Dibal CLS-4000 automaattinen punnitus- ja etikettijärjestelmä mahdollistaa tuotteiden etikettien kiinnittämisen C:llä, jossa on paino- ja hintatietoja, kiinteitä tai vaihtelevia, ilman että tuotantolinjaa tarvitsee pysäyttää dynaamisen punnituksen ansiosta. Ne mahdollistavat erittäin pitkien etikettien käytön, joissa on suurempi painopinta-ala. Saatavilla on malleja, joissa on ylimääräinen yläpäähän tai kaksi ylimääräistä päätä (ylä- ja alapuolella). Uuden CLS-4000 C-etikettijärjestelmän avulla tuotteesi erottuvat hyllyltä.

Tiivis yhteistyö kehitys- ja valmistustiimimme välillä, täydellinen kontrollimme arvoketjusta ja asiantuntemuksemme alalla mahdollistavat sen, että testaus-, kehitys-, käyttöönotto- ja tekniset hyväksymisvaiheet suunnitellaan huolellisesti jo suunnitteluvaiheessa ja integroidaan projektiaikatauluun.

Se on erityinen leikkuri, jossa on numeerinen ohjaus, joka eroaa kaikista muista markkinoilla olevista, ja siinä on vaihteleva määrä leikkauspäitä, jotka sisältävät yhdessä rungossa sekä ylä- että alaterät. Tämä mahdollistaa terien välin helpon säätämisen (nyt myös automaattisesti) ja kulumisen vähentämisen. Ominaisuus, joka tekee tästä leikkausryhmästä ainutlaatuisen ja äärimmäisen tehokkaan, on leikkausleveyksien vaihtamisjärjestelmä ilman operaattorin manuaalista väliintuloa. Leikkuria voidaan hallita N.C.:llä, joten se voidaan ohjata linjan ohjauspaneelista, kauko-ohjauksella tai jopa PC:llä, joka on liitetty räätälöityihin ohjelmistoihimme: GA.GE. tai GMDesign.

Automaattinen spiraalimuotoilukone. Tuottaa täydellisen valikoiman halkaisijoita jopa 30 mm ja laajan valikoiman paikkoja. Halkaisijakapasiteetti spiraalille – 6 mm - 30 mm, vaihtoehtoja jopa 50 mm Monet askelvaihtoehdot: .2475 “/ 4: 1/6 mm / 5: 1/3: 1 / 2.5: 1 Mukautetut paikat myös saatavilla: Minimipituudet / maksimipituudet – 160 – 460 mm Valinnainen liukuva jatkotaulukko: pituuksille jopa 1090 mm Huipputeknologinen PLC-ohjausjärjestelmä Värikosketusnäyttö erittäin käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä Esiohjelmoidut koneen lämpötila- ja nopeusarvot Parannettu järjestelmän tilan valvonta virheiden tallennuksella huollon ja ylläpidon helpottamiseksi Kolmivaihemootorit ja taajuusmuuttajat. Tyhjien kelan tunnistusjärjestelmä – mahdollistaa nopeammat kelan vaihdot. Parannettu ergonomia kosketusnäytön ohjauksella Turvavarusteet lämmittimen rumpu Monet askelvaihtoehdot: 2475 “/ 4: 1/6 mm / 5: 1/3: 1 / 2.5: 1 Jännite: Kolmivaiheinen 380 v

Mahdollisten venttiilien määrä: 4/ 6/ 8/ 12 Syöttöarvo: 230 V/50 Hz Lähtöarvo: 24 V/50 Hz max. 10 VA

OK-55c on automaattinen laatikon sulkija vaihteleville laatikkokokoille. Sen ominaisuudet mahdollistavat tuottavuuden lisäämisen.

Kone ottaa tomusokerin automaattisesti bunkkerista ja siirtää sen yläbunkkeriin ruuvikuljettimen avulla. Tomusokeri siirretään automaattisesti yläbunkkerista sekoittimeen. Sekoitin saa tomusokerin erityisen elektronisesti säädettävän vesipumpun kautta, joka varmistaa homogeenisen seoksen, ja se siirretään automaattisesti muotin yläkammioon. Muotteihin täytettävän sokerin grammapainoa säädetään volyymimittauksella. Tomusokeri puristetaan puristuskammion ja puristuslevyn väliin (halutun kovuuden mukaan), jolloin puristusprosessi tapahtuu. Liiallinen sokeri, jonka grammapaino on säädetty, poistetaan raaputuslevyn avulla. Puristettu sokeri lasketaan teräslankakuljettimelle. Kuutiosokerit lasketaan kuljetinauhalle, minkä jälkeen muotit puhdistetaan automaattisesti harjalla ja harjalla. Kuutiosokerit siirretään invertteriohjattua kromikuljetinta pitkin II-ryhmän PID-ohjatuille kuivaustunneleille. Kuutiosokerit kuivataan kuivaustunneleissa, kuivuneet sokerit jäähdytetään jäähdytysyksikössä ja ne ovat valmiita pakattavaksi valmiina tuotteena.

Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone mahdollistaa pehmeiden pussien automaattisen asettamisen mukautettuihin laatikoihinne. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone auttaa tehostamaan tuotantolinjaanne asettamalla pussit automaattisesti laatikoihin. Tutustu myös Technibagin automaattisiin ja puoliksi automaattisiin täyttölaitteisiin, jotka mahdollistavat pehmeiden pussien täyttämisen ennen pakkaamista C'BOOSTER® -koneen avulla. C’BOOSTER® voidaan integroida Technibagin täydelliseen pakkauslinjaan: Flexi-line ®. Käyttöalue Lataa Flexi-line -dokumentaatio Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone pystyy pakkaamaan eri kokoisia pehmeitä pusseja (2L - 20L) eri kokoisiin laatikoihin (180-80-100mm - 420-270-380mm). Tutustu täydelliseen 2-päiseen linjavideoon, johon C’BOOSTER® on integroitu. Yhden pään täydellinen linjavideo C'BOOSTER®:n kanssa Lataa C'Booster ® TOP 720 -esite Ominaisuudet + lisätietoja Laatikoiden koot (2l-20l) Mini mm Maksimi mm Korkeus 180 420 Leveys 80 270 Pituus 100 380 Yleiset ominaisuudet Korkeus mm 1550 Leveys mm 735 Syvyys mm 1650 Paino kg 210 Tekniset ominaisuudet Maksimimäärä iskuja / min Hihnojen nopeus Jännite Taajuus Teho Paine Ilman kulutus 12/min 28.5m/min 400V+N+T tai 220V yksivaihe 50HZ / 60 HZ 1 KW 6 bar 2 m3/h / 6 bar C’BOOSTER® toimitetaan 1 työkalun kanssa 1 laatikkokoon varten ja se mahdollistaa työskentelyn sekä liimattujen että liimattomien laatikoiden kanssa 2-20L. Laite on EU:n koneita koskevan direktiivin 2006/42/EY mukainen, ja vaatimustenmukaisuus on vahvistettu APAVEn toimesta.

Nimike Kokonaisuus, joka mahdollistaa taikinan levittämisen ja lettujen, ohukaisien (halkaisija, paksuus) muotoilun. Lettujen, ohukaisien koon säätö tapahtuu asettamalla halutun halkaisijan mukainen kampisarja. Runko ja taikinasyöttölaite ovat täysin ruostumatonta terästä (INOX). Irrotettava taikinan levityslaite (puhdistusta varten). Annostelu, täyttö levityslaitteeseen ja automaattiseen syöttölaiteeseen. Käynnistys ja erilaisten parametrien säätö kosketusnäytöltä. Tuottavuuden esimerkkejä Lettujen, ohukaisien koko: Ø220 - Ø400 mm Mahdolliset vaihtoehdot Taikina-pumppu, syöttölaite varustettuna sekoittimella, jäähdytetty säiliö. Energialähteet Sähkö, paineilma, vesi. Muut Kuvaus, valokuvat ja piirustukset eivät ole sitovia, ne annetaan vain viitteellisesti, valmistajalla on oikeus muuttaa niitä ilman ennakkoilmoitusta.

-150 tonnia -Pöytä: 700x600 mm -Pöytien välinen etäisyys max=600 mm min=200 mm -Maksimipaine: 254 baaria (säädettävä) -Sylinterin isku: 400 mm -PLC: Siemens 7''

{"Condition":"Kunto Käytetty","Description":"kuormittava automaattinen kitkasyöttölaite Bograma FR 550 Servo C\nvuodelta 2008\nesitteiden ja yksittäisten arkkeiden luomiseen offline-toimintaan:\nBograma - Yksilölliset moduulit, Bograma leikkausjärjestelmät, kolmannen osapuolen laitteet jne.","Specifications":"Tekniset tiedot","Manufacturer":"Valmistaja 2008.0","SKU":"SKU:TM-MAB-001"}

Liitetään USB-C-porttiin estämään käyttämättömien USB-C-porttien käyttö ja estämään luvaton pääsy. Voidaan avata vain asianmukaisesti koodatulla universaalilla lukitusavaimella.

Automaatioalan tehtävät ovat tiiviisti yhteydessä erikoiskoneiden rakentamiseen. Vuodesta 1982 olemme kehittäneet asiakkaillemme räätälöityjä ratkaisuja: Tehtävän määrittely, CAD-pohjainen suunnittelu, osien valmistus tai komponenttihankinta, asennus, käyttöönotto asiakkaalla ja paikallinen huolto tarjoamme yhdestä lähteestä - mukaan lukien pneumatiikka, elektroniikka ja PLC-ohjelmointi.

Jäähdytysrakenteet muotoiltujen suodatin suurille säiliöille; teräsrunko pohjustettu ja mekaanisesti käsitelty, esikootut pneumaattiset ja elektroniset komponentit.

Täysin automatisoitu ratkaisu ei voi toimia ilman luotettavaa automaattista syöttö- ja lajittelulaitteistoa. Tällä alueella teemme yhteistyötä tunnettujen valmistajien kanssa, jotka tarjoavat värähtely- ja käsittelyelementtejä. Automaattiset ja puoliksi automaattiset ratkaisut voivat myös sisältää kamerantunnistimia tai älykkäitä kameroita.

Täytä kuljetuslaatikoita pinnanherkkien osien kanssa optimaalisesti automatisoidusti ja vältä pintojen vaurioituminen. Visuaalinen tarkastus mittojen tai pintalaadun osalta sekä laskuprosessin valvonta varmistaa tuotantoprosessin laadun ja suojaa myöhempiä käsittelyvaiheita vaurioilta. Ceresin puristusautomaatioratkaisut tunnistavat tekoälyn avulla piirilevyjen sijainnin, määrittävät robottien tartuntaprosessin, auttavat tavaroiden nopeassa ja turvallisessa sijoittamisessa kuljetuslaatikoihin sekä havaitsevat vaurioita. Haluatko varmistaa tuotteidesi laadun puristuslinjallasi ja etsit oikeaa ratkaisua tehtävääsi? Ceres tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja. Meillä on kokemusta ympäri maailmaa.

CNC-yksikkö puun, komposiittimateriaalin ja alumiinin käsittelyyn - Yksikkövalmistaja BENZ tarjoaa FLEX5C:n, ainoan täysin automaattisesti kääntyvän saha-, pora- ja jyrsinyksikön profiiliraon käsittelyyn. FLEX5-yksikkö mahdollistaa 5-akselisen käsittelyn 4-akselisessa koneessa. 5. akselin säätö tapahtuu käsittelyvaiheiden välillä C-akselin moottorin avulla. Olemassa olevaa teknologiaa on nyt erityisesti optimoitu profiiliraon tuomiseen. Aiemmin oli mahdollista vain jyrsiä vaakasuoria tai pystysuoria rakoja työkappaleen reunassa sekä missä tahansa kulmassa, mutta uusi muotoilu mahdollistaa myös käsittelyt työkappaleen keskellä jopa 10 mm syvyyteen. Versio FLEX5+C sisältää lisäksi rajapinnan työkalujen automaattiseen vaihtamiseen erillisen työkalunvaihtajan kautta. Voitelu: Öljykylpy max. moottorin kierrosluku: 15.000 min-1 Väli: 1:0,94 max. moottorin vääntömomentti: 10 Nm Paino: noin 13 kg Kulman säätö: automaattisesti C-akselin kautta Työkalun vaihto: automaattisesti

8 erikokoisen ympäristölokeron setti. Tuotekoodi: GSIDRIVESF008C864408 Tämä GSI DRIVE -sarjan 8 sekoitettu ympäristölokero -orja moduuli mahdollistaa loppukäyttäjien tuotteiden noutamisen eri kokoisina. Eri kokoisten lokeroiden ansiosta se on ihanteellinen ratkaisu mini drive -järjestelmälle. Voit jättää pieniä, keskikokoisia ja suuria paketteja. Samalla sivustolla päämoduuli Android-ohjauspaneelilla voi ohjata jopa 16 moduulia, mikä tarkoittaa useita satoja lokeroita. GSI DRIVE -sarja mahdollistaa ympäristölokeroiden, tuoreiden ja pakastettujen tuotteiden yhdistämisen. Moduulisuus ja laaja valikoima vakiolokeroita tai mittatilaustyönä valmistettuja lokeroita antavat sinulle mahdollisuuden kehittää asennustasi liiketoimintasi tarpeiden mukaan. Ulkomitat (mm): (L): 1000 x (P): 550 x (H): 2020 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 590 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 290 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 600 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 1220 Bruttopaino: 240 kg Sertifikaatti: CE Jännite: 100-240 volttia ja 50/60 Hz (tarkennettava tilauksen yhteydessä) Maksimikuormitus per lokero: 30 kg Lukot: Kyllä, elektronisilla kytkimillä Säädettävät jalat: Kyllä Jalkasuojus: Vaihtoehto Korroosionkestävä: Kyllä (epoksimaali) Lokeron numerointi: Vaihtoehto

Rakentaminen, Valmistus, E-suunnitelma, PLC-ohjaus ja Robottiohjelmointi, Käynnistys, Visualisointi ja Dokumentointi

Täysin automatisoiduista tuotantolinjoista yksinkertaisiin poke yoke -laitteisiin laadunvarmistukseen, meillä on tietämys ja kokemus, jotta voimme täyttää erityiset tarpeesi ja vaatimuksesi. Mikään projekti ei ole liian suuri tai liian pieni insinööreillemme. Rakennamme kaikki koneet talon sisällä. APL on parantanut tuotantoprosesseja valmistusyrityksille 30 vuoden ajan.

Kompaktit linjat ovat paras ratkaisu sellaisille tiloille, joissa tilarajoitukset ovat pääongelma. Kompaktit linjat tarjoavat mukavan työskentelyn ahtaissa tiloissa. Kaupungeissa, joissa maanhinnat ovat korkeat, kompaktit järjestelmät ovat yhä enemmän oikea ratkaisu. Toinen etu kompakteissa järjestelmissä on merkittävä asettamisaikojen lyheneminen. Aika, jonka kuluessa operaattori saa järjestelmän valmiiksi tuotantoon, on lyhyempi kompakteissa järjestelmissä. Kompaktit linjamme on jaettu kolmeen pääryhmään; - Dekooderi – Suoristaja; - Suoristaja – Liukukappale; - Dekooderi – Suoristaja – Liukukappale.

SaveCost C:ssä parametrisoitu kovuusraja-arvoa seurataan 1 ppm:stä 18 ppm:iin, ja tarvittaessa regenerointi käynnistetään CLACK®-ohjauspäässä. Toiminnallisen turvallisuuden lisäksi pehmentäjä tuottaa jopa 160 % enemmän pehmeää vettä vähemmällä huuhteluvedellä ja suolalla. Tämä myös vähentää käyttökustannuksia jopa 60 %. Seuranta ja ohjaus tapahtuu CLACK®-ohjauspäissä TWIN-malleilla; WS 1.0; WS 1.5; WS 2.0 ja WS 3.0. Integroitu kovuussensori seuraa tuotetun pehmeän veden määrää ja pakotettu regenerointi käynnistetään, kun kapasiteetti on käytetty loppuun. Pehmeän veden lisätuotto ja regenerointien määrä näytetään. Automaattisen itsevalvonnan lisäksi käyttödatat tallennetaan aikajärjestyksessä elektroniseen käyttöpäiväkirjaan (USB-tikku). Valinnaisena on saatavilla LAN-tietoliikennekäyttöliittymä (Modbus). käyttöjännite: 15 V DC, noin 20 wattia paino: noin 8 kg raja-asetus: 1 ppm - 18 ppm alkuperämaa: Saksa virransyöttö: liitettävä virtalähde 100 ... 240 V / 50 ... 60 Hz seinäkotelo: 400 x 250 x 160 mm (L x K x S) veden kovuus raakavesi: 90 ppm - 890 ppm ulkoinen signalisointi: potentiaalivapaa kontakti (yhteinen hälytys) vaihtoehtoinen LAN-tietoliikennekäyttöliittymä: Modbus

Pyöreä tanko 16 mm, automaattiteräs 9SMn28k (11SMn30+C), pituus 1000 mm Pituus: 1.000 mm

Hyödyntämällä automaatioteknologiaa eri muodoissa pystymme tarjoamaan täydellisiä tuotantolinjoja. Vaatimusten mukaan saavutetaan erilaisia vaikutuksia.

Teollisuusautomaatio: AS Industrietechnik valmistaa itse täydelliset ohjaustekniikat ja sähkövarusteet robottisoluja ja testipisteitä varten. Yksilölliset ratkaisut korkeimpien laatuvaatimusten mukaan ovat asiakkaidemme odotuksia teollisuusautomaatioalalla. Erittäin hyvin koulutettu asiantuntijatiimi ratkaisee jopa vaikeat tehtävät vaikuttavalla varmuudella ja asiantuntemuksella robottijärjestelmille ja PLC-sovelluksille. AS Industrietechnik on valmis tulevaisuuteen.

Ratkaisut suurten työpalvelumäärien tasapainottamiseen automaattisella epätasapainon korjauksella, erittäin tarkka tasapainotekniikka ilmailualalle, korkeakierroksiset tasapainolaitteet turborotoreille ja mittauskoneille. Jokaiselle roottorille sopiva ratkaisu. Tässä osassa esittelemme koneita, jotka on integroitu sarjatuotannon valmistuslinjoihin. Ne toimivat esimerkiksi auto- ja sähköteollisuudessa täysin automaattisella epätasapainon korjauksella. Ilmailualalle tarjoamme erittäin tarkkoja koneita, jotta lentokäyttöjen roottorit voidaan luotettavasti tasapainottaa. Hofmannin korkeakierroksisilla tasapainolaitteilla joustavat, elastiset roottorit voimalaitos- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa tasapainotetaan maksimi käyttönopeuteen useissa tasoissa. Hofmannin erityiset mittauskoneet palvelevat erilaisten roottorien pyörimis- ja tasapainokäyttäytymisen tutkimista. Hofmann YouTubessa: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Kompakti automaatiosolu, jossa on laatikkosysteemi 2–7 kappaleen työkalutelineiden vastaanottamiseen, maksimikooltaan 600 x 400 mm. Automaatiokennon S-versio on suunniteltu 2–5 työkalutelineen vastaanottamiseen, kun taas L-versio on tarkoitettu 4–7 työkalutelineen vastaanottamiseen. Unirobot P -kuormaus- ja purkamisjärjestelmä soveltuu CNC-ohjattujen sorvaus- ja jyrsinkoneiden, sekä porauskeskusten, puristimien tai leikkauskoneiden automaatioon. Se on varustettu modernilla 6-akselisella teollisuusrobotilla, joka hoitaa työkalujen käsittelyn työkalukohtaisen tartuntajärjestelmän avulla.

Automotive -12

Virheettömän valamisen ja osien käsittelyn, usein korkeimmalla vaikeustasolla, edellyttää laajennettua laadunhallintaa. Sertifioidun laadunhallintajärjestelmän TS 16949 mukaan toteutamme kattavaa projektinhallintaa - tarjouspyynnöstä sarjatuotantoon. Koko tuotantoprosessi on jatkuvan tarkastelun alaisena - sulatuksesta valmiiseen osaan. Ritter Alumiinivalu käyttää innovatiivista teknologiaa, kuten sähköistä kuvankäsittelyä, röntgenlaitteita, spektrianalyysejä ja mittakoneita, joilla mittaamme tuotteesi CAD-tietomallin mukaan. Tämä johdonmukainen laadunvarmistus antaa meille mahdollisuuden vaikuttaa valmistusprosessiin varhaisessa vaiheessa.

Tulisi luoda kompakti laite, jossa useita erilaisia muoveja yhdistetään sandwich-rakenteena yhdessä työvaiheessa. Materiaalien hitsaaminen tulisi tapahtua ei liimoilla, vaan ultraäänimenetelmällä. Suoritus: ACM/MIT otti vastuulleen koko laitteen valmistuksen. Tämä sisälsi erilaisten teräsrakenteiden, suojuksien, liikkuvien osien, kääntö- ja jyrsinosien valmistuksen sekä mukautustyöt ja kokonaisasennuksen, mukaan lukien sähköpneumaattisten elementtien asennuksen. Tämä laite on käytettävissä kaikilla tuotealueilla, joissa muovit on yhdistettävä vakaasti ja puhtaasti, jotta ne voidaan jatkojalostaa.