Dibal CLS-4000 automaattinen punnitus- ja etikettijärjestelmä mahdollistaa tuotteiden etikettien kiinnittämisen C:llä, jossa on paino- ja hintatietoja, kiinteitä tai vaihtelevia, ilman että tuotantolinjaa tarvitsee pysäyttää dynaamisen punnituksen ansiosta.
Ne mahdollistavat erittäin pitkien etikettien käytön, joissa on suurempi painopinta-ala.
Saatavilla on malleja, joissa on ylimääräinen yläpäähän tai kaksi ylimääräistä päätä (ylä- ja alapuolella). Uuden CLS-4000 C-etikettijärjestelmän avulla tuotteesi erottuvat hyllyltä.
Se on erityinen leikkuri, jossa on numeerinen ohjaus, joka eroaa kaikista muista markkinoilla olevista, ja siinä on vaihteleva määrä leikkauspäitä, jotka sisältävät yhdessä rungossa sekä ylä- että alaterät. Tämä mahdollistaa terien välin helpon säätämisen (nyt myös automaattisesti) ja kulumisen vähentämisen.
Ominaisuus, joka tekee tästä leikkausryhmästä ainutlaatuisen ja äärimmäisen tehokkaan, on leikkausleveyksien vaihtamisjärjestelmä ilman operaattorin manuaalista väliintuloa. Leikkuria voidaan hallita N.C.:llä, joten se voidaan ohjata linjan ohjauspaneelista, kauko-ohjauksella tai jopa PC:llä, joka on liitetty räätälöityihin ohjelmistoihimme: GA.GE. tai GMDesign.
Kone ottaa tomusokerin automaattisesti bunkkerista ja siirtää sen yläbunkkeriin ruuvikuljettimen avulla. Tomusokeri siirretään automaattisesti yläbunkkerista sekoittimeen. Sekoitin saa tomusokerin erityisen elektronisesti säädettävän vesipumpun kautta, joka varmistaa homogeenisen seoksen, ja se siirretään automaattisesti muotin yläkammioon. Muotteihin täytettävän sokerin grammapainoa säädetään volyymimittauksella. Tomusokeri puristetaan puristuskammion ja puristuslevyn väliin (halutun kovuuden mukaan), jolloin puristusprosessi tapahtuu. Liiallinen sokeri, jonka grammapaino on säädetty, poistetaan raaputuslevyn avulla.
Puristettu sokeri lasketaan teräslankakuljettimelle. Kuutiosokerit lasketaan kuljetinauhalle, minkä jälkeen muotit puhdistetaan automaattisesti harjalla ja harjalla. Kuutiosokerit siirretään invertteriohjattua kromikuljetinta pitkin II-ryhmän PID-ohjatuille kuivaustunneleille. Kuutiosokerit kuivataan kuivaustunneleissa, kuivuneet sokerit jäähdytetään jäähdytysyksikössä ja ne ovat valmiita pakattavaksi valmiina tuotteena.
Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone mahdollistaa pehmeiden pussien automaattisen asettamisen mukautettuihin laatikoihinne.
Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone auttaa tehostamaan tuotantolinjaanne asettamalla pussit automaattisesti laatikoihin.
Tutustu myös Technibagin automaattisiin ja puoliksi automaattisiin täyttölaitteisiin, jotka mahdollistavat pehmeiden pussien täyttämisen ennen pakkaamista C'BOOSTER® -koneen avulla.
C’BOOSTER® voidaan integroida Technibagin täydelliseen pakkauslinjaan: Flexi-line ®.
Käyttöalue
Lataa Flexi-line -dokumentaatio
Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone pystyy pakkaamaan eri kokoisia pehmeitä pusseja (2L - 20L) eri kokoisiin laatikoihin (180-80-100mm - 420-270-380mm).
Tutustu täydelliseen 2-päiseen linjavideoon, johon C’BOOSTER® on integroitu.
Yhden pään täydellinen linjavideo C'BOOSTER®:n kanssa Lataa C'Booster ® TOP 720 -esite
Ominaisuudet
+ lisätietoja
Laatikoiden koot (2l-20l)
Mini mm
Maksimi mm
Korkeus
180
420
Leveys
80
270
Pituus
100
380
Yleiset ominaisuudet
Korkeus mm
1550
Leveys mm
735
Syvyys mm
1650
Paino kg
210
Tekniset ominaisuudet
Maksimimäärä iskuja / min
Hihnojen nopeus
Jännite
Taajuus
Teho
Paine
Ilman kulutus
12/min
28.5m/min
400V+N+T tai 220V yksivaihe
50HZ / 60 HZ
1 KW
6 bar
2 m3/h / 6 bar
C’BOOSTER® toimitetaan 1 työkalun kanssa 1 laatikkokoon varten ja se mahdollistaa työskentelyn sekä liimattujen että liimattomien laatikoiden kanssa 2-20L.
Laite on EU:n koneita koskevan direktiivin 2006/42/EY mukainen, ja vaatimustenmukaisuus on vahvistettu APAVEn toimesta.
Nimike
Kokonaisuus, joka mahdollistaa taikinan levittämisen ja lettujen, ohukaisien (halkaisija, paksuus) muotoilun. Lettujen, ohukaisien koon säätö tapahtuu asettamalla halutun halkaisijan mukainen kampisarja. Runko ja taikinasyöttölaite ovat täysin ruostumatonta terästä (INOX). Irrotettava taikinan levityslaite (puhdistusta varten). Annostelu, täyttö levityslaitteeseen ja automaattiseen syöttölaiteeseen. Käynnistys ja erilaisten parametrien säätö kosketusnäytöltä.
Tuottavuuden esimerkkejä
Lettujen, ohukaisien koko: Ø220 - Ø400 mm
Mahdolliset vaihtoehdot
Taikina-pumppu, syöttölaite varustettuna sekoittimella, jäähdytetty säiliö.
Energialähteet
Sähkö, paineilma, vesi.
Muut
Kuvaus, valokuvat ja piirustukset eivät ole sitovia, ne annetaan vain viitteellisesti, valmistajalla on oikeus muuttaa niitä ilman ennakkoilmoitusta.
-150 tonnia
-Pöytä: 700x600 mm
-Pöytien välinen etäisyys max=600 mm min=200 mm
-Maksimipaine: 254 baaria (säädettävä)
-Sylinterin isku: 400 mm
-PLC: Siemens 7''
CNC-yksikkö puun, komposiittimateriaalin ja alumiinin käsittelyyn - Yksikkövalmistaja BENZ tarjoaa FLEX5C:n, ainoan täysin automaattisesti kääntyvän saha-, pora- ja jyrsinyksikön profiiliraon käsittelyyn. FLEX5-yksikkö mahdollistaa 5-akselisen käsittelyn 4-akselisessa koneessa. 5. akselin säätö tapahtuu käsittelyvaiheiden välillä C-akselin moottorin avulla. Olemassa olevaa teknologiaa on nyt erityisesti optimoitu profiiliraon tuomiseen. Aiemmin oli mahdollista vain jyrsiä vaakasuoria tai pystysuoria rakoja työkappaleen reunassa sekä missä tahansa kulmassa, mutta uusi muotoilu mahdollistaa myös käsittelyt työkappaleen keskellä jopa 10 mm syvyyteen.
Versio FLEX5+C sisältää lisäksi rajapinnan työkalujen automaattiseen vaihtamiseen erillisen työkalunvaihtajan kautta.
Voitelu: Öljykylpy
max. moottorin kierrosluku: 15.000 min-1
Väli: 1:0,94
max. moottorin vääntömomentti: 10 Nm
Paino: noin 13 kg
Kulman säätö: automaattisesti C-akselin kautta
Työkalun vaihto: automaattisesti
8 erikokoisen ympäristölokeron setti. Tuotekoodi: GSIDRIVESF008C864408 Tämä GSI DRIVE -sarjan 8 sekoitettu ympäristölokero -orja moduuli mahdollistaa loppukäyttäjien tuotteiden noutamisen eri kokoisina. Eri kokoisten lokeroiden ansiosta se on ihanteellinen ratkaisu mini drive -järjestelmälle. Voit jättää pieniä, keskikokoisia ja suuria paketteja. Samalla sivustolla päämoduuli Android-ohjauspaneelilla voi ohjata jopa 16 moduulia, mikä tarkoittaa useita satoja lokeroita. GSI DRIVE -sarja mahdollistaa ympäristölokeroiden, tuoreiden ja pakastettujen tuotteiden yhdistämisen. Moduulisuus ja laaja valikoima vakiolokeroita tai mittatilaustyönä valmistettuja lokeroita antavat sinulle mahdollisuuden kehittää asennustasi liiketoimintasi tarpeiden mukaan.
Ulkomitat (mm): (L): 1000 x (P): 550 x (H): 2020
2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 590
2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 290
2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 600
2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 1220
Bruttopaino: 240 kg
Sertifikaatti: CE
Jännite: 100-240 volttia ja 50/60 Hz (tarkennettava tilauksen yhteydessä)
Maksimikuormitus per lokero: 30 kg
Lukot: Kyllä, elektronisilla kytkimillä
Säädettävät jalat: Kyllä
Jalkasuojus: Vaihtoehto
Korroosionkestävä: Kyllä (epoksimaali)
Lokeron numerointi: Vaihtoehto
Kompaktit linjat ovat paras ratkaisu sellaisille tiloille, joissa tilarajoitukset ovat pääongelma. Kompaktit linjat tarjoavat mukavan työskentelyn ahtaissa tiloissa. Kaupungeissa, joissa maanhinnat ovat korkeat, kompaktit järjestelmät ovat yhä enemmän oikea ratkaisu. Toinen etu kompakteissa järjestelmissä on merkittävä asettamisaikojen lyheneminen. Aika, jonka kuluessa operaattori saa järjestelmän valmiiksi tuotantoon, on lyhyempi kompakteissa järjestelmissä.
Kompaktit linjamme on jaettu kolmeen pääryhmään;
- Dekooderi – Suoristaja;
- Suoristaja – Liukukappale;
- Dekooderi – Suoristaja – Liukukappale.
SaveCost C:ssä parametrisoitu kovuusraja-arvoa seurataan 1 ppm:stä 18 ppm:iin, ja tarvittaessa regenerointi käynnistetään CLACK®-ohjauspäässä. Toiminnallisen turvallisuuden lisäksi pehmentäjä tuottaa jopa 160 % enemmän pehmeää vettä vähemmällä huuhteluvedellä ja suolalla. Tämä myös vähentää käyttökustannuksia jopa 60 %. Seuranta ja ohjaus tapahtuu CLACK®-ohjauspäissä TWIN-malleilla; WS 1.0; WS 1.5; WS 2.0 ja WS 3.0. Integroitu kovuussensori seuraa tuotetun pehmeän veden määrää ja pakotettu regenerointi käynnistetään, kun kapasiteetti on käytetty loppuun. Pehmeän veden lisätuotto ja regenerointien määrä näytetään. Automaattisen itsevalvonnan lisäksi käyttödatat tallennetaan aikajärjestyksessä elektroniseen käyttöpäiväkirjaan (USB-tikku). Valinnaisena on saatavilla LAN-tietoliikennekäyttöliittymä (Modbus).
käyttöjännite: 15 V DC, noin 20 wattia
paino: noin 8 kg
raja-asetus: 1 ppm - 18 ppm
alkuperämaa: Saksa
virransyöttö: liitettävä virtalähde 100 ... 240 V / 50 ... 60 Hz
seinäkotelo: 400 x 250 x 160 mm (L x K x S)
veden kovuus raakavesi: 90 ppm - 890 ppm
ulkoinen signalisointi: potentiaalivapaa kontakti (yhteinen hälytys)
vaihtoehtoinen LAN-tietoliikennekäyttöliittymä: Modbus
Tulisi luoda kompakti laite, jossa useita erilaisia muoveja yhdistetään sandwich-rakenteena yhdessä työvaiheessa.
Materiaalien hitsaaminen tulisi tapahtua ei liimoilla, vaan ultraäänimenetelmällä.
Suoritus:
ACM/MIT otti vastuulleen koko laitteen valmistuksen. Tämä sisälsi erilaisten teräsrakenteiden, suojuksien, liikkuvien osien, kääntö- ja jyrsinosien valmistuksen sekä mukautustyöt ja kokonaisasennuksen, mukaan lukien sähköpneumaattisten elementtien asennuksen.
Tämä laite on käytettävissä kaikilla tuotealueilla, joissa muovit on yhdistettävä vakaasti ja puhtaasti, jotta ne voidaan jatkojalostaa.
O-muotoilupuristin soveltaa puristusvoimaa 4 000 metriikkatonnia putken metriä kohti. Tämä on tarpeen, jotta nykypäivän materiaaliluokat yli X100 voidaan muotoilla haluttuun pyöreään muotoon optimaalisen vähennyksen tasolla.
Ohjauskäsite (patentoitu) monisylinterisen rinnakkaisuuden ohjauksella varmistaa, että liikkuva palkki säilyttää aseman, joka on rinnakkainen puristuspöydän kanssa, toleranssilla +/-1 mm/m koko pituudelta. Yhdistettynä työkaluihimme tämä johtaa tarkkaan putkiväliin, mikä tuo merkittäviä aikaja materiaalinsäästöjä myöhemmässä hitsausprosessissa.
Kaikkien pääsylinterien älykäs anturi- ja ohjauskäsite varmistaa, että erilaisia levypituuksia (esim. jäännöspituudet) voidaan käsitellä.
Puristin toimii joko perinteisten voimansiirtokäsiteiden tai taajuusohjattujen voimansiirtokäsiteiden avulla. ECO Drive -järjestelmämme hyödyntää liikkuvan palkin suurta kuormaa energian tuottamiseksi hallitun nopean laskemisen aikana. Tämä energia palautetaan sähköverkkoon.
Kustannustehokkaasti käsitellä ja koneistaa puuta, komposiitteja ja alumiinia: Tarjoamme sarjatuotantokulma-akseleita poraamiseen, jyrsintään, sahaamiseen ja hiomiseen sekä muita yksiköitä erityisiin sovelluksiin. Benz-yksiköitä on saatavilla eri teholuokissa, mikä tekee niistä ihanteellisia kaikesta kevyestä koneistuksesta korkeatehoiseen jatkuvaan käyttöön. Meillä on ratkaisu erityisiin sovelluksiisi: Räätälöidyt Benz-yksiköt koneistuskeskuksiin. Haasta meidät!
Voitelu: Öljykylpy
Maksimi käyttönopeus: 15 000 rpm
Välityssuhde: 1:0.94
Maksimi käyttömomentti: 10 Nm
Paino: noin 13 kg
Kulma-asetus: Automaattinen C-akselin yli
Työkalun vaihto: Automaattinen
Positiivinen kylmämoduuli 12 lokeroa 1–6 astetta C.
Tuotekoodi: GSIDRIVEEP012A862908
12 lokeron Drive - Click & Collect -kylmämoduuli (1°C - 6°C) GSIDRIVE-sarjan elektronisilla lukkoilla. Moduuli koostuu kahdesta pylväästä, joissa on 6 tasoa, yhteensä 12 pientä yksittäistä lokeroa. Lokeron ulkomitat: (L)390 x (P)440 x (H)181 mm ovat ihanteelliset erilaisten elintarvikkeiden säilyttämiseen. Lokerot on varustettu jousilukitusjärjestelmällä, joka estää ovien jäämisen auki. Lokerot on valmistettu elintarvikekäyttöön tarkoitetusta ruostumattomasta teräksestä 304, mikä mahdollistaa kaikenlaisten elintarvikkeiden varastoinnin. Pyöreitä reikiä on porattu säännöllisin välein, mikä mahdollistaa täydellisen viilennysilman kierron lokerossa.
Ihanteellinen ratkaisu elintarvikekauppoihin, hypermarketteihin, ravintoloihin, leirintäalueille, toimistoihin jne.
Ulkomitat: (L):1100 (P):554 (H):2026
12 lokeron mitat: (L):390 (P):440 (H):181
Bruttopaino: 210 kg
Nettopaino: 160 kg
Sertifikaatti: CE
Jännite: 100-240 volttia ja 50/60 Hz (tarkennettava tilauksen yhteydessä)
Sähkönkulutus: 630 wattia
Lokeron tilavuus: 30 litraa
Lokeron paino: 30 kg
Jäähdytyskaasu: R290
Kondenssijäähdytys: ylhäältä alas
Lämpötilan säätö: LED-näyttö
Lämpötilan säätötarkkuus: 1.0°C
Virheensietokyky: enintään 1.0°C
Positiivinen kylmämoduuli 6 lokeroa 1-6 astetta C. Tuotekoodi: GSIDRIVEEP006A851908
6 lokeron Drive - Click & Collect -kylmämoduuli (1°C - 6°C) suurille volyymeille, joissa on elektroniset lukot GSIDRIVE-sarjasta. Moduuli koostuu kahdesta pylväästä, joissa on 3 tasoa, yhteensä 6 yksittäistä lokeroa. Lokeron suuret sisämitat: (L)390 x (P)440 x (H)454 mm ovat ihanteellisia ostoskassien ja elintarvikkeiden säilyttämiseen. Lokerot on varustettu kierrejousella toimivalla sulkemisjärjestelmällä, joka estää ovien huonon sulkeutumisen. Lokerot on valmistettu elintarvikekäyttöön tarkoitetusta 304 ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa kaikenlaisten elintarvikkeiden varastoinnin. Säännöllisin välein on porattu pyöreitä reikiä, mikä mahdollistaa täydellisen viilennysilman kierron lokerossa. Ihanteellinen ratkaisu elintarvikekauppoihin, supermarketteihin, ravintoloihin, leirintäalueille, toimistoihin jne...
Ulkomitat: (L):1100 (P):554 (H):2026.
6 lokeron sisämitat: (L):390 (P):440 (H):454
bruttopaino: 210 Kg
Nettopaino: 160 Kg
Sertifikaatti: CE
Jännite: 100-240 volttia ja 50/60 Hz (tarkennettava tilauksessa)
Sähkönkulutus: 630 wattia
Ympäristön lämpötila: 38°C
Paino per lokero: 30Kg
Kondenssijäähdytys: ylhäältä alas
Lämpötilan säätö: LED-näyttö
Lämpötilan säätötarkkuus: 1.0°C
Virheensietokyky: enintään 1.0°C
Tilavuus per lokero: 75 litraa
Säädettävät jalat: Kyllä
Paketti: Puulaatikko