Tuotteet hakusanalla biomassaturbiini (29)

Hiukkaspäästöjen vähentämiseksi ilmakehään useat projektit vaativat pölynpoistojärjestelmien käyttöönottoa. Syklonijärjestelmät ovat niitä, joilla on alhaisin kokonais hankintakustannus - mukaan lukien investointi- ja käyttökustannukset - yksinkertaisuutensa ja kestävyytensä vuoksi. Meillä on kumppanuus Advanced Cyclone Systemsin kanssa, joka on erikoistunut kehittämään maailman edistyneimpiä sykloneja, jokaiselle projektille räätälöitynä jokaiselle kattilalle. Advanced Cyclone Systems takaa voimassa olevan lainsäädännön noudattamisen yksinomaan syklonijärjestelmillä, joita kutsutaan Hurricane tai ReCyclone.

RUF:n Biomass-sarjan briketöintijärjestelmät käsittelevät pölyä, lastuja ja puuhiukkasia briketeiksi, joiden laatu ja tiheys ovat jatkuvasti korkeita. Vaihtelevat tilavuustiheydet kompensoidaan automaattisesti prosessin aikana. Nämä materiaalit voidaan puristaa tiiviiseen muotoon ilman sideaineiden käyttöä. On tärkeää, että lastujen kosteusprosentti on alle 15 %, mieluiten alle 12 %, ja että lastujen koko ei ylitä 50 mm. Yleinen sääntö on, että mitä hienompaa materiaali on, sitä tasaisemmat ja tiiviimmät briketin pinnat ja reunat ovat. Järjestelmiä voidaan varustaa monilla vaihtoehdoilla, mikä mahdollistaa niiden optimaalisen mukauttamisen asiakastarpeisiin. Tämä sarja tarjoaa maksimaalista joustavuutta. Kaikki järjestelmät ovat äärimmäisen energiatehokkaita innovatiivisen RUF-hydraulijärjestelmän ansiosta. Mallista riippuen koneet on varustettu moottoreilla, joiden teho vaihtelee 4 kW:sta 90 kW:iin. RUF Biomass -puristimien läpimeno kapasiteetti vaihtelee 50 ja 1 300 kg/h välillä. Materiaali: Biomassa Maks. läpimeno (kg/h): 50 - 1300 kg/h Teho (kW): 4 - 90 kW Erityinen paine, max (kg/cm²): 700 - 3700 kg/cm² Brikettimuoto: 60x40, 60x60, Ø80, 150x60, 150x70, 150x75, 150x75 (Knochen), 240x70, 240x80, 240x80 (Knochen), 260x100 Paino (t): 1,3 - 12 t

SMS tarjoaa lietteen kuivauslaitteita vaakasuorilla ohutkalvokuivaimilla kunnallisten ja teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteen käsittelyyn. Lietteen käsittelyn variaatiot ovat: Esikuivaus 35–50 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa pyörrekerrospolttolaitoksissa 65–75 % kuiva-ainepitoisuus ennen yhdistettyä polttoa jätteen, kompostoinnin tai kaatopaikkakäsittelyn kanssa Täydellinen kuivaus 85–95 % ennen lämpöarvon hyödyntämistä biopolttoaineena sementtitehtaissa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa ennen kompostointia ja maataloudellista käyttöä lannoitteena ja maaperän uudistamiseksi Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkalvokuivain on ensisijainen valinta. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs

SE ON KONE, JOKA MAHDOLLISTAA JYVIEN RIKKOMISEN HALUTTUUN KOKOON. OMINAISUUDET: KAKSISUUNTAINEN OMINAISUUS. DYNAMIC JA SYTATISEN TASAPAINON VOIMAKAS ROOTTORI MAHDOLLISUUS JAUHAA RAAKA-AINEITA, JOIDEN TIHEYS ON 0,2-0,8 kg / dm3 ELEKTROPNEUMATINEN POIKKEUSRAJA HILJAINEN TOIMINTA 90-93 dB HELPPOSTI VAIHDETTAVA KLOPPI JA SIENIJÄRJESTELMÄ KANSIO, KUN MOOTTORIN VIRTA ON ANNETTU TURVAJÄRJESTELMÄ, JOKA LUKITSEE SUURET, KAKSISUUNTAINEN TYÖSKENTELYMAHDOLLISUUS, VOIMAKAS JA PITKÄIKÄINEN LAAKERIJÄRJESTELMÄ LÄMMÖN KÄSITTELY KOVETETTU KLOPPI JA KLOPPIPALKKI

Kartiomurskain on eräänlainen murskauskone, joka hyödyntää kartion muotoista säiliötä kivien ja mineraalien jauhamiseen pienemmiksi hiukkasiksi. Tätä laitteistoa käytetään yleisesti kaivos- ja aggregaatti-aloilla hienojakoisen materiaalin tuottamiseen jatkokäsittelyä varten. Kartiomurskaimet toimivat puristamalla materiaalia eksentrisesti pyörivän osan, jota kutsutaan mantteliksi, ja paikallaan olevan osan, jota kutsutaan kuopaksi, väliin. Murskattu materiaali poistuu koneen pohjasta purkautumisaukosta. Nämä koneet tunnetaan tehokkuudestaan suurten kivien pienentämisessä, mikä tekee niistä arvokkaita työkaluja erilaisissa teollisissa toiminnoissa. 1. Mantteli Mantteli on kriittinen osa kartiomurskainta, joka sijaitsee kuopan alla. Se on tukeva, kartion muotoinen osa, joka pyörii kuopan sisällä luoden murskaustoiminnan. Manttelin pyörivä liike murskaa koneeseen syötetyn materiaalin, mikä johtaa haluttuun lopputulokokoon.

Tämä vasaramylly jauhaa helposti kuivia ja hieman kosteita raaka-aineita hienoksi. Tämän vuoksi sitä käytetään elintarviketeollisuudessa. Runko on teräksestä ja hitsausrakenteesta. Vasarat sijaitsevat roottorissa, joka pyörittää myllyä. Roottorimylly pyörii voimakkaassa pallopainossa. Vasarat on valmistettu kovametallista. Se on suunniteltu pyörimään vapaasti. Siivilä on vasaramyllyssä ja se vaihdetaan helposti pysäyttämättä roottoria. Moottori on kytketty suoraan kytkimeen. Vasaramyllyn runko on asennettu samaan alustaan. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myllyt ◾ Rehu-myllyt ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Malttitehtaat

Viemärilaitosten laadun ja tehokkuuden vaatimukset kasvavat vuosi vuodelta, ei vähiten nousevien energian ja hävittämiskustannusten vuoksi. Tämän seurauksena lietteen kuivaamiseen käytettävien dekanttereiden käyttö tarkoittaa huipputeknologian hyödyntämistä. Flottwegin C-sarjan dekantterit saavuttavat korkean suorituskyvyn vähentyneellä energiankulutuksella. Flottwegin jätevesidekanttereilla on etuja muihin prosesseihin ja kilpailijoiden koneisiin verrattuna: ► Korkeat kuiva-ainepitoisuudet purkautuvassa materiaalissa ► Korkeampi teho tiiviissä tilassa ► Tehokas Flottweg Simp Drive® -moottori ► Käyttökustannusten aleneminen vähentyneen flokkulaatin tarpeen vuoksi ► Lisäenergian talteenotto Flottweg Recuvane® -järjestelmällä ► Taloudellinen kulho- ja ruuviveto ► Vähentää dekantterisi energiankulutusta 10–30 prosenttia Energian talteenotto: Recuvane® Vaihteisto: Simp Drive® Lammikon syvyys: Syvä lammikko Käyttöpaneeli: Kosketusohjaus Kulutussuojus: Yksilöllinen mukautus

Sovellusgeneraattori vesivoimalaitokselle, jossa on Pelton-turbina. Teho: 8,225 kVA Nopeus: 600 rpm Paino: 44,000 kg Vapaan juoksun nopeus: 1,080 rpm

Käyttö höyryn tuotannossa 0,5 t/h (349 kW) aina 20 t/h (13 000 kW). CSPM-kattila on kolmen läpimenon vaakasuora tuliputkikattila, jonka uuni on suunniteltu biomassalle.

Käyttöteho: 1000 – 25.000 kg/h* BBS-vesiputkikattilat löytävät paikkansa siellä, missä tarvitaan korkeampia käyttöpaineita. Myös niin kutsutut tuotteet, joissa on alhainen vesimäärä, voidaan toteuttaa vesiputkiteknologian perusteella. BBS-vesiputkikattiloiden käyttöön voidaan käyttää sekä öljy- ja kaasupolttoaineita että monenlaisia biomassalajeja (hiili, puu, kahvi, kaakao, riisi ja auringonkukansiemenkuoret). *suuremmat tehot pyynnöstä

ISIMEK valmistaa täysin automaattisia, etäohjattuja PLC-kontrolloituja teollisia kattiloita, jotka toimivat polttoaineena 50 % kosteita lastuja, sahajauhoa, puujätteitä, puunkuoria, pellettiä, purua sekä puunkäsittely- ja sahatavara-jätteitä. Omalla pätevällä henkilöstöllään he asentavat kattilalaitteet onnistuneesti kentällä ja ottavat ne käyttöön. Liikkuvalla ritiläkattilajärjestelmällä he valmistavat kattiloita puunkäsittelyyn, metsäteollisuuteen, huonekaluteollisuuteen, sahateollisuuteen, paperiteollisuuteen, aaltopahviin ja elintarviketeollisuuteen. Lisäksi he tekevät erityissuunnittelua ja valmistusta korkeiden kapasiteettien, käyttölämpötilan ja käyttöpaineen mukaan. Isimek on valmistanut teollisia kattiloita (kattilatyypit: höyrykattila, kuumavesikattila, ylikuumennettu vesikattila, kuumavoiteluöljykattila), modulaarisia käänteisiä pussisuodattimia, bitumivarastoja, syötäväöljytankkeja, monikulmaisia modulaarisia sahajauho- ja puuhakketankkeja, pölynpoistojärjestelmiä ja suodattimia vuodesta 2002.

Jatkuva syöttö lineaarikuivain. Rakennettu kokonaan paksusta teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä. Tuntikohtainen käsittelykapasiteetti liittyy käsiteltävän tuotteen fysikaalisiin/kemiallisiin ominaisuuksiin. Koko kuivausprosessin automaattinen tietokoneohjaus. Maks. sisäilman lämpötila 250 °C ilman mitään riskiä tuotteen karamellisoitumisesta tai tulipalosta. Ilmavirran sekoittaminen koko prosessipolun ajan. Biomassapoltin liikkuvalla ritilällä (valinnainen). Ilmavirran sekoitusohjausventtiilit (valinnainen). Haihtuvien hiukkasten vähentäminen syklonin avulla (valinnainen). Lähtöhöyryn tiivistäminen ja energian talteenotto (valinnainen). Automaattisesti ohjattu syöttö. Täysin automaattinen. Etäohjaus ja päivittäinen/kuukausittainen tietojen tallennus.

Biokaasulaitoksen ylläpitäjänä hyödynnätte uusiutuvan energian etuja. Teette hyvää ympäristölle ja voitte lisäksi ansaita rahaa. Me SHS - Stützle GmbH:lla huolehdimme kaikista biokaasulaitokseen liittyvistä töistä puolestanne. Rakennamme laitoksia ja teemme laajennuksia. Otamme myös hoitaaksemme kaikenlaisen putkistotyön sekä lämmitysteknisen toteutuksen. Olipa kyseessä fermentointilaitoksen lämmitys tai pienet paikalliset lämpöverkot. Kaikki tehtävät saatte yhdestä paikasta. Tämä tarjoaa teille sekä taloudellisia etuja että huomattavasti vähemmän vaivannäköä. Autamme mielellämme tuomaan laitoksenne ajan tasalle tai laajentamaan sitä. Neuvomme teitä mielellämme!

UĞURMAK-brändin UTK-sarjan kolmannen asteen murskaimet ovat suosittuja keskimääräiselle ja matalalle kovuudelle, pääasiassa kolmannella tasolla, ja niitä voidaan käyttää myös toisen asteen murskaimina riippuen kaivoksen kovuudesta ja ravinteiden koosta. Ne tuottavat erittäin hienoja rakeita, joita tarvitaan asfaltin ja betonin valmistukseen. Roottori voi toimia molempiin suuntiin. Kääntymissuunta on kaksisuuntainen, mikä mahdollistaa tuotteen saamisen kahdessa eri raekoolla ilman asetusten muuttamista. Lisäksi se tarjoaa pidemmän käyttöiän, koska roottorin lapojen kuluminen tapahtuu molempiin suuntiin. Asennuksen suunnittelusta riippuen ne voidaan valmistaa liikkuviksi, teräksisillä kiinteillä jaloilla, betonisilla kiinteillä jaloilla tai kiinteällä telarungolla. doottorin halkaisija: 1120 mm roottorin leveys: 1250 kapasiteetti: 120-180 m³/h maksimikoko syötteelle: 150

Sitä voidaan käyttää laajan valikoiman tuotteiden lämpökäsittelyyn esim. ■■ Katalyytit ja kemialliset jauheet, kuten metalloksidit ■■ Hiili akuille ■■ Hiilinanoputket (CNT) ■■ Kierrätys

Vilja- ja Granulajauhamot

TurboRotor-järjestelmän käyttöalueet: - Hienojako - Lämpöherkkien tuotteiden jauhaminen - Jauhduskuivaus - Jauhdus-suihkukuivaus - Valikoiva jauhaminen - Jauhaminen, sekoittaminen tai pinnoittaminen Moottorin teho: 315 - 630 kW Kierrosluku: 650 - 1000 rpm Ilmavirta: 50000 m³/h

HI-polttouuni sisältää palotilan, jossa on sekoitusseinä, joka jakaa tämän tilan korkealämpöiseen HI-polttoalueeseen ja matalalämpöiseen jälkipolttoalueeseen. Tämä erityinen rakenne soveltuu parhaiten polttoainetehokkaaseen laihojen jätekaasujen ja päästöjen polttoon, koska se vähentää tukipolttoaineen tarvetta. Keskeiset ominaisuudet - Palotila sekoitusseinällä – Korkean intensiivisyyden polttoalue kohonneissa lämpötiloissa – Jätekaasut ja nesteet toimitetaan HI-alueelle polttimien ja sarjan ruiskutuslanssien kautta. – Sekoitusseinä luo korkean lämpötilan alueen liekin ympärille varmistaen täydellisen hapettumisen ja lisäämällä turbulenssia, näin vältetään kylmiä kohtia ja CO:n muodostumista – Jälkipolttoalue sekoitusseinän jälkeen varmistaen oleskeluajan 2 sekuntia yli 850°C Keskeiset edut - Kaikki hiilivedyt tuhotaan – Ei CO:n muodostumista – Täydellinen hajun tuhoaminen – Jopa 20 % polttoainesäästö – Tuhoutumisaste yli 99,99%

Biokaasulaitokset integroituine pakokaasujen vaimentimine

Teollisuuden suodatinlaitteet Venti Oelden teollisuussuodattimet ovat päivittäin käytössä monilla eri aloilla. Suodattimet puhdistavat ilmaa ja prosessikaasuja ei-toivotuista pölyistä. Ne ovat monikäyttöisiä – tilavuusvirroille 1.000:sta yli 1.000.000 m³/h ja pölymäärille jopa 1.000 g/Nm³/h. Suodattimet valmistetaan moduuli- tai pyöreinä suodattimina. Ne eroavat toisistaan rakenteensa, kuten online- ja offline-puhdistusvaihtoehtojen, sekä suodatinmateriaalien tyypin ja toteutuksen mukaan. Tästä johtuva valikoima tarjoaa mahdollisuuden mukauttaa prosesseja ja suodattimia aina yksilöllisesti.

Tässä suodattimessa tapahtuu saasteiden adsorboituminen aktiivihiileen. Hiili sitoo erittäin laajan valikoiman yhdisteitä, kunnes se on täysin tyhjentynyt. Kaasun käsittelynopeuden ja saasteen tyypin mukaan suunnitellaan suodatin ja valitaan sopivin rakennusmateriaali. Käsiteltävät virtausnopeudet vaihtelevat 1000:sta 200 000 m3/h. Rakennusmateriaalit vaihtelevat teräksestä hiileen ja erilaisiin ruostumattomiin teräksiin.

Granulaattorin kuivaaja on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaajan erityispiirre on konvektiokuivauksen ja kosketuskuivauksen yhdistelmä. Prosessin pitkän oleskeluajan ansiosta tuotteet kuivuvat matalissa lämpötiloissa ja siten hellävaraisesti. Samalla saavutetaan erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Granulaattorin kuivaaja toimii keskipakois- ja pyörteismekanismin perusteella. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus aiheuttaa hiukkasten erottumisen fluidisoidussa sängyssä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpö- ja kosteusgradienttien muodostumisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymiseen kuivauksen aikana vaikuttavat sekoitusvälineen geometria ja vaihdettavat teräspäät. Järjestelmä mahdollistaa kosketuskuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio/kosketuskuivauksen rinnakkais- ja vastavirtauksessa.

Vetyäyhdistyksen, siloksaanien ja muiden aineiden suodattaminen kaasusta on stationaaristen aktiivihiiliadsorbenttien tyyppiä FAKA tehtävä.

HDPE-, PP-, PVC-putkien ekstruusiolinjat.

RK/RF-tyyppi jatkuvaan käyttöön, sopii käytännössä kaikille pölytyypeille. Pyöreä suodatintyyppi RK / RF Tämän sarjan pyöreät suodattimet ovat sopivia jatkuvaan käyttöön ja lähes kaikille pölytyypeille. Niiden erityispiirre on pyörivä puhdistuslaite, joka imee pölyn suodatinletkuista ja tyhjentää sen. Muiden menetelmien avulla pöly irtoaa myös jatkuvasti suodatin-elementistä, mutta saastuttaa seuraavassa hetkessä muut suodatin-elementit. Vain pieni osa irronneesta pölystä putoaa alas ja tyhjennetään. Suodattimen alaosa on toteutettu kuin sykloni ja toimii esisuodattimena, jossa karkea pöly jo erotellaan ja tyhjennetään. Puristettu ilman impulssipuhdistus on myös mahdollinen vaihtoehtona tässä. Suodatinletkujen suodatussuunta on ulkoa sisäänpäin. Letkuissa on tukikehykset.

Kaasuenergian talteenottajien ja ensisijaisen sekä toissijaisen ilman esilämmityksen käyttö mahdollistaa yli 90 %:n tuoton.

Biomassakattiloiden valmistaja rakennusteollisuudelle. Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi tarjouksen. Lähetä viesti tai vieraile verkkosivustollamme.

SMS tarjoaa lietteiden kuivausjärjestelmiä sekä kunnallisten että teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteiden käsittelyyn. Tämä lietteiden käsittelyprosessi sisältää seuraavat vaiheet: Esikuivaus, jossa 35–50 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa fluidisoiduissa polttimissa 65–75 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa yhdistettynä jätteeseen, kompostointiin tai kaatopaikkajätteeseen Kokonaiskuivaus jopa 85–95 % ennen lämpökäyttöä biopolttoaineena sementtiteollisuudessa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa ennen kompostointia ja maataloudellista käyttöä lannoitteena ja maaperän palauttamiseksi Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkalvokuivain on ensisijainen vaihtoehto.

ISIMEK valmistaa biomassapolttoaineella toimivia teollisia höyrykattiloita. Höyrykattiloissamme on liikkuva ritiläyksikkö. Täysin automaattinen toimintajärjestelmä ja PLC-etäohjaus on taattu.