Tuotteet hakusanalla fume fume -uupumus (23)

Peroxydation ja sisä-molekyylireaktio Oliiviöljyt härskiintyvät ajan myötä. Härskiintyminen on kemiallinen muutos kasviöljyjen molekyylirakenteissa. Samat kemialliset mekanismit vaikuttavat myös eteerisiin öljyihin. Luonnollisesti liuenneen hapen läsnäolo öljyissä käynnistää nämä kemialliset reaktiot. Ne kiihtyvät valon, ilman, lämpötilan vaihteluiden tai erilaisten epäpuhtauksien läsnä ollessa. Tämän "vanhenemis"-mekanismin reaktiovaihe jakautuu kahteen vaiheeseen: peroksidaatioon ja sisä-molekyylireaktioihin (tai leviämisvaiheeseen). Tieteellisessä kirjallisuudessa kuvataan useita esimerkkejä peroksidaatiosta. Tässä on esimerkki linaloolista, jota on runsaasti eteerisissä öljyissä. (Esimerkki: laventeli, lavandin, linalool-timjami, ruusupuu, salvia sclarea jne.). Tässä kaaviossa linalool käy ensin läpi peroksidaation. Se tuottaa uuden yhdisteen: 7-dydroperoxy-3,7-dimetyyli-okta-1,5-dieeni-3-oli.

Toisin kuin termoplastisen ruiskuprosessin, termoset-materiaalin on kuumennettava kovettumista varten.

{"BACKENZYME":{"Lipaasit":"EC 3.1.1.3","Sellulaasit":"EC 3.2.1.4","Transglutaminaasi":"","Lipooxigenaasi":"","Amylaasit":"EC 3.2.1.1","Glukoosi Oksidaasi":"","Proteaasi":"EC 3.4.21.112"},"MILCHENZYME":{"Lipaasit":"EC 3.1.1.3","Laktaasi":"EC 3.2.1.23","Pepsiini":"EC 3.4.23.1","Kymosiini":"EC 3.4.23.4"}}

monissa eri versioissa: pituudet 1,5 - 12,0 m * halkaisijat 63 - 200 mm * lisävarusteet (esim. valaistus, suojaverkot, sulkimet) * pölyn / kaasun / savun tarkkaan havaitsemiseen

ITEK Green Technologies -ryhmä on jo kolmen vuosikymmenen ajan menestyksekkäästi toimittanut energiatehokkaita ratkaisuja, jotka on suunniteltu tehokkaaseen päästöjen vähentämiseen. Suunnittelemme ja rakennamme "avaimet käteen" -ratkaisuja teolliseen pölyn, savun ja kaasujen poistoasennukseen, jotka toimivat tehokkaasti tuotannossa ja jalostuksessa. Tarjoamme kattavan valikoiman teknologioita, joiden tavoitteena on varmistaa kaikkien tuotanto- ja jalostusprosessien mahdollisimman tehokas toiminta jopa teollisten ilmanvaihtojärjestelmien liiallisessa kuormituksessa. Vastaamme tehokkaasti ympäristönsuojelulain asettamiin haasteisiin, yhä tiukempiin päästövalvontavaatimuksiin sekä yritysten kasvaviin sisäisiin vaatimuksiin. Meillä on laaja kokemus parhaiden, prosessiin ja tuotannon erityispiirteisiin soveltuvien ratkaisujen valinnasta, joita käytämme torjuessamme useita haitallisia tuotantotilanteita, kuten pölyä, myrkyllisten tai kemiallisesti aggressiivisten kaasujen päästöjä. Koulutetut insinöörimme ovat valmiita analysoimaan tarpeitanne ja esittämään parhaan ratkaisun. Tervetuloa ottamaan yhteyttä.

Fume hood -poistofanit ja ilmanpoistokaapit toimivat laboratorioiden ilmanvaihtojärjestelminä, jotka poistavat vaarallisia kemikaalipäästöjä, jotka ovat haitallisia terveydelle laboratorioiden sisäilmasta. Nämä ilmanvaihtojärjestelmät vetävät ja suodattavat ilmaa laboratorioista käyttämällä fume hood -poistofaneja suojellakseen ja ylläpitääkseen laboratorioilman laatua ja turvallisuusstandardeja työntekijöiden työskentelyn aikana. 304 Laatu Ruostumaton Teräsrakenteet Malli ilman kanavaa / kanavalla WxDxH: 1000x620x770 ( ilman sisäistä tuulettimen yksikköä ) Reikätty Työskentelyalue Led-valo valon intensiivisyys säädettävällä ohjaimella Tuulettimen nopeuden säätö Räätälöity saatavuus

Polykarbonaattinen savuhuppu, joka asennetaan osien puhdistuskokoajaan: 1000 x 570 x 600 mm Alumiinirakenne läpinäkyvillä paneeleilla, tuuletinyksiköllä. 230 V

Energian hyödyntäminen sen syntypaikalla on optimaalista. Lämpösiirron varmistaminen lämmönvaihtimessa on ratkaiseva kriteeri ja vaatii yksilöllisiä ratkaisuja. Rakennuksissa syntyvä satunnainen jätevesimäärä kerätään pidätysmassaan ja hyödynnetään lämmönvaihtimen avulla lämmityksessä ja jäähdytyksessä. Jatkuvissa virtauksissa ja prosessilämmössä pidätysmassaa ei tarvita. Käyttökohteita ovat esimerkiksi kerrostalot, asuinrakennukset, kunnalliset rakennukset, hotellit, kylpylät, uima-altaat sekä erilaiset energiaintensiiviset teollisuudenalat, kuten elintarvike-, kemian- ja lääketeollisuus.

Metallihöyry ja pöly, jotka syntyvät CNC-plasmaprojektista, ovat aina haitallisia terveydellemme. Näiden saasteiden tehokas kerääminen on aina asiakkaalle päänvaivaa. 1. Tarjoamme "Yhden Kaupan palvelua" CNC-leikkauskoneelle / Höyrynkeruupöydälle / H-profiilifundamentille / Pölynkeräimelle asiakkaalle. 2. ProArcin erityisesti suunniteltu korkean tehokkuuden höyrynkeruuleikkauspöytä ja höyrynkeruukanava auttavat asiakasta ratkaisemaan nämä ongelmat ja tarjoavat terveellisen työympäristön kustannustehokkaalla tavalla. *CE-yhteensopivuus

Erottaudutaan lyhytaikaisen käytön korkeapitoisista hapettavista aineista ja kemiallisten vaikuttavien aineiden jatkuvasta lisäämisestä. Anolyte on nestemäinen desinfiointiaine, joka tuotetaan suoraan paikan päällä kalvokennosähkölyysin avulla pelkästään suolasta, vedestä ja sähköstä. Se koostuu yli 99 % vedestä, ja sen sisältämä erittäin tehokas vaikuttava aine ei ole vaarallista ja on ihmisille turvallista. Yhdessä kumppanimme Innowatechin kanssa jatkuvasti optimoidut Anolyte-pohjaiset desinfiointimenetelmät desinfioivat ja estävät biofilmin uudelleenmuodostumista.

SETRA:n tiedonanto 66 (heinäkuu 1989) mukaan on olemassa sääntöjä, jotka mahdollistavat tukien ja perustusten massiivien mitoittamisen. Missä P on tuulen paine daN/m2:ssä, S on paneelin pinta-ala ja HG on painopisteen korkeus. Meillä on: HP = HSP + H/2 + 0,2m Tuulen aiheuttama taivutusmomentti, joka lasketaan perustuksen massiivin pinnalla, annetaan seuraavalla kaavalla: M = P × S × HP

Termiset ruiskutusmenetelmät Kaari ruiskutus Ilmakehän plasma ruiskutus Jauheliekkiruiskutus Langaruiskutus Korkean nopeuden liekkiruiskutus (HVOF) Ruiskutuskerrosten jälkikäsittely Tiivistäminen Uunissa sintraaminen Koneistus/Hionta/Lapetus/Hionta Ruiskutuskerrosten laadunvarmistus Osien tarkastus ja mittaus Halkeamattomuuden tarkastus Pintakovuuden mittaus Pintakarkean mittaus Metallografisen hionnan valmistaminen

Koneellinen burrien poistaminen muovi- ja kumiosista / metalli- ja ei-rautametalliosista typen ja puhallusgranulaatin avulla.

Terminen ruiskutustekniikka prosessiryhmänä tarjoaa universaaleja mahdollisuuksia erilaisten toiminnallisten kerrosten levittämiseen, osien korjaamiseen tai jopa uusien osien valmistamiseen. GfE:llä on yli 20 vuoden kokemus termisestä ruiskutuksesta, ja se suorittaa palkkiopinnot lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Kokemuksemme ja asiantuntemuksemme materiaalien, kerrosten ja teknologian kehittämisessä mahdollistavat sen, että voimme myös uusissa sovelluksissa tarjota asiakkaillemme kattavaa neuvontaa ja löytää tehokkaita pinnoitusratkaisuja. Termisen ruiskutustekniikan viimeisin kehitys sekä konekannan varustelu mekaanista käsittelyä varten takaavat täydellisen, nopean ja luotettavan toimeenpanon tilauksillesi.

Osat syntyvät kerroksittain sulatetun muovilangankäytön kautta (eri alkuperäiset materiaalit), joka levitetään ekstruuderilla. Nämä osat ovat puolestaan kestäviä, lähes muodonmuutoksilta vapaita, pysyvästi mittatarkkoja ilman kutistumista ja ne imevät vain vähän kosteutta, pysyen muotonsa säilyttävinä muuttuvissa ympäristöolosuhteissa. Valmistetut osat jätetään hienoilla kerrosviivoilla käsittelemättömiksi tai haluttaessa viimeistellään (esim. maalataan). Haittapuolena on alhaisempi yksityiskohtien tarkkuus, joka johtuu muovikerrosten ekstruudauksesta (kerrospaksuudet 0.330, 0.254, 0.178, 0.127 mm). Siksi tämä menetelmä ei sovellu hyvin sileille näkyville osille. Osien lujuus Z-suunnassa on alhaisempi, ja siksi osat suunnataan voiman vaikutussuuntaan. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC | Fortus 360 MC | F 370 |

SUOSITELTU MENETELMÄ GLEIT JA RULLAPARITUKSILLE KUTEN PISTEET TAI VAIHTOEHTOKOMPONENTIT. Jo vuonna 1930 tehtiin ensimmäisiä kokeita teräspalojen nitroimiseksi voimakkaalla hehkuliekkilatauksella typpivakuumissa. Tässä prosessissa ionisoituja kaasuja "ammutaan" kovetettaviin työkappaleisiin. Tämä menetelmä toimii edelleen tänä päivänä. Kuitenkin vasta mikroprosessoritekniikka mahdollistaa nitroimisen tarkan hallinnan "neljännessä olomuodossa", eli plasmassa. Plasmanitroiminen mahdollistaa erityisten kerrosten muodostamisen korkealla toistettavuudella lyhennetyissä prosessiajoissa. Menetelmää käytetään erityisesti liuku- ja rullapareissa, kuten mäntien ja vaihteistokomponenttien sekä osien kohdalla, joilta vaaditaan erityistä kulutuskestävyyttä. HÄRTEREI REESE:llä on laitteita, jotka mahdollistavat erittäin suurten työkappaleiden plasmanitroimisen vähäisellä muodonmuutoksella PulsPlasmaMenetelmällä.

AB:ssä vuodesta 2021 alkaen tietyissä tuotetarroissa on oltava uusi etikettielementti, joka on 16 merkin pituinen koodi nimeltä ainutlaatuinen kaaviontunniste (UFI). Tällaisia tuotteita markkinoille tuovat tuontiyritykset ja loppukäyttäjät ovat velvollisia toimittamaan tiettyjä tuotetietoja, mukaan lukien UFI, myrkytystietokeskusten käyttöä varten. UFI:n luomiseen liittyviä työkaluja ja tukea on saatavilla ECHA:n myrkytystietokeskusten verkkosivustolla. Mikä on UFI? UFI-lyhenteellä tunnettu ainutlaatuinen kaaviontunniste on koodi, joka tulee olla vaarallisia seoksia sisältävien tuotteidesi etiketeissä. UFI:n lisäksi sinun on myös toimitettava muita tietoja seoksestasi ja asiaankuuluvista tuotteista, joita myrkytystietokeskukset käyttävät, kuten koostumus, kaupallinen nimi, väri, pakkaus, tuotekategoria ja toksikologiset tiedot. UFI:n tarkoituksena on luoda selkeä yhteys markkinoille tuomasi tuotteen ja antamiesi tietojen välille.

Fluitec-sekoittimet ja lämmönsiirtimet: Fluitec-tyypin CSE-XR sekoitin/lämmönsiirrin on kehitetty ja patentoitu Fluitec AG:n toimesta. Se on tärkein keksintö viimeisten 20 vuoden aikana staattisen sekoittamisen teknologiassa. CSE-XR:ää käytetään pääasiassa erittäin viskoosisten nesteiden lämmittämiseen laminaarivirrassa. Määrittelemme vahvan ja hyvin hallitun homogeenisuuden riippumatta tilanteesta, kuten jakelun, jossa oleskeluaika on erittäin lyhyt. Sen erinomaisen suorituskyvyn syy on sen geometria, joka perustuu siten tehokkaimman staattisen sekoittimen, CES-X:n, geometriaan. Erittäin korkea ja tehokas säteittäinen sekoitus varmistaa jatkuvan intensiivisen virran sisäisesti siirrettyä lämpöä vastaan putkien kautta, mahdollistaen näin tämän laitteen kompaktin muotoilun. Moniputkiset lämmönsiirtimet eivät usein kykene koon kasvattamiseen. Ongelmia ilmenee pääasiassa...

Kiinnityslaitteet BAZ, laitteet ytimen murtamiseen, laitteet ytimen poistamiseen, robottikahvat osille tai valuklusterille.

Imidatsoliini on luonnollisiin öljyihin ja amiineihin perustuva kationinen pinta-aktiivinen aine. Aineen molekyylit muodostavat ohuen kalvon pinnalle, mikä tekee sen potentiaalista positiivisemman. Samalla korroosion nopeus hidastuu tai sen kulku pysähtyy kokonaan. Se vähentää öljyn korroosiotoimintaa, liukenee hyvin syövyttävään ympäristöön. Se ei saastuta metallipintaa eikä sillä ole tuhoavaa vaikutusta siihen. Tiheys 20 °C:ssa, g/cm3: 0,95-1,03 Ulkonäkö: homogeeninen viskoosi neste vaaleankeltaisesta ruskeaan Aktiivisen aineen massapitoisuus: vähintään 98% Viskositeetti -40 °C:ssa: enintään 500 mm/s Amiiniluku: 155-210 mg KOH/g Kuvaus • Erittäin tehokkaiden korroosionestoaineiden komponentti; • komponentti, joka muuttaa nesteiden reologisia ominaisuuksia; • lisäaine tien bitumiin parantamaan niiden tarttuvuutta happamiin kiviin; • pesuaineiden, desinfiointiaineiden komponentti; • antistaattinen ja tekstiilien pehmentäjä tekstiiliteollisuudessa; • emulgointiaine erilaisille

Punainen neste elohopea

Standardipuhallusputki Ratkaisu terästeollisuudelle! Tässä esitelty putkityyppi on osoittautunut perinteisiä putkityyppejä, jotka koostuvat yleensä metallisesta puhallusputkesta ja ohjausastioista, huomattavasti kestävämmäksi keramiikan käytön ansiosta. Taloudellinen ratkaisu käyttökustannusten minimointiin! Vaahdotetun slaggin kerääminen puhalluskivihiilellä sähkökaariuunissa Perinteinen menetelmä / Ohjausastiat, putkistot ja materiaalinsyöttösuutin St 37/52 Parannettu menetelmä standardi-keramiikka-kivihiilipuhallusputkella Putken rakenne Sisä: Al2O3-keramiikka / SIC-keramiikka Ulkona: Tavallinen teräs Ruostumaton teräs eri laatuasteilla Kuumankestävä teräs Putken koko: Mitat DN 25, 32, 40, 50

Hajujen suodatusjärjestelmät keittiöille: kattava yleiskatsaus Hajujen suodatusjärjestelmät keittiöille ovat järjestelmiä, jotka on suunniteltu poistamaan tai merkittävästi vähentämään ruoanlaiton hajuja keittiössä. Nämä järjestelmät voidaan asentaa imuriin tai suodattimeen, ja ne tarjoavat useita etuja, kuten: Parempi ilmanlaatu: Ilma keittiössä on usein täynnä ruoanlaiton hajuja, rasvoja ja höyryjä, jotka voivat olla epämiellyttäviä ja epäterveellisiä. Hajujen suodatusjärjestelmä auttaa puhdistamaan ilmaa ja luomaan terveellisemmän ja miellyttävämmän ympäristön. Suurempi mukavuus: Ruoanlaiton hajujen poistaminen tarkoittaa myös, että ne eivät leviä muihin huoneisiin, mikä luo mukavampaa ympäristöä kaikille.