Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (14)

UniWeld yhdistää perinteisten kuori- ja putkilämmönvaihtimien edut spiraali- ja levyjämmönvaihtimiin sen suunnittelun ja rakenteen ansiosta. Tämä sekoitusrakenne perustuu lämmönsiirtokanavien suunnitteluun, jotka ovat yhdeltä puolelta putkimuotoisia ja toiselta puolelta levyjämmönvaihtimia. UniWeld Hybrid-vaihtimet hyödyntävät näin ollen putkilämmönvaihtimien etuja (korkea lämpötila, paineenkestävyys ja kestävä rakenne) sekä levyjämmönvaihtimien etuja (korkea lämmönsiirto, minimaalinen tila ja matala logaritminen lämpötilaero) kompaktissa järjestelmässä. Toinen etu verrattuna tiivisteellisiin levyjämmönvaihtimiin on kahden väliaineen turvallinen jakaminen jopa 80 barin paineissa ja lämpötiloissa -200 °C - +900 °C. -: paine tyhjiöstä jopa 80 bariin -: korkea lämmönsiirtokerroin -: kompakti muotoilu -: levypaksuus 0,4 mm - 1,0 mm -: matala painehäviö -: lämmönsiirtopinnat 2-10 000 m² -: rakenne yksilöllisiin sovelluksiin -: matalat logaritmiset lämpötilaerot -: kannet voidaan flangata tai hitsata -: käyttö lämpötiloissa -200 °C - 900 °C -: mahdollinen lämmönsiirtopinta-ala 250 m²/m³ -: kevyt verrattuna putkilämmönvaihtimiin -: kaikki hitsattavat ja puristettavat materiaalit voidaan käyttää -: hyvä itsepuhdistus, korkean väliaineen nopeuden ansiosta -: hyvä suorituskyky kaasulle, höyrylle tai nesteelle -: käyttö lämmönvaihtimena, kondensaattorina tai haihduttimena -: matalat tuotteen virtausaikojen herkille tuotteille -: täysin hitsattu rakenne ilman tiivisteitä

Polttoleikkaustyöt: Palkkaleikkaukset polttoleikkauslaitteilla tulevat käyttöön kaikkialla, missä teräspalojen pienentäminen kaasuteknologialla on tarpeen. Jos tarvitset raskaita teräspaloja pienennettäväksi, ota meihin yhteyttä. Tarkastelemme tarkkaa tarvetta teräksen laadun, määrän ja koon sekä paikan päällä olevan tilanteen osalta, jotta voimme laatia sinulle yksilöllisen tarjouksen mobiilin polttoleikkauslaitteemme käytöstä. Tilauksen yhteydessä tuomme laitteiston komponentit kuorma-autoilla työmaalle, missä asennus tapahtuu muutamassa tunnissa. Polttoleikkauskoneen käyttö tapahtuu GREEN BLOCKin toimesta tai yhteistyössä asiakkaidemme kanssa sovittuina aikoina. Kun tilaus on käsitelty, teräksen leikkauskone purkataan ja kuljetetaan pois. Käyttöaika vaihtelee tilausmäärän mukaan muutamasta päivästä useisiin vuosiin.

Tungsteniin, molybdeeniin ja niiden seoksiin perustuvat hitsauselektrodit soveltuvat erityisesti erittäin johtavien materiaalien, kuten kuparin, hitsaamiseen. Niitä käytetään seuraavissa prosesseissa: Pistehitsaus, Rullahitsaus, Projektiovaihtohitsaus, Puristus- tai muotoiluhitsaus. Meidän kuumuudenkestävästä metallista ja sen seoksista valmistetut hitsauselektrodit omaavat suhteellisen korkean sähköjohtavuuden tason ja samalla erinomaisen vakauden korkeissa lämpötiloissa. Tämän vuoksi niiden käyttöikä on huomattavasti pidempi kuin perinteisillä materiaaleilla, kuten kuparilla ja kupariseoksilla.

Monimutkaiset hitsauskokoonpanot, joilla on turvallisuuskriittinen merkitys rautatieajoneuvojen valmistuksessa. Hitsauksen alalla olemme yksi harvoista yrityksistä Itävallassa, joka on saanut sertifikaatin DIN EN 15085-2 CL1 yhdessä oman CNC-käsittelyn kanssa. Tämän ansiosta voimme valmistaa monimutkaisia, turvallisuuteen liittyviä hitsauskokoonpanoja rautatieajoneuvojen valmistukseen. Tämän yhdistelmän ansiosta hitsausliitosten laatu pysyy jatkuvasti korkeana, kuten myös kokoonpanojen lopullisessa käsittelyssä. DIN EN 15085-2 CL1 korkeimmalla tasolla Sisäinen hitsausvalvonta IWE Jatkuvasti korkea hitsauslaatu CNC-käsittelyn ansiosta esim. WIG / MIG / MAG Tarkastus VT ja PT Hitsausliitosten jälkikäsittely Osien suuntaaminen Lämpövarastointi jopa 350 °C

Nämä profiilit putket ovat saaneet meiltä oikean 'istuvuuden'.

Elämme ja toimitamme innovaatioita ensimmäisestä luonnoksesta onnistuneesti toteutettuun tuotteeseen ja jatkokäsittelyyn. Kiitos nykyaikaisimmasta langan taivutustekniikasta voimme viimeistellä langan taivutustyöt, jotta voimme luoda ne toiveidesi mukaisesti. Olemme vakuuttavia seuraavilla osa-alueilla: hitsausliitos, prässäys, ruuviliitos, viiste, reikien tekeminen.

VAUTID-tilaushitsausmateriaalit ovat saatavilla eri materiaaleista: - Kova tilaushitsausmateriaalit - Ruostumattomat hitsauslisäaineet - Korjaushitsauslisäaineet - Erikoismateriaalit. Ne voidaan hankkia sauvaelektrodeina tai täytejohtielektrodeina. VAUTID-tilaushitsausmateriaalien avulla voidaan paikan päällä ratkaista erilaisia kulumisongelmia taloudellisesti ja nopeasti.

Teräs- ja rautakappaleiden murskaaminen autogentechnologialla KÄYTTÖALUEET POLTTOLEIKKAUSLAITTEELLE Palvelumme on käytössä kaikilla alueilla, joissa teräskappaleiden murskaaminen autogentechnologialla on tarpeen. Perinteisen romukappaleiden murskaamisen lisäksi, jota käytetään uuneissa, esimerkiksi myös valssikappaleiden poikkileikkaus- tai pituusleikkaus on yksi monista käyttökohteista polttoleikkauslaitteellemme. ESIMERKILLISIÄ TOIMIALOJA: Terästehtaat Valimot Kierrätysyritykset Romukauppiaat Purkuyritykset

Polttoleikkauslaitteet raskaille teräksille: Teknologia raskaan teräksen murskaamiseen terästehtaissa, valimoissa, kierrätyslaitoksissa ja romukauppiaille RASKAAN TERÄKSEN POLTTOLEIKKAUSLAITE Autogeenileikkauslaitteet, jotka täyttävät kaikki ympäristö- ja työturvallisuusvaatimukset, mobiilit tai kiinteät. Attnang-Puchheimissa sijaitseva yrityksemme pyrkii aina täyttämään tilauksesi nopeasti ja täysin tyytyväisenä. Olemme mielellämme vastaanottamassa kyselysi!

Happi- ja happiydinlanza HAPPI LANZA GTL16 & GTL3/8 Erittäin suurten teräspalojen lämpöerottamiseen sopivat happiydinlanza. Myös termolanze-niminen polttotanko koostuu putkesta, joka on lisäksi täytetty langoilla. Happilanza virtaa käytön aikana hapella ja syttyy putken ulostulossa, mikä johtaa voimakkaasti eksotermiseen palamiseen polttoputkimateriaalista. Korkean sulamispisteen ansiosta lämpölanza soveltuu hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen leikkaamiseen. Raskaiden teräspalojen leikkaamiseen ovat 16 mm tai 3/8" halkaisijaltaan olevat happilanza osoittautuneet tehokkaiksi. Putkien täyttäminen erityisen hienoilla langoilla, joiden halkaisija on 2-2,5 mm, tuottaa äärimmäisen korkean leikkausteho ja täysin vakaan palamisominaisuuden. Meidän standardipituutemme 3 metriä on edullinen ja yleensä nopeasti saatavilla. Muita pituuksia on saatavilla pyynnöstä.

Liikkuvat polttoleikkauslaitteet raskaille teräksille käytetään terästehtaissa, valimoissa, kierrätyslaitoksissa, purkuyrityksissä ja romukauppiailla. Laitteemme tulevat käyttöön kaikissa paikoissa, joissa teräskomponenttien murskaaminen kaasuleikkausteknologialla on tarpeen. Perinteisen romukappaleiden murskaamisen lisäksi, jota käytetään uuneissa, esimerkiksi teräspalkkien poikkileikkaus tai pituusleikkaus on yksi monista käyttökohteista polttoleikkauslaitteellemme. ESIMERKILLISIÄ TOIMIALOJA: - Terästehtaat - Valimot - Kierrätyslaitokset - Romukauppiaat - Purkuyritykset RASKAAN TERÄKSEN POLTTOLEIKKAUSLAITE Kaasuleikkauslaite täyttää kaikki ympäristönsuojelun vaatimukset ja tarjoaa turvallisen ja mukavan työpaikan käyttäjälle.

Rautajauhe: Meidän puhdas rautajauhe on erityisesti suunniteltu polttoleikkausta varten, ja se on seulottu karkeudeltaan alle 160µm, mikä takaa korkeimman tehokkuuden vähimmällä kulutuksella. RAUTAJAUHE GIP1600 Korkean hiili- tai seosainepitoisuuden omaavat teräkset voidaan leikata vain lisäämällä rautajauhetta suoraan kaasuleikkurin leikkausliekkiin. Meidän puhdas rautajauhe on erityisesti suunniteltu polttoleikkausta varten, ja se on seulottu karkeudeltaan alle 160µm, mikä takaa korkeimman tehokkuuden vähimmällä kulutuksella. Pakkausyksikkö: 25kg säkit

Tungsteni-, molybdeen- ja niiden seoksista valmistetut hitsauselektrodit soveltuvat erityisesti korkeaa sähkönjohtavuutta omaavien materiaalien, kuten kuparin, hitsaamiseen. Niitä käytetään seuraavissa menetelmissä: pistehitsaus, rullasauma­hitsaus, kuperhitsaus, puristus­päänhitsaus. Korkeasulatusmetalleista ja niiden seoksista valmistetuilla hitsauselektrodeilla on suhteellisen korkea sähkönjohtavuus, ja ne tarjoavat samalla erinomaisen vakauden korkeissa lämpötiloissa. Siksi niiden käyttöikä on huomattavasti pidempi kuin perinteisillä materiaaleilla, kuten kuparilla ja kupariseoksilla.

Muotoputken jyrsintätyö kehysrakenteelle toleranssialue 0,05 mm/12 m