Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (16)

TEPROSA GmbH on erikoistunut monien vuosien ajan korkealaatuisten, tarkasti sovitettujen laminoitujen ytimien valmistukseen. Sähkösheetin alalla valmistamme yksittäisiä laminaatioita ja arkkeja staattoreille ja roottoreille sekä kokonaisia arkkipaketteja (staattori- tai roottoripaketit) eri teräslajeista. Käsittelemme rakeisesti suuntautunutta sähkösheettiä generaattoreille, muuntajille ja muille sähköisille koneille. Yleisin menetelmämme yksittäisten laminaatioiden pakkaamiseen on paistettu emalointiteknologia. Vaihtoehtoina ovat laminaatioiden hitsaus tai pulttaus. Pitkäaikaisena toimittajana eri OEM:ille työn laatumme on meille erityisen tärkeää. Siksi työskentelemme yhtenäisten prosessien mukaan ja varmistamme näin johdonmukaisen laadun ja täydellisen jäljitettävyyden jokaisessa yksittäisessä tuotantovaiheessa.

Valmistamme hitsausrakenteita kaikentyyppisistä materiaaleista - olipa kyseessä säiliöt, putki-/profiilirakenteet teräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista, yksittäiset tai sarjahitsaukset - kaikilla aloilla. Erityisesti näkyvissä saumoissa voimme toimia puolestasi. Erityinen erikoistumisemme perinteisten teräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien hitsauksen lisäksi on alumiinin liittäminen. Tässä käytetään ensisijaisesti WIG-menetelmää, jonka avulla voimme tarjota erinomaisen teknisen laadun lisäksi myös upean visuaalisen laadun. Hitsaajillamme on erilaisia pätevyyksiä DIN EN ISO 9606-2:2005, EN 287-2 DIN 6700 -standardien mukaisesti, joita voidaan tarvittaessa pyytää. Liittämisen jälkeen erityisiä alumiiniseoksia voidaan lämpökäsitellä vetolujuuden lisäämiseksi tarvittaessa. • Yksittäisten osien hitsaus • Sarjahitsaus

Leivontalakka on erityinen liitostekniikka levymetallipaketeille. Kun yksittäiset lamellit on leikattu, sähköteräs, jossa on leivontalakalla päällyste, paistetaan levymetallipaketiksi kahdessa vaiheessa tapahtuvassa lämpötilaprosessissa. Tuloksena on täydellinen, kiinteä liitos yksittäisten levyjen välillä täydellä eristyksellä. Tällä tavalla valmistetuilla levymetallipaketeilla on korkea tarkkuus ja täydelliset magneettiset ominaisuudet. Backlack-prosessin edut: Backlack-prosessi tarjoaa useita etuja vaihtoehtoisiin pakkausprosesseihin verrattuna, joita käsittelemme tarkemmin alla. Tarkkuus – Leivontalakalla päällystetyt levyt paistetaan koko pinnalta. Tämä tarkoittaa, että jopa herkät lamellit voidaan koota tarkasti.

Olemme erikoistuneet elektronisten ja mekaanisten kokoonpanojen lämpöshokkikokeiden suorittamiseen ja meillä on runsaasti kokemusta autoteollisuuden ja lääketeknologian vaatimuksista. Asiakkaidemme puolesta suorittamme ympäristö- ja ilmastokokeita asiakkaan spesifikaatioiden ja sovellettavien standardien mukaan, paljastaen näin optimointipotentiaalia. Autamme mielellämme testausprosessinne suunnittelussa ja siirrämme koko testausprosessin yhdessä kanssanne spesifikaatiolomakkeeseen. MAHDOLLISUUTEMME - 2-kammioinen järjestelmä ilma-ilma - Testikammion tilavuus jopa 130 litraa - Lämpötila-alue kuumassa kammiassa 50°C - 200°C - Lämpötila-alue kylmässä kammiassa -80°C - -100°C - Vaihto kammojen välillä <15 sekuntia - Maksimipaino testimateriaalille 25 kg - Testinäytteiden tilan seuranta testin aikana

Tarjoamme laser suoraan rakenteen (LPKF-LDS prosessi) 3D-MID:n (ns. kolmiulotteiset piirilevyt) tuotantoa palveluna Magdeburgissa. 3D-MID tarkoittaa mekatronisesti integroitua laitetta (tai muovattuja yhteenkytkettyjä laitteita). MID-teknologia mahdollistaa kolmiulotteisten muoviosien käytön piirilevyinä elektronisille tai mekatronisille kokoonpanoille. LPKF-LDS prosessi on yksi teknologisesti johtavista ja samalla taloudellisesti kiinnostavimmista prosesseista 3D-MID:n tuotannossa. LPKF LDS prosessi edustaa keskeistä prosessivaihetta. Prosessi on kehitetty ja patentoitu LPKF Laser & Electronics AG:n toimesta Hannoverissa. Materiaalit: Muovi (ABS, PC / ABS, PC) Toistotarkkuus: ± 2 μm

Erikoistuneiden testauspalvelut: olemme erikoistuneet testauslaboratorioksi, joka simuloi erityisiä ympäristöolosuhteita ja valvoo näiden olosuhteiden vaikutuksia elektronisiin kokoonpanoihin. Tarjoamme seuraavat palvelut testilaboratoriossamme ja paikan päällä sopimus-testauksena.

Käytä verkkosivujemme online-kyselylomaketta tehdäksesi pyyntösi milloin tahansa ilman ylimääräistä vaivannäköä. Lataa vain valmistustietosi palvelimellemme ja talleta tarvitsemasi materiaali. Toistotarkkuus: ±2 µm Sijoitustarkkuus: ±25 μm Muotoilutarkkuus: ±0,01 mm Vähimmäismallin leveys: 60 µm

3D-MID-prosessin avulla muoviosat voidaan metallisoida ei vain koko pinnaltaan, vaan myös valikoivasti. Tätä varten muoviosa aktivoidaan erityisellä laserilla niissä kohdissa, jotka on tarkoitus pinnoittaa (tätä kutsutaan laseraktivoinniksi tai laserilla suoraan rakenteeksi). Muovin pinnan alla olevat lisäaineet "altistuvat" laser käsittelyn avulla. Kemiallisessa kylvyssä kuparipartikkelit voidaan sitten laskea erityisesti vain aktivoiduille pinnoille. Muita metalleja, kuten nikkeliä, tinaa tai kultaa, voidaan sitten laskea kuparin lähtökerroksen päälle. Tällä tavoin saadaan aikaan valikoivasti pinnoitettu muoviosa. MID-teknologia mahdollistaa siten kaksidimensionaalisten ja myös kolmiulotteisten muoviosien valikoivan pinnoittamisen ja niiden käytön esimerkiksi elektroniikka- tai mekatroniikkakokoonpanojen piirilevyinä. LPKF-LDS-prosessilla

Valitse materiaali, määrä ja levyn paksuus. Jos sinulla on jo tekninen piirustus, voit ladata sen palvelimellemme. Tarvitsemme vain yhteystietosi, jotta voimme lähettää sinulle yksilöllisen tarjouksen laserleikkauksen sopimusvalmistuksesta! Jos tarvitset useita lamelleja, voit yksinkertaisesti lähettää tilauslomakkeen useita kertoja.

Tarjoamme asiakkaillemme laserleikkausta hienoille ja ohuille levyille sekä laserhienoleikkausta materiaaleille, joiden materiaalipaksuus on erittäin alhainen (0,02 mm – 4,00 mm) sopimusvalmistuksena. Tietenkin valmistamme ensimmäisestä näytteestä aina sarjatuotantoon asti. Jos et tiedä, onko materiaalisi soveltuva laserilla käsittelyyn, autamme mielellämme selvittämään sen ja tarjoamme sinulle ensimmäisen demonstraationäytteen ilmaiseksi. Materiaalipaksuus: 20 – 4 000 μm viimeistely: harjaus, värähtelyviimeistely, elektropolishointi Toistotarkkuus: ± 2 μm Materiaalit: teräs / ruostumaton teräs, messinki, kupari, alumiini

Mechatroniset integroidut laitteet tai muovatut liitäntälaiteet (ruiskupuristetut piirilevyt) ovat kolmiulotteisia elektronisia kokoonpanoja – niin kutsuttuja 3D-MID. Erityistä prosessia käytetään metallisten johtoratojen sovittamiseen tiettyyn substraattimateriaaliin (usein muovi), jolloin syntyy kolmiulotteisia kokoonpanoja, jotka toimivat myös piirilevyinä. Nämä kolmiulotteiset elektroniset kokoonpanot valmistetaan 3D-MID-teknologialla, ja verrattuna perinteisiin kokoonpanoihin, ne mahdollistavat elektronisten, mekaanisten, fluidisten, optisten ja lämpötoimintojen integroinnin. Saadut lisäedut edustavat etuja, joita ei voida saavuttaa kaksidimensionaalisilla piirilevyillä (painetut piirilevyt).

Olemme erikoistuneet muuntimien jännitysmitoihin painetuilla piirilevyillä ja muissa komponenteissa. Suoritamme muuntimien asennuksen ja määritämme teille todelliset jännitykset, jotka esiintyvät, tai muunnon (myös muuntokurssi) tietyssä tai useammassa komponentissa valmistus- tai kokoonpanoprosessissa. Suoritamme DMS-mittauksemme sertifioidulla mittausteknologialla ja IPC/JEDEC-9704A -standardin mukaisesti. Asiantunteva neuvonta TEPROSA:lta Jännityksen mittauksessa on monien tekijöiden, kuten sopivan mittausteknologian, lisäksi tärkeää suorittaa jännitysmitaus oikein ja varmistaa, että anturit rekisteröivät voimat oikein. Jotta objektin muodonmuutos voidaan määrittää oikein, on siksi ratkaisevan tärkeää valita oikeat muuntimet (tunnetaan myös mittanauhoina) ja sijoittaa ne oikeaan paikkaan mitattavassa objektissa.

Shimmit, tai shimmit, välikkeet / shimmit, käytetään valmistuksessa esiintyvien toleranssien kompensoimiseen. Tällä tavoin komponentteja ja tuotteita kiinnitysrakenteissa, koneissa ja autoissa voidaan kompensoida helposti, kustannustehokkaasti ja korkealla tarkkuudella.

3D-MID ovat kolmiulotteisia, tilallisia piirilevyjä. Lyhenne MID tarkoittaa muovattua liitäntälaitetta, tai myös mekatronisia integroituneita laitteita. Termi mekatroniset integroidut laitteet on yhä enemmän käytössä, toisin kuin muovatut liitäntälaitteet (alkuperä muovattu = ruiskuvalettu), koska kolmiulotteisia perusrakenteita ei enää valmisteta pelkästään ruiskuvaluteknologian avulla eikä enää pelkästään muovista.

Laserporaus on ei-sirppimäinen poraustekniikka, jota käytetään hienojen reikien tuottamiseen erilaisissa materiaaleissa ja materiaalipaksuuksissa. Kohdennetun pulssilaser-säteilyn avulla voidaan saavuttaa hienoimmat poraukset mikrometrin alueella suurella nopeudella. Tarjoamme isku- ja yksittäispulssiporausta, kaksi tarkkaa porausmenetelmää moniin sovelluksiin.

Ympäristösimulaatiossa kokoonpanot altistuvat määritellyille ympäristöolosuhteille, jotta niiden käyttäytyminen näissä olosuhteissa voidaan validoida. Ympäristösimulaatiotestin muuttujat sisältävät ilmastollisia näkökohtia, kuten lämpötila (kylmä, kuuma), ilman olosuhteet (kosteus, märkyys), mekaaniset vaikutukset, kuten pöly, tärinä, tärinät tai iskut, sekä syövyttäviä ympäristövaikutuksia, kuten suolavesi (suolapilvi). Ympäristösimulaatiolaboratoriona simuloimme näitä ympäristöolosuhteita ilmastokammioissamme ja ilmastokammioissamme, luoden todellisia olosuhteita tutkiaksemme testinäytteiden pitkäaikaista käyttäytymistä todellisuudessa. Ympäristösimulaatio- ja lämpöshokkikokeiden laboratorio elektroniikkakokoonpanoille ja painetuille piirilevyille Erikoistumme ympäristösimulaatio- ja lämpöshokkikokeiden suorittamiseen elektronisille ja mekaanisille kokoonpanoille. Yli kymmenen vuoden kokemuksella autoteollisuuden ja lääketieteen vaatimuksista.