Meillä on laaja kokemus pienten ja keskikokoisten metallirakenteiden suunnittelusta sekä koneenosien modernisoinnista.
Olemme kykeneviä suunnittelemaan koneenosia ja teräsrakenteita tai auttamaan niiden suunnittelussa ja valmistuksessa. Suunnittelutoimiston fyysinen yhteys tuotantohalliin antaa meille mahdollisuuden reagoida nopeasti asiakkaiden toiveisiin ja arvioida ehdotettuja teknisiä ratkaisuja.
Vuodesta 2006 lähtien metallirakenteet ovat olleet pääalue, jolla autamme asiakkaitamme. On syytä mainita, että metallirakennusyrityksenä emme ainoastaan valmista räätälöityjä metalliosia, vaan myös tuemme asiakkaitamme siinä, että metallirakenteelliset elementit täyttävät kaikki kestävyys- ja käyttökelpoisuusvaatimukset ja ovat samalla mahdollisimman taloudellisia.
Mecanic Systems oli yksi ensimmäisistä Belgiassa, joka uskoi tähän vallankumoukselliseen "LASER"-leikkuuteknologiaan.
LASER muuntaa sähköenergian laser-säteeksi, jota peilit ohjaavat ja joka voidaan kohdistaa alle 0,2 mm:n pinta-alaan. Teollisuusvälineenä laser on nopea, kulumaton ja vapaa muista rajoitteista, ja se on erittäin tarkka.
Tällä teknologialla on etuna se, että se ei rajoita esineen geometriaa, se ei aiheuta muodonmuutoksia tai kohoumia leikkauksen aikana, ja sen tarkkuus on +/- 0,1 mm.
Mecanic Systems, jatkuvassa kehityksessä, investoi säännöllisesti yhä tehokkaampiin, luotettavampiin, nopeampiin ja tuottavampiin koneisiin, kiitos niiden automaattisten kuormaus- ja purkamisjärjestelmien.
Meillä on laaja kokemus pienten ja keskikokoisten metallirakenteiden suunnittelusta sekä koneosien modernisoinnista.
Olemme kykeneviä suunnittelemaan tai tukemaan suunnitteluprosessia sekä koneosien ja teräsrakenteiden tuotannossa. Suunnittelutoimiston ja tuotantohallin fyysinen yhdistäminen antaa meille mahdollisuuden reagoida nopeasti asiakkaan tarpeisiin ja tarkistaa ehdotettuja teknisiä ratkaisuja.
Metallirakenteet ovat vuodesta 2006 lähtien olleet pääasiallinen alue, jolla autamme asiakkaitamme. Valmistamme ei vain räätälöityjä metalliosia – usein tuemme asiakkaitamme siinä, että metalliset rakenteelliset osat täyttävät kaikki kestävyys- ja käyttövaatimukset, mutta toisaalta ne olisivat mahdollisimman taloudellisia.
Olemme kykeneviä valmistamaan mitä tahansa teräsrakenteita tilauksesta – tietenkin olemme myös tiettyjen teknologisten rajoitusten alaisia, mutta onneksi ne ovat niin pieniä, etteivät ne muodosta pääasiallista esteitä teräsrakenteiden hitsaukselle.
Yksinkertainen haaroitus mahdollistaa imuverkon haaroittamisen. Tämä osa valmistetaan mittatilaustyönä tarpeidesi mukaan.
Seuraavat tiedot on ilmoitettava:
- haaroituksen halkaisija (Ød2) ja haaroituksen kulma (30° tai 45°)
- ulostulon halkaisija (Ød3)
Lisäksi, paremman ilmavirran tehokkuuden saavuttamiseksi, suositaan 30° haaroitusta.
Mitat: 140 mm
Kulma: 30°, 45°
Kaksinkertainen haaroitus mahdollistaa kahden liitännän tekemisen imujärjestelmään. Tämä osa valmistetaan mittatilaustyönä tarpeidesi mukaan.
Seuraavat tiedot on ilmoitettava:
ensimmäisen liitännän halkaisija (Ød2)
lähtöhalkasija (Ød3)
toisen liitännän halkaisija (Ød4)
liitännän kulma (30° tai 45°)
Lisäksi, paremman ilmavirran tuottavuuden saavuttamiseksi, suositaan 30° liitäntää.
Mitat: 150 mm
Kulma: 30°, 45°
Meillä on laaja kokemus pienikokoisten ja keskikokoisten metallirakenteiden suunnittelusta sekä koneosien modernisoinnista.
Olemme kykeneviä suunnittelemaan tai tukemaan koneosien ja teräsrakenteiden suunnittelu- ja valmistusprosessia.
Vuodesta 2006 lähtien teräsrakenteet ovat olleet pääasiallinen alue, jolla autamme asiakkaitamme. Emme ainoastaan valmista teräselementtejä tilauksesta, vaan autamme ja tuemme asiakkaitamme varmistamaan, että metallirakenteet täyttävät kaikki kestävyys- ja käyttövaatimukset.
Teräsrakenteiden valmistajina pystymme tuottamaan mitä tahansa teräsrakennetta tilauksesta. Tietenkin olemme myös tiettyjen teknologisten rajoitusten alaisia, mutta ne ovat riittävän pieniä, jotta ne eivät muodosta pääasiallista estettä rakenteiden hitsaukselle.
STEEC pystyy mikrolaserkäytön mahdollisuuksien ansiosta
toimittamaan korkealaatuisia komponentteja, jotka soveltuvat erityisen laadukkaiden kellojen valmistukseen. Tällöin vaaditaan erityisen suurta tarkkuutta äärimmäisissä olosuhteissa, ja käsittelytoleranssit ovat mikrometrin tasolla.
STEEC erottuu kilpailijoistaan joustavilla ja nopeilla reaktioilla mikrotyöstön alalla. Yhteistyö Steecin kanssa mikrolaserkäytössä ja mikrosähköerotuksessa takaa, että kaikki alihankintakomponentit saadaan ajallaan ja suurimmalla luotettavuudella.
- Teho: 20 tonnia
- Tornia: Monostaatio
- Hanhenkaula: 550 mm
2000x550 (ohjelmoitavat kumpareet)
- Max paksuus: Teräs 6 mm, Ruostumaton teräs 3 mm, Alumiini 6 mm
Marxam Projectissa erikoistumme laajaan valikoimaan muovausprosesseja, jotka on suunniteltu vastaamaan asiakkaidemme ainutlaatuisia tarpeita. Yksi ainutlaatuisista palveluistamme on levymetallin taivutus – tekniikka, joka on välttämätön kestävien, räätälöityjen metallikomponenttien luomiseksi erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Haluatko parantaa suunnitteluasi asiantuntevasti taivutetuilla levymetalliosilla? Ota yhteyttä Marxam Projectiin tänään keskustellaksesi vaatimuksistasi ja selvittääksesi, miten levymetallin taivutuksemme voi hyödyttää liiketoimintaasi. Tiimimme on valmis ja halukas tarjoamaan sinulle korkealaatuisia, räätälöityjä ratkaisuja.
Valitse Marxam Project levymetallin taivutustarpeisiisi ja näe, kuinka tarkkuus, laatu ja asiantuntemus voivat vaikuttaa. Anna meidän olla kumppanisi menestyksessä, tarjoten poikkeuksellista palvelua ja erinomaisia tuloksia.
Tarjoamme mahdollisuuden yksittäisten koneiden tai laitekokonaisuuksien täydelliseen kokoonpanoon, mukaan lukien hydrauliset, pneumatiikka-, sähkö- tai automaatioelementit alku- ja loppukokoonpanoissa.
Yrityksille, joilla ei ole mahdollisuutta suorittaa kokoonpanopalveluja, voimme tarjota pienten ja keskikokoisten kokoonpanostation tai -linjojen käynnistämistä tehtaallamme, mikä voi sisältää mekanismien tai rakenteiden kokonaisvaltaisen kokoonpanon - mukaan lukien hydrauliset, pneumatiikka-, sähkö- tai automaatiorakenteet.
Hyvin koulutettu suunnittelutoimiston henkilökunta ja tuotantotyöntekijät pystyvät varmistamaan koneiden ja laitteiden oikean kokoonpanon. Hallittu teknologinen prosessi laitteiden, koneiden ja laitteiden kokoonpanossa mahdollistaa meille asennuspalvelujen ja metallityön ratkaisujen tarjoamisen.
Meillä yhteen tulevat asiat, jotka kuuluvat yhteen. Näennäisesti ratkaisemattomat ongelmat muuttuvat ratkaistaviksi yhteyksiksi: Tämä varmistaa vahva liitostekniikkatiimimme.
Tarkkuussulatusprosessi mahdollistaa komponenttien tuotannon, jotka ovat heti asennusvalmiita. Käyttäjät hyötyvät korkeasta tehokkuudesta syvissä ja kapeissa hitsaussaumoissa.