Materiaalit ja ominaisuudet
Renkaankernien valmistus DIN 42311:n mukaisesti
pienin sisähalkaisija 8 mm
suurin ulkohalkaisija 1600 mm
Nauhan leveydet määritettävissä erikseen, ei maksimi korkeutta
Nauhan paksuudet 0,23, 0,27, 0,30 mm, 3,0 % - 4,5 % piipitoisuus
Raaka-aineet ja magneettiset ominaisuudet EN 10107:n mukaan
Pienin magneettinen hajonta ja tilantarve
Sopii renkaankernille, säätö- ja verkko-transformaattoreille.
Pintasuojus
PVC-lakka (Kuva 1)
2K eristysmaalaus (Kuva 2)
Jauhemaalaus (Kuva 3)
Muoviset puolikuoret - Materiaali pyynnöstä (Kuva 4)
Tähän liittyen katso myös kohta Pinnoitteet tai Ruiskupuristusosat yksityiskohtaisella kuvauksella.
Tilaustiedot
Ulkohalkaisija
Sisähalkaisija
Korkeus
Pintasuojus
toivotut tarkastuspisteet, laatu
Meillä on mahdollisuus valmistaa erityisesti teille räätälöityjä erikoismuotoja renkaankernistä. Tätä varten tarvitsemme piirustuksenne. Lähes kaikki kuviteltavissa olevat muodot ovat mahdollisia. Katso esimerkkikuvia.
Olipa se sitten yksiosainen tai kaksiosainen: Me mukautamme itsemme toiveisiinne!
Suoristuspyörissä on kaksi valmistusvaihtoehtoa. Joko yksiosainen suoristuspyörä, jossa koko pyörä valmistetaan yhdestä kappaleesta ja kovetusprosessin jälkeen akselit pehmennetään, tai
Siirtymä / vähennys pyöreä-pyöreä kartio. Valmis hitsattu, flanssilla ja ilman
Pinta III C (hapetettu) • Mitat suunniteltu 100 mm eristyspaksuudelle (ei koske vedettyjä mutkia) • Valmistustoleranssi ± 3 mm
Minkä tahansa työpalasen hitsaus muuttuu menestystekijäksi Mawatecin täysin automatisoitujen hitsauskoneiden avulla. Nopea, joustava ja kustannustehokas.
Meillä on omassa käytössä hitsaus-, koneistus- ja maalausvaiheet, joten voimme toimittaa hitsausrakenteet valmiina asennettavaksi.
Esimerkkejä tästä ovat suodatinrakenteet, koneperustukset, kehykset, konsolit, robottikärryt ja laitekehykset, joiden paino voi olla jopa 10 tonnia.
Hitsausalan asiantuntijana DIN 18800-7 -standardin mukaan, suurilla hitsausnäytöillä luokassa E, sertifioituna EN 1090 EXC 3 ja ISO 3834-2 -standardien mukaan, varmistamme laadun kokeneen ja sertifioidun henkilöstön sekä tavanomaisten laatuvarmistustoimenpiteiden avulla.
Käytämme pääasiassa hiiliteräksiä ja austeniittisia kromi-nikkeli-teräksiä, mutta myös erikoismateriaaleja. Yleiskatsauksen materiaaleista, joita voimme hitsata, löydät täältä.
Viemärijärjestelmien rakentamisen kasvun myötä syntyi tarve paremmille putkille, jotka voisivat korvata perinteiset betonikanavat, yhdessä työvoimapulan ja nousevien asennuskustannusten sekä ympäristöongelmien kanssa. Teräksinen aallotettu putki (SCP) korkealla ulkopaineellaan, parannetulla rakenteellisella kestävyydellään, kestävyydellään ja kohtuullisilla hinnoillaan on noussut vaihtoehdoksi.
Teräksisellä aallotetulla putkella on ihanteellinen viemärirakenne, joka voi vähentää rakennuskustannuksia ja on helppo asentaa erinomaisen rakenteellisen vakauden, kestävyytensä ja pitkän käyttöikänsä ansiosta.
teräksinen aallotettu putki: SCP 1RS: D300mm~D1800mm
teräksinen aallotettu putki: SCP 3RS: D900mm~D2400mm
Korean teollisuusstandardit: KS D 3590
Aallotettu teräsputki (CSP) on pääasiassa käytössä myrskyveden, viemärin, jäteveden ja jäteveden putkina, ja sitä voidaan soveltaa useimmilla rakennuspaikoilla, mukaan lukien viljelysmaan uudelleenjärjestely, metsätiet, moottoritiet, sillat ja maatalouden vesistöt.
Yrityksen nimi: Hyundae Metal Inc.
Alkuperä: Etelä-Korea
Rehwaldin esteputket ovat huipputehokkaita esteputkia, joissa on konfiguroitavat ominaisuudet kiteisten ja amorfisten granulaattien käsittelyyn.
Ne on suunniteltu paremman leikkauskuormituksen ja sulamislämpötilan hallinnan sekä erittäin tehokkaan muovauksen ja kuljetuskapasiteetin saavuttamiseksi.
Edut
• Korkein läpivirtaus
• Matala sulamislämpötila
• Maksimaalinen tuotantonopeus
• Lyhyemmät syklit
• Pienempi prosessista johtuva hävikki
• Parempi hienojakautuminen ja paremmat fysikaaliset ominaisuudet
• Nopea takaisinmaksuaika
Mitat
• Ruuvin halkaisija 10–120 mm
• Ruuvin pituus jopa 3000 mm
Materiaalit
• Nitroidut teräkset, kaasu- tai plasmanitroidut
• Karkaistut työkaluteräkset
• Korroosionkestävät materiaalit
• PM-teräkset
Induktiivinen lämpökäsittely kovetetuissa osissa
Induktiivista lämpökäsittelyä käytetään esimerkiksi silloin, kun osat on täysin kovetettu, kuten HSS-teräksessä tai pintakohdatuissa osissa. Tavoitteena on vapauttaa tietyt alueet kovuudesta, eli lämpökäsitellä vain niin korkeassa lämpötilassa, että muuntumislämpötilaa ei saavuteta.
Käytettäessä pölykumppuja, raaka-aineet valitaan sen mukaan, mihin niitä käytetään ja mihin kemikaaleihin ne altistuvat, käyttäen uusimpia materiaaleja.
Nitrilikumppuja: Toimii koneöljyssä, polttoaineissa jne. kemikaaleissa ilman muodon muuttumista.
Silikonipölykumppuja: Tyyppi, joka soveltuu korkeisiin lämpötiloihin ja kuumiin nesteisiin, kuten kuumaan veteen. Käyttö elintarviketeollisuudessa ja lääketieteessä on erittäin yleistä.
Ekstruusiotsikot ovat olennaisia komponentteja ekstruusiolinjoissa, jotka ovat vastuussa ekstruoidun materiaalin muotoilusta. Nämä otsikot on suunniteltu sopimaan laajaan valikoimaan ekstruusoreita, tarjoten joustavuutta ja monipuolisuutta tuotannossa. Valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, ekstruusiotsikot takaavat poikkeuksellisen kestävyys- ja lujuusominaisuudet, varmistaen optimaalisen suorituskyvyn kaapelien ja muovituotteiden tuotannossa.
Innovatiivisen suunnittelun ansiosta ekstruusiotsikot mahdollistavat tarkan hallinnan ekstruoidun materiaalin muodosta ja koosta, varmistaen korkealaatuisen tuotannon. Nämä komponentit ovat ihanteellisia laajalle teollisuuden sovelluksille, tarjoten tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ekstruoitujen tuotteiden tuotantoon. Niiden kestävä ja monipuolinen muotoilu tekee niistä sopivia erilaisiin sovelluksiin, taaten erinomaisen suorituskyvyn ja keskeytymättömän tuotannon.
täysin peitetty rakennepylväs/tuentahylsy
– maksimaalinen käyttövarmuus
– valinnainen X-akselin säätö
– Nopeudet X = 28 m/min; Y = 24 m/min
PARAMETRIT
► Tuentahylsyn poikkileikkaus 315 x 380 mm
► Työspindelin halkaisija 100 / 105 mm
► Kiinnityskartio 50 ISO
► Työspindelin kierrosnopeus 3500 r/min
► Pylvään poikittaisliike (X) max. 12000 mm
► Tuentahylsyn/spindelipään liike (Y) 2000 mm
► Tuentahylsyn liike (Z) 650 mm
► Spindelin liike (W) 610 mm
Patentoitu Mach 1 -teknologia mahdollistaa kohdennetun toiminnan varren latauksessa, porauksessa ja muissa prosesseissa.
Eteenpäin suuntautuva voima: 18,2 kN
Poran halkaisija: 63,5 mm
Pituus: 3,1 m
Leveys: 91,2 cm
Korkeus: 1,78 m
Paino: 1674 kg
Moottori: Kubota® D1105, diesel
Nettoteho: 18,5 kW
SORALUCE KB-150-W -sarja on moderni pöytätason vaakaporauskone, joka mahdollistaa tehokkaan monipuolisen koneistuksen suurille ja tarkkuustyökappaleille, joiden paino voi olla jopa 40 000 kg. Raskas valurautarakennus ja INA-lineaariset rullalaakerijärjestelmät takaavat maksimaalisen vakauden ja tarkkuuden. Automaattinen jyrsinkannan vaihtojärjestelmä tarjoaa poikkeuksellisen suuren joustavuuden automaattisesti laskeutuvien jyrsinkantojen ansiosta, mikä mahdollistaa koneistuksen missä tahansa kulmassa.
Pituus (X): 3 000 – 5 000 mm
Pysty (Y): 2 600 – 3 200 mm
Poikkisuunta (Z): 2 000 – 5 000 mm
Minkä tahansa alkuperäisen koneen variantista (WH13:sta WHN13-CNC:hen) muunnoksen jälkeen syntyy kone, jonka parametrit ovat verrattavissa uuden koneen parametreihin.
Uuden pääakselin käyttö, jonka kierrosnopeus on jopa 3300 rpm.
Valinnaisesti varustettuna työkalunvaihtajalla, jonka lastu-viimeistelyaika on 10 s.
PARAMETRIT
► Työakselin halkaisija 130 mm
► Kiinnityskartio 50 ISO
► Työakselin kierrosnopeus max. 3300 rpm
► Pöydän poikittaisliike (X) 2000/3500 mm
► Pääakselin liike (Y) 2000/2500/3000 mm
► Pylvään pituussuunta (Z) 1250 mm
► Akselin liike (W) 800 mm
► Pöydän kiinnityspinta-ala max. 1800 x 2200 mm x mm
► Pöydän kantokyky 12000 kg
■ HORIZONTALISORVI KRUUNUMUODOSSA
■ VALMISTAJAT: TOS VARNSDORF
■ KUNNOSTUSVUOSI: 2008 (RETOS)
■ KUNTO: KÄYTETTY, ERINOMAINEN
■ TAKUU: Kyllä
■ VARASTOSSA
ERITYISPIIRTEET
■ Heidenhain TNC426 ohjaus käsipyörällä
■ SIEMENS moottorit ja käyttövoimat
■ Käyttäjäpeite vettä ja lastuja vastaan
■ Magneettinen lastunpoistaja
KUNNOSTUSTYÖ 2024
■ Heidenhain-ohjauksen TNC426 vaihto
PARAMETRIT
Työspindelin halkaisija 128.57 mm
Kiinnityskartio 50 ISO
Spindelin kierrosnopeus 3500 r/min
Pöydän poikittaisliike (X) 1600 mm
Spindelipään pystysuuntainen liike (Y) 920 mm
Pöydän pituussuunta (Z) 950 mm
Pöydän kiinnitysalue 850x850 (850x1600*) mm x mm
Pöydän kantokyky 3000 (5000*) kg
* mukaan lukien lisätukirakenteet
Levymalli tunnetulle pöytäversiolle W100A
PARAMETRIT
► Työakselin halkaisija 100 mm
► Kiinnityskartio 50 ISO
► Työakselin kierrosnopeus 1120 r/min
► Pylvään poikittaisliike (X) alkaen 2000 valittavissa mm
► Akselin liike (Y) 1600/2000 mm
► Akselin liike (Z) 900 mm
– viimeinen perinteinen kone TOS VARNSDORF:ilta, joka valmistetaan sarjatuotantona
– kestävä rakenne
– X-akselin liikerata = 1600 mm
PARAMETRIT
► Työspindelin halkaisija 100 mm
► Kiinnityskartiot 50 ISO
► Työspindelin kierrosluku 1120 r/min
► Pöydän poikittaisliike (X) 1600 mm
► Spindelipään säätö (Y) 1120 mm
► Pöydän pituussäätö (Z) 810/1250/1750 mm
► Spindelin säätö (W) 900 mm
► Pöydän kiinnitysalue max.1500 x 1500 mm
► Pöydän kantokyky max.5000 kg
X MAHDOLLISUUDET
– Maksimaalinen muunneltavuus moduuliperiaatteen avulla
– Perusakselien liikeradat valittavissa Y, Z max. 2.000 mm, X max. 3.000 mm
– Lineaariset rullakiskot kaikissa akseleissa
– Pylväs yksikkönä
– Toiminto, koko ja kiinnitysalueiden/pöytien määrä valittavissa
– Laaja valikoima teknologisia lisävarusteita
PARAMETRIT
► Pylvään poikkileikkaus 315x380 mm x mm
► Työspindelin halkaisija 105 mm
► Kiinnityskartio 50 ISO
► Työspindelin kierrosnopeus 3500 r/min
► Pöydän poikittaisliikerata (X) max.3000 mm
► Pylvään/työspindelin liikerata (Y) max.2000 mm
► Pylvään pituusliikerata (Z) max.2000 mm
► Pylvään liikerata (V) 650 mm
► Spindelin liikerata (W) 610 mm
► Pöydän kiinnitysalue max. 1500 x 1500 mm x mm
► Pöydän kantokyky 8000 kg