MX Prototyping GmbH tarjoaa kattavia testaus- ja tarkastusmenettelyjä komponenttiesi yksityiskohtaiseen analysointiin ja vahvistamiseen. Huipputeknologinen konekantaamme mahdollistaa tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit, jotka varmistavat, että komponenttisi täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Räätälöityjen testimenettelyjemme avulla katamme vaativien alojen, kuten autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja muiden teollisuudenalojen tarpeet.
Testauspalvelumme sisältävät materiaalitestit, kuormitustestit ja laajat toiminnallisuustestit. Analysoimme komponenttiesi rajoja ja toimitamme luotettavia tietoja tuotteidesi optimointia varten. MX Prototypingin testauksen edut ovat moninaiset: käyttämällä nykyaikaisia testikoneita ja -teknologioita voimme tarjota tarkkaa ja nopeaa palautetta komponenttiesi ominaisuuksista ja suorituskyvystä. Kiinnitämme erityistä huomiota kattavaan dokumentaatioon varmistaaksemme, että sinulla on perusteltu päätöksentekopohja.
MX Prototypingin testauksen avulla varmistat, että prototyypit ja pienerät testataan realistisissa olosuhteissa. Näin voit lyhentää kehitysaikoja ja vähentää jälkikäteisten muutosten kustannuksia. Luota pitkäaikaiseen kokemukseemme ja nykyaikaisiin testausmenetelmiimme, jotta voit hienosäätää tuotteesi täydellisesti markkinoiden vaatimuksiin.
Edut ja ominaisuudet:
- Tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit prototyypeille ja pienerille
- Räätälöidyt testimenettelyt eri teollisuudenaloille
- Nykyaikaiset testikoneet ja teknologiat korkeimman tarkkuuden saavuttamiseksi
- Kattava dokumentaatio ja merkitykselliset testitulokset
- Kehitysaikojen ja kustannusten vähentäminen
- Pitkäaikainen kokemus komponenttitestauksesta
- Yksityiskohtainen komponenttianalyysi laadun ja turvallisuuden parantamiseksi
Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi.
PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.
Puhtaustekniikka voi löytää sovelluksensa pölyherkkien mekaanisten ja elektronisten komponenttien valmistuksessa, pakkaamisessa tai varastoinnissa sekä kaikissa paikoissa, joissa tarvitaan hiukkasvapaata ympäristöä.
Spetec GmbH on nyt laajentanut puhtaushuone tarjontaansa yhteensä kolmeen eri puhtaushuonekonseptiin. Tämä mahdollistaa kaikkien vaatimusten toteuttamisen kustannustehokkaasta aina korkealaatuiseen puhtaushuoneeseen, joka täyttää GMP-ohjeet lääketeollisuudelle.
Puhtaushuoneen solu koostuu anodisoiduista alumiiniprofiileista ja se voidaan asentaa mihin tahansa laboratorioon, tuotantotilaan tai toimistoon ilman rakennustöitä. Myös täydellinen puhtaushuone työasema voidaan asentaa puhtaushuoneen soluun. Profiilitekniikan ansiosta koko voi vaihdella vapaasti 3 m²:stä noin 350 m²:iin.
Lisätietoja varten ottakaa meihin yhteyttä.
SPETEC GmbH Erdingissä esittelee uuden tuotteen puhdastilatekniikan alalla. Puhdistustilatyöasema CleanBoy® mahdollistaa käyttäjälle puhdastilojen luomisen missä tahansa työpisteessä, tehokkaasti ja vähäisellä investoinnilla.
Äärimmäisen puhtaat olosuhteet ovat yhä tärkeämmässä roolissa tutkimuksessa, tuotannossa ja palveluissa. Puhdistustekniikan tavoitteena on poistaa 0,12 µm ja suurempia hiukkasia rajatusta tilasta, jossa korkeimmat puhtausstandardit takaavat turvallisen prosessivirran. Tämä saavutetaan SuSi®-sarjan (Super Silent) puhdastilamoduulilla, joka on sijoitettu suoraan työpisteen ylle. Tämä työpiste saa suodatettua, erittäin puhdasta ilmaa. Kun tavallisessa huoneilmassa on noin 9.000–15.000 hiukkasta, puhdastilassa niitä on vain 3 hiukkasta litraa kohti.