Tuotteet hakusanalla jäädyttävä menettely (34)

Prosessitekniikka HIAT:lla on laaja kokemus polttokennojen komponenttien valmistuksen kemiallisten ja fysikaalisten prosessien suunnittelusta, valvonnasta ja optimoinnista. Hyödyntämällä uusimpia teknologioita HIAT optimoi jatkuvasti aikaa ja kustannuksia säästäviä työprosesseja samalla kun se varmistaa korkeiden laatustandardien täyttymisen. Käsitellyt aiheet ovat: • Elektrokatalysaattoreiden valmistus • Elektrodi-massojen valmistus • Kalvo-elektrodi-yksiköiden (MEAs), katalysaattoripinnoitettujen kalvojen (CCMs), kaasudiffuusioelektroden (GDEs) valmistus • Siirtopainoteknologia, lastaustekniikka ja inkjet-tekniikka • Substraattien suora pinnoitus, irrotusmenetelmät ja kuumapuristusmenetelmät • Bipolarilevyjen suunnittelu ja jyrsintä • Polttokennojen tiivistys automaattisen annosteluteknologian avulla

ATM 8-12-16 -prosesseissa on moninkertaisia purkuasemia, joissa on jopa 16 kompaktina kokonaisuutena toteutettua yksittäistä purkuasemaa. Jokainen purkuyksikkö toimii erillisenä järjestelmänä. Näin ollen jopa 16 yksittäistä johtoa voidaan yhdistää yhteen kelaan ja kelaa uudelleen (kelaan yhdistettävien yksittäisten johtojen määrä on vapaasti valittavissa). Vakaa johdon vetovoima saavutetaan jousikuormitetun tanssijajärjestelmän ja elektronisesti ohjatun jarrujärjestelmän avulla. Sääntöjarruina käytetään hystereesijarruja. Tanssijan sijainti havaitaan optoelektronisesti (optinen anturi, etäisyysmittaus) ja siirretään jarrun sääntöjärjestelmään, jolloin vastaava jarruvirta tuotetaan. Säädelty jarrujärjestelmä mahdollistaa korkeat kelauksen nopeudet riittävällä kelalaadulla ("riippumisen testin" täyttäminen, jota kutsutaan myös "katenaariatestiksi", katso tekniset tiedot). Jos johdossa tapahtuu katkeaminen tai johdon pää loppuu, nopea pysäytys tapahtuu johdon katkeamiskytkimen kautta (kaikki käytössä olevat purkuyksiköt jarrutetaan). "HÄTÄ-PYSÄYTYS" toteutetaan pysyv magnettijarrulla.

Tarjoamme laser suoraan rakenteen (LPKF-LDS prosessi) 3D-MID:n (ns. kolmiulotteiset piirilevyt) tuotantoa palveluna Magdeburgissa. 3D-MID tarkoittaa mekatronisesti integroitua laitetta (tai muovattuja yhteenkytkettyjä laitteita). MID-teknologia mahdollistaa kolmiulotteisten muoviosien käytön piirilevyinä elektronisille tai mekatronisille kokoonpanoille. LPKF-LDS prosessi on yksi teknologisesti johtavista ja samalla taloudellisesti kiinnostavimmista prosesseista 3D-MID:n tuotannossa. LPKF LDS prosessi edustaa keskeistä prosessivaihetta. Prosessi on kehitetty ja patentoitu LPKF Laser & Electronics AG:n toimesta Hannoverissa. Materiaalit: Muovi (ABS, PC / ABS, PC) Toistotarkkuus: ± 2 μm

MX Prototyping GmbH tarjoaa kattavia testaus- ja tarkastusmenettelyjä komponenttiesi yksityiskohtaiseen analysointiin ja vahvistamiseen. Huipputeknologinen konekantaamme mahdollistaa tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit, jotka varmistavat, että komponenttisi täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Räätälöityjen testimenettelyjemme avulla katamme vaativien alojen, kuten autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja muiden teollisuudenalojen tarpeet. Testauspalvelumme sisältävät materiaalitestit, kuormitustestit ja laajat toiminnallisuustestit. Analysoimme komponenttiesi rajoja ja toimitamme luotettavia tietoja tuotteidesi optimointia varten. MX Prototypingin testauksen edut ovat moninaiset: käyttämällä nykyaikaisia testikoneita ja -teknologioita voimme tarjota tarkkaa ja nopeaa palautetta komponenttiesi ominaisuuksista ja suorituskyvystä. Kiinnitämme erityistä huomiota kattavaan dokumentaatioon varmistaaksemme, että sinulla on perusteltu päätöksentekopohja. MX Prototypingin testauksen avulla varmistat, että prototyypit ja pienerät testataan realistisissa olosuhteissa. Näin voit lyhentää kehitysaikoja ja vähentää jälkikäteisten muutosten kustannuksia. Luota pitkäaikaiseen kokemukseemme ja nykyaikaisiin testausmenetelmiimme, jotta voit hienosäätää tuotteesi täydellisesti markkinoiden vaatimuksiin. Edut ja ominaisuudet: - Tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit prototyypeille ja pienerille - Räätälöidyt testimenettelyt eri teollisuudenaloille - Nykyaikaiset testikoneet ja teknologiat korkeimman tarkkuuden saavuttamiseksi - Kattava dokumentaatio ja merkitykselliset testitulokset - Kehitysaikojen ja kustannusten vähentäminen - Pitkäaikainen kokemus komponenttitestauksesta - Yksityiskohtainen komponenttianalyysi laadun ja turvallisuuden parantamiseksi

Tarkkuusvaluprosessi erottuu rajoittamattomalla muotoiluvapaudella monimutkaisille geometrioille. Lisäksi se tarjoaa laajan valikoiman materiaaleja korkealla pintalaadulla.

TFi3000 Autovent on todellinen tehokkuuden ihme! Patentoitu menetelmä matalapaineiselle höyrykeittämiselle ilman tuulettimia yhdistettynä automatisoituihin työprosesseihin vähentää käyttökustannuksia minimiin. Tuotteiden jäähdytys suljetussa järjestelmässä heti lämpökäsittelyn jälkeen takaa myös ihanteelliset hygieniakäytännöt ja lisää säilyvyyttä. Tuotanto juuri ajoissa, hallittava prosessi toistettavilla työprosesseilla - Automaattinen kuljetusjärjestelmä - Paljon alhaisempi bakteerimuodostus ja saastuminen – pidempään säilyvyyteen - Lyhyet keittoajat ja painon menetys vähentynyt jopa 15% - Lämpötilaero järjestelmässä enintään 1 °C - Yhtenäiset tuotteet maksimaalisen laadun saavuttamiseksi turbulenssien ja ilman nopeuksien ollessa jopa 200 m/s - Erittäin alhaiset huolto- ja käyttökustannukset tuulettimien poistamisen ansiosta - Pitkä käyttöikä ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja höyrytiiviin hitsauksen ansiosta

Moderni konekannan avulla voimme tuottaa laajan valikoiman kolmiulotteisia, teknisiä plyysikankaita eri korkeuksissa, langoissa ja kuituseoksissa. Hyödyt monivuotisesta kokemuksestamme erilaisissa sovelluksissa, kuten maalarirullissa, puhdistusplyysikankaissa tai plyysikankaissa tekstiilipesuloille tai yksilöllisille ratkaisuilla. Käytämme monenlaisia luonnollisia ja synteettisiä kuituja, mikä mahdollistaa sopivan ratkaisun löytämisen jokaiseen sovellukseen. Tarjoamme myös tietenkin karvattomia tuotteita. Perinteisten peruslaatujemme lisäksi kehitetään myös yksilöllisiä ratkaisuja hankaaville ja ei-hankaaville puhdistusplyysille. Voimme valmistaa plyysikankaita räätälöitynä tarpeidesi mukaan käyttäen erilaisia lankoja, kuituseoksia ja pinnoitteita. Tämä sisältää myös puhdistusplyysikankaat, joita käytetään täysin automaattisissa puhdistusjärjestelmissä. Valmistamme erityisen kestäviä plyysikankaita tekstiilipesuloille, jotka on erityisesti kehitetty käytettäväksi kosteissa tai kuivissa olosuhteissa.

Tässä on joitakin lyhtyjä pienten tuotteiden oksidointiin. Tässä on joitakin työkaluja pienten tuotteiden oksidoimiseen. Tuote ripustetaan ensin huolellisesti tukeen ja sitten asetetaan väriaineeseen elektro-oksidointia varten.

Materiaalilaboratoriossamme on laaja valikoima moderneja testauslaitteita, ja voimme käyttää erilaisia menetelmiä materiaalien laadun tarkistamiseen. Näin ollen pystymme suorittamaan lähes kaikki tuhoavat ja tuhoamattomat testit talon sisällä, joita asiakkaamme tarvitsevat tai joita vaaditaan asianomaisilta hyväksyntäyhteisöiltä. Materiaalikehitysten ja vahinkoanalyyseiden yhteydessä määritämme myös nopeasti ja asiantuntevasti olennaiset materiaalin ominaisuudet, kuten kemiallisen koostumuksen, mikrostruktuurin, mekaaniset ja teknologiset ominaisuudet sekä korroosionkestävyyden. Mikäli erityisiä tutkimusmenetelmiä, kuten skannauselektronimikroskopiaa energiadispersiivisellä mikroanalyysillä, röntgendiffraktometriaa, kulumis- ja korroosiotutkimuksia tarvitaan, työskentelevät tohtori Wischnowski ja hänen tiiminsä tiiviissä yhteistyössä arvostettujen tutkimus- ja testauslaitosten kanssa.

Jotta järjestelmäsi toimii luotettavasti. Luottamus on hyvä. Valvonta on parempi. Ennen kuin Ruckin valmistama laite otetaan käyttöön, se testataan perusteellisesti. Tämä palkitaan korkealla luotettavuudella ja toimintavarmuudella, mutta myös pitkällä käyttöiällä. Voit odottaa seuraavia asioita: • Tiiviystesti • Paine testi • Kosteustesti • Heliumivuototesti • Happitesti

Tarjoamme erilaisia erityisiä prosesseja, joilla poistetaan mm. arseenia, uraania, antimonia, mikropollutantteja jne. Puhukaa kanssamme; löydämme ratkaisun ongelmaanne!

SCHMIDT Zerspanungstechnik on vaativien hitsausratkaisujen valinta. SCHMIDT Zerspanungstechnikin modernit koneet tarjoavat monia hitsausvaihtoehtoja komponenttien ja suurten koneosien valmistukseen ja käsittelyyn. Luotettavana erikoistuneena toimijana suurten osien käsittelyssä voimme hitsata työpalasia, joiden yksikköpaino on jopa viisi tonnia, ja mukautamme joustavasti erilaisiin tarpeisiin, mukaan lukien lämpökäsittely ja dokumentoidut testausmenettelyt: Koulutettu ja kokenut henkilöstömme hallitsee erilaisia hitsausmenetelmiä, kuten MIG/MAG, TIG ja kaarihitsausta. Pyynnöstä voimme suorittaa kovapintakäsittelyä työpalasille ja suurille osille sekä käyttää erityisiä hitsausmenetelmiä osana sopimusvalmistuspalvelua. Onko sinulla erityisiä toiveita tai vaatimuksia? Hitsamme myös räätälöityjä ratkaisuja ja erittäin monimutkaisia osia äärimmäisellä tarkkuudella - ajallaan ja kohtuulliseen hintaan. Hitsauspajamme on sertifioitu DIN EN ISO 3834 -standardin mukaan.

Liikkuvilla hyllyillä voit lähes täysin luopua hyllyjen välisten liikenneväylien käytöstä. Vielä suurempaa tilankäyttöä ei voida saavuttaa.

Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi. PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.

Yksilöllinen taivutusmenettely

Puhdistamme osasi ja kokoonpanosi vaatimustesi mukaan ISO 5 -ilmanpuhdistusluokan puhdistustilassamme. Puhdistustila on puhdastila, jossa koneiden ja kokoonpanojen manuaalisia puhdistuksia suoritetaan. Kukin kokoonpano puhdistetaan ja pakataan sen jälkeen puhtausvaatimusten mukaisesti, ja se lähetetään asiakkaalle protokollan kera. Suorittamamme puhdistus- ja tarkastusmenettelyt voivat olla: ultraäänipuhdistus, manuaalinen puhdistus tai saastumisen asteen tarkastus.

Turvallisen tuotantoympäristön varmistamiseksi tarjoamme yhteistyössä Franz Ziel GmbH:n kanssa puhdastilatekniikan integrointia. Käyttämällä GMP/FDA-yhteensopivia HEPA-suodatinjärjestelmiä ja laminaarivirtaustekniikoita voimme taata korkean tason henkilöstön, tuotteiden ja prosessien suojelussa. Järjestelmämme voidaan laajentaa tarvittavalla puhdastilatekniikalla, jotta voimme täyttää asiakkaiden yksilölliset vaatimukset kokonaisjärjestelmälle.

Valmistamme teräksistä hienovalua vahapoltto menetelmällä. Tässä vuosituhansia vanhassa menetelmässä ensin luodaan metallityökalu, jolla valmistetaan vahamalli myöhemmästä valukappaleesta. Useita näitä vahamalleja yhdistetään liitosjärjestelmään, niin sanottuun "ryppääseen". Tämä ryppää saa keramiikkapinnoitteen. Vahan sulattamisen jälkeen tästä keramiikkamuotista syntynyt ontelo voidaan täyttää metallilla. Valaja saa teräksisen ryppään. Valmiit valukappaleet erotetaan liitosjärjestelmästä ja puhdistetaan keramiikkajätteistä. Valukappale on valmis jatkokäsittelyyn. Hienovalumenetelmän edut ovat korkea pinta- ja yksityiskohtatarkkuus sekä erittäin pieni mittatoleranssi. Usein tämä mahdollistaa jälkimekaanisen käsittelyn tarpeettomuuden. Ihanteellisessa tapauksessa raakapalat ovat heti käyttövalmiita tuotteita.

Bau.Tools BlowerDoor on koko vuoden käytettävissä oleva tarkastusjärjestelmä, joka havaitsee vuotoja ja vuotokohtia BlowerDoor-tekniikan ja termografian avulla. Jopa pienet lämpötilaerot riittävät Bau.Tools BlowerDoorin avulla vuotojen ja vuotokohtien paikallistamiseen nopeasti ja turvallisesti sekä niiden graafiseen esittämiseen. Uuden sekventiaalisen analyysin avulla voidaan laskea ja visualisoida äärimmäisen tarkasti myös kriittiset kohdat, jotka ovat eronpaineen vuoksi huonosti näkyviä tai eivät näy lainkaan termogrammissa liian alhaisten lämpötilaerojen vuoksi. Kaikki testin aikana rekisteröidyt termogrammit analysoidaan matemaattisesti. Koska sekventiaalinen analyysi esittää graafisesti vain muutokset, vuotojen ja vuotokohtien havaitseminen on varmaa, ja ne voidaan eristää muista ongelmatyypeistä.

– Tarkka ja tasainen terien hionta – Kevyt käyttö, väsyttämätön työskentely – Mahdollisimman korkea tarkkuus työskentelyssä Sakset ovat saatavilla sekä normaalina että Supercut-mallina. Valmistamme kaikenlaisia kirurgisia saksia korkeimpien vaatimustenne mukaan. Huolehdimme käsittelyssä aina korkeasta laadusta leikkauksen, terän tuntuman ja pinnan osalta.

Puhtaustekniikka voi löytää sovelluksensa pölyherkkien mekaanisten ja elektronisten komponenttien valmistuksessa, pakkaamisessa tai varastoinnissa sekä kaikissa paikoissa, joissa tarvitaan hiukkasvapaata ympäristöä. Spetec GmbH on nyt laajentanut puhtaushuone tarjontaansa yhteensä kolmeen eri puhtaushuonekonseptiin. Tämä mahdollistaa kaikkien vaatimusten toteuttamisen kustannustehokkaasta aina korkealaatuiseen puhtaushuoneeseen, joka täyttää GMP-ohjeet lääketeollisuudelle. Puhtaushuoneen solu koostuu anodisoiduista alumiiniprofiileista ja se voidaan asentaa mihin tahansa laboratorioon, tuotantotilaan tai toimistoon ilman rakennustöitä. Myös täydellinen puhtaushuone työasema voidaan asentaa puhtaushuoneen soluun. Profiilitekniikan ansiosta koko voi vaihdella vapaasti 3 m²:stä noin 350 m²:iin. Lisätietoja varten ottakaa meihin yhteyttä.

Tuotteesi markkinakelpoisuuteen vaikuttaa merkittävästi sen estetiikka.

TSG-osat, joiden paino on enintään 40 kg pienissä sarjoissa, maalaus mahdollista

Jälkikäsittely tapahtuu CNC-5-akselisilla jyrsinkoneilla, leikkaamalla sekä painamalla, liimaamalla tai lämpömuovaamalla. Syvään muotoiltujen osiemme jälkikäsittelyssä käytämme seuraavia mahdollisuuksia: Sahaus: Karkea reunan leikkaus ja vaakasuora erottaminen muoto-osista Jyrsintä: 5-akselinen CNC-jyrsintä, maksimi käsittelykoko 3D-osana 1000 x 1500 x 600 mm. Leikkaus: Muovikansien leikkaaminen tarvittavassa muotissa nauhateräleikkauksella, mukaan lukien Euro-reikä Painaminen: Muoto-osien painaminen ja merkitseminen siirtopainomenetelmällä Liimaaminen: Vahvistusten ja kiinnityspisteiden, suojuksien, nivelten, saranoiden ja profiilien kiinnittäminen. Sama- ja erilaisten materiaalien liimaaminen on mahdollista keskenään.

Oikeilla tarvikkeilla, kuten liikkuvilla telineillä, tulostuspään pidikkeillä, tilan valoilla jne., LEIBINGERin mustesuihkutulostimet voidaan helposti integroida mihin tahansa tuotantolinjaan.

Rivittelyprosessi luo ratkaisemattomia, toisiinsa kytkeytyviä sidoksia. Tämä saavutetaan muovaamalla tai muokkaamalla termoplastisia materiaaleja. Useimmissa tapauksissa tässä menettelyssä toteutetaan vain piste- tai segmenttimuotoisia liitoksia. Toisin kuin kahden komponentin hitsauksessa, tiiviitä liitoksia ei voida saavuttaa. Erityinen versio tästä menettelystä on muovien liittäminen metalleihin, tekstiileihin ja pahviin. Menetelmää käytetään usein puukoristeosissa, joihin kromikoristekaistale on upotettava. Sääntöjen mukaan kuumamuovattava rivittely suoritetaan yhden syklin prosessina. Kuumennettu rivittelyleima muovaa rivittelypään paineen alla. Muovauksen jälkeen leima jäähdytetään lyhyesti, jotta estetään muovimateriaalin tarttuminen lämpimään rivittelyleimaan. Tämän lyhyen jäähdytysjakson jälkeen rivittelyleima siirretään jälleen ylös.

ATM 8-12-16 -prosesseissa on moninkertaisia purkamisjärjestelmiä, joissa on jopa 16 kompaktina kokonaisuutena toteutettua yksittäistä purkamispaikkaa. Jokainen purkamisyksikkö toimii erillisenä järjestelmänä. Näin ollen jopa 16 yksittäistä johtoa voidaan yhdistää yhteen lokeroon ja kääriä uudelleen (lokeroiden yksittäisten johtojen määrä on vapaasti valittavissa). Vakaa johdon vetovoima saavutetaan jousikuormitetun tanssijajärjestelmän ja elektronisesti säädettävän jarrujärjestelmän avulla. Sääntöjarruina käytetään hysteresisjarruja. Tanssijan sijainti havaitaan optoelektronisesti (optinen anturi, etäisyysmittaus) ja siirretään jarrun säädöjärjestelmään, jolloin vastaava jarruvirta tuotetaan. Säädetty jarrujärjestelmä mahdollistaa korkeat kääntämisnopeudet riittävällä kääntölaadulla ("riippumisen testin" tai "katenaariatestin" täyttäminen, katso tekniset tiedot). Johtorikon tai johtopään tapauksessa nopea pysäytys tapahtuu johtorikkosäätimen kautta (kaikki käytössä olevat purkamisyksiköt jarrutetaan). "HÄTÄSTOP" toteutetaan pysyväismagneettijarrulla.

Bau.Tools BlowerDoor -ohjelmistoon on tullut uusi päivitys, joka tarjoaa ammattimaisille lämpökuvaajille entistä enemmän: differentiaalilämpökuvausta on laajennettu sisältämään peräkkäisanalyysin, samalla kun käyttäjäliittymä on suunniteltu uudelleen tarjoamaan helppoa ja intuitiivista käytettävyyttä. Bau.Tools BlowerDoor on nyt saatavilla englanniksi, saksaksi ja ranskaksi.

Kosteat aineet eroavat suuresti turvallisessa käsittelyssä, käyttöiässä ja käsittelykustannuksissa. Pintajännitys Rasvanpoistokyky Puhdistusominaisuudet Kuivausominaisuudet Jäämät Suodatusominaisuudet Pussisuodatin Patruunasuodatin Tislauksen suodatin Suodatinvaunu Laskeutuskammio Mikro-/Ultrasuodatus Täyttö Vakaus Tislaus Uudelleen täyttö Varastokylpy Kylpykäsittely/Titraus Kylvyn vaihto Hävittäminen

– Neulamaisten kärjet, sopivat verisuonten seinien leikkaamiseen – Tarkka ja tasainen terien hionta täydelliseen leikkauskontrolliin – Kevyt toiminta, aito leikkaustunne – Erittäin hieno, mikä mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden työskentelyssä Saksia on saatavana sekä normaalina että Supercut-mallina.