Tuotteet hakusanalla järjestelmiä (285)

Käänteisosmoosijärjestelmämme tarjoaa monipuolisen tuotantokapasiteetin, joka vaihtelee 250:stä 4 000 litraan tunnissa. Siinä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkeapainepumppu ja käyttäjäystävällinen 7 tuuman kosketusnäyttö PLC-käyttöliittymä. Tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi digitaalinen virtausmittari mittaa tuotanto- ja jätevesimääriä, ja virtausnopeuksia voidaan säätää ruostumattomasta teräksestä valmistetulla neulaventtiilillä. Kosketusnäytön paineanturit valvovat verkon ja kalvon sisäänmenopainetta, pysäyttäen järjestelmän automaattisesti ja näyttäen virheet, jos esiasetetut painearvot ylitetään. Käyttäjät voivat seurata kokonaisliuenneiden kiintoaineiden (TDS) arvoa kosketusnäytöltä. Järjestelmässä on kolme korkealaatuista solenoidiventtiiliä, joita ohjaa PLC-mikroprosessorin tarkka hallinta. Sähkökeskus takaa turvallisuuden ja pitkäikäisyyden moottorin suojauksen ja suojatoimintojen avulla.

◾ Tam PLC ohjattu. ◾ Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuormasolut tarkkaa punnitusta ja pitkää käyttöikää varten. ◾ 5/10kg.-10/25kg. ja 25/50kg. punnitusalueet. ◾ Avoimille pusseille automaattinen täyttö. ◾ Erikseen ohjelmoitavat alhaiset ja korkeat toleranssiarvot. ◾ Automaattinen säkkien heilutusmekanismi. ◾ Eri punnittavien tuotteiden mukaan erillinen punnitusvaaka syöttöjärjestelmä. ◾ Erillisellä moottorilla ohjattu kaksoiskierukkasyöttö. ◾ Kahden nopeuden moottorilla ohjattu yksikierukkasyöttö. ◾ Kahden nopeuden moottorilla ohjattu nauhasyöttö. ◾ Punnittavan tuotteen ja halutun toleranssin mukaan 13-22 tonnia/tunti (50 kg. pusseissa) kapasiteetti. ◾ IP54 suojaluokan erityinen järjestelmäpaneeli. ◾ Säädettävä bunkkerin punnitusyksikkö ja tyhjennysbunkkerit erityisillä värähtelyyksiköillä. ◾ Helppo kalibrointi näppäimistön avulla. ◾ Korkeudeltaan säädettävä ompelukonepylväs.

Vehnä, maissi, linssi, riisi ja vastaavat viljat sisältävät siemeniä, ohraa, ruista, linssejä, rikkinäistä vehnää, pitkiä jyviä ja muita vieraita aineita erotellaan ja rikkinäiset osat poistetaan. Pyörivään rumpuun tulevat tuotteet sisältävät vieraita aineita ja rikkinäistä viljaa, jotka menevät keskipakoisvoiman avulla erityisesti valmistettuihin teräksisiin rumpupusseihin. Kun pyörivä rumpu saavuttaa tietyn pisteen, pusseissa olevat vieraat aineet ja rikkinäiset viljat putoavat rummun sisällä olevaan erityisesti säädettävään kanavaan. Puhtaat viljat poistuvat rummusta, kun taas kanavaan pudonneet vieraat aineet ja rikkinäiset viljat poistetaan kanavaan sijoitetun helozin avulla. Työn aikana rummussa oleva kuiva vilja pölyää. Tämän pölyn imeminen tapahtuu matalapaineisella ilmalla.

Yleensä tuotteen pöly kerätään keräimellä, joka toimii pölyn ja ilman erottimena. Se löytyy puhdistuskoneiden imujärjestelmistä. Imun avulla kerätty pöly erotetaan ilmasta syklonin avulla. Pölytäytteinen kuljetusilma ohjataan spiraalirakenteen avulla erotinlaitteen sisään, jolloin se pakotetaan pyörimään syklonissa. Pyörimisen aiheuttamien keskipakoisvoimien vaikutuksesta pölyhiukkaset sinkoutuvat ympärilleen. Takaa työntävän ilman aiheuttaman pyörteen avulla pölyhiukkaset kuljetetaan spiraalipolkua pitkin. Pölyistä erottunut puhdas ilma kulkee imuputken läpi ja päätyy ulostuloon. Pölyhiukkaset ohjataan alaspäin ilman seinää vastaan aiheutuvan kitkan vuoksi spiraalin varrella.

Ilmakanaalia käytetään vehnän, ohran, palkokasvien ja soijapapujen puhdistamiseen. Kone erottaa ilmavirran avulla kaikki kevyet aineet, jotka eroavat viljan jyvistä aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan: roskat, olki ja tähkän palaset, erilaiset siemenet, kuorittuja kuoria ja pölyä. Viljatuotteet jaetaan koneen syöttötaululla tai tärisevällä syöttimellä homogeenisesti Ilmakanaalin leveydelle, samalla kun kevyet hiukkaset kuljetetaan alhaalta tulevalla ilmavirralla ylös poistokanavaan, ja puhdistettu tuote putoaa alas siirtyen järjestelmään.

{"text":"RO-järjestelmämme tarjoaa monipuolisen tuotantokapasiteetin 250:stä 4 000 litraan tunnissa. Siinä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkeapainepumppu ja käyttäjäystävällinen 7\" kosketusnäyttö PLC-käyttöliittymä.\n\nTarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi digitaalinen virtausmittari mittaa tuotanto- ja jätevesimäärät, ja virtausnopeuksia voidaan säätää ruostumattomasta teräksestä valmistetulla neulaventtiilillä. Kosketusnäytössä olevat paineanturit valvovat verkon ja kalvon syöttöpaineita, pysäyttäen järjestelmän automaattisesti ja näyttäen virheet, jos esiasetetut painearvot ylitetään.\n\nKäyttäjät voivat seurata kokonaisliuenneita aineita (TDS) kosketusnäytöltä. Järjestelmässä on kolme korkealaatuista solenoidiventtiiliä, joita ohjaa PLC-mikroprosessorin tarkka hallinta.\n\nSähkökeskus varmistaa turvallisuuden ja pitkäikäisyyden moottorisuojauksen ja vaiheensuojauksen toiminnoilla. Järjestelmä on sijoitettu visuaalisesti miellyttävään ruostumattomasta teräksestä valmistettuun kaappiin.\n\nMonipuolinen tuotantokapasiteetti: 250:stä 4 000 litraan tunnissa\nKorkealaatuinen: ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkeapainepumppu\nKäyttäjäystävällinen: 7\" kosketusnäyttö PLC-mikroprosessorikäyttöliittymä\nDigitaalinen virtausmittari: tarkkaa mittausta tuotanto- ja jätevesimäärille\nSäädettävä: säädettävät virtausnopeudet ruostumattomasta teräksestä valmistetulla neulaventtiilillä\nValvontajärjestelmä: paineanturit verkon ja kalvon syöttöpaineen valvontaan\nAutomaattinen järjestelmän sammutus: automaattinen järjestelmän sammutus ja virheilmoitukset, jos esiasetetut painearvot ylitetään\nTDS-valvonta: kokonaisliuenneita aineita (TDS) valvotaan kosketusnäytöllä\nSolenoidiventtiilit: kolme korkealaatuista solenoidiventtiiliä tarkkaan hallintaan\nSähkökeskus: sähkökeskus moottorisuojauksen ja vaiheensuojauksen toiminnoilla\nItsepuhdistuva: kyky täyttää tuotantoveden säiliö\nTyylikäs: visuaalisesti miellyttävä ja suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaappi"}

Se varmistaa ilman ja tuotteen erottamisen pneumaattisessa järjestelmässä. Tämä prosessi on suunniteltu pitämään ilman hävikki järjestelmässä minimissä.

Se kuljettaa pussitettua tuotetta paikasta toiseen, yhdistetty hihnakuljetin tukee hihnakuljetusprosessia. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myymälät ◾ Rehu-myymälät ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Malttitehtaat

Kun vilja kuljetetaan ylöspäin kulutuskestävästä kovasta materiaalista valmistettujen ankkureiden avulla, jotka on muotoiltu sopivissa mitoissa roottorissa, joka on kulmassa oleva puolipyöreä runko ruostumattomasta teräksestä, vilja imee vettä intensiivisen sekoittamisen avulla mitatulla nopeudella. Sitä käytetään viljan käsittelylaitoksissa varmistaakseen, että haluttu kosteuspitoisuus tunkeutuu ja ravitsee viljaa riittävästi. Se tuo viljan kostutettavaksi vedellä ja tarjoaa homogeenisen seoksen. Samalla roottorin korkeasta nopeudesta aiheutuvan kitkan seurauksena varmistuu merkittävä määrä kuorintaa viljan kuoresta. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja semolina-myymälöiden kuivauslaitoksissa ◾ Viljan käsittelylaitoksissa, joissa kostutusprosessi on tarpeen

Tämä vasaramylly jauhaa helposti kuivia ja hieman kosteita raaka-aineita hienoksi. Tämän vuoksi sitä käytetään elintarviketeollisuudessa. Runko on teräksestä ja hitsausrakenteesta. Vasarat sijaitsevat roottorissa, joka pyörittää myllyä. Roottorimylly pyörii voimakkaassa pallopainossa. Vasarat on valmistettu kovametallista. Se on suunniteltu pyörimään vapaasti. Siivilä on vasaramyllyssä ja se vaihdetaan helposti pysäyttämättä roottoria. Moottori on kytketty suoraan kytkimeen. Vasaramyllyn runko on asennettu samaan alustaan. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myllyt ◾ Rehu-myllyt ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Malttitehtaat

Suodatinpainesysteemit ovat laitteita, joita käytetään kiinteiden aineiden erottamiseen nesteistä eri teollisuusprosesseissa. Järjestelmä sisältää sarjan suodatinlevyjä, jotka on järjestetty pinoon suodatinpainesyksikössä. Levyjen pinta on yleensä peitetty suodatinliinalla tai suodatinmateriaalilla, joka sallii nesteen kulkea läpi samalla kun se pidättää kiinteät hiukkaset. Suodatusprosessin aikana lietettä tai suspensiota pumpataan tyypillisesti suodatinpainesysteemiin, jossa painetta kohdistetaan, mikä puristaa nesteen suodatinmateriaalin läpi, jättäen kiinteät hiukkaset suodatinleivoksiin. Tämän jälkeen nämä leivokset tyhjennetään suodatinlevyistä, ja kirkastettu neste poistuu suodatusprosessin lopussa, jotta kiinteät aineet voidaan tehokkaasti erottaa ja kuivata nestevaiheesta. Suodatinpainesysteemit löytävät sovelluksensa laajasta teollisuudesta, kuten kemiallisesta käsittelystä, jäteveden käsittelystä.

Valslerde rikkoutuneen tavaran imurointia ja kuljetusta varten suunniteltu järjestelmä. Parhaat tulokset saavutetaan vähäisellä energiankulutuksella, ja se on monikäyttöinen sekä hiljainen toimintatapa. Teräksinen kehikkoon asennettu tuuletin toimii kumijalkojen (tukijalkojen) päällä, jotta tärinää ja värähtelyä voidaan estää. Koska staattinen ja dynaaminen tasapaino on saavutettu, melutaso on minimoitu, ja sisään- ja ulostuloputket on tuettu kumitiivisteillä tärinän siirtymisen estämiseksi.

{"Applications Fields":"Sovellusalueet\n◾ Elintarviketeollisuus\n\n◾ Jauho- ja semolina-myllyt\n\n◾ Rehu-myllyt\n\n◾ Viljan puhdistamot\n\n◾ Maissin käsittelylaitokset\n\n◾ Viljavarastot ja siilot\n\n◾ Malttitehtaat\n\n\nFeatures & Advantages\n ◾ Täydellinen ohjaus PLC:llä\n\n ◾ Korkean nopeuden punnitus ja pitkä käyttöikä\n\n ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuormasolun ansiosta\n\n ◾ Erityinen suojaluokka IP 67\n\n ◾ Helppo kalibrointi\n\n ◾ Erilaiset syöttöjärjestelmät punnittavan tuotteen\n\n tyypin mukaan\n\n ◾ Tietotiedot perustuvat todellisiin painoarvoihin\n\n ◾ Massavirran mittaus tarpeen mukaan\n\n Näytä kokonaisarvo punnittuna\n\n ◾ Mahdollisuus työskennellä yksittäin tai verkossa"}

Koneen sisällä oleva siipimuotoilu syöttää tuotteen tasaisella nopeudella kuljetuslinjalle. Tarkka toleranssi rungon ja siipien välillä estää paineilman pääsyn tuotteen sisäänkäynnille. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myymälät ◾ Rehu-myymälät ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Malttitehtaat

Maissin alhaisen rasvapitoisuuden endospermi on suunniteltu erottamaan kuorinta- ja idätysosat. Yleisesti ottaen konetta käytetään superrefinoidun maissijauhon, oluen, mannaryynin ja muiden jalostettujen maissituotteiden tuotantoprosessissa. Dejaminaattori erottaa käsitellyn maissin hankaamalla sen %1 idätysosasta (rasvainen). Koneen asetukset mahdollistavat halutun lopputuotteen suhdearvojen muuttamisen. Käsitelty tai kuiva maissi työnnetään koneen sisällä sekoittamalla ja kuljettamalla erityisten kanavallisten teräspalojen avulla, jotka on kiinnitetty roottoriin. Samalla maissi puristuu ja hankaantuu, mikä altistaa sen murskausprosessille. Murskatut maissinjyvät hankaamalla erottavat rasvaisen osan seulomalla. Idätysosat poistuvat eri ulostulosta. Suorituskyvyn mukaan saavutetaan minimaalinen energiankulutus ja maksimaalinen tehokkuus.

Melassi-sekoitin, joka on suunniteltu homogeeniseen sekoittamiseen nestemäisten makeutusaineiden ja tuotelisäaineiden välillä rehutehtaissa. U-muotoinen runko hiiliteräksestä ST37 materiaalina vaatimusten mukaisesti. Neste, jonka sokeripitoisuus on 1-11 %, sekoittuu homogeenisesti. Maksimaalinen sekoitus saavutetaan lämmittämällä melassia 40 - 42 asteeseen. Sovellusalueet Elintarviketeollisuus Jauhomyllyt Semolina-myllyt Siementen puhdistustilat Maltaatehtaat Rehutehtaat Maissimyllyt Viljasäilytyssilot

Käänteisosmoosijärjestelmät (RO) tunnetaan poikkeuksellisista vedenpuhdistusmahdollisuuksistaan, jotka vähentävät tehokkaasti jopa 99 % epäpuhtauksista. RO-sarja, johon erikoistumme, on suunniteltu teollisen vedenkäsittelyn korkeisiin vaatimuksiin eri lähteistä, mukaan lukien suolavesi, pintavesi ja kaupunkivesi. Nämä teolliset vedenkäsittelyjärjestelmät käänteisosmoosimenetelmällä on suunniteltu hyödyntäen parannettuja materiaaleja ja korkean suorituskyvyn teknologioita, minkä vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti eri teollisuudenaloille. On syytä huomata, että nämä järjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan erityisesti Yhdysvalloissa, keskittyen energiatehokkuuteen ja ympäristöystävällisyyteen, samalla kun ne tarjoavat jatkuvasti korkealaatuista vettä.

Viljan kuivaamisen jälkeen se käytetään viljan kosteuden säätämiseen vähäisellä veden ja ajan kulutuksella. Samalla vilja kuoritaan myös kahden nopeasti pyörivän roottorin ansiosta. Yhden läpiviennin aikana voidaan lisätä jopa 7 % vettä.

Ilma-kanavaa käytetään vehnän, ohran, palkokasvien ja soijapapujen puhdistamiseen. Kone poistaa kaikki kevyet materiaalit, jotka eroavat viljasta aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan: roskat, olki ja tähkän murtumat, erilaiset siemenet, kuorittu kuori ja pöly tuotteesta ilmavirran avulla. Kun viljatuotteet jakautuvat homogeenisesti Ilma-kanavan leveydelle koneen syöttöpöydällä tai tärisevällä syöttimellä, kevyet hiukkaset kuljetetaan yläulostulokanavaan alhaalta tulevalla ilmavirralla, ja puhdistettu tuote putoaa alas ja siirretään järjestelmään. ◾ Ikkunasta syntyvä valaistus mahdollistaa erottelun selkeän näkemisen, jolloin kaikkia ilmavirran säätöjä voidaan tehdä. ◾ Tämä kone, jossa on vibromootori, valmistetaan kahdessa tyypissä ja sitä käytetään yleensä kuorintakoneen kanssa, kun taas moottoroimaton versio käytetään roskien puhdistuskoneen kanssa.

Keskusohjauksen mukaan se toimii ketjupyörällä varustettuna ja varmistaa putoavan tuotteen kuljetuksen. Runko on valmistettu teräksestä. Siinä on tyhjennyslaakerijärjestelmä. Se on suunniteltu erityisellä jännityslaitteella. Se vaihtelee haluttujen kapasiteettien mukaan. Kuljetuslevyt on valmistettu kovetetusta teräksestä. Sitä käytetään siellä, missä vaakakuljetus on mahdollista. Sitä käytetään rehuteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa, kaivosteollisuudessa, puru- ja maateollisuudessa. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myllyt ◾ Rehutehtaat ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Malttitehtaat

Yleiskäyttöinen kuljetinhihnajärjestelmä, jota voidaan käyttää kaikilla alueilla, joilla suoritetaan kuormaus- ja purkutoimia. Se helpottaa työtä ja työntekijöiden terveyttä sekä minimoi tuotteille aiheutuvat vahingot. Järjestelmä tarjoaa helppoutta pinnoittamisessa ja varastoinnissa. Se on erittäin säädettävä ja voidaan käyttää sekä kiinteänä että liikkuvana (mobiilina).

Korkean kapasiteetin pakkauskone suorittaa tarkkaa ja korkeaa ekstraktiota pakkaamista. Tämä on yksi tärkeimmistä koneista suurikapasiteettisille myllyille. Kapasiteetti voi nousta jopa 35-40 tonniin tunnissa.

Kovalevyt käytetään jyvien tai jauhemaisten tuotteiden kuljettamiseen alhaalta ylös hihnoihin kiinnitettyjen ämpäreiden avulla. Ne valmistetaan eri kokoisina ja kapasiteeteina tarpeen mukaan.

Se on kone, joka on suunniteltu puhdistamaan hienoja ja karkeita epäpuhtauksia viljakernien välillä seulontamenetelmällä. Sitä voidaan käyttää monipuolisena viljan puhdistuskoneena.

Erottelemalla jyvien pinnalle kiinnittyneet ja jyvien sisällä olevat jauhopartikkelit, estetään jauhon hävikki ja parannetaan tehokkuutta. Erityisten vaakasuoraan pyörivien roottorin palettien ansiosta jauho erotetaan jyvistä samalla, kun se heitetään kohti näyttöä. Kiertovoimalla ohjattu tuote osuu esivalittuun huokoskokoiseen näyttöön. Näin varmistetaan, että jauhopartikkelit ohjautuvat siivilän ulkopuolelle ja jyvät sisäkanavasta ulos.

Avoimessa, puolipyöreässä, ruostumattomasta teräksestä valmistetussa rungossa sijaitsevan roottorin päällä on sopivan kokoisista kulutuskestävästä kovasta materiaalista valmistetuista koukuista koostuva rakenne, joka kuljettaa viljaa ylöspäin. Samalla viljaa käsitellään mittatarkasti sekoittamalla, jolloin vesi imeytyy viljaan. Tätä käytetään viljan käsittelylaitoksissa varmistaakseen, että haluttu kosteus pääsee riittävästi tunkeutumaan ja imeytymään viljaan. Se yhdistää kostutettavan viljan veteen ja varmistaa, että se sekoittuu homogeenisesti. Samalla nopeasti pyörivän roottorin aiheuttaman kitkan seurauksena viljan kuoresta irtoaa merkittävä määrä.

Tätä konetta käytetään jauhomyllyissä erottamaan kiinni jääneet ytimen hiukkaset tuotteesta, joka tulee rullista. Tällä tavoin jauhon tuotannossa; - Pehmeä erottelu ei pilaa tuotetta. - Sekä lattia- että kattoasennusmuoto, - Oikea ja vasen suunta pyöriville tangoille, - Alhainen tehovaatimus, - Liitäntä- tai hihnapyöräjärjestelmä Käyttökohteet ◾ Jauhomyllyissä ◾ Karkeissa ja hienoissa semolina-käytävissä ◾ Rullamyllyjen jälkeen tai ennen suunnanvalitsimen sisäänkäyntiä

Tätä konetta käytetään erilaisten viljalajien sekoittamiseen, kuten pyydetään hintoja ja kapasiteetin vaatimuksia ennen käsittelyaluetta tai käsittelyosaa. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja durumvehnätehtaat ◾ Rehutehtaat ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Maltehtaat

Avustava hissi Kyseessä on täydellinen hissi, joka tekee siitä avaimet käteen -ratkaisun hissikuilussa. Työvoima, kokoaminen-asennus, kuljetus ja sovellushankkeen suunnittelu kunnalle eivät sisälly hintaan. Syitä suosia avustavaa hissipalveluamme Erikoishenkilöstömme käyttää materiaalia arvokkaiden liikekumppaneidemme hyväksi toteuttamalla hankkeen, joka on mukautettu rakennuksen kuntoon ja suunniteltuun käyttöön. Oikein valitun avustavan hissin käyttö tarjoaa korkeaa suorituskykyä ja tehokkuutta suunniteltuun käyttöön.

Useimmat PSA-tyyppisten typpigeneraattoreiden käyttäjät vaativat korkeimpia typpipitoisuuksia mahdollisimman kustannustehokkaasti. Mikroporin täysin uusi MDX-typpipuhdistusjärjestelmä tarjoaa erittäin taloudellisen tavan nostaa typpipitoisuuksia yli 99,5 % tai 99,9 % jopa 99,999 %:iin. MDX-mallisto lisää typpipitoisuutta käyttämällä erityisesti suunniteltua suuripintaista katalyyttiä. Katalyytin pinnalla tapahtuva reaktio mahdollistaa jäljellä olevan hapen määrän vähentämisen enintään 10 ppm:iin. Mikroporin MDX-typpipuhdistimet yhdessä Mikroporin MNG-PRO-typpigeneraattoreiden kanssa käyttävät pientä määrää vetyä reaktioprosessin aikana saavuttaakseen korkeat typpipitoisuudet välttäen samalla paineilman hävikkiä. MDX-järjestelmä yhdessä MNG-PRO-typpigeneraattoreiden kanssa mahdollistaa energian kulutuksen merkittävän vähentämisen samalla kun saavutetaan