Tuotteet hakusanalla järjestelmiä (833)

Toimintaperiaate Viljanjauhamossa käytetään vehnän murskaamiseen ja jauhamiseen. Jauhamon tärkein kone, vannesylinteri, koostuu kahdesta rinnakkaisesta vannesylinteriparista. Eroavaisuutena pneumatisesta venttiilistä, saapuvan tuotteen määrä mitataan anturin tai kuormasolun avulla. Syöttöpyörät muuttavat nopeutta saapuvan tuotteen määrän mukaan ja varmistavat homogeenisen virtauksen. Samalla vannesylinterien väli suljetaan pneumatisilla sylintereillä, mikä mahdollistaa tuotteen kulkemisen sylinterien läpi ja jauhamisen. Vannesylinterien laakerit ovat sferoduunattuja ja sylinterien varret ovat kartiomaisia. Ne valmistetaan hammaspyörä- ja hihnavetona. Valinnaisesti ne voidaan varustaa kosketusnäytöllä. Erityisesti avausjärjestelmän ansiosta, yksittäin avattavat sivuluukut tarjoavat nopean ja helpon pääsyn, ja sylinterin päällä avattava luukku mahdollistaa sylinterin nopean irrottamisen. Kokeiltu hihnaveto tarjoaa hiljaisen toiminnan, öljyhuollon ja saastumisen poistamisen edut.

Vehnän paahtamisen aikana on suunniteltu antamaan vettä vehnän joukkoon. Puolimekaaninen järjestelmä asennetaan pakotettuihin paahtokoneisiin tai sisäisesti vuotaviin ruuvikeloihin. Järjestelmään syötettävä vesi puhdistetaan ensin suodattimen läpi, ja vehnän virtausta havaitseva anturi syöttää ennakkoon säädetyn vesimäärän avaamalla solenoidiventtiilin, ja anturi sulkee solenoidiventtiilin, kun virtaava vehnä katkeaa. Virtausmittareita on saatavilla erilaisia tyyppejä, ja erityisiä tyyppejä valmistetaan sovelluskohteen ja virtausnopeuden mukaan.

Vapaasti virtaavan raaka-aineen tai tuotteen purkamista tai katkaisemista halutussa terminaalissa käytetään. Se käytetään myös heliksin alla, jotta heliksillä kuljetettavat tuotteet voidaan purkaa sopiviin osiin. Eteen- ja taaksepäin liikettä ohjataan pneumaattisella sylinterillä tai manuaalisesti. Heliksi valmistetaan eri malleissa ketjusiirtomallin mukaan. Ruuvikoneiden ja ketjusiirtimien kanssa voidaan käyttää kahta erilaista mallia (pneumaattinen ja manuaalinen) silo- ja bunkkerilähtöjen yhteydessä.

Viljan seasta erottamaan raskaita vieraita aineita, kuten kiviä, lasia, metallikappaleita tai maapaloja, käytetään seulontamenetelmää ja ilman apua. Kone koostuu kiinteästä runosta ja tärisevästä rungosta. Kivien erottelija on suunniteltu ottaen huomioon kivien ja viljan tiheysero, ja se erottaa kivet ohjaamalla ne painovoiman vastakkaiseen suuntaan tärinän avulla, kun taas vilja ohjataan painovoiman suuntaan. Tärisevän siivilän avulla vehnä erotetaan kivistä. Lisäksi ilmanpoisto, joka saadaan ilmanvaihtokanavasta, imee pölyt. Laite on käytössä kaikissa viljatehtaissa, kasviöljytehtaissa, kaakaon ja kahvin käsittelylaitoksissa, lukuun ottamatta jauho- ja durumjauhatehtaita.

Jauhetun tuotteen sekoittamiseen haluttua määrää vitamiinia järjestelmään. Tämä sekoitus voidaan helposti tehdä nopeuden säätölaitteen avulla. Lisäaine annostellaan rikkinäisenä jauheena. Säiliöosassa on erityinen sekoitin.

Kontrolliverkko käytetään jauhofabrikoiden pakkausyksikössä viimeisen tarkastuksen tekemiseen ennen pakkaamista. Neliöverkon jokaiselle käytävälle tuleva tuote kulkee painetun putken kautta ja liikkuu pystysuunnassa ja vaakasuunnassa etukäteen säädettyjen virtausreittien mukaan. Jauho käy seulontaprosessin läpi ja sen viimeiset tarkastukset tehdään. Viimeisten tarkastusten jälkeen jauho ohjataan pussitukseen. Jauho- ja mannatehtaiden lisäksi sitä käytetään viljan, maissin ja muiden viljojen käsittelylaitoksissa, rehutehtaissa, sekoitusrehujen lopullisessa seulonnassa sekä jauhetuissa materiaaleissa olevien suurten maissinjyvien, murskattujen pellettirehujen, ohran ja kauran seulontaan sekä muissa erilaisissa elintarvikkeiden käsittelylaitoksissa.

Silo tyhjentäjät ovat teollisten yritysten korvaamaton osa. Ne käytetään yleensä materiaalien nopeaan ja tehokkaaseen tyhjentämiseen, jotka ovat kerääntyneet siloihin. Nämä koneet ovat tärkeitä monilla aloilla, kuten sementin, jauhon, mannan, sokerin, leseen ja monien muiden teollisten materiaalien varastoinnissa ja käytössä.

Tämä kone mahdollistaa murskatun maissin lajittelun nopeuden säädöllä. Se suorittaa tiheyden ja koon luokittelun eri kokoisilla levyillä värähtelymoottorin avulla. Se erottaa maissista saatavat tahmeat tuotteet (leseet, jauho, maissijauho...) tyhjöavustuksella.

Energiankulutus, yksi peruskustannuseristä, muodostaa noin 80 % kokonaissuodatuskustannuksista. Tämän korkean osuuden vuoksi energiatehokkaan ilman suodattimen käyttäminen tuo kustannussäästöjä ja vähentää myös jätteen määrää, koska vaihtotiheys vähenee. Energiatehokkuuden arvioimiseksi käytetään muuttumatonta menetelmää G4-, M5-, M6-, F7-, F8- ja F9-luokan suodattimille, ja tuotteet, joissa tätä menetelmää on käytetty, on merkitty Eurovent 4/11 -sertifikaatilla. Eurovent-sertifioidut tuotteemme suojaavat terveyttäsi ja ympäristöä samalla kun voit säästää rahaa. Korkean teknologian pulssi- ja staattiset ilmanotto-suodattimemme, joita tunnetut kaasuturbiinivalmistajat suosivat, ovat ihanteellisia vaativissa ympäristöolosuhteissa. Tarjoamme suodatusratkaisuja, joilla on vähäinen turbiinien likaantuminen ja maksimoitu turbiinin sydämen syke, ja tarjoamme myös ratkaisuja rannikko- ja merisovelluksiin korkeimmissa kosteuden olosuhteissa.

Tehtaissa jauhetut viljat voidaan säätää sopivaan virtaamaan, ja niitä käytetään yleensä suodatinlähtöjen pneumatiikkajärjestelmissä tai koneen syöttöön vaativissa osissa, joissa pölyjätteet tuodaan pneumatiikalla järjestelmään.

MPG-suodattimet ovat hienosuodattimia, joissa on lasikuitumateriaali ja galvanoitu teräsrunko. Ne ovat saatavilla M5-F8 -tehokkuudella (EN 779:2012) / ISO ePM10 - ISO ePM1 (ISO 16890). Ne sopivat HVAC-järjestelmiin ja absoluuttisuodattimien esisuodattimiksi.

Useimmat PSA Typen Generaattorin käyttäjät vaativat korkeimpia typpipuhdistustasoja mahdollisimman kustannustehokkaasti. Mikroporin täysin uusi MDX Typen Puhdistusjärjestelmä tarjoaa erittäin taloudellisen tavan nostaa typpipuhdistustasoja yli 99,5 % tai 99,9 % aina 99,999 % puhtauteen asti. MDX-mallisto lisää typpipuhdistuksia hyödyntämällä erityisesti suunniteltua katalyyttiä, jolla on suuri pinta-ala. Katalyytin pinnalla tapahtuvan reaktion seurauksena jäljellä olevan hapen määrä vähenee enintään 10 ppm tasolle. Mikroporin MDX Typen Puhdistimet, yhdessä Mikroporin MNG Typen Generaattoreiden kanssa, käyttävät pientä määrää vetykaasua reaktioprosessin aikana saavuttaakseen korkeita typpipuhdistustasoja välttämällä paineilman hävikkiä. MDX-järjestelmä, yhdessä MNG Typen Generaattoreiden kanssa, vähentää merkittävästi energiankulutusta ja saavuttaa silti mahdollisimman korkeita typpipuhdistustasoja.

Ohjaussuodatin käytetään lopulliseen tarkastukseen ennen pakkaamista jauhojen tehtaiden pakkausyksikössä. Tuote, joka saapuu jokaiselle neliösuodattimen läpiviennille, kulkee paineputken kautta ja liikkuu pystysuunnassa ja vaakasuunnassa ennalta asetettujen virtausreittien mukaan. Lopulliset tarkastukset tehdään jauhojen seulontaprosessin jälkeen. Jauho, jonka viimeiset tarkastukset on tehty, ohjataan pakkausprosessiin. Jauho- ja semolina-tehtaiden lisäksi sitä käytetään vehnän, maissin ja vastaavien viljojen käsittelylaitoksissa, rehutehtaissa, erilaisissa elintarvikkeiden käsittelylaitoksissa sekoitettujen rehujen lopulliseen seulontaan sekä suurirakeisen maissin, murskatun pellettirehun, ohran, kauran ja vastaavien prosessien seulontaan. Käyttökohteet ◾ Jauhomyllyissä: Vehnän, maissin ja vastaavien viljojen käsittelylaitoksille ◾ Rehutehtaissa: Valmistettujen rehujen, maissin, murskatun pellettirehun, ohran, kauran lopulliseen seulontaan ja karkeiden materiaalien poistamiseen jauhamisen jälkeen sekä vastaavissa prosesseissa.

Koneiden välillä kuljetettavien jauhettujen tai rakeisten materiaalien sisällä olevat metalliosat siepataan magneeteilla, jotka on irrotettu. Magneetti on sijoitettu kansiin, joka avautuu ulospäin. Kun kansi avataan, magneetti otetaan pois, mikä helpottaa puhdistusta. Koska se on valmistettu luonnollisista magneeteista, energiankulutusta ei ole. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja durumvehnätehtaissa ◾ Rehutehtaissa ◾ Kaikkien viljan puhdistustehtaissa ◾ Maissin käsittelylaitoksissa ◾ Öljytehtaissa ◾ Plywood-tehtaissa

Työperiaate Myllyissä käytetään vehnän murskaamiseen ja jauhamiseen. Myllyn tärkein kone, vals, koostuu kahdesta rinnakkain toimivasta valsiparista. Erottaen pneumaattisesta venttiilistä, saapuvan tuotteen määrä mitataan anturin tai kuormasolun avulla. Syöttöroottorit muuttavat nopeutta saapuvan tuotteen määrän mukaan ja varmistavat homogeenisen virtauksen. Samalla valsipallojen väli suljetaan pneumaattisten sylinterien avulla, mikä mahdollistaa tuotteen kulkemisen pallojen välistä ja jauhamisen. Valsien laakerit ovat sferoduunattuja ja valsipallojen varret ovat kartiomaisia. Ne valmistetaan hammaspyörä- ja hihnavetona. Valinnaisesti ne voidaan valmistaa myös kosketusnäytöllä varustettuna. Erityisesti avausjärjestelmään perustuvien, yksittäin avattavien sivuluukkujen ansiosta saavutetaan nopea ja helppo pääsy, ja pallon päällä avautuvan luukun avulla saadaan nopea pallon irrotusmahdollisuus. Testattu hihnaveto mahdollistaa hiljaisen toiminnan, öljyhuollon ja saastumisen poistamisen edut.

Puhaltavat jätteet murskaimet käytetään yleensä maataloustuotteiden, kuten viljan, maissin, vehnän ja riisin, käsittelyssä. Niiden toiminnot voivat sisältää: Puhdistus: Puhaltavat murskaimet suorittavat puhdistusprosessin murskaamalla käsiteltävässä viljassa ja muissa materiaaleissa olevia vieraita esineitä (kiviä, maata, metallikappaleita jne.).

Käytetään viljan ja muiden kaikkien viljojen, kuten roskien, olkien, tähkien, muiden karkeiden ja pienien vierasaineiden erottamiseen. Elintarviketeollisuudessa; jauho- ja durumvehnätehtaissa, siementen puhdistamoissa, viljan puhdistus- ja kalibrointilaitoksissa, viljatehtaissa, rehutehtaissa, siloamislaitoksissa ja muissa vastaavissa teollisuuslaitoksissa.

Se on suunniteltu syöttämään hallintasihtimiä oikein. Jauhojakaja on asennettu hallintasihtimiin. Se mahdollistaa hallintasihtimien syöttämisen säännöllisesti ja tasaisina määrinä. Jauho kulkee jakajaan keskeltä ja jakautuu tasaisesti jakajan kaikista ulostuloista pyörivän kammiomotorin avulla, jota ohjaa reducer-moottori. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja semolina-myllyissä ◾ Makaronitehtaissa ◾ Rehun myllyissä ◾ Muissa vastaavissa teollisuuslaitoksissa

Carbolescer on yhdistelmä pinnoitettua koalesoivaa materiaalia, hiilikerrosta ja käärittyä hiukkasmateriaalia. Öljyn aerosoli poistuu koalesoivan toiminnan avulla pinnoitetussa materiaalissa. Kun öljyinen paineilma pääsee laitteeseen, öljypisarat kerääntyvät ja putoavat suodatinmateriaalin läpi. Kerätty nestemäinen öljy tyhjennetään automaattisesta tyhjennysjärjestelmästä.

MVH-muovifiltterit koostuvat mikrolasikuidusta ja muovikehyksestä. Ne soveltuvat ilmastointijärjestelmiin sairaaloissa, laboratorioissa ja museoissa sekä teollisiin prosesseihin, kuten lääketeollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja mikroelektroniikassa.

Se vaatii sekoittamaan pyydetyn määrän vitamiinia jauhettuun tuotteeseen ja sekoittamaan sen järjestelmään. Tämä seos voidaan helposti valmistaa nopeuden säätölaitteen avulla. Lisäaine annostellaan murskattuna jauheena. Säiliöosassa on erityinen sekoitin. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauho- ja semolina-myymälät ◾ Rehu-myymälät ◾ Viljan puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Viljavarastot ja siilot ◾ Maltehdas

Se on suunniteltu erottamaan raskaat vieraat materiaalit, kuten kivet, lasi ja metallipalat tai maapalat viljasta seulontamenetelmän ja ilman avulla. Kone koostuu kiinteästä runkosta ja värähtelevästä osasta. Kivierotin, joka on suunniteltu ottaen huomioon kiven ja viljan tiheyserot, erottaa kivet ohjaamalla viljan painovoiman suuntaan, painovoiman vastakkaiseen suuntaan värähtelyn avulla. Vehnä erotetaan kivistä värähtelevän siivilän avulla. Lisäksi pöly imeytyy ilman imuroinnin avulla, joka saadaan ilmanvaihtolinjalta. Lisäksi jauho- ja semolina-tehtaiden ulkopuolella sitä käytetään kaikissa viljatehtaissa, kasviöljytehtaissa, kaakaon ja kahvin käsittelylaitoksissa. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja semolina-myllyissä ◾ Viljan puhdistustehtaissa ◾ Maissitehtaissa ◾ Öljytehtaissa ◾ Malttitehtaissa ◾ Kaakaon ja kahvin tehtaissa

Modulaarinen tai paineessa kuumennettu adsorptiota käyttävä typpituotantojärjestelmä (PSA), jota käytetään typen erottamiseen ja rikastamiseen hapesta, käyttää hiilimolekyylisieveä (CMS) adsorbenttina. CMS adsorboi happimolekyylejä ja vesihöyryä tietyssä paineessa samalla kun se sallii typen kulkea verkkoon. Typpigeneraattori koostuu kahdesta CMS:llä täytetystä adsorptiokammioista. Puhdas ja kuiva ilma ohjataan toiseen adsorptiokerrokseen, jossa happi ja vesihöyry adsorboituvat nopeammin kuin typpi CMS:n huokoisessa rakenteessa, mikä mahdollistaa typen puhtauden lisäämisen tuotetussa kaasussa haluttuun puhtaustasoon (95-99,999 % asiakkaan tarpeiden mukaan).

On suunniteltu varmistamaan, että kontrollisuodatin syötetään oikein. Jauhonjakaja asennetaan kontrollisuodattimen päälle. Se varmistaa, että kontrollisuodatin saa säännöllisesti ja tasaisesti syötettä. Jauhonjakajan yläosassa sijaitsevan osan kautta syötetään ja jakaja jakaa tasaisesti kaikkien ulostuloaukkojen kautta, käyttäen vaihteistomoottorilla ohjattua pyörivää säiliötä. Suodattimen tarpeiden mukaan on saatavilla erilaisia kapasiteetteja ja malleja.

Tätä konetta käytetään jauhomyllyissä erottamaan venttiilistä tulevasta tuotteesta kiinnittyneet hiukkaset.

Kevyt modulaarinen suunnittelu desikanttikostuttimien sarja tuo uuden käsitteen paineilmateknologiaan, tarjoten täydellistä asennusjoustavuutta erityistarpeiden täyttämiseksi. Mikroporin modulaariset desikanttikostuttimet ovat alle puolet perinteisen kaksoistornin painosta ja koosta, mikä mahdollistaa jopa suurimpien mallien helpon siirtämisen tavallisesta ovesta. Mikroporin innovatiiviset modulaariset ilmakuivaimet tekevät korkealaatuisen paineilman toimittamisesta helpompaa ja edullisempaa kuin koskaan, käytettäväksi käytännössä missä tahansa. Mikroporin modulaariset desikanttikostuttimet ovat esteettisesti kauniita ja ne voidaan sijoittaa puhtaisiin, miellyttäviin ympäristöihin. Saatavana kokoina 5 m³/h - 400 m³/h, joissa kastepiste on -40°C - -70°C (valinnainen), nämä kuivaajat on varustettu kaikella, mitä tarvitset, ja ne vaativat vain ilman sisään-/ulostulo-yhteydet.

Mikropor Makroline-ilmansuodattimet on kehitetty tarjoamaan maksimaalista suorituskykyä asiakkaille, jotka tarvitsevat ilmansuodattimia, joilla on erittäin korkea pölynpidätyskyky ja alhainen painehäviö. Makroline-suodattimet soveltuvat myös käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Ne on suunniteltu keskikokoisiin ja raskaisiin pölykuormituksiin sovelluksille, kuten ilmakompressoreille, rakennuskoneille, maatalouskoneille, sadonkorjuukoneille jne.

Mikropor "Conwrap" -erottimet ovat standardierottimia käärittynä muotoon. Nämä erottimet on suunniteltu ulkoiselle virralle, joka kulkee sisäänpäin, ja niitä voidaan käyttää kaikkien öljyllä voideltujen, siipimäisten ja ruuvikompressoreiden kanssa. Conwrap-erottimet toimivat virtausnopeudella 1–60 m³/min 7 barin paineessa ja 1–3 mg/m³ kuljetetussa öljyssä.

Pyörivä jäähdytyskuivaimen suunnittelu auttaa sinua saavuttamaan optimaalisen suorituskyvyn alhaisemmalla kustannuksella verrattuna digitaaliseen pyörivaan suunnitteluun. Energian kulutuksen vähentämiseksi kuivaimen jäähdytysjärjestelmä deaktivoi automaattisesti matalan kuormituksen aikana ja siinä on patentoidut lämmönvaihtimet ja lämpömassapiiri. MCY-sarjan ilmakuivaimet ovat erittäin luotettavia, tehokkaita, vievät vähän tilaa ja tarjoavat alhaiset omistuskustannukset. Esivalmistuksen / jälkisuodatuksen integrointi kuivaimen kaappiin säästää työaikaa, asennuskustannuksia ja arvokasta tuotantotilaa. Kompakti koko tarjoaa myös joustavuutta ja taloudellisuutta kuljetuksessa.

Energiankulutus, yksi peruskustannusryhmistä, muodostaa noin 80 % suodatuskustannuksista. Tämän korkean osuuden vuoksi energiatehokkaan ilman suodattimen käyttö mahdollistaa kustannussäästöjä ja vähentää myös jätteen määrää, koska vaihtoväli pitenee. Käytämme viimeisintä EN 779:2012 / ISO 16890 -testausjärjestelmää kehittääksemme uusia tuotteita, jotka vastaavat markkinoiden tarpeita, parantaaksemme olemassa olevien tuotteiden suorituskykyä ja tarjotaksemme suodattimia, jotka täyttävät suunnitteluspesifikaatiot. Yksittäisten testien avulla varmistamme suorituskyvyn ja tiiviyden käyttäen EN 1822 -testistandardia. Kaikki EPA-, HEPA- ja ULPA-luokan suodattimet toimitetaan testitodistusten kanssa.