Tuotteet hakusanalla ja valmistettu (117)

Jäykät ja kevyet sandwich-rakenteet alumiinipinnoilla ja alumiinivaahtoytimellä. Metallinen liitos ytimen ja pintakerrosten välillä. Alumiinivaahtoytimellä ja alumiinipinnoilla varustettuja sandwich-rakenteita käytetään puolivalmisteina kevytrakenteisissa sovelluksissa. Esimerkkejä ovat työstökoneiden liukusäleet, rautatieajoneuvojen seinä- ja lattiaelementit sekä komponentit autoissa. Mitat enintään: 1500 mm x 1000 mm x 50 mm Pintalevyt, materiaali: AAl99, AlMgSi, AlMg jne. Pintalevyt, paksuus: 1 - 10 mm Ydinaine: alumiinivaahto, sinkkivaahto

Taivutusjäykkä ja kevyt sandwich, jossa on CFK-pintakerrokset ja alumiinivaahtoydin (liimattu). Alumiinivaahtoydintä ja CFK-pintakerroksia (liimattu) käytetään puolivalmisteina kevytrakenteisissa sovelluksissa. Mitat: 1200 mm x 600 mm x 100 mm Pintakerrokset: GFK, CFK Ydinaine: alumiinivaahto, sinkkivaahto

Nopea prototyyppaus metallilla? Ei ongelmaa meille! Olipa kyseessä alumiini, ruostumaton teräs, työkaluteräs tai titaani – Rapidobject antaa mielellään neuvoja metallin 3D-tulostuksessa!

Leikkaus-Vetäminen-Hitsaus-Hiominen-Kokoaminen Metallisten ja ei-metallisten materiaalien leikatun, taivutetun ja syvään vedetyn osan valmistus - Seuraavat prosessit sisältävät kierteityksen, porauksen, kokoamisen ja hiomisen.

Nopea prototyyppaus metallilla? Ei ongelmaa meille! Olipa kyseessä alumiini, ruostumaton teräs, työkaluteräs tai titaani – Rapidobject antaa mielellään neuvoja metallin 3D-tulostuksessa!

Tämän tyyppisiä osia valmistetaan Huss Maschinenbau:ssa asiakkaan toiveiden mukaan. Lisätietoja varten ottakaa yhteyttä herra Aaron Huss:iin. Puh.: 037342/1493712 Valmistamme jäähdyttimiä asiakastilauksesta meriliikenteeseen, ilmailuun ja rautateihin aina kokoon ... x ... Alumiinisavustusta rautatiesertifioinnilla DIN ISO 15085 ... sekä tiiveystarkastuksia, mittausprotokollia ja laatujärjestelmää. Työn laajuudesta riippuen viikossa voidaan valmistaa 50 - ... jäähdytintä.

Poikkeamiskytkentälaatikko jäähdyttimille osana hitsauskokoonpanoa Nämä laatikot koneistetaan kokonaan osana hitsauskokoonpanoa jäähdyttimille viiden akselin CNC-jyrsinkeskuksissamme CAM-ohjelmistomme avulla.

microDICE™ -lasermikrotyöstöjärjestelmä hyödyntää TLSDicing™ -tekniikkaa (lämpölaser-erottelu) – ainutlaatuista teknologiaa, joka käyttää lämpötilan aiheuttamia mekaanisia voimia hauraiden puolijohdemateriaalien, kuten piin (Si), piikarbidin (SiC), germaniumin (Ge) ja galliumarsenidin (GaAs), erottamiseen die-levyiksi, joilla on erinomainen reunalaatu ja jotka parantavat valmistustuottavuutta ja läpimenoaikaa. Verrattuna perinteisiin erotteluteknologioihin, kuten sahaleikkaukseen ja laserpoistoon, TLS Dicing™ mahdollistaa puhtaan prosessin, mikrohalkeamaton reunan ja korkeamman taivutuslujuuden. MicroDICE™ -järjestelmä pystyy leikkaamaan jopa 300 mm sekunnissa, mikä tarjoaa jopa 10-kertaisen lisäyksen prosessin läpimenoajassa verrattuna perinteisiin leikkausjärjestelmiin. Sen korkea läpimeno, erinomainen reunalaatu ja 300 mm wafer -yhteensopiva alusta mahdollistavat todellisen suuritehoisen tuotantoprosessin, erityisesti SiC-pohjaisille laitteille.

Nopea prototyyppaus metallilla? Ei ongelmaa meille! Olipa kyseessä alumiini, ruostumaton teräs, työkaluteräs tai titaani – Rapidobject antaa mielellään neuvoja metallin 3D-tulostuksessa!

• Ohjattu 3-akselinen poraus- ja jyrsintäyksikkö • Puolikkaiden osien käsittely • Toleranssien täyttö jopa 0,02 mm Yhteensä 17 vaakasuoraa ja pystysuoraa sorvauskoneportfoliomme mahdollistaa laajan käsittelymittausten ja osageometrioiden kattamisen. Tarjoamme joustavia ja tehokkaita palveluja pyörivien symmetristen geometrioiden valmistukseen halkaisijaltaan 10 mm:stä aina 5.200 mm:iin. Lisäksi osa sorvauskoneistamme on varustettu integroiduilla poraus- ja jyrsintäyksiköillä, jotka mahdollistavat 6-puolisen täydellisen käsittelyn ilman koneen vaihtoa. Yhdistettynä jyrsinkeskuksiimme ja porakoneisiimme pystymme myös valmistamaan pyörivän symmetrisen osan, jossa on erittäin monimutkaisia prismamaisia elementtejä. Korkeat vaatimukset mitta- ja pinnan toleransseille täyttää luotettavasti hiomistekniikkamme.

3DMicromacin microCELL™ TLS on erittäin tuottava laserjärjestelmä, joka erottaa standardi piikennosolut puolikkaille soluiksi. microCELL™ TLS täyttää solujen valmistajien vaatimukset säilyttämällä leikattujen solujen mekaanisen kestävyyden. Ablatio vapaassa prosessissa taataan erinomainen reunan laatu. Laserprosessointi lennossa ja innovatiivinen käsittelykonsepti mahdollistavat maksimaalisen läpimenon ja tuoton kiteisten puolikkaille soluille täysimittaisessa tuotannossa. microCELL™ TLS -järjestelmä tarjoaa puolikkaiden solujen ja raitaleikkausta parannetun moduulisuorituskyvyn saavuttamiseksi. TLSTechnology™ on saanut merkitystä verrattuna perinteisiin erottamistekniikoihin, koska se tuottaa sileät ja virheettömät leikkausreunat. Tämä johtaa merkittävästi suurempaan moduulitehon kasvuun ja vähempään moduulitehon heikkenemiseen.

3DMicromacin täysin uusi microCETI™ hyödyntää innovatiivisinta LIFT (Laser Induced Forward Transfer) -laserprosessia, joka on olennainen tekijä mikroLED-näyttöjen valmistusprosessissa. Täysin integroitu laserjärjestelmä erottuu kompaktista koosta ja korkeasta muunneltavuudesta. microCETI™ mahdollistaa satojen miljoonien mikroLEDien siirtämisen ilman mekaanisia voimia, mikä varmistaa, että mikroLEDit voidaan siirtää lähes minkä muotoisina ja kokoisina tahansa. Tämä takaa kustannustehokkaan mikroLED-näyttöjen tuotannon. Kustannustehokkain mikroLED-näyttöjen tuotanto Ainutlaatuinen LIFT-moduuli Korkein siirtonopeus, kymmenen kertaa nopeampi kuin kilpailevat teknologiat Joustava ohjelmisto tuotantolinjoihin integroimiseen Käsittelyvaihtoehdot waferille (jopa 8″) ja levyille (jopa Gen.2)

Nopea prototyyppaus metallilla? Ei ongelmaa meille! Olipa kyseessä alumiini, ruostumaton teräs, työkaluteräs tai titaani – Rapidobject auttaa mielellään metallin 3D-tulostuksessa!

• Valmiit tarkkuusosat yhdestä paikasta • Yhteistyö skaalautuva - • CNC-osien tai kokonaisvaltaisen käsittelyn tarjoaminen • Laaja materiaalivalikoima • Lämpö- ja pintakäsittely yhteistyössä • Sertifioitu laatu- ja energianhallinta Monimutkaisten osien valmistamisen lisäksi tarjoamme myös niiden keräilyä tai kokoonpanoa. Arvonluontiasteesta päättääte itse. Palvelumme kattavat kokoonpanosettien tai valmiiden kokonaisuuksien täydellisen organisoinnin ja valmistuksen – koottuna ja tarkastettuna. Koulutettu asiantuntijatiimimme täyttää kaikki vaatimukset. Mekaniikan, pneumatiikan, hydrauliikan ja sähkön alueilla olemme olleet tunnustettu järjestelmäkokoonpanojen valmistaja jo kymmenen vuoden ajan. Joustava lähestymistapamme vaatimuksiinne mahdollistaa standardoitujen testiprosessien lisäksi niiden yksilöllistämisen, esimerkiksi toiminnallisten testien avulla testipenkillä. Hyödynnä tehokasta kumppanuutta.

• Modernit CNC-sorvaus- ja jyrsintäkeskukset • Synkronisesti toimivat pää- ja vastasorvausakselit • Ohjattu 5-akselinen poraus- ja jyrsinyksikkö • Laaja valikoima työkaluja ja laitteita Yhteensä 17 vaakasuuntaista ja pystysuuntaista sorvauskonetta mahdollistaa meille laajan käsittelymittojen ja komponenttigeometrioiden kattamisen. Tarjoamme joustavia ja tehokkaita palveluja pyörivien symmetristen geometrioiden valmistukseen halkaisijaltaan 10 mm:stä aina 5.200 mm:iin. Lisäksi osa sorvauskoneistamme on varustettu integroiduilla poraus- ja jyrsinyksiköillä, jotka mahdollistavat kuuden puolen täydellisen käsittelyn ilman koneen vaihtoa. Yhdistettynä jyrsinkeskuksiimme ja porakoneisiimme pystymme myös valmistamaan pyörivän symmetrisen komponentteja, joissa on erittäin monimutkaisia prismamaisia elementtejä. Korkeat vaatimukset mitta- ja pinnan toleransseille täyttää luotettavasti hiomistekniikkamme.

• CNC-osien tai täydellinen käsittely • Monipuoliset osamitat 10–14 000 mm • Laaja valikoima materiaaleja • Lämpö- ja pintakäsittely yhteistyössä • Sertifioitu laatu- ja energianhallinta Prismaattisten osageometrioiden koneistuksessa konekannanamme on 29 modernia CNC-jyrsinkäsittelykeskusta eri versioissa. Tämän ansiosta pystymme valmistamaan osia mitoiltaan 10 mm:stä 14 000 mm:iin joustavasti ja taloudellisesti. Viiden akselin käsittelykeskuksemme mahdollistavat erittäin monimutkaisten geometrioiden, kuten turbiinilapojen ja laiteosien, valmistamisen. Tarkkuus on aina etusijalla. Toleranssit jopa 5 µm valmistamme osan koosta riippuen. Valinnaisesti pyörösymmetriset elementit valmistetaan suoraan ja ilman koneen vaihtoa jyrsintä- ja sorvauskeskusten pyörivillä pöydillä.

microVEGA™ xMR -järjestelmä tarjoaa korkean läpimenon laserikäsittelyä monoliittisten magneettisensoreiden muodostamiseksi. Erittäin joustava työkalukonfiguraatio, microVEGA™ xMR voi käsitellä sekä Giant Magnetoresistance (GMR) että Tunnel Magnetoresistance (TMR) -sensoreita, ja se voi helposti säätää magneettista suuntaa, sensorin sijaintia ja sensorin kokoa—tehden siitä ihanteellisen ratkaisun magneettisensorien tuotantoon. microVEGA™ xMR käyttää lennossa tapahtuvaa piste- ja vaihtelevaa laserenergiaa tarjotakseen valikoivaa lämmitystä jokaisen sensorin pinning-kerrokselle, jotta voidaan "painaa" haluttu magneettinen suunta. Magneettikentän voimakkuus ja suunta ovat säädettävissä reseptin mukaan, kun taas korkeat lämpötilaerot varmistavat alhaisen lämpövaikutuksen. Tämä mahdollistaa sensorien käsittelyn suoraan lukuelektroniikan viereen sekä lähempänä toisiaan, ja mahdollistaa pienempien sensorien tuotannon—vapauttaen tilaa useampien laitteiden käsittelyyn per wafer.

3DMicromacin erittäin monipuolinen microFLEX™ -tuoteperhe on kaikki yhdessä ratkaisussa joustavien ohuiden kalvojen valmistamiseen valosähköisissä, elektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa, näytöissä ja puolijohteissa. Tuotantojärjestelmät pystyvät käsittelemään erilaisia substraatteja, materiaalipaksuuksia ja -tyyppejä, kuten polymeerikalvoja, ruostumatonta terästä ja ohutta lasia. microFLEX™ -järjestelmät yhdistävät korkean tarkkuuden laserprosessoinnin puhdistus- ja pakkausteknologioihin sekä inline-laadunvalvontaan. Moduulikonseptinsa ansiosta tarjolla on erilaisia räätälöityjä ratkaisuja, jotka vaihtelevat teollisesta massatuotannosta pilottilinjoihin sekä soveltavaan tutkimukseen. Korkea läpimeno ja tehokkuus reaaliaikaisessa prosessoinnissa; korkea koneen käyttöaste; useita jänniteohjaimia; kontaktittomat substraatin ohjausratkaisut. Korkein joustavuus, helppo koneen asettelun muokkaus moduulikonseptin avulla. Kustannusetuja Pitkäaikainen investointiturva; kohtuulliset omistuskustannukset; helppo päivittää ja muokata; erilaiset mikroympäristöt.

Laserpinnoitus, jota kutsutaan myös pulveri- tai langanmuotoisten lisäaineiden pinnoitukseksi.

microPRO™ XS -järjestelmä tarjoaa laseritakaiskuja korkealla toistettavuudella ja läpimenolla monipuolisessa järjestelmässä. Yhdistämällä huipputeknologian laseroptinen moduuli 3DMicromacin modulaariseen käsittelyalustaan, microPRO XS on ihanteellinen ohmisen kontaktin muodostamiseen (OCF) piikarbidin (SiC) teholaitteissa. microPRO™ XS OCF:lle on varustettu UV-aallonpituuden diodipumpattulla kiinteätilalaserilla (DPSS), joka tuottaa nanosekunnin pulssit ja pisteen skannauksen käsitelläkseen koko metalloidun takapinnan SiC-levyistä. Se muodostaa ohmisen rajapintoja ja parantaa hiomavirheitä, samalla estäen suurten hiiliryppäiden syntymistä ja lämpöön liittyvää vaurioitumista levyn etupinnalla. Paras luokkansa kustannus per levy Korkea läpimeno – 150 mm levyjä voidaan käsitellä yhdessä vaiheessa Joustava reseptiohjelmointi ja laaja parametrivalikoima.

Tämän tyyppisiä osia valmistetaan "Huss Maschinenbau GmbH":ssä asiakkaan toiveiden mukaan SHW Powerspeed -koneella. Lisätietoja varten ottakaa yhteyttä herra Aaron Huss:iin. Puh.: 037342/14937 12 Hankimme poltto-osia ja materiaaleja sekä hitsaamme, kuumennamme ja puhallamme näitä osia. Työstämme näitä osia viisiakselisella SHW Powerspeed -koneella, jonka koko on enintään 2100 x 1300 x 8000 mm. Mukana mittausprotokolla.

Messinkiseosliitinkotelo valmistetaan täysmateriaalista. Prototyyppien valmistus ja ensimmäinen sarja Tämä liitinkotelo valmistetaan asiakkaan toiveiden mukaan täysmateriaalista CNC-koneistuskeskuksillamme CAM-ohjelmistomme avulla. Prototyyppinä ja esisarjana, koska valukappaleita ei vielä ole saatavilla.

Edistynyt microCELL™ MCS -laserleikkausjärjestelmä on kehitetty vastaamaan valosähkömarkkinoiden (PV) vaatimuksia moduulien teho- ja käyttöiän parantamiseksi minimoimalla tehohäviöt ja tarjoamalla poikkeuksellisen korkea mekaaninen lujuus leikatuissa soluissa. Se mahdollistaa korkeimmat läpivirtaumat solukokojen leikkaamiseen jopa M12/G12 puolikkaille soluilla tai päällekkäin asetetuille soluilla. microCELL™ MCS -järjestelmä hyödyntää 3DMicromacin patentoitua lämpölaser-erotteluprosessia (TLS) solujen erottelussa. Ablaatio vapaa tekniikka takaa erinomaisen reunalaadun. microCELL™ MCS -järjestelmä tarjoaa puolikkaiden ja päällekkäin asetettujen solujen leikkausta moduulien suorituskyvyn parantamiseksi. TLS Technology™ on saanut merkitystä verrattuna perinteisiin erottelutekniikoihin, johtuen sileistä ja virheettömistä leikkuureunoista. Tämä johtaa merkittävästi korkeampaan moduulin tehoon ja vähempään moduulin tehoheikkenemiseen.

3DMicromac'n microSHAPE™-laserjärjestelmä on suunniteltu suurten ja tasojen substraattien käsittelyyn korkealla tarkkuudella. Erittäin monipuolinen järjestelmä mahdollistaa erilaisten laserprosessien yhdistämisen yhteen koneeseen. Lisäksi se pystyy käsittelemään useilla työpäillä – tämä rinnakkainen käsittely mahdollistaa suurempien läpimenoaikojen saavuttamisen. microSHAPE™ on teollisuudessa todistettu ratkaisu kaikille ablaatioprosesseille ja ei-ablaatioprosesseille. Näihin kuuluvat leikkaus, ohuiden kalvojen valikoiva poistaminen sekä rakenteelliset prosessit, kuten kaiverrus ja merkintä. microSHAPE™ -järjestelmä soveltuu erilaisten materiaalien, kuten lasin, metallien, polymeerien, keramiikan, näyttöpinnojen ja pinnoitettujen substraattien, koneistamiseen. Vapaamuotoinen leikkaus poikkeuksellisella laadulla Vahingoittumattomat leikkuureunat Kosketukseton käsittely mahdollistaa minimaalisen omistuskustannuksen Leikkausnopeus jopa 1,5 m/s Laserlähteet asiakkaan vaatimusten mukaan Jopa 3 itsenäistä säteilyreittiä

microDICE™ -laserimikromachointijärjestelmä hyödyntää TLSDicing™ -tekniikkaa (lämpölaser-erottelu) – ainutlaatuista teknologiaa, joka käyttää lämpötilan aiheuttamia mekaanisia voimia hauraiden puolijohdemateriaalien, kuten piin (Si), piikarbidin (SiC), germaniumin (Ge) ja galliumarsenidin (GaAs), erottamiseen die-levyiksi, joilla on erinomainen reunalaatu ja jotka parantavat valmistustuottavuutta ja läpimenoa. Verrattuna perinteisiin erotteluteknologioihin, kuten sahaleikkaukseen ja laserpoistoon, TLS Dicing™ mahdollistaa puhtaan prosessin, mikrohalkeamaton reunan ja korkeamman taivutuslujuuden. Kyky leikata jopa 300 mm sekunnissa, microDICE™ -järjestelmä tarjoaa jopa 10-kertaisen lisäyksen prosessin läpimenoa perinteisiin leikkausjärjestelmiin verrattuna. Sen korkea läpimeno, erinomainen reunalaatu ja 300 mm wafer -yhteensopiva alusta mahdollistavat todellisen suuritehoisen tuotantoprosessin, erityisesti SiC-pohjaisille laitteille.

• CNC-osien tai täydellinen käsittely • Monipuoliset komponenttihalkaisijat 10 mm:stä 5.200 mm:iin • Laaja valikoima materiaaleja • Lämpö- ja pintakäsittely yhteistyössä • Sertifioitu laatu- ja energianhallinta Yhteensä 17 vaakasuoraa ja pystysuoraa sorvauskoneportfoliomme mahdollistaa laajan käsittelymittojen ja komponenttigeometrioiden kattamisen. Tarjoamme joustavia ja tehokkaita palveluja pyörivien symmetristen geometrioiden valmistamiseen halkaisijaltaan 10 mm:stä 5.200 mm:iin. Lisäksi osa sorvauskoneistamme on varustettu integroiduilla poraus- ja jyrsintäyksiköillä, jotka mahdollistavat 6-puolisen täydellisen käsittelyn ilman koneen vaihtoa. Yhdistettynä jyrsinkeskuksiimme ja porakoneisiimme pystymme myös valmistamaan pyörivän symmetrisen komponentteja, joissa on erittäin monimutkaisia prismamaisia elementtejä. Korkeat vaatimukset mitta- ja pintatoleransseille täyttää luotettavasti hiomatekniikkamme.

3DMicromacin microSTRUCT™ C on erittäin joustava laser-mikrokoneistusjärjestelmä, jota käytetään pääasiassa tuotekehityksessä ja soveltavassa tutkimuksessa. Erinomainen joustavuus tekee järjestelmästä ihanteellisen laser-rakentamiseen, leikkaamiseen, poraamiseen ja hitsaamiseen erilaisilla substraateilla, kuten metalleilla, seoksilla, läpinäkyvillä ja biologisilla materiaaleilla, keramiikalla ja ohutkalvokomposiittijärjestelmillä. microSTRUCT™ C tarjoaa maksimaalisen vapauden substraattien sijoittamisessa. Joustavat, vakaat ja toistettavat koneistustulokset Kaksi itsenäistä ja vapaasti konfiguroitavaa työaluetta eri optisilla asetuksilla Avoin järjestelmäkonsepti erilaisten laserlähteiden integroimiseksi Laaja valikoima ohjelmistotoimintoja (Masterscript) Käyttäjäystävällinen, joustava ja päivitettävä järjestelmä