Tuotteet hakusanalla jalostusohjaus (207)

Malli 9180 tukee voima-, paine- ja vääntömittareita, jotka toimivat venymäanturin periaatteella, sekä asentojen ja kulmien antureiden liittämistä potentiometri- tai DC/DC-konfiguraatiossa. Se mahdollistaa myös prosessisignaalien mittaamisen ± 1 V/ 5 V/ 10 V tai 0 ...1 mA, 0(4) ... 20 mA. Nykyinen mitattu arvo näkyy 14 mm korkealla LED-päänäytöllä, kun taas toinen näyttö, joka sijaitsee suoraan sen alapuolella, näyttää huippuarvon. Näyttö on erityisen sopiva erittäin tarkkoihin mittauksiin 0,1 % tarkkuuden ansiosta. On myös mahdollista valvoa jopa 4 raja-arvoa ja toimittaa tulokset relä- tai transistorilähtöjen kautta. Näin ollen prosessiarvon näyttöä voidaan käyttää luokitteluun, prosessi- ja ohjaustehtäviin. Nykyinen mitattu arvo jäätyy näyttöön ulkoisen HOLD-signaalin aktivoimisen myötä. TARE-toiminto on hyödyllinen esimerkiksi aikaisempien kuormien tasoittamiseen. Mittaustarkkuus: 0,1 % F.S. Näytteenottotaajuus: 16/s Anturityyppi: Venymäanturi / Potentiometri / Standardisignaalit / DC/DC / Lähetin Liitännät: RS232, RS485, BCD Indikaattori: ± 999 999 Anturin jännitevenytys: Venymäanturi: 10 V/120 mA 5 V/120 mA Anturin jännitevenytys: Potentiometri: 10 V/120 mA 5 V/120 mA Anturin jännitevenytys: Standardisignaalit: DC/DC-antureille ja lähettimille ±1 V ± 10 V Suojausluokka: IP65 Syöttöjännite: 115/230 VAC, 50/60 Hz - 24/48 VAC, 50/60 Hz Mittaustietokanavat: 16

• 2,4 mm - 6,4 mm Ø alumiini ja kupari • Jopa 6 mm Ø teräs & 5 mm Ø ruostumaton teräs • Jopa liitosläpimitta 11,4 mm • Niittivarren pituudet yli 30 mm • Vetovoima jopa 11 770 N 6-7 bar ilmanpaineella Tuottavuus ja säästöpotentiaali • Jopa 40 sokkoniittiä voidaan käsitellä minuutissa • Toimintaan ei tarvita koulutettua henkilökuntaa • Voidaan helposti integroida täysin automaattisiin tuotantojärjestelmiin • Elektroninen järjestelmäohjaus • Intuitiivinen valikkohallinta navigointi- ja toimintanäppäimien kautta • Toimintanäyttö • Huoltonäyttö ja yksinkertainen vianmääritys • Asiakaskohtainen ohjelmistomuutostyö on mahdollista • Ihanteellinen sovelluksiin, joissa ei tarvita prosessin seurantaa • Niittivarren hävittäminen tapahtuu imujärjestelmän avulla • Jousikuormitteinen laukaisujärjestelmä saatavana lisävarusteena • Voidaan integroida järjestelmään tai käyttää itsenäisesti • Liitäntä ulkoiseen muistiin ohjelmoitavalle ohjausjärjestelmälle (SPS) voidaan toteuttaa GESIPA®-liitännän kautta

Ilman ionisaatio Antistat AMW -ionisaattori ongelmattomaan synteettisten materiaalien ja voimakkaasti varautuneiden tekstiilien käsittelyyn. Ionisoimalla ympäröivää ilmaa, staattinen sähkö varataan pois tuotelevyltä. Antistat AMW:tä voidaan käyttää sekä korkeilla että matalilla nopeuksilla.

Ohjelmisto SPC@Enterprise yhdistää monenlaisten järjestelmien klassisen täyttömäärän valvonnan dynaamiseen prosessinhallintaan ja tukee näin tehokkaasti tuotannon laadunhallintaa. Tehokas yhteydenpito monenlaisten laitteiden ja järjestelmien välillä Minebea Inteciltä ja muilta toimittajilta Nopea prosessinhallinta tehokkaan monitorointiohjelman avulla Helppo tuotanto- tai kalibrointistatistiikan luominen Nykytilan näyttäminen, mukaan lukien päivähistoria dynaamisista tarkkuusvaakoista ja metallinilmaisimista, virheilmoitusten sekä tuotteen vaihdon ja tapahtumien kirjaaminen Sähköpostivaroitusten lähettäminen Helppo tietojen varmuuskopiointi, vähemmän riskiä tietojen menetykselle Toiminto: Tilastointi, Raportointi, Laatu, Turvallisuus, Prosessinhallinta Sovellus: elintarviketeollisuudelle

Digitaalinen paineanturi suhteellisen paineen, absoluuttisen paineen, eropaineen, virran ja tason mittaamiseen. Tarkkuus: 0,065%

Palvelumme SPS-ohjelmoinnissa tarjoavat yrityksille kattavan ratkaisun Siemens-ohjausten SPS-ohjelmien kehittämiseen, mukauttamiseen ja optimointiin. Tuemme sinua ohjausjärjestelmiesi tehostamisessa ja tehokkuuden parantamisessa kehittämällä räätälöityjä ohjelmia erityisiin automaatio tarpeisiisi. Täydellisestä ohjelman luomisesta kohdennettuihin ohjelman lisäyksiin ja olemassa olevien ohjelmien optimointiin, mukautamme Siemens-ohjaustekniikkasi yksilöllisesti tuotantoprosesseihisi. Tämä palvelu on suunnattu tuotanto-, logistiikka-, elintarvike-, kemian ja muiden teollisuudenalojen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavan ja joustavan automaatioratkaisun. Kokenut SPS-ohjelmoijamme tuntevat koko Siemens-tuotevalikoiman, mukaan lukien S7-1200, S7-1500, S7-300 ja S7-400, ja käyttävät moderneimpia ohjelmointimenetelmiä varmistaakseen tarkat ja luotettavat automaatio prosessit. Analysoimme nykyiset ohjausjärjestelmäsi ja luomme sen perusteella konseptin, joka on tarkasti räätälöity tarpeidesi mukaan – olipa kyseessä uuden kehittäminen, ohjelman laajentaminen tai olemassa olevien ohjelmarakenteiden optimointi läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja toimintatehokkuuden parantamiseksi. SPS-ohjelmapalvelumme sisältävät dokumentoinnin ja testivaiheen, jotta integrointi ja käyttöönotto sujuvat ongelmitta ja täyttävät korkeimmat turvallisuus- ja laatustandardit. Luota asiantuntemukseemme Siemens SPS-ohjelmoinnissa optimoidaksesi automaatio prosessisi ja maksimoidaksesi laitteidesi tuottavuuden.

FCU05 on medorex-bioreaktoreiden keskeinen ohjausjärjestelmä. FCU05:n avulla voidaan hallita ja säätää kaikkia soluviljelyn parametreja. FCU05 on tarpeen mukaan varustettavissa ja etäohjattavissa, ja sillä on seuraavat toiminnot: - 1–4 bioreaktorin ohjaus ja säätö tietokoneen kautta. - Prosessinopeuden säätö. - Prosessilämpötilan, pH-arvon ja redox-arvojen valvonta ja säätö soluviljelyprosessin aikana. - Happisyötön ja kaasuseoksen valvonta ja säätö soluviljelyprosessin aikana. - Tason tai AF:n säätö soluviljelyssä. - Jatkuvan soluviljelyn valvonta ja säätö. Tarvittaessa voidaan tarjota modulaarisia mittaus- ja säätöjärjestelmämoduuleja eri kokoisina.

Modulaariset ohjauspakettimme on räätälöity parantamaan merkittävästi kuumennus / kirkas kuumennus / normalisointioperaatioita, täyttämään teollisuusstandardien vaatimukset ja lopulta tarjoamaan tarkkaa ja luotettavaa prosessinohjausta. Tarjoamme kompakteja, täysin automaattisia moduuleja uusiin asennuksiin tai retrofiteihin. Jokainen ratkaisu koostuu kustannustehokkaasta moduulista tai moduuliyhdistelmästä, joka toimitetaan huipputeknologian laitteilla ja jota tukee laaja teknologinen asiantuntemuksemme. Kuumennus / Kirkas kuumennus / Normalisointi ohjaratkaisu toimitetaan PROTHERM-ohjaimella ja joko AccuCarb® LTA -anturilla tai FurnaceDoctor® FX -analyysillä tai Protherm ActivePLC™, FurnaceMeter™, AtmoSense™ ja UPC-happiantureilla erilaisille uunityypeille. OMINAISUUDET • AMS 2750, CQI-9, NFPA 86-C, NADCAP* • Viimeisimmät saavutukset prosessinohjauksessa • Kustannustehokkaat moduulikonfiguraatiot * riippuen valituista vaihtoehdoista

Prosessinohjainjärjestelmä, visualisointi

Korkean nopeuden järjestelmä teolliseen kuvankäsittelyyn. Jopa 20 kameraa, liikenopeus jopa 10 m/s, helppo käyttö saksalaisen käyttöliittymän kautta, tilastot.

CWPmaxx-sarja on erityisen kestävän rakenteensa ansiosta optimaalinen käytettäväksi vaativimmissa teollisuusympäristöissä. Hygienia-design, jota erityisesti elintarviketeollisuuden tuotantoalueilla vaaditaan, on esimerkillinen. CWPmaxx:lla punnitaan ja tarkastetaan pakkaamattomia tuotteita tai avointa ruokaa. Ne tulevat käyttöön siellä, missä tapahtuu intensiivistä märkäpuhdistusta ja missä IP69-suojaluokka on tarpeen. Avoin rakenne helpottaa puhdistusta ja minimoi tuotejäämiä. CWPmaxx-prosessipunnitus ei ole vain tarpeeksi kestävä korkeapainepuhdistukseen, vaan se on myös suunniteltu Euroopan Hygieenisen Insinöörityön ja Suunnittelun Ryhmän (EHEDG) hygieniaa koskevien suunnittelukriteerien mukaisesti: ergonominen, vähimmäisosilla, maksimaalisen turvallisuuden takaamiseksi pakkaamattomille elintarvikkeille.

Reaaliaikainen Linux, Ethernet, CAN, USB sekä räätälöidyt elektroniikkaratkaisut tilaa säästävässä metallisessa kiskokotelossa. MicroControl yhdistää µMIC.200-perheessään automaation parhaat puolet IoT/Teollisuus 4.0 -maailmassa. Laite on varustettu COMBICON®-liittimillä ja tarjoaa monipuoliset liitäntämahdollisuudet digitaalisille signaaleille, CAN-väylälle ja RS-232:lle. I/O-moduuleja, joissa on CAN-liitäntä, voidaan liittää laitteeseen integroidun CANopen FD Master -kirjaston kautta. Jopa suurempaa joustavuutta tarjoaa räätälöitävät elektroniikkaratkaisut. Kaksi täydellisesti yhteensopivaa piirilevyä. CPU-piirilevy ja korkean suorituskyvyn standardilevy tai - vaihtoehtoisesti - CPU-piirilevy ja räätälöity piirilevy, joka on suunniteltu erityistarpeidesi mukaan. Metallikotelo kestää äärimmäisiä käyttöympäristöjä. Ja kaikki tämä erittäin edullisin ehdoin. - 2 Ethernet-liitäntää - 2 CAN-liitäntää (eristetty) - 2 x RS-232 (eristetty) - CANopen Master -toiminto - Cortex-A8 CPU, jossa USB-liitäntä 1 GHz taajuudella - 4 Gt Flash ja 512 Mt DDR3 RAM

Erityisten vastusten määrittämiseen käytetään kiinteää korjaustekijää, joka mahdollistaa riittävän tarkan laskennan prosessi- tai laatukontrollia varten.

Ohjauskoteloiden valmistus yksittäistuotannossa tai pienissä sarjoissa

plusMETER yhdistää tehomonitorointijärjestelmän, prosessidatan hankintajärjestelmän sekä prosessinohjauksen toiminnallisuuden yhteen laitteeseen ja voi korvata kokonaisia ohjauskoteloita sen integroidun kuormapiirin ansiosta. Energiankulutuksen hankinta Älä rajoitu vain sähköenergiaan – kaikki energiavirrat laitoksessasi voidaan hankkia ja piirtää yhdellä keskitetyllä laitteella. Läpinäkyvät tuotantokustannukset Pidä silmällä voittoasi – visualisoi automaattisesti tuotantokustannukset tai kommunikoi ne ERP-järjestelmääsi. Etähuolto Vältä moottorikatkoksia maailmanlaajuisen järjestelmäkäytön avulla ongelman analysoimiseksi – vain valtuutetuille henkilöille, tietenkin. Tapahtumien viestintä Pysy ajan tasalla, määritä tapahtumia ja saa automaattisesti tietoa joko sähköpostitse tai suoraan älypuhelimesi push-viestinä. Rutiinitehtävien automatisointi Automatisoi huoltoprosessit ja paljon muuta..

Tasohionta / Pyöröhionta / Hammastus / Raaputus Tasohionta Alueella "Tasohionta" jopa (x,y,z) 1000 mm x 500 mm x 400 mm. Pyöröhionta Alueella "Pyöröhionta" jopa 300 mm halkaisijaltaan ja 1000 mm pituudelta. Hammastus Alueella "Hammastus" voidaan valmistaa hammaspyöriä, joiden halkaisija on jopa 500 mm ja moduuli 6, sekä ketjunpyöriä, joiden rullahalkaisija on 45 mm. Raaputus Alueella "Raaputus" voidaan raaputtaa uria, joiden leveys on jopa 32 mm ja pituus 500 mm. Lisäksi, yhteistyössä muiden kumppaneiden kanssa, tarjoamme: - Täysin mekaanisesti käsiteltyjä laserleikkauksella valmistettuja osia, mukaan lukien 3-pisteen reunat - Mahdollinen levypaksuus Teräs: jopa 20 mm Ruostumaton teräs: jopa 12 mm Alumiini: jopa 8 mm Messinki: jopa 5 mm - Täydellinen pintakäsittely (sinkitys, nikkelys, fosfatoiminen, mustaus, anodisointi jne.) - Lisäksi tarjoamme kokoonpanoja tai komponenttien kokoamista sekä hitsauskokoonpanoja teräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista.

Kaikki ohjaimemme erottuvat käyttäjäystävällisestä toiminnastaan (eri kielillä) ja maksimaalisesta tarkkuudestaan. Ne ovat suojattu häiritseviltä signaaleilta ja toimivat vähäisellä melulla. Ohjaimemme toimivat Seiki-hottorunnerien tai muiden valmistajien hottorunnerien kanssa. Meillä on kokemusta ohjaimemme käytöstä useimpien Euroopassa yleisesti käytettyjen ruiskuvalokoneiden kanssa.

Käännä perinteisesti Ø 260 mm ja 1500 mm pituudella, Karusellikoneella kääntäminen Ø 1000 mm ja noin 350 mm pituudella Mekaaninen käsittely Käännä perinteisesti Ø 260 mm ja 1500 mm pituudella Karusellikoneella kääntäminen Ø 1000 mm ja noin 350 mm pituudella Kaikkien materiaalien sahaaminen nauhasahalla Ø 260 mm asti Sisäprofiilien työstö kaikentyyppisille

KMT Niittiprosessiohjain laadun parantamiseksi jatkuvalla niittiprosessin valvonnalla.

Jälkikäsittely tapahtuu CNC-5-akselisilla jyrsinkoneilla, leikkaamalla sekä painamalla, liimaamalla tai lämpömuovaamalla. Syvään muotoiltujen osiemme jälkikäsittelyssä käytämme seuraavia mahdollisuuksia: Sahaus: Karkea reunan leikkaus ja vaakasuora erottaminen muoto-osista Jyrsintä: 5-akselinen CNC-jyrsintä, maksimi käsittelykoko 3D-osana 1000 x 1500 x 600 mm. Leikkaus: Muovikansien leikkaaminen tarvittavassa muotissa nauhateräleikkauksella, mukaan lukien Euro-reikä Painaminen: Muoto-osien painaminen ja merkitseminen siirtopainomenetelmällä Liimaaminen: Vahvistusten ja kiinnityspisteiden, suojuksien, nivelten, saranoiden ja profiilien kiinnittäminen. Sama- ja erilaisten materiaalien liimaaminen on mahdollista keskenään.

Pneumaattinen toimilaite tyyppi 8697 on suunniteltu pneumattisten prosessiventtiilien ELEMENT tyyppi 21xx hajautettuun automaatioon.

automaattimuottijärjestelmät valuraudan, harmaan valuraudan ja duktilin valuraudan tuotantoon

Osia, joiden pituus on enintään 14 500 mm ja paino enintään 40 t, voidaan käsitellä mekaanisesti Käytössämme olevilla CNC-ohjatuilla koneilla voimme käsitellä osia, joiden pituus on enintään 14 500 mm ja paino enintään 40 t. Lisäksi käytämme kahta levyporauskoneita ja kahta pitkähöyläkonetta.

{"Vacuum degassing / outgassing":"Tyhjökaasu / uloskaasu\nTyhjökaasun avulla epämiellyttävät maut tai hajut voidaan poistaa ja siten tehdä mauttomiksi.\n\nKorkeuden simulointi\nIlmakuljetuksessa on olennaista suorittaa testejä ja simulaatioita paineessa <800 mbar, sillä rahtitiloissa paine tasoittuu, mutta ei voi kompensoida kaikkia vaihteluita.\n\nTyhjövarastointijärjestelmät\nHerkkien komponenttien turvallisin säilytystapa on tyhjössä. Tyhjöympäristössä komponenttisi ovat suojassa kaikilta ulkoisilta vaikutuksilta.\n\nOhjaus ja prosessinohjaus\nErityisesti kehitetty ohjausohjelmamme tarjoaa mahdollisuuden paitsi valvoa myös ohjelmoida ja tallentaa erilaisia prosessijaksoja.\n\nKorkea ja erittäin korkea tyhjö\nRaskaan tyhjön, hienon tyhjön ja erittäin korkean tyhjön painealueelta pystymme täyttämään prosessivaatimuksesi järjestelmillämme."}

TRACE-it yksinkertaistaa merkittävästi merkkauksen prosessien hallintaa. Joustava ja läpinäkyvä: NOVEXX Solutionsin TRACE-it-ohjelmisto yhdistää, hallitsee ja valvoo kaikki merkkauksen tehtävät tuotantoprosessissa keskitetysti – tarjoten korkean läpinäkyvyyden ja tarkkuuden tuotteen tunnistamisen eri vaiheissa. MITÄ TRACE-IT ON? TRACE-it on täysin integroitu ohjelmisto keskitettyyn tietojen ja prosessien hallintaan. Se optimoi merkkauksen prosessit tuottavissa yrityksissä monilla eri toimialoilla, olipa kyseessä yksittäisten tuotteiden, pakettien tai kokonaispalettien merkkauksen hallinta.

Meillä on huipputason CNC-koneistuskoneet ja CNC-koneistuskeskukset.

Staattiset ja dynaamiset testit murtumiseen asti jopa 2000 kN / 630 kN.

Tulostus- ja pinnoitusprosesseissa syntyy niin sanottua mustepölyä tai hiukkaspölyä kaksoisrullajärjestelmien ulostulossa. Tämä ei-toivottu hiukkaslaskeuma johtaa heikompaan tuotek laatuun, korkeisiin ylläpitokustannuksiin, lisääntyneeseen musteen kulutukseen ja ympäristön saastumiseen. Mustepölyn muodostuminen on erittäin havaittavaa ja häiritsevää, erityisesti pinnoitus- ja tulostusprosesseissa ei-imukykyisillä alustoilla (kalvot, metallisoidut alustat tai komposiittikalvot). Tämän mustepölyn estämiseksi käytetään patentoitua kaksoisrivin DC-plasmaelektrodia. Tämä plasmaelektrodi vaikuttaa erikseen molempiin hiukkasvirtoihin ja varmistaa optimaalisen hiukkaslaskeuman. Elektrodi liitetään korkeajännitegeneraattoriin HSG61. MISTING TACKER -järjestelmää käytetään tällä hetkellä metallisoitujen kalvojen tulostamiseen ja silikonipinnoitusyksiköissä (Wifag-Polytype).

Yleensä prosessien ohjaus PLC:llä tapahtuu täysin automaattisesti ensimmäisen parametroinnin jälkeen. Joissakin sovelluksissa on kuitenkin ehdottoman tärkeää, että prosessitietoja voidaan silti milloin tahansa tarkastella ja säätää. Alustariippumattoman etäyhteyden avulla tämä prosessi helpottuu ja nopeutuu huomattavasti. Ja kustannussäästöt kalliista näyttöhankinnoista luopumisen vuoksi ovat merkittäviä. UniStream PLC -sarjan Virtual HMI -mallit mahdollistavat juuri tämän yksinkertaisen käytön. Ne eivät enää sisällä integroituja kosketusnäyttöjä, mutta käyttäytyvät silti samalla tavalla kuin mallit, joissa on integroitu kosketusnäyttö. Kaikki näyttö- ja ohjauselementit määritellään ja parametrisoidaan täysin ilmaisessa kehitysympäristössä Unilogic. Ja kaikkien käyttöjärjestelmien saatavilla olevan sovelluksen avulla voit helposti näyttää UniStream PLC:n käyttöliittymän älypuhelimellasi, tabletillasi tai tietokoneellasi.

Liite: Tarkkuuspintahiomakone ROSA (Valmistusvuosi 2002) Hionta-alue: 850 mm x 600 mm