Tuotteet hakusanalla jatkuva kuivauskone (16)

Kustannustehokas ja tilaa säästävä ratkaisu on kammiotyyppinen kuivaaja. Tässä tavara yleensä lastataan ja puretaan käsin. Suuremmissa läpivirtaustilanteissa käytetään läpivirtaustyypin kuivaajia, joissa tavarankantajat kuljetetaan jatkuvasti tai rytmittäin. Kostean esikäsittelyn jälkeen tarvitaan sitoutuneen veden kuivaajia. Useamman kuivaajan järjestelmissä valitaan mahdollisuuksien mukaan rakenne kuivaajablokiksi. Tämä vähentää tilantarvetta, investointi- ja käyttökustannuksia. Laadukas eristys ja optimaalinen kierrätysilman ohjaus varmistavat tehokkaan energiankäytön. Suoritusvaihtoehdot: - Lämmitys kaasulla, öljyllä tai sähköllä - Suora tai epäsuora lämmitys - Kuivaajan pääty A-kanavalla, ilmaventtiileillä tai ovilla - Lisäinfrapuna-alueet

Massa- ja irtotavaroiden pinnoitteiden kuivaamiseen FST Drytecin läpikuivaajat ovat ensisijainen valinta. Kuivauslaitteiston suunnittelussa keskitymme erityisesti kuivatettaviin osiin, asetettuihin sykli-aikoihin ja läpimeno- määriin varmistaaksemme korkean toiminnallisuuden ja taloudellisuuden.

AIRGENEX®food—Lämpöpumppukuivuri, tuotteen hellävarainen kuivaus matalassa lämpötilassa, suljettu järjestelmä, hyvä aromille, ulkonäölle ja bioaktiivisuudelle, tasaiset prosessiparametrit, hygieniadesignin mukainen Joustava horde-kuivuri Monitoiminen H01-horde-kuivuri sopii erinomaisesti korkealaatuisten elintarvikemäärien kuivaamiseen. Siinä on hordevaunu, joka voidaan varustaa erilaisilla levyillä ja horde-alustoilla eri kokoisina ja muotoisina. Näin tuotteet voidaan kuivata yksikerroksina tai jopa 100 mm:n korkeudella. Vain muutamalla käden liikkeellä hordevaunu voidaan muuttaa valmiiksi tiettyyn käyttöön. Lisätty mehunkeruujärjestelmä auttaa arvokkaiden mehujen talteenottamisessa esimerkiksi voimakkaasti mehustavista marjoista. Opi lisää tämän kuivaustavan monista eduista elintarvikkeillesi!

Sarjatuotantoa varten. Jatkuvatoiminen kuivaaja Jatkuvatoimisia kuivaajia käytetään siellä, missä komponentteja on kuivattava kuljetuksen aikana sarjatuotannossa. Riippumatta siitä, tarvitaanko liimavesikuivaajaa, maalauskuivaajaa tai jauhemaalausuunia, Rippert tarjoaa laajan valikoiman lämmitys- ja ilmanvaihtovaihtoehtoja. Erityiset ilmatiiviit ovet tai ilman kierrätysjärjestelmät varmistavat alhaiset lämpöhäviöt. IR-alueet voivat myös nopeuttaa kuivaustulosta tai vähentää tarvittavia energiamääriä.

Granulaatiokuivain on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaimen ainutlaatuinen ominaisuus on sen yhdistelmä konvektiokuivausta ja kosketuskuivausta. Pidätysaikojen mukauttaminen erityiseen prosessiin varmistaa, että tuotteet kuivataan matalissa lämpötiloissa. Samalla voidaan saavuttaa erinomainen granulaatio lopputuotteelle. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus erottaa hiukkaset fluidi-alueella, jolloin syntyy suuri tuotepinta-ala ja estetään lämpö- ja kosteusgradienttien syntyminen tuotevuoteessa. Tämä johtaa merkittävään lämpösiirron lisääntymiseen lämmitettyjen rumpuseinien kautta. Tuotteen käyttäytymiseen kuivausprosessin aikana vaikuttaa sekoitustyökalun geometria, ja silppureita voidaan aktivoida vaihtoehtona; näitä voidaan käyttää keskimääräisen tuotteen pidätysaikojen ja pidätysaikajakauman hallintaan. Tämän vuoksi on mahdollista saavuttaa määritelty rakeen kokojakauma granulaatioprosessien aikana.

Kuivaimet, esilämmitys- ja kovetusuunit ovat ratkaisevat laatuketjut koko pintakäsittelyketjussa.

CeraTHERM® stack -järjestelmät ovat täydellinen ratkaisu kevyille ja matalille komponenteille. Erityiset tavarankuljetusastiat (ns. trayt) varmistavat erittäin korkean pakkaustiheyden stack-järjestelmissä. Järjestelmä pinottaa komponenttisi pystysuoraan, mikä säästää tilaa tuotantohalleissasi. CeraTHERM® stack -järjestelmässä voi olla jopa 12 erilaista lämpötila-aluetta. Myös komponenttisi jäähdyttäminen huoneenlämpöön on järjestelmässä helppo toteuttaa. Ota suoraan yhteyttä asiantuntijoihimme. Keskustellaan vaatimuksistasi, jotta voimme suositella sinulle parasta ratkaisua. +49(0)7934–9928–530 thermalsystems@ceracon.com

Kiinteiden aineiden kuljettamiseen, punnitsemiseen ja annosteluun

HAVER & BOECKER edustaa asiantuntemusta ja huipputason suoritusta. Monimutkaisten laitosten projektien toteuttaminen kaikilla aloilla ja suunnitteluvaiheissa vaatii vuosien kokemusta ja integraatiokykyä.

Schüco Alu Competence tarjoaa uusimmat väri- ja pintavaihtoehdot omasta anodointilaitoksestaan – yksittäistuotannosta sarjatuotantoon kappaleanodoinnissa sekä tankoanodoinnissa, jonka pituus on jopa 2500 mm.

Pellettikuivuri on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Yksi tämän kuivurin erityispiirteistä on konvektiokuivauksen ja kosketuskuivauksen yhdistelmä. Pitkän oleskeluajan ansiosta prosessissa tuotteet kuivataan matalassa lämpötilassa ja näin ollen hellävaraisesti. Samalla on mahdollista saavuttaa erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Pellettikuivuri toimii keskipakoisprosessin ja pyörteen perusteella. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus aiheuttaa hiukkasten erottumisen fluidisoidussa sängyssä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpötila- ja kosteusgradienttien muodostumisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymiseen kuivauksen aikana vaikuttavat sekoitusvälineen geometria ja aktivoitavat leikkuupäät. Järjestelmä mahdollistaa kosketuskuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio/kosketuskuivauksen samaan suuntaan ja vastakkaiseen suuntaan.

Jatkuvalla granulaatiolla on Lödigellä pitkä perinne. Jatkuvat rengaslevysekoittimet ovat jo monilla aloilla tunnustettuja jatkuvaan granulaatioon. Kuitenkin tähän asti valikoimasta on puuttunut asianmukainen kuivaaja. Tämä aukko täytetään nyt jatkuvalla pyöriväkerroskuivaajalla. Yhdessä CoriMix®-renkaslevysekoittimen ja asiakaskohtaisen annostustekniikan kanssa tämä kuivaaja tarjoaa täydellisen jatkuvan granulaatiosarjan: GRANUCON®. Kuivaaja perustuu pyöriväkerrosmenetelmään. Pyöriväkerroskuivaajassa integroitu ruuvi mahdollistaa tuotteen mukaan vaikuttamisen oleskeluaikajakaumaan. — Vaihdettavat pohjat — Ruuvin nopea poistaminen — Integroitu WIP-puhdistus — Suodatin-elementtien yksittäinen puhdistus — Muuttuva ilmamäärä kolmessa kammiassa

Granulaattikuivain on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaimen erityispiirre on konvektiokuivauksen ja kontaktikuivauksen yhdistelmä. Prosessikohtaisen pitkän oleskeluajan ansiosta tuotteet kuivataan matalissa lämpötiloissa ja näin ollen hellävaraisesti. Samalla voidaan saavuttaa erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Granulaattikuivain toimii Lödigen teolliseen sekoitustekniikkaan tuomalla pyörivä- ja pyörteismenetelmällä. Tämä intensiivinen sekoitusteho aiheuttaa hiukkasten erottumisen pyörteessä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpö- ja kosteusgradienttien syntymisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymistä kuivausprosessin aikana vaikuttaa sekoitusvälineen geometria ja kytkettävät teräspäät. Järjestelmä mahdollistaa kontaktikuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio-/kontaktikuivauksen taso- ja vastavirtauksessa.

Granulaattorin kuivaaja on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaajan erityispiirre on konvektiokuivauksen ja kosketuskuivauksen yhdistelmä. Prosessin pitkän oleskeluajan ansiosta tuotteet kuivuvat matalissa lämpötiloissa ja siten hellävaraisesti. Samalla saavutetaan erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Granulaattorin kuivaaja toimii keskipakois- ja pyörteismekanismin perusteella. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus aiheuttaa hiukkasten erottumisen fluidisoidussa sängyssä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpö- ja kosteusgradienttien muodostumisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymiseen kuivauksen aikana vaikuttavat sekoitusvälineen geometria ja vaihdettavat teräspäät. Järjestelmä mahdollistaa kosketuskuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio/kosketuskuivauksen rinnakkais- ja vastavirtauksessa.

Jatkuva granulaatio on klassinen prosessi Lödige:llä; suuritehoiset jatkuvat sekoittimet ovat myös osoittaneet toimivuutensa monissa sovelluksissa. Lödige optimoi tätä jatkuvaa tuotantotyyppiä lisäämällä siihen jatkuvan kuivaimen, joka toimii klassisen ilmavirtauspohjan periaatteella. Asiakkaan toimittama annostelujärjestelmä täydentää CoriMix®-sekoitinta ja LCF-kuivainta muodostaen täydellisen jatkuvan tuotantolinjan: GRANUCON®-järjestelmän. Kuivain toimii ilmavirtauspohjan periaatteella. Kuivaimen sisäänrakennetun ruuvin nopeus on muun muassa säädettävissä, mikä mahdollistaa tuotteen kuivausajan säätämisen: — Vaihdettavat pohjan rei'itykset — Helposti irrotettava ruuvi — Integroitu WIP-puhdistus — Yksittäisten suodatinosien puhdistus. — Ilmamäärä vaihtelee kolmen kammiota mukaan.

Lödige:lla on vuosien kokemus jatkuvasta granulaatiosta. Nykyään jatkuvat rengassekoittajat ovat vakiintuneita järjestelmiä jatkuvassa granulaatiossa monilla teollisuudenaloilla. Kuitenkin Lödige-tuotevalikoimasta puuttui tähän asti sopiva kuivaaja. Jatkuva fluidisoituvuuskuivaaja täyttää tämän aukon. Yhdessä rengassekoittimen CoriMix® ja asiakaskohtaisen annostelujärjestelmän kanssa tämä kuivaaja tarjoaa täydellisen jatkuvan granulaatioratkaisun: GRANUCON®. Kuivaajan toiminta perustuu fluidisoituvaan prosessiin. Yleinen haitta jatkuvissa fluidisoiduissa sängyissä on laaja pidätysaikajakauma koneessa. Lödige:n kehittäjät ovat tutkineet tätä ongelmaa ja löytäneet ratkaisun: ruuvin integroiminen fluidisoituvaan kuivaajaan. Tämä rajoittaa pidätysaikajakaumaa. — Vaihdettavat lattiat — Nopea ruuvin poistaminen — Integroitu WIP-puhdistus — Yksilöllinen suodatin-elementtien puhdistus