Vaativat, ratkaisukeskeiset ja innovatiiviset insinööriratkaisut ovat vahvuutemme. Tarjoamme yksilöllisiä ratkaisuja korkeasti kuormitettujen komponenttien ja laitteiden suunnitteluun ja kehittämiseen teollisella maalla ja merellä, joissa on äärimmäiset sääolosuhteet.
Yksityiskohtainen insinöörityömme tapahtuu nykyaikaisella 3D-CAD-ohjelmistolla. Tämä mahdollistaa ennakoivan katsauksen laitteeseen jo ennen valmistus- ja tuotantovaihetta.
FEM-analyysit kuuluvat palveluvalikoimaamme, samoin kuin prosessikaaviot yhdessä laitteiden spesifikaatioiden, vaaran arviointien, laatuvarmistusdokumentaation ja paljon muuta.
Insinöörimme arvioivat merkitsemistarpeen laitoksessasi operatiivisen tarkastuksen aikana BGV A8:n ja UVV:n mukaisesti ja suunnittelevat opasteiden tekstit. Pyynnöstä: 'as-built' dokumentaation toteuttaminen.
Raivausmenetelmä takaa lyhyimmät läpimenoajat, korkeimman tarkkuuden ja maksimaalisen pinnanlaadun.
Suurempien työkappaleiden asettaminen on vaivatonta, sillä ne vain liukuvat vastaanottopinnalle. Kiinnitystä ei yleensä tarvita. Profiilijohtoisilla työkaluilla työkappaletta tuetaan vain ulkopuolelta. HAHNDORF-raivauskoneiden valmistus ja käyttö kuuluvat koneenrakennuksen työalueeseen ja ne palvelevat viiltojen, monikulma- ja monikulmaprofiilien valmistamista, reikien kalibrointia sekä ulkoraivauksia.
Piirilevyjen ja komponenttien hienommat rakenteet vaativat erittäin tarkkoja sijoitus- ja käsittelyjärjestelmiä.
Tarkan mekaniikan lisäksi tarvitaan suurennusoptikkaa. Pinni-etäisyydet, jotka ovat osittain alle 0,4 mm, ylittävät inhimillisen silmän kyvyt. BPA- ja Fine-Pitch-komponenttien tarkkaan sijoittamiseen komponentti ja piirilevy tuodaan yhteen prisman ja värisuodattimen avulla. Tarkkuustyöasema käytetään uudelleenvarustelussa ja huollossa IR-uudelleenkäsittelyjärjestelmän yhteydessä.
Piirilevyjen suunnittelussa käytämme Altiumin Protel DXP-2004 -kehitysjärjestelmää.
Tilauksen ja projektin jälkeen seuraa piirisuunnittelu. Jokaiselle toiminnalliselle ryhmälle piirretään kaaviot, jotka yhdistetään takaisin kokonaisprojektiin. Kaavioprojekti on lähtökohta kaikille muille kehitysvaiheille.
Kaavioprojektin tiedoilla valitaan komponenttien kotelomallit ja luodaan liitostiedot (verkot) yksittäisille liitännöille (nastat). Kun tulevan piirilevyn ääriviivat on luotu, piirilevysuunnittelija (layout-suunnittelija) sijoittaa komponentit mahdollisimman hyvin asetteluun. Piirilevyn väylien asettaminen komponenttien välille tapahtuu mahdollisuuksien mukaan automaattisesti (automaattinen reititin). Piirilevysuunnittelija tarkistaa ja optimoi automaattisen reitittimen tuloksen, jotta saavutetaan optimaalinen ajoitus ja säteilykäyttäytyminen piirilevyllä (tärkeää myöhempää "CE"-mittausta varten).