Vaihteet Planeettapyörät Aurinkoväylät Hammastangot Vaihteistokomponentit - Toimitamme tunnetuille asiakkaille myös kansainvälisesti tuotteitamme vaihteiden valmistukseen. Tässä on yleiskatsaus valmistusmahdollisuuksiimme:
Sisähammasrattaat
kovetettu ja hiottu
Moduuli jopa 20 mm
Halkaisija 100 - 1.800 mm
Hammasrattaat
sisä- ja ulkohammastettu
kovetettu ja hiottu
Moduuli 2 – 50 mm
Halkaisija 100 – 2.000 mm
Hammastetut akselit
sisä- ja ulkohammastettu
kovetettu ja hiottu
Moduuli 1 – 50 mm
Halkaisija 50 – 500 mm
Pituus jopa 1.500 mm
Valmistamme eri asiakkaille: Rautatie, Tuulivoima, Meriliikenne, Kuljetustekniikka, Teollisuus ja Erikoiskoneenrakennus.
Kovettaminen ja tasapainotus on mahdollista yrityksessä. Tämä säästää aikaa ja kustannuksia.
Valmistus tapahtuu asiakaskuvien ja mittasuhteiden mukaan. Lisätietoja ensimmäisessä keskustelussa. Odotamme innolla yhteydenottoasi.
Kigema:lla on laaja kokemus ja asiantuntemus kaivosteollisuuden tuotteiden valmistuksessa. Teemme yhteistyötä perinteisten voimalaitosten kanssa ympäri maailmaa.
- Laaja valikoima kuparipohjaisia tuotteita,
- Täydelliset valmistusratkaisut asiakaskuvien mukaan,
- Joustava lähestymistapa asiakkaan tarpeisiin,
- Ei minimimäärävaatimusta,
- Laadunhallintajärjestelmät,
- Lyhyet toimitusajat,
- Patentoitu ja tehokas teknologia,
- Tarjonnan jatkuva kehittäminen.
Keskitymme laatuun ja johdonmukaisuuteen. Erätuotanto on aina johdonmukainen näytteen kanssa. Laatuvarmistuksemme:
1. Tuhoamaton testaus (NDT): magneettipartikkeleiden tarkastus (MPE), ultraäänitarkastus (UE), nesteen tunkeutumistarkastus (LPE), röntgen.
2. Kokeneet tarkastajat mitoissa, CMM-mittaus ja muut työkalut.
3. Maineemme ylläpitämiseksi meillä on edelleen erinomainen palautus- ja vaatimuskäytäntö, vaikka joitakin harvinaisia vikoja esiintyykin.
4. Hintamme ovat aina kilpailukykyisiä.
5. Spektrometrit materiaalin varmistamiseksi.
Teollisuudesta, rakennusalasta tai tutkimuksesta: eri yrityksillä ja laitoksilla on hyvin erilaisia vaatimuksia teräsrakentamiselle. Erikoisosaajana suunnittelemme, valmistamme ja asennamme juuri sen teräsrakenteen, jota tarvitset. Valikoimamme kattaa monimutkaisista teräsrakenteista koneidesi ja laitteidesi alusrakenteiksi, nosturiradoista aina putkisiltoihin. Uusien laitteiden kehittämisen ja rakentamisen lisäksi tehtäviimme kuuluu myös laitteiden laajennukset, peruskorjaukset ja teräsrakenteiden huolto.
Brikettivalmistus on prosessi, jossa jauhettu hiili valmistetaan sopivissa olosuhteissa tai erilaisilla lisäaineilla puristamalla se muottiin, jolloin saadaan kestäviä ja laadukkaita polttoaineita kuutioina, tyynyinä, sylintereinä tai munina. Brikettivalmistusprosessi voi sisältää monia erilaisia menetelmiä hiilen fysikaalisten ominaisuuksien mukaan. Tämän vuoksi briketoitavan hiilen rakenne on tutkittava huolellisesti. Brikettitehtaan suunnittelu ja sijoitus voidaan tehdä asiakkaan nykyisten rakennusten mukaan.
DSEC:n sitoutuminen bioetanolitehtaiden rakentamiseen perustuu erittäin erikoistuneeseen tekniseen tietämykseen etanolin tuotantoprosesseista; tässä artikkelissa saat tarkemman käsityksen selluloosapohjaisesta biomassasta.
Selluloosapohjainen biomassa on kasvien rakenteellinen osa ja sisältää maatalouden (esim. maissin varsia, joka on koko maissikasvin maanpäällinen osa, lukuun ottamatta jyviä) ja metsätalouden (esim. puru) jätteitä, merkittäviä osia kunnallisesta kiinteästä jätteestä (jätetavara ja puutarhajäte) sekä ruohoisia (esim. switch grass) ja puumaisia (esim. poppeli) viljelykasveja, joita kasvatetaan energialähteinä. Vaikka nämä materiaalit näyttävät ulkoisesti erilaisilta, ne koostuvat kaikki noin 40-50 % selluloosasta ja 20-30 % hemikelluloosista, pienempinä määrinä ligniiniä ja muita yhdisteitä, kuten sokereita, öljyjä ja mineraaleja.
Selluloosa on sellobioosi (glukoosi-glukoosi) sokerimolekyylien polymeeri, jotka on fyysisesti sidottu yhteen kiteisessä rakenteessa, jotta ne tarjoavat rakenteellista tukea kasveille. Näissä mikrofibrilleissä selluloosaa esiintyy kahdessa muodossa, nimittäin amorfisena ja kiteisenä. Selluloosan kiteinen muoto on erityisen vaikea hajottaa ja se muodostaa tyypillisesti lignoselluloosisen mikrofibrillin ytimen.
Biokaasulaitoksen ylläpitäjänä hyödynnätte uusiutuvan energian etuja. Teette hyvää ympäristölle ja voitte lisäksi ansaita rahaa.
Me SHS - Stützle GmbH:lla huolehdimme kaikista biokaasulaitokseen liittyvistä töistä puolestanne. Rakennamme laitoksia ja teemme laajennuksia. Otamme myös hoitaaksemme kaikenlaisen putkistotyön sekä lämmitysteknisen toteutuksen. Olipa kyseessä fermentointilaitoksen lämmitys tai pienet paikalliset lämpöverkot.
Kaikki tehtävät saatte yhdestä paikasta. Tämä tarjoaa teille sekä taloudellisia etuja että huomattavasti vähemmän vaivannäköä. Autamme mielellämme tuomaan laitoksenne ajan tasalle tai laajentamaan sitä. Neuvomme teitä mielellämme!
Monimutkaiset teollisuusprojektit, joissa on useita komponentteja ja suunnitteluvaiheita, vaativat kattavaa kokemusta ja asiantuntemusta laitosten integroinnissa.
HAVER & BOECKER yhdistää ydinsuodatus-, pesu- ja pelletointiteknologiat toimittajiemme lisäkomponentteihin.
Pohjois-Amerikan mineraalikäsittelybrändi W.S. Tyler on myös osa HAVER & BOECKERia.
Tylerin teknologia voidaan toteuttaa tehtaassasi.
HAVER & BOECKER tarjoaa "yksi lähde" -periaatteen, jossa yksi urakoitsija ottaa täyden vastuun projektin toteutuksesta. Insinööritieto, modernit järjestelmäintegraatiot ja ohjelmistoratkaisut tarjoavat perustan onnistuneelle suunnittelulle ja toteutukselle.
Tehtaan rakentaminen asiakkaidemme kanssa on molemminpuolinen kumppanuus.
Asiakkaidemme käsittelyvaatimukset ja tarpeet yhdessä globaalin kokemuksemme kanssa ovat avaimet kannattavan mineraalikäsittelylaitoksen saavuttamiseen.
Suodatus- ja murskauslaitokset
Pesulaitokset
Pelletointilaitokset
Suodatus- ja murskauslaitokset
Etsitkö yritystä, joka huoltaa ja tarkastaa säiliöitäsi?
Olet tullut oikeaan paikkaan. Säiliöasennukset pienistä maahan tai kellariin asennetuista säiliöistä useiden miljoonien litrojen tasosäiliöihin ovat vahvuutemme.
Palveluvalikoimamme kattaa seuraavat toimenpiteet kiinteistöhallinnallesi:
- Säiliön huolto, tarkastus ja puhdistus
- Säiliöasennusten korjaus
- Säiliön valmistelu asiantuntijan sisäkäynnille tasosäiliöissä
- Ultraäänitarkastusten järjestäminen tasosäiliöissä
- Puutteiden poistaminen
- Säiliöremontti
- Uudet säiliöasennukset
Toimialamme on laitteistokomponenttien huolto ja ylläpito. Voimalaitoksissa, lämpölaitoksissa, vesilaitoksissa, jätevedenpuhdistamoissa, teollisuus- tai kemianteollisuudessa varmistamme työllämme korkeimman mahdollisen laitteiden ja toimintaturvallisuuden.
Huolto tarkoittaa meille - ajankohtaista, asiantuntevaa ja luotettavaa - asiakkaidemme toiveiden ja tarpeiden huomioimista. Etsimme ratkaisuja heidän ongelmiinsa, ja hätätilanteissa myös ympäri vuorokauden.
Olemme vuosikymmenten ajan olleet tunnettuja aikataulujen pitämisestä, laadusta ja määrästä. Maalaisjärki ja innovatiivinen suuntautuminen on erityisesti mukautettu asiakkaidemme tarpeisiin ja vaatimuksiin. Kumppanuus ja luotettavuus ovat meille korkeimmat arvot.
Tässä suodattimessa tapahtuu saasteiden adsorboituminen aktiivihiileen.
Hiili sitoo erittäin laajan valikoiman yhdisteitä, kunnes se on täysin tyhjentynyt.
Kaasun käsittelynopeuden ja saasteen tyypin mukaan suunnitellaan suodatin ja valitaan sopivin rakennusmateriaali.
Käsiteltävät virtausnopeudet vaihtelevat 1000:sta 200 000 m3/h.
Rakennusmateriaalit vaihtelevat teräksestä hiileen ja erilaisiin ruostumattomiin teräksiin.
Tälle erityisen vaativalle alalle Tôlerie Industrielle Claux pystyy vastaamaan tiukkoihin vaatimuksiin, jotka liittyvät hitsaukseen, maanjäristysvastuuseen, pintakäsittelyihin, jotka liittyvät puhdistamiseen, tai jäljitettävyyteen. Koko tuotannon ajan Tôlerie Industrielle Claux varmistaa viimeistelyjen seurannan ja kokoonpanon laadun (DMOS, QMOS, hitsausasiakirjojen laatiminen), valmistaa metalliosansa tarkasti määrättyjen vaatimusten mukaisesti ja suorittaa vaaditut tarkastuspalvelut.
Hallittuja käyttörajoituksia
Maanjäristys / IP / CEM / Paineistus / ATEX / Lämmöneristys / Ilmastointi / Puhdistaminen / Iskunkestävyys / Oikosulkujen kestävyys / Värähtelyt / Äänieristys / Mekaaninen kestävyys / Vandalismilta suojaaminen / Aggressiivinen ympäristö
Olemme kokeneita teollisen automaation monimutkaisessa toimituksessa prosessi- ja tuotantoteknologian alalla. Palvelumme sisältävät kaikkien projektidokumentaation vaiheiden luomisen, ohjausjärjestelmän luonnoksen, mukaan lukien toiminnallisen turvallisuuden, ohjausjärjestelmien ohjelmoinnin ja käyttöliittymän luomisen. Avaimet käteen -projekteissa huolehdimme täydellisestä materiaalitoimituksesta, mukaan lukien niiden kokoaminen ja asennus asiakkaalle. Elvytämme järjestelmän täysin, otamme sen käyttöön ja tarjoamme tulevaa huoltoa.
Prosessiautomaatioalueella keskitymme ensisijaisesti avaimet käteen -sähkösuunnitteluprojektien toimittamiseen teollisten teknologioiden rakentamiseksi tai modernisoimiseksi. Ehdotamme sinulle ratkaisua, luomme kaikki projektidokumentaation vaiheet, varmistamme materiaalitoimitukset ja niiden asennuksen. Tarjoamme ohjelmistokehitystä teknologian hallintaan, otamme sen käyttöön ja huolehdimme korjauspalveluista.
Vaihteet Planeettapyörät Aurinkovarsit Vaihteistoelementit - Toimitamme tunnetuille asiakkaille myös kansainvälisesti tuotteitamme vaihteiden valmistukseen. Tässä on yleiskatsaus valmistusmahdollisuuksiimme:
Sisähammasrattaat
kovetettu ja hiottu
Moduuli jopa 20 mm
Halkaisija 100 - 1.800 mm
Hammasrattaat
sisä- ja ulkohammastettu
kovetettu ja hiottu
Moduuli 2 – 50 mm
Halkaisija 100 – 2.000 mm
Hammastetut akselit
sisä- ja ulkohammastettu
kovetettu ja hiottu
Moduuli 1 – 50 mm
Halkaisija 50 – 500 mm
Pituus jopa 1.500 mm
Valmistamme eri asiakkaille: Rautatie, Tuulivoima, Meriliikenne, Kuljetustekniikka, Teollisuus ja Erikoiskoneenrakennus.
Kovettaminen ja tasapainotus on mahdollista yrityksessä. Tämä säästää aikaa ja kustannuksia.
Valmistus tapahtuu asiakkaan piirustusten ja mittasuhteiden mukaan. Lisätietoja ensimmäisessä keskustelussa. Odotamme innolla yhteydenottoasi.
ZWP on yksi johtavista itsenäisistä valmistajista Saksassa vaihteille, rattaille ja kehärattaalle. Toimitamme jo tunnetuille valmistajille vaihteistoja. Odotamme innolla yhteydenottoasi keskustellaksemme mahdollisuuksista toimittamisellesi. Asiakkaamme (kansainväliset) toimialat ovat: Kaivostoiminta, öljy, meriteollisuus, rautatie- ja laivasiirrot, teolliset siirrot ja monia muita sovellusalueita.
Yhteenveto tuotantokyvykkyydestä:
Vaihteet
- sisä- ja ulkohampaiset
- kovetettu ja hiottu
- Moduuli 2 – 50 mm
- Halkaisija 100 – 2,000 mm
Sisähammasrenkaat / kehärattaat
- kovetettu ja hiottu
- Moduuli jopa 20 mm - lisää pyynnöstä
- Halkaisija 100 – 1,800 mm
Rattaat ja akselit
- sisä- ja ulkohampaiset
- kovetettu ja hiottu
- Moduuli 1 – 50 mm
- Halkaisija 50 – 500 mm
- Pituus jopa 1,500 mm
Kovettaminen ja tasapainottaminen mahdollista talossa
Yhteistyö yritysten kanssa erityisvalmistukseen vaihteille ja rattaalle jne.
Puhumme englantia.
Ethanolin tuotantolaitosten rakentaminen vaatii syvää erikoistumista, jota De Smet Engineers & Contractors on kehittänyt vuosien kokemuksella projektien toteuttamisesta ympäri maailmaa sekä erittäin kykenevällä insinööriryhmällä, joka hallitsee tämän liiketoiminnan jokaisen yksityiskohdan sekä kaikki tarvittavat tekniset kyvyt.
Samalla kun se laajensi toimintaansa öljystä biodieseliin muutama vuosi sitten, De Smet Engineers & Contractors on myös tunnistanut bioetanoliprojektit loogisena kehityksenä sen yleisen urakointitoiminnan osalta, jossa sen sokeritekniikan kokemus oli äärimmäisen tärkeää. Yritys on tähän mennessä toteuttanut täydellisten polttoaine-etanolilaitosten rakentamisen käyttäen sekä viljoja että sokeriruokoa raaka-aineena.
DSEC:n urakointipalvelut tarjoavat asiakkaalle laajan valikoiman sopimusratkaisuja käsitteellisestä suunnittelusta, etu-suunnittelusta (FEED) täydellisiin avaimet käteen -ratkaisuihin (EPC) tai EPCM:ään, jotta ne voidaan mukauttaa jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
Ruokosokeria tuotetaan teknologioilla, jotka ovat melko samankaltaisia kuin sokerijuurikkaan tehtaassa käytettävät, ja joita DSEC hallitsee täysin.
Sokeriruoko on kuitenkin täysin erilainen kasvi verrattuna sokerijuurikkaaseen: kun sokerijuurikas kylvetään ja se voidaan korjata noin 6 kuukauden kuluttua, ruoko kasvaa pidempään, mutta se kasvaa takaisin leikkuun jälkeen ja sitä voidaan siksi korjata useina peräkkäisinä vuosina (4-6) ennen uudelleen kylvämistä. Ruoko voidaan leikata joko käsin tai mekaanisesti ennen suoraa käsittelyä tehtaassa. Ruokoviljelmän sijainti suhteessa tehtaaseen on ensiarvoisen tärkeää sokerihäviöiden vähentämiseksi kasvin rappeutumisen vuoksi leikkuun jälkeen sekä logististen kustannusten minimoimiseksi.
DSEC valitsee sopivimman menetelmän mehun uuttamiseksi ruokoista ensimmäisen silppuamisen jälkeen. Uuttamisprosessi suoritetaan käyttämällä myllyparia tai ruoko-diffuusiota, kun taas lisämyllyt puristavat jäljelle jäävää kiinteää ainetta (bagasse) kuitupitoisuuden lisäämiseksi. Puristettua bagassea käytetään tehtaan yhdistetyn lämmön ja sähkön tuotannossa, joka yleensä vie sähköä julkiselle verkolle. Valinta myllyparin ja diffuuserin välillä riippuu suuresti tehtaan kapasiteetista, ruoko-ominaisuuksista, odotetuista uuttamissuorituskyvyistä ja tehtaan yleisestä konseptista.