Tuotteet hakusanalla kuivausrumpu (246)

Yli 150 laitoksessa ympäri maailmaa suihkutuskuivaimemme toimivat tehokkaasti ja luotettavasti. Olemme erityisesti keskittyneet sovelluksiin etanoli-, alkoholi-, tärkkelys- ja panimoteollisuudessa, mutta tarjoamme myös ratkaisuja elintarvike- ja kemianteollisuudelle. Ominaisuudet: VetterTec-suihkukuivaimilla nesteet sumutetaan ja kuivataan tehokkaasti lämpimässä ilmavirrassa. Tätä hygieenistä ja erityisen hellävaraista kuivausmenetelmää käytetään mieluiten lämpöherkkien tuotteiden käsittelyssä, jotta saadaan aikaan korkealaatuista ja pölytöntä jauhetta. VetterTec-suihkukuivaimia valmistetaan useissa eri versioissa. Jokainen kuivain räätälöidään yksilöllisesti asiakkaan tarpeiden mukaan.

Combi-Fluidisaatioteknologian (CFT-kuivain) kuivain tarjoaa taloudellisen käsittelyn tahmeille tuotteille. CFT-kuivaimet yhdistävät konvektiivisen pyörivän kerroksen kuivaamisen edut kontaktikuivaukseen. CFT toimii kuuman, mekaanisen pyörivän kerroksen sängyn avulla. Syöttö jaetaan tähän sänkyyn, joka fluidisoituu pyörivän lapasysteemin avulla. Pyörivässä kerroksessa kostea tuote jakautuu tasaisesti koko kuivaustuotteeseen. Haihtuvat aineet haihtuvat heti kosketuksessa kuumien hiukkasten kanssa, eli uusia kiinteitä aineita syntyy. CFT-kuivaimet mahdollistavat tuotteiden kuivaamisen, joita ei voida käsitellä muissa kontaktikuivaimissa. Korkeaviskositeettiset, tahmeat, tahmeat ja kuorivia olosuhteita vältetään. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs

UV-kovettuvien silkkipainovärien ja UV-liimojen kuivaamiseen ja polymerointiin, piirilevyille, laminoiduille materiaaleille, muoveille, paperille, lasille, metalleille ja muille painetuille materiaaleille jatkuvassa prosessissa.

// Innovatiivinen & käyttäjäystävällinen BLK®-6 on uusi UV-kuivausjärjestelmä, joka on suunniteltu korkeimpia teollisia vaatimuksia varten. BLK®-6 tarjoaa poikkeuksellisen parannuksen kuivaustehoon verrattuna perinteisiin UV-järjestelmiin, ilman että UV-lamppujen tehoa on nostettu. Tämä tarkoittaa lisää tuottavuutta alhaisemmilla käyttökustannuksilla. (1) URS® -Inlay-teknologia Täysin uudelleen suunnitellut URS®-heijastimet on optimoitu huipputeknologian Raytracing-ohjelmistolla UV-tuoton lisäämiseksi substraatilla. URS® Inlay -teknologia mahdollistaa heijastimien nopean vaihdon. (2) UV-Verkkosensori UV-verkkosensorin avulla on mahdollista mitata UV-säteilyn tehoa UV-järjestelmässä verkossa ja tarkistaa se milloin tahansa käyttöliittymässä. Se on integroitu heijastinpintaan ja tekee tuotannosta toistettavaa milloin tahansa. (3) Optimaalinen lämmönhallinta Prosessiin tuotu lämpö on.

LUXOR A -sarjan kuivaajat, joissa on ETA-process® ja ETA plus® -teknologia, on suunniteltu erityisesti kuivattavan muovigranulaatin toimittamiseen erilaisiin muovinkäsittelysovelluksiin. Niissä on kaksi tai kolme täysin eristettyä kiinteää kuivauskerrosta, joissa on erilliset prosessi- ja regenerointipuhaltimet, jotka tarjoavat jatkuvasti alhaista kastepistettä prosessille samalla kun ne vähentävät energiankulutusta. Edistyksellinen LUXOR A -sarja koostuu kymmenestä mallista, joiden kuivauskapasiteetti vaihtelee 80:stä 2400 m3 / h. Jokainen edistynyt kuivausjärjestelmä voidaan joustavasti yhdistää kaikkiin LUXORBIN A -kuivausastioihin, joiden tilavuus on 15–2400 litraa. Lisäksi motan tarjoaa valikoiman ylimitoitettuja kuivausastioita, joiden tilavuudet vaihtelevat 3000:sta 13000 litraan. Nämä ovat saatavilla myös kaasulämmityksellä. Teknologia: muovigranulaatin kuivaus Prosessi: ruiskupuristus, ekstruusio Materiaalituottavuus: suuri Väri: RAL

Puhdistuksen jälkeen käytämme kuivausjärjestelmiä saavuttaaksemme tahrattoman kuivaamisen, suojataksemme korroosiolle herkkiä osia tai välttääksemme veden pääsyn tuotantoon. Kuivausjärjestelmät voidaan integroida manuaalisiin tai täysin automaattisiin puhdistusprosesseihin. KLN valmistaa erilaisia kuivausjärjestelmiä useissa versioissa.

Modulaariset SOMOS® RDC -pysäköintikuivausjärjestelmät soveltuvat tehokkaaseen lähes minkä tahansa hygroskooppisen polymeeripelletin ja uudelleenkäytön kuivaamiseen. Materiaali kuivataan lämmitetyllä kuivausilmalla, ja optimaalinen ilman jakautuminen kuivattavassa materiaalissa varmistaa tasaisesti hyviä kuivaustuloksia. ProTec suunnittelee ja toimittaa mittatilaustyönä RDC-kuivausjärjestelmiä kaikille polymeerinkäsittelyprosesseille. Materiaalin läpivirtaamat täyttävät kysynnän yksittäisistä koneista aina koko laitoksen asennettuun konekantaan saakka.

Alkuperäiskoodit: 7236280 - KKF-RF Yhteensopivat merkit: Miele

Ominaisuudet: VetterTec-putkikasaustekniikka toimii erittäin tehokkaasti ja on modulaarisen rakenteensa ansiosta joustava ja monipuolisesti käytettävissä. Se tarvitsee vain vähän ilmaa kuivaamiseen, mikä vähentää päästöjä. Putkikasaustekniikka toimitetaan jo esikootuna, mikä minimoi asiakkaan asennuskustannukset. Toiminta ja työskentelytapa: Putkikasaustekniikan sydän on höyryllä lämmitettävä putkikasa. Se pyörii kiinteässä kotelossa ja kuljettaa tuotteen aksiaalisesti kuivaajaan. Tuote kuivuu kosketuksessa lämmitysputkien kanssa ja konvektion avulla. Se joutuu kosketuksiin vain kuumien putkien kanssa, ei höyryn kanssa. VetterTec-putkikasaustekniikkaa käytetään vapaasti valuviin tuotteisiin, jotka eivät tartu putkiin eivätkä paakkuunnu tarvittavissa käsittelylämpötiloissa. Putkikasaustekniikka Tr22: max. 380 kg/h Putkikasaustekniikka Tr33: max. 800 kg/h Putkikasaustekniikka Tr47: max. 1.400 kg/h Putkikasaustekniikka Tr57: max. 4.800 kg/h Putkikasaustekniikka Tr67: max. 4.800 kg/h Putkikasaustekniikka Tr7: max. 6.000 kg/h Putkikasaustekniikka Tr77: max. 8.700 kg/h Putkikasaustekniikka Tr87: max. 11.000 kg/h

Erityisesti hienojakoisten tai jauhemaisten tuotteiden valmistukseen. Villakuivaimia käytetään hienojakoisten tai jauhemaisten materiaalien tuottamiseen, kun lyhyet oleskeluajat ovat sopivia. Tuote kuivataan jatkuvassa prosessissa pyörivässä kuumailmavirrassa. Kostealle lähtöaineelle on saatavilla erilaisia syöttölaitteita, jotka on sovitettu kunkin tuotteen ominaisuuksiin ja läpivirtaustasoihin. Näihin kuuluvat syöttöruuvi (ei-abrasiivisille ja mureneville tuotteille), kylmäjauhin ja annosteluruuvit. Kuivattu lopputuote erotetaan ilmavirrasta letkusuodattimilla tai sykloneilla. Tuotteen saannon parantamiseksi tai pölypäästöjen minimoimiseksi on myös mahdollista käyttää kaksivaiheisia ratkaisuja (esim. sykloneja märkäerottimilla). Sovellusalueet: • Luonnollinen ja muunneltu tärkkelys (vehnä, maissi, peruna, tapioka) • Jauho • Pigmentit • Hiili • Lentotuhka

Parhaiten soveltuu nesteiden kuivaamiseen (muuntaminen jauheeksi). Yli 150 laitteistossa ympäri maailmaa VetterTecin suihkukuivaimet toimivat tehokkaasti ja luotettavasti. Olemme erityisesti keskittyneet sovelluksiin etanoli-, alkoholi-, tärkkelys- ja panimoteollisuudessa, mutta tarjoamme myös ratkaisuja elintarvike- ja kemianteollisuudelle. Ominaisuudet: VetterTecin suihkukuivaimilla nesteet sumutetaan ja kuivataan tehokkaasti lämpimässä ilmavirrassa. Tätä hygieenistä ja erityisen hellävaraista kuivausmenetelmää käytetään mieluiten lämpöherkkien tuotteiden kohdalla, jotta saadaan aikaan korkealaatuista ja pölytöntä jauhetta. Toiminta ja työskentelytapa: VetterTecin suihkukuivaimia valmistetaan useissa eri versioissa. Jokainen kuivaaja mukautetaan yksilöllisesti asiakkaan tarpeiden mukaan. Nesteinen lähtötuote sumutetaan joko pyörivien levyjen, korkeapaine suuttimien tai kaksifaasisten suuttimien avulla.

Flashtrockneria käytetään hienojakoisten tai jauhemaisten materiaalien tuottamiseen, kun lyhyet oleskeluajat ovat sopivia. Tuote kuivataan jatkuvassa prosessissa pyörivässä kuumailmavirrassa. Kostealle lähtömateriaalille on saatavilla erilaisia syöttölaitteita, jotka on sovitettu kunkin tuotteen ominaisuuksiin ja läpivirtaustasoihin. Näihin kuuluvat syöttöruuvi (ei-abrasiivisille ja mureneville tuotteille), kylmäjauhin ja annosteluruuvit. Kuivattu lopputuote erotetaan ilmavirrasta letkusuodattimilla tai sykloneilla. Tuotteen saannon parantamiseksi tai pölypäästöjen minimoimiseksi on myös mahdollista käyttää kaksivaiheisia ratkaisuja (esim. sykloneja märkäerottimilla). Käyttöalueet: • Luonnollinen ja muokattu tärkkelys (vehnä, maissi, peruna, tapioka) • Jauho • Pigmentit • Hiili • Lentotuhka • Hienokemikaalit (esim. natriumsulfaatti)

Tämä teknologia yhdistää kontaktikuivauksen ja fluidisoidun sängyn kuivaamisen. CFT-kuivaimet yhdistävät konvektiivisen fluidisoidun sängyn kuivaamisen edut ja kontaktikuivauksen. CFT toimii mekaanisesti muodostetulla kuumalla fluidisoidulla sängyllä. Syöttötuote jakautuu tähän sänkyyn ja fluidisoituu välittömästi pyörivien lapojen järjestelmän avulla. Fluidisoidun sängyn sisällä kostea tuote jakautuu tasaisesti kuivan tuotteen joukkoon. Haihtuvat aineet haihtuvat välittömästi kuumien hiukkasten kosketuksessa, ja uusia kiinteitä aineita muodostuu haihduttimessa. CFT-kuivaimet mahdollistavat tuotteiden käsittelyn, joita ei voida kuivata muilla kontaktiteknologioita käyttävillä laitteilla, koska nämä teknologiat eivät pysty käsittelemään erittäin viskooseja, tahmeita, tarttuvia tai kuoria muodostavia tuotteita.

SMS tarjoaa lietteen kuivauslaitteita vaakasuorilla ohutkalvokuivaimilla kunnallisten ja teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteen käsittelyyn. Lietteen käsittelyn variaatiot ovat: Esikuivaus 35–50 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa pyörrekerrospolttolaitoksissa 65–75 % kuiva-ainepitoisuus ennen yhdistettyä polttoa jätteen, kompostoinnin tai kaatopaikkakäsittelyn kanssa Täydellinen kuivaus 85–95 % ennen lämpöarvon hyödyntämistä biopolttoaineena sementtitehtaissa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa ennen kompostointia ja maataloudellista käyttöä lannoitteena ja maaperän uudistamiseksi Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkalvokuivain on ensisijainen valinta. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs

Yhdistetynä fluidisoitumisteknologiana toimiva kuivaaja (CFT-kuivaaja) tarjoaa taloudellisen prosessin tahmeille tuotteille. CFT-kuivaajat yhdistävät konvektiokuivauksen edut fluidisoidussa sängyssä kontaktikuivaukseen. CFT-kuivaaja toimii mekaanisesti fluidisoidussa kuumassa sängyssä. Syöttömateriaali jakautuu tähän sänkyyn. Se fluidisoituu pyörivien lapojen järjestelmän avulla. Fluidisoidussa sängyssä kostea tuote jakautuu tasaisesti kuivan tuotteen joukkoon. Haihtuvat aineet haihtuvat välittömästi kosketuksessa kuumien hiukkasten kanssa, eli haihtumiskohdassa syntyy uusia kiinteitä aineita. CFT-kuivaajat mahdollistavat tuotteiden käsittelyn, joita ei voida käsitellä muilla kontaktikuivaustyypeillä. Vältetään erittäin viskoosisten, tahmeiden, liimaisten ja kuoren muodostavien tilojen syntyminen.

SMS tarjoaa lietteen kuivausjärjestelmiä vaakasuorilla ohutkalvokuivaimilla kunnallisten sekä teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteen käsittelyyn. Tämä lietteen käsittelyprosessi sisältää seuraavat variaatiot: Esikuivaus jopa 35–50 % kuivia kiinteitä aineita ennen polttoa fluidisoiduissa sängyissä 65–75 % kuivia kiinteitä aineita ennen yhdistettyä polttoa jätteen, kompostoinnin tai kaatopaikan kanssa Täydellinen kuivaus jopa 85–95 % ennen lämpöhyödyntämistä biopolttoaineena sementtiteollisuudessa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa ennen kompostointia ja maatalouskäyttöä lannoitteena sekä maaperän kunnostuksessa Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkalvokuivain on ensisijainen valinta. Materiaali: Ruostumaton teräs, hiiliteräs

Kostea tuote syötetään syöttöliittimen kautta ja se otetaan vastaan roottorin lapojen toimesta, levitetään kuumalle seinälle ja kuljetetaan jatkuvasti poistoliittimelle kehon vastakkaisessa päässä. Tuotteen virtausta vastaan kulkevat höyryt poistuvat kuivaajasta lähellä syöttöä. Haihdutus- ja kuljetustehoa voidaan säätää roottorin lapojen asettelulla. Mukana kulkevat kiinteät aineet erotetaan höyryistä kosteassa vyöhykkeessä. Kosteuspitoisuuksia, jotka ovat alle 1 %, voidaan saavuttaa. Tuotteen oleskeluaika on tyypillisesti 5–15 minuuttia. Erinomainen lämmönsiirtonopeus kuumiin kiinteisiin aineisiin mahdollistaa suurten kiinteiden määrien jäähdyttämisen kompaktissa koneessa ilman jäähdytetyn ilman lisäämistä. Kun sulatetaan tuotteita, kuten urea, hiukkaset kuumenevat ja sulavat kuivaajassa. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs

Pystysuora ohutkalvokuivain koostuu sylinterimäisestä, pystysuunnassa olevasta rungosta, jossa on lämmityspinta ja sisäinen roottori. Sisään tuleva kostea materiaali levitetään heilurielementtien avulla ohuena kerroksena lämmityspinnalle ja se sekoittuu erittäin tehokkaasti. Tuotekerroksesta haihtuvat haihtuvat ainesosat jatkuvasti korkeilla haihtumisnopeuksilla. Heiluriluukkujen väli on minimaalinen, jotta tuotteen ei sallita saastuttaa lämmityspintaa, mutta ne eivät koskaan ole kosketuksessa lämmitetyn seinän kanssa. Tuote syötetään kuivuriin ylhäältä. Haihtuminen alkaa kuumentamisen jälkeen kiehumispisteeseen. Lietealueella muodostuu ensimmäisiä kiinteitä aineita, ja haihtuvien ainesosien jatkuvan haihtumisen ja heilurielementtien jatkuvan leikkaamisen myötä materiaali hajoaa jauheeksi. Kiinteä tuote kulkeutuu painovoiman avulla kuivurin pohjalla olevan sopivan ilmaluukun kautta. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs, Hastelloy

VetterTecin laiteportfolion perusteella tarjoamme räätälöityjä ja kattavia kuivaus-, kuivatus-, haihdutus- ja granulaatiosysteemejä. Yleensä järjestelmät koostuvat yhdistelmästä ruuvipuristinta, kuivaajaa ja haihdutinta, tai vain kuivaajasta ja haihduttimesta. Järjestelmät valmistetaan asiakaskohtaisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen hyöty tuotteen laadun, energiansäästön ja kokonaismäärän suhteen. Edut: • Optimaalinen verkostoituminen ja toisiinsa sovitetut järjestelmäratkaisut • Vuosien kokemus ja prosessitieto lähes kaikkien jälkikäsittelyprosessien mukauttamiseen • Kaikki yhdestä paikasta

Pendulaari-elementit levittävät kostean ruokatuotteen ohuelle kerrokselle kuumennetulle seinälle ja sekoittavat materiaalin intensiivisesti tuotekerroksessa. Tämän seurauksena haihtuvat komponentit haihtuvat jatkuvasti tuotekerroksesta korkeilla haihtumisnopeuksilla. Pendulaari-elementit on suunniteltu siten, että niiden väli on minimaalinen, jotta tuotteen ei sallita likaantua kuumennettuun pintaan, mutta ne eivät koskaan ole kosketuksessa kuumennetun seinän kanssa. Tuote syötetään kuivuriin sen yläosasta. Haihtuminen alkaa kuumentamisen jälkeen kiehumispisteeseen. Suspensioalueella muodostuvat ensimmäiset kiinteät aineet, ja haihtuvien aineiden jatkuvan haihtumisen sekä pendulaari-elementtien jatkuvan leikkaamisen myötä massa hajoaa jauheeksi. Lopullinen kiinteä tuote purkautuu painovoimaisesti kuivurin pohjalle sopivan ilmatiiviin sulun kautta.

Kostea tuote, joka syötetään sisäänottosuuttimen kautta, kerätään roottorin lapojen avulla, levitetään kuumalle seinälle ja kuljetetaan samanaikaisesti ulostulosuuttimelle, joka sijaitsee rungon vastakkaisessa päässä. Tuotteen virtausta vastaan kulkevat höyryt poistuvat kuivurista lähellä syöttösuutinta. Haihdutus- ja kuljetuskapasiteetti on säädetty roottorin lapojen asettelun mukaan. Kuivasta alueesta kulkeutuvat hiukkaset poistuvat kosteasta alueesta. Kosteustasoja voidaan saavuttaa alle 1%. Tuotteen oleskeluaika on tyypillisesti 5–15 minuuttia. Kuumien kiinteiden tuotteiden erinomainen lämmönsiirtokyky mahdollistaa suurten kiinteiden määrien jäähdyttämisen kompaktissa koneessa verrattuna tavallisesti käytettyihin jäähdytyssuulakeisiin ja ilman jäähdytystä.

VetterTec-putkikasausturbiineja käytetään erilaisille tuotteille, erityisesti silloin, kun höyryä käytetään lämmönsiirtäjänä ja alhaiset lämpötilat ovat tarpeen. Ominaisuudet: VetterTec-putkikasausturbiinit toimivat erittäin tehokkaasti ja niiden modulaarinen rakenne tekee niistä joustavia ja monipuolisesti käytettäviä. Ne tarvitsevat vain vähän ilmaa kuivaamiseen, mikä vähentää päästöjä. Putkikasausturbiini toimitetaan jo esikootuna, mikä minimoi asiakkaan asennuskustannukset. Toiminta ja työskentelytapa: Putkikasausturbiinimme sydän on höyryllä lämmitetty putkikasa. Se pyörii kiinteässä kotelossa ja kuljettaa tuotteen aksiaalisesti kuivaajaan. Tuote kuivuu kosketuksessa lämmitysputkien kanssa ja konvektion avulla. Se joutuu kosketuksiin vain kuumien putkien kanssa, ei itse höyryn kanssa. VetterTec-putkikasausturbiineja käytetään irtonaisille tuotteille, jotka eivät tartu putkiin eivätkä... Leveys: 4700 mm Tyhjweight: 98000 kg Korkeus: 7500 mm Kapasiteetti: enintään 11000 kg/t Pituus: enintään 15200 mm Malli: Tr 87

Rinkkukuivaimet ovat erityisiä välitöyhtimiä, jotka on varustettu keskipakoerottimella (sihteeri) tarkoituksena pidentää suurempien tai kosteampien tuotepartikkelien oleskeluaikaa. Sihteerissä nämä partikkelit erotetaan ilmavirrasta, jotta ne voidaan palauttaa kuivatusprosessiin. Hienompi ja kuivempi materiaali poistetaan rinkkukuivaimesta letkusuodattimen tai syklonikeräysjärjestelmien kautta. Rinkkukuivaimet mahdollistavat näin ollen pidemmät oleskeluajat, jolloin lukuisia tuotteita voidaan tehokkaasti kuivata, jotka eivät sovellu tavalliseen välitöyhtimiseen. Käyttökohteet: • Vehnä- ja maissigluteni • Proteiinipitoinen eläinruoka DDGS • Mineraalit • Selluloosa • Silikaatti • Kastikejauhe

Kuitumaisten, tahnamaisten tai rakeisten tuotteiden kuivaamiseen. Rengaskuivaimet ovat erityisiä välittömiä kuivaajia, jotka on varustettu keskipakoislajittelijalla (sihteeri), jotta suurempien tai kosteampien tuotehiukkasten oleskeluaikaa voidaan pidentää. Sihteerissä nämä hiukkaset erotetaan ilmavirrasta, jotta ne voidaan palauttaa laitteeseen jatkuvaa kuivausta varten. Hienompi ja kuivempi materiaali poistetaan rengaskuivaimesta letkusuodattimen tai syklonikeräysjärjestelmien kautta. Sihteerissä oleva säätöjärjestelmä mahdollistaa erottelun tason tarkan säätämisen kuivaustehojen optimoimiseksi. Rengaskuivaimet voidaan varustaa suurinopeuksisilla kuumajauhamakoneilla (kiinteästi asennettu sihtimylly), jotka sijaitsevat suoraan kuuman ilman virtauksessa, mikä mahdollistaa jauhamisen ilman lisäsuodatusta.

SMS tarjoaa kuivausjärjestelmiä kunnallisten ja teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteiden käsittelyyn. Lietteiden käsittelyprosessin vaiheet ovat: Esikuivaus jopa 35–50 % kuivia aineita ennen polttoa fluidisoiduissa polttimissa 65–75 % kuivia aineita ennen polttoa yhdistettynä jätteisiin, kompostointiin tai kaatopaikalle Täydellinen kuivaus jopa 85–95 % ennen lämpökäyttöä biopolttoaineena sementtiteollisuuden uuneissa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa Ennen kompostointia ja maataloudellista käyttöä lannoitteena ja maaperän palauttamiseksi Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkerroskuivain on ensisijainen valinta.

SMS tarjoaa lietteiden kuivausjärjestelmiä sekä kunnallisten että teollisten jätevedenpuhdistamoiden lietteiden käsittelyyn. Tämä lietteiden käsittelyprosessi sisältää seuraavat vaiheet: Esikuivaus, jossa 35–50 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa fluidisoiduissa polttimissa 65–75 % kuiva-ainepitoisuus ennen polttoa yhdistettynä jätteeseen, kompostointiin tai kaatopaikkajätteeseen Kokonaiskuivaus jopa 85–95 % ennen lämpökäyttöä biopolttoaineena sementtiteollisuudessa, hiilivoimaloissa, pyrolyysissä, kaasuttamisessa tai muissa muuntamisprosesseissa ennen kompostointia ja maataloudellista käyttöä lannoitteena ja maaperän palauttamiseksi Kaikissa näissä kuivausprosesseissa ohutkalvokuivain on ensisijainen vaihtoehto.

Uusi LUXOR swift 250 kuivauslaite tarjoaa ihanteellisen hinta-suorituskyky-suhteen standardisovelluksiin granulaatin kuivaamisessa. LUXOR swift 250:ssä on kuivan ilman virtausnopeus 250 m³/h. Kuivauslaitetta voidaan käyttää yksittäisten kuivaussäiliöiden kanssa tai yhdistää teollisuuslaitokseesi useiden esiasennettujen kuivaussäiliöiden kanssa. Kuivaussäiliöt ovat saatavilla koossa 100 l - 900 l. Tämä takaa maksimaalisen joustavuuden ja keskeytymättömän tuotantovirtauksen. Energiatehokkuuden parantamiseksi voidaan lisätä muita toimintoja, kuten kastepisteen säätö tai paluuilman jäähdytys. Teknologia: kuiva ilma Menetelmä: Ruiskupuristus Materiaalivirta: keskikokoinen, suuri Väri: RAL

Sekä LUXOR E A että LUXOR EM A, joissa on valinnainen ETA plus® energiansäästöteknologia, on erityisesti kehitetty kuljettamaan ilmaa, jolla on jatkuvasti matala kastepiste, kuivausastiassa samalla kun vähennetään energiankulutusta. LUXOR E A on helppo integroida olemassa oleviin kuljetusjärjestelmiin tai varustaa yksittäisellä kuljetuslaitteella. LUXOR EM A tarjoaa laitespesifisen ratkaisun, jossa on integroitu kuivan ilman kuljetus jopa kahdelle käsittelykoneelle ja kuivausastiolle. Molemmat kuivaajat toimitetaan varustettuna yhdellä kuivausastiolla, jonka koko on 60, 100 ja 150 litraa. LUXORnet-ohjaus käyttää modernia ja joustavasti käytettävää BUS-teknologiaa. Standardina kuivailman tuottajaa ja kuivausastiaa ohjataan värikosketusnäytön kautta. Kuivan ilman kuljetuksen ja materiaalin annostelun integrointi mahdollistaa maksimaalisen joustavuuden ja tuottavuuden. Teknologiat: Adsorptiokuivaus Menetelmät: Ruiskupuristus Materiaalivirta: keskikokoinen, suuri Väri: RAL

COMPACT swift -kuivaimet ovat monikäyttöisiä ja joustavia. Ne tarjoavat integroidun ratkaisun, joka yhdistää raaka-aineen kuivaamisen ja kuljettamisen yhdessä yksikössä. Kuivaimet ovat saatavilla kahdessa versiossa, ja ne on varustettu 80 tai 150 litran kuivauskuppilla sekä jopa kahdella 4 litran kapasiteetilla varustetulla kuljetuslaitteella. COMPACT swift A -kuivain on varustettu kehittyneillä toiminnoilla, kuten kastepisteen säätö ja kuuman ilman kuljetustoiminto tyhjösuodattimella. Modernin 7 tuuman värinäytön, jossa on kosketusnäyttö 16 kielellä, ansiosta kaikki kuljetus- ja kuivaustoiminnot voidaan hallita ja valvoa käyttäjäystävällisesti. Teknologia: Adsorptiokuivaimet Menetelmä: Ruiskupuristus, Ekstruusio Materiaalikapasiteetti: keskikokoinen - suuri Kastepiste: -40 ~ -70 °C

Uusi LUXOR swift 250 kuivan ilman generaattori tarjoaa ihanteellisen hinta-laatusuhteen standardisovelluksille granulaatin kuivaamisessa. LUXOR swift 250:llä on kuivan ilman kapasiteetti 250 m³/h. Kuivan ilman generaattoria voidaan käyttää joko yhdellä kuivausastiolla tai yhdistää useisiin esikonfiguroituihin kuivausastioihin tehtaassasi. Kuivausastiat ovat saatavilla 100l:sta 900l:iin. Tämä antaa sinulle maksimaalisen joustavuuden ja keskeytymättömän tuotantovirtauksen. Energiatehokkaampaa kuivaamista varten voidaan lisätä lisätoimintoja, kuten kastepisteen säätö tai paluuilman jäähdytys. Monipuolinen käyttö Eri kokoisia kuivausastioita eri sovelluksiin Motanin automaattisen ilman säätelyn ansiosta kuivausprosessi voidaan optimoida. Eri kokoiset kuivausastiat, joissa on integroitu lämmitys, mahdollistavat laajan valikoiman sovelluksia todistetulla motan kuivausteknologialla. Teknologia: kuiva ilma Menetelmä: Ruiskupuristus Materiaalin läpivirtaus: keskikokoinen, suuri Väri: RAL