Käsittelimme 1000 tonnia terästä projektiamme varten, joka kattaa alueen 16.800 m². Valmistimme työosat, joissa jokainen vaihe kehitettiin yksityiskohtaisesti ja huolellisesti, kokoonpanoa varten, ja siirsimme ne Turkista Pohjois-Irakiin ilman ongelmia.
Abalioglu Rehutehdas -projektissa, joka sijaitsee Burdurissa, olemme suorittaneet varaston teräksen käsittelyn. Käytimme 78 tonnia terästä 2000 m2 alueella.
Olemme saattaneet päätökseen Etiopia-projektimme, jonka suunnittelimme ja valmistimme, ja teimme lähetyksen. Suunnittelemme sopivimman rakenteen yhteistyökumppaneillemme ja lähetämme niitä ympäri maailmaa.
Projektimme, joka jakaa Seval Kaapelin tarinan, joka on ilmoittanut menestyksestään alallaan, on suunniteltu lisäämään tehokkuutta pieneen tilaan. Huolehdimme kaikista projektimme vaiheista, joissa käytimme 50 tonnia terästä. Se käytettiin konealustana kokoonpanon jälkeen.
Kuljetinjärjestelmämme on suunniteltu olemaan teollisuuden 4.0 ytimessä, neljännessä teollisessa vallankumouksessa, joka muuttaa valmistusmaisemaa. Teollisuus 4.0:lle on ominaista digitaalisten teknologioiden ja automaation integrointi valmistusprosessiin, mikä mahdollistaa tehokkuuden lisäämisen, tuottavuuden parantamisen ja kustannusten vähentämisen.
Kuljetinjärjestelmämme ovat tämän vallankumouksen eturintamassa, sillä ne integroivat edistyksellisiä teknologioita, kuten esineiden internet (IoT), tekoäly (AI) ja koneoppiminen (ML). Nämä teknologiat mahdollistavat kuljetinjärjestelmiemme kerätä ja analysoida tietoja reaaliajassa, optimoida tuotantoprosesseja ja tehdä älykkäitä päätöksiä.
IoT-ominaisuuksiensa ansiosta kuljetinjärjestelmämme voivat kommunikoida muiden koneiden ja tuotantolinjan järjestelmien kanssa, luoden näin homogeenisen ja keskenään yhteydessä olevan verkoston.
AYB Tekstiili -projektissa olemme laajentaneet 2200 m²:n aluetta 4400 m²:iin. Laajennustöiden aikana tuotantoa jatkettiin keskeyttämättä ja koneita poistamatta. Haluamme kiittää AYB Tekstiiliä tästä yhteistyöstä.
Sigma-profiilit tarjoavat helpon ja monipuolisen asennusmahdollisuuden kanavarakenteensa ansiosta.
Sigma-profiileja käytetään monilla alueilla, kuten kuljettimissa, alustoissa, pöydissä, kaapeissa, CNC-koneissa ja alueiden sulkemisessa, ja ne ovat erityinen materiaali, joka täyttää teollisuuden tarpeet.
Syyt, miksi alumiini on suosittu valinta sovelluksissa:
- Alumiini on kevyttä. Se painaa vain kolmanneksen saman tilavuuden teräksestä.
- Alumiini on säänkestävä, ja se kestää elintarvikkeita sekä monia arjessa käytettäviä nesteitä ja kaasuja.
- Sillä on houkutteleva ulkonäkö sekä sisä- että ulkokäyttöön, ja tämä ulkonäkö voidaan säilyttää pitkään.
- Eri alumiiniseosten lujuus on yhtä suuri tai suurempi kuin tavallisen rakenneteräksen lujuus.
- Alumiini on joustava materiaali. Siksi se kestää äkillisiä iskuja. Lisäksi sen lujuus ei heikkene matalissa lämpötiloissa, kuten teräksillä.
- Se on helppo työstettävä metalli.
- Se johtaa lämpöä ja sähköä yhtä hyvin kuin kupari.
Kuljetinjärjestelmämme on suunniteltu olemaan teollisuuden 4.0 sydän, neljäs teollinen vallankumous, joka muuttaa valmistusmaisemaa. Teollisuus 4.0:lle on ominaista digitaalisten teknologioiden ja automaation integrointi valmistusprosessiin, mikä johtaa suurempaan tehokkuuteen, parantuneeseen tuottavuuteen ja alhaisempiin kustannuksiin.
Kuljetinjärjestelmämme ovat tämän vallankumouksen eturintamassa, ja ne hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita, kuten esineiden internetiä (IoT), tekoälyä (AI) ja koneoppimista (ML). Nämä teknologiat mahdollistavat kuljetinjärjestelmiemme kerätä ja analysoida tietoja reaaliajassa, optimoida tuotantoprosesseja ja tehdä älykkäitä päätöksiä.
IoT-ominaisuuksien avulla kuljetinjärjestelmämme voivat kommunikoida muiden koneiden ja järjestelmien kanssa tuotantolinjalla, luoden jatkuvan ja toisiinsa kytkeytyneen verkoston.
Projektissamme, jonka toteutimme alan merkittävien nimien joukkoon kuuluvan Doğrar Metalin kanssa, seurasimme polkua asettamalla etusijalle korkean tehokkuuden 750 m² alueella. Tutkimuksessamme saimme kokonaisuuden aikaan käyttämällä eurooppalaisten standardien mukaisia pultteja. Projektimme on tullut käyttövalmiiksi laajentaakseen yrityksen työskentely- ja varastointialuetta.
Kolme Makina tarjoaa laajat varaosapalvelut, jotka mahdollistavat eri teollisuudenalojen yritysten tuotantoprosessien keskeytymättömän jatkumisen. Tarjoamamme varaosat puolustus-, autoteollisuus-, elintarvikkeiden käsittely-, energia- ja koneenvalmistussektoreille on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, ja ne ovat pitkäikäisiä ja kestäviä. Varaosamme, jotka on valmistettu ISO 9001:2015 laatuvaatimusten mukaisesti, tarjoavat korkean tarkkuuden ja erinomaisen yhteensopivuuden CNC-koneistusteknologian avulla.
Varaosapalvelumme tarjoavat sekä standardiosia että asiakastoiveiden mukaan räätälöityjä varaosia. Asiakastyytyväisyys etusijalla oleva yrityksemme hankkii tarvittavat varaosat nopeasti, mikä edistää tuotantolinjasi keskeytymätöntä toimintaa. Kolme Makina:n varaosaratkaisut ovat ihanteellinen valinta yrityksille, jotka etsivät laatua, luotettavuutta ja joustavuutta.