Me toteutamme erityisen käsittelyprosessinne pyöreissä työstökeskuksissamme. Keskiössä on puristuslaite, jonka suunnittelemme ja valmistamme tuotteenne perusteella.
Tehtävänanto:
Hitsatuista levyosista tulee käsitellä ja mitata putken päät tarkkuuteen. Syöttö ja poisto tulee tapahtua täysin automaattisesti.
Työkappaleiden valmistelu varastoista
Esikäsittely ja loppukäsittely
Mitatarkastus NIO-poistolla
Purku lineaariselle kuljettimelle
Sykliaika 3,5 s
Täysin automaattinen tarkastussolu pyöriville osille asettimista, joissa on pitkä itsenäinen käyttöaika. Mittatarkkuuden ja lastuttomuuden tarkastus. Automaattinen NIO-lajittelu.
Tehtävänanto:
Pyöriviä osia tulee tarkastaa asettimista. Laitteen tulee olla joustava eri asettimien kokoihin ja osavariaatioihin. NIO-osat tulee erotella virhekuvion mukaan. Laitteen tulee tarjota vähintään puolen vuoron itsenäinen käyttöaika. Eri mittausmenetelmät tulisi olla integroitavissa.
Asettimen pakkaus asettimessa
Asettimen varasto Paternoster-periaatteella
Osien käsittely 6-akselisella robotilla
Mittaaminen kuvankäsittelyn ja telekeskeisen objektiivin avulla
Erilaisia lisätarkastuksia integroitavissa (pneumaattiset mittalaitteet, merkitseminen, lastuttomuuden tarkastus,
Sykliaika 5-10s tarkastuksen laajuudesta riippuen.
Öljyastian kokoamissolu eri versioissa. Venttiilien ja liittimien varastointi, kokoaminen robottien avulla, momentin valvottu ruuvauksen venttiilille ja öljyn tyhjennysruuville.
Tehtävänanto:
Öljyastia tulee koota täysin automaattisesti.
Manuaalinen öljyastian kuormaus ja purku
Pistokkeiden syöttö ja kokoaminen
Venttiilien syöttö ja kokoaminen
Öljyn tyhjennysruuvin syöttö ja kokoaminen
Sykliaika 60s
Uusin sukupolvi monitoimisia prosessilaitoksia YSTRAL PiloTec tarjoaa teille mahdollisuuden soveltaa tuotantoprosesseja myös laboratoriomittakaavassa. Conti-TDS-teknologian avulla voidaan yhdessä työvaiheessa imuttaa pölyttömästi jauhetta, kostuttaa se ja dispergoida se tyhjöolosuhteissa. Helppo työkalujen vaihto mahdollistaa työskentelyn innovatiivisessa Multi-Z- tai Z-Inline-prosessissa, jossa on erittäin tarkat monivaiheiset leikkausrenkaat.
Vakiintuneet prosessit ja erikoisenergiapanos, joka ei riipu erän koosta, takaavat erinomaiset ja vakaat tulokset. Ne voidaan helposti siirtää tuotantomittakaavaan – helppo laajennus ystral-laitokseen.
Modulaarinen rakenne mahdollistaa laajentamisen PiloTec-Plant-prosessilaitokseen ystral-sekoitustekniikalla, jauheiden ja nesteiden käsittelyjärjestelmillä, mittaustekniikalla ja antureilla, nostimilla ja muilla ystral-moduulikomponenteilla.
Teho: 4 kW
Kierrosluku: Jopa 12 000 min-1 taajuusmuuttaja
Leikkausnopeus: Jopa 60 m/s
Jännite: 230 / 400 V, 50 Hz
Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Jauheen imuteho: Jopa 15 kg/min
Erän koko: 5 l - 200 l
YSTRAL-virtaussekoitin täyttää kaikki vaatimukset säiliön sisällön täydelliselle ja homogeeniselle sekoittamiselle. Tehokas mikro- ja makrosekoitus koko säiliön sisällölle ilman ilman tuomista. Kokonaismassan vaihto kaikilla säiliön tasoilla pystysekoituksen ansiosta. Jopa 90 % käytetystä energiasta muuttuu pystysuoraksi virtaukseksi - ilman säiliön sisällön pyörimistä. Vaikka raskaat sedimentit, ohjattujen virtausten ansiosta, muodostavat suspensiota. Pyörivät osat on suojattu tahattomalta kosketukselta. Avoimien säiliöiden osalta niiden kiinnittäminen ei ole tarpeen.
Nopeasti pyörivä roottori, jota ympäröi statori, tuottaa alaspäin suuntautuvan ohjausvirran, joka ohjaa nestevirran suoraan säiliön pohjalle. Virta jakautuu säiliön pohjalla ja luo ylöspäin suuntautuvan virtauksen säiliön ulkoseinällä. Pintatasolla nestevirta ohjataan kohti säiliön pohjaa.
Teho: 0,5 – 55 kW
Laakerin flangi: Alumiini, ruostumaton teräs 1.4404
Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz
Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Korkealaatuiset YSTRAL-dispersio-laitteet toimivat suurta leikkausgradienttia hyödyntävällä rotor-stator-periaatteella.
Erittäin hieno kiinteiden aineiden (suspensioiden) ja nesteiden (emulsioiden) jakautuminen nestemäisissä medioissa saavutetaan erinomaisesti koordinoidun eri hienontamisprosessien yhteistyön avulla. Korkeatasoiset dispersio-työkalut räätälöidään yksilöllisesti tiettyyn tehtävään.
Vankat rotor-stator-työkalut, joissa on kapea säteittäinen rako, tarjoavat korkeita leikkausgradientteja. Vahva dispersioefekti saavutetaan iskujen ja korkeataajuisen paineen vähentämisprosessien avulla. Kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat hienonnetaan luotettavasti ja jakautuvat tasaisesti.
Eri rotor-stator-pareja mahdollistavat mukauttamisen tarpeiden mukaan. Säiliön sisältö ei pyöri – pyörteitä ei synny eikä ilman sekoittumista tapahdu. Pyörivän akselin ja dispersio-työkalujen puuttuminen. Dispersio ilman paineita säiliössä.
Teho: 1,5 – 55 kW
Laakerin flangi: Alumiini, 1.4404 (AISI 316 L)
Jännite: 230 / 400 V, 50 Hz
Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Upotettava osa: 10 – 54 m/s
Intensiivinen pystysuuntainen sekoitus säiliön sisällöstä mikro- ja makrotasolla. Lisädispersio leikkausrenkaiden osalta ei ole tarpeen. Optimaalisen dispersio tehokkuuden, korkean suorituskyvyn ja käytettävien sekoitusvälineiden helppokäyttöisyyden ansiosta Dispermix täyttää vaativien tuotantoprosessien korkeat vaatimukset nesteiden tai jauheiden lisäämisessä nesteisiin.
Agglomeraattien hienontaminen ja siten paremman kostutuksen saavuttaminen jauheelle. Eri rakojen leveydet mahdollistavat soveltamisen mukauttamisen oikeaan käyttötarkoitukseen.
Dispermixin pää luo kaksi eri suuntaista nestevirtaa. Pystysuuntainen osavirta ohjataan suoraan säiliön pohjalle, jossa se jakautuu ja aiheuttaa koko säiliön sisällön kiertoa. Toinen osavirta ohjataan Dispermixin päässä vaakasuoraan ja kuljetetaan dispersioalueen läpi. Kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat hienontuvat luotettavasti ja jakautuvat tasaisesti.
Teho: 0,5 – 55 kW
Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuntimella
Laakerin flangi: Alumiini, 1.4404 (AISI 316 L)
Jännite: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz
Jännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)