Kone, jonka tarkoitus on muotoilla patja-, tyyny- tai pakkauslevyt, johon voidaan liittää jopa kaksi pystysuoraa kelaa jatkuvassa levymuotoilussa kahden muotoillun osan keräämiseksi.
Mallit 2200.
Ominaisuudet
Maksimilevyn leveys 2200 m/m.
Maksimilevyn paksuus 180 m/m.
Leikkausnopeus 35 metriä/minuutti.
Sisäänrakennetut moottorihionta- ja hiomakivien tasoituslaitteet.
Savu- ja pölynkeräyslaite hiomiseen.
Ohjauspaneeli 24 V.
Asennettu teho 8 CV 220/380.
Valinnaisesti saatavana pystykeloilla (jatkuva muotoiluvaihtoehto).
Rakennettu voimassa olevan Euroopan säädöksen mukaan.
Mallit: 2200
Maksimilevyn leveys: 2200 m/m
Maksimilevyn paksuus: 180 m/m
{"text":"— Modulaarisesti laajennettavissa oleva säkkien syöttöasema\n— Laaja valikoima vaihtoehtoja, esim. huonosti virtaaville irtotavaroille,\n— integroitu annostelulaite,\n— toteutus hanskalaatikkoina, esim. voimakkaasti pölyäville tai myrkyllisille irtotavaroille, pölyttömän säkkien tyhjentämisen mahdollistamiseksi suljetussa syöttöasemassa, muita"}
•Modulaarinen pneumattinen ruiskutusasema, joka koostuu yhdestä tai useammasta ruiskuttimesta, joita voimme lisätä tuotantolinjan eri osiin niiden tarkoituksen mukaan.
•Esimerkiksi:
oÖljyn ruiskutus tyhjille alustoille ennen annostelua, jotta irrottaminen olisi helpompaa.
oGeelin ruiskutus croissanteihin, injektoinnin jälkeen ja ennen täytteen annostelua.
oAlkoholin ruiskutus muffineihin ennen pakkaamista niiden paremman säilyvyyden vuoksi.
oSiirappien tai aromien ruiskutus.
APODIS-magneettierottimilla voit automaattisesti puhdistaa nesteitä, kuten öljyä tai jäähdytysvoiteluaineita, ferromagneettisista aineista.
APODIS-magneettierottimia käytetään jatkuvaan, täysin automaattiseen nesteiden puhdistamiseen ferromagneettisista aineista. Kaikki magneettierottimet koostuvat ruostumattomasta teräksestä valmistetusta kotelosta, jossa on sähköisesti ohjattu magneettirulla, joka on päällystetty ohutsein ruostumattomasta teräksestä.
Optimaalisten tulosten saavuttaminen lietteen kuivaamisessa on vaikeaa, koska jokaisella lietteellä on omat ominaisuutensa ja koostumuksensa.
Tuotevalikoimamme kattaa laajan kirjon, joka vaihtelee voimakkaasti anionisista, heikosti anionisista, ei-ionisista, heikosti kationisista aina voimakkaasti kationisiin varauksiin yhdistettynä eri verkottumisasteisiin. Yleensä puhdistamolla käytetään kationisia flokkulantteja. Näin ollen on mahdollista löytää sopiva flokkulantti jokaiselle lietetyypille tai kuivausjärjestelmälle. Ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan kattavia laboratoriokokeita. Tämän jälkeen valitaan etukäteen flokkulantit, joita tarkastellaan ja verrataan toiseen vaiheeseen kuivauslaitteessa niiden ominaisuuksien osalta.
TRAKTECHin pyörivä pullojen huuhtelija on kompakti ratkaisu, joka mahdollistaa tyhjien lasi-, metalli- tai muovikonttien sisäpuolen puhdistamisen ionisoidulla ilmalla. Tämä on tehokasta täyttölinjoilla yrityksissä, jotka tuottavat 3 000 – 4 000 pulloa tunnissa (bph).
Pyörivän huuhtelijan nerokas syöttöjärjestelmä, joka asettaa tyhjät kontit pystysuoraan karuselliin, mahdollistaa puhdistukseen käytettävän pinta-alan pitämisen mahdollisimman pienenä. Tuotantoyritykset maksimoivat täyttölinjojensa tuottavuutta neliömetriä kohti ja parantavat tuotantoalueen käyttöä.
Tehokkain pesulaitemalli, joka on suunniteltu osien jatkuvaan käsittelyyn. Se voi sisältää pesu-, huuhtelu- ja kuivausyksiköitä. Pesuyksikkö on varustettu kuljettimella, ohjauskeskuksella, kokoonpanokompartilla, öljynerottimella, putkimaisella sähkölämmityselementillä, lämpötila-antureilla ja liuoksen tason mittarilla. Kuljettimen nopeus on säädettävissä yksilöllisesti ja se voi saavuttaa useita metrejä minuutissa.
Yksikkö on suunniteltu pintakäsittelyyn korkeapaineisilla vesipaineilla öljy- ja rasvasaasteiden, hienojen lastujen, jäähdytysnesteiden sekä kokkaroitumattoman hiekan ja pölyn poistamiseksi. Asennus täyttää täysin nykyaikaiset vaatimukset, jotka koskevat osien, komponenttien ja kokoonpanojen pesuteknologiaa. Yksikkö on tarkoitettu sisäkäyttöön.
Pesutilan pituus: Min 2500 mm, Max 5600 mm
Pesutilan leveys: Min. 700 mm, Max 1000 mm
Pesutilan korkeus: Min 400 mm, Max 900 mm
Kuljettimen nopeus: Min 0,5 m/min Max 5 m/min
Kapasiteetti (maksimi): 70 kg/ m²
ISOLERATTU RUOSTUMATON TERÄSASTIA, JOSSA ON KÄYNTIOVI ETUPUOLELLA JA NÄKYVYYS
¤ IMURIKOTELLO 1 TAI 2 LÄHTÖÄ, JOSSA ON JATKUVAT TYHJENNYSMAHDOLLISUUDET
¤ INTEGROITU IMURISYSTEEMI YKSIKÖSSÄ AINEEN LATAAMISEKSI ASTIAAN
¤ INTEGROITU IMURISYSTEEMI YKSIKÖSSÄ AINEEN LATAAMISEKSI KONEESEEN
¤ ILMAN JÄÄHDYTYSKIERTO STANDARDINA
¤ VALO- JA NÄKÖALARMIT STANDARDINA
¤ EHDOTTOMAN PIENTÄ KONEEN JALASSA
¤ SUODATUS KAIKISSA KIERROISSA
¤ MAHDOLLISUUS RUOKKIA 2x KONETTA SAMANAIKAISESTI
¤ MAHDOLLISUUS ASENTAA KOSKETUSNÄYTTÖ LCD, JOLLA VOI OHJATA KAIKKIA TOIMINTOJA (INTUITIIVISET ASETUKSET)
Täyttökone XY-matriiseille
Kaksitasoinen sijoituslaite mikrotiitterilevyjen, ampullien, putkien tai säiliöiden automaattiseen täyttämiseen yhdessä tai kahdessa ulottuvuudessa elmor-laskentakoneiden kanssa. Modulaarisesti suunniteltu elmor 900 -täyttökone voidaan konfiguroida yksilöllisesti eri tyyppisille säiliöille tai eri levyjen muodoille ja kokoille, esim. mikrotiitterilevyille, joissa on 6, 12, 24, 48 tai 96 kaivoa. Koneita voidaan muokata kattamaan laaja valikoima sovelluksia ja asiakastarpeita.
Kuva: Esimerkki XY-täyttimestä 6 mikrotiitterilevylle, jossa on lämpötilansäätöalusta.
Se on suunniteltu poistamaan suuria ja pieniä epäpuhtauksia, paperia, olkia, papuja, herneitä, maissia ja hiekkaa viljasta ja kaikista muista viljoista.
Trennautomat FT 200A -pohjalta, noin 20-kertainen kapasiteetti erityisen korkeille leikkausvaatimuksille.
Sovellukset
• Kovu- ja metalliseosten valmistus ja sovellukset
• Työkalujen valmistus ja työkalujen hiominen
• Lääketieteellinen tekniikka
• Metallurgia
• Koneenrakennus
• Lasin ja lasikuitujen tuotanto
• jne.
Edut
• Lyhyet leikkausajat
• Paras laatu
• Ei lämpöongelmia
• Ei haitallisia hienopölyjä
• Korkea leikkuulevyn käyttöikä
Ominaisuudet: Kestävä ja asiakaskohtaisesti suunniteltu korkealaatuinen toteutus Korkeasti kulutuskestäviä materiaaleja Hiljaiset leikkuulaitteet Tiivistetyt leikkuulaitteet nestemäisten materiaalien käsittelyyn Erikoismallit karkeiden osien poistoon mahdollisia! Malleja koneisiin tai keskitettyihin järjestelmiin saatavilla Erikoismallit autoteollisuuden sääntöjen mukaan saatavilla
ROTRAK-kiertokone tyhjille pulloille Traktechilta mahdollistaa täyttöyrityksille pakkauslinjansa tuottojen maksimoimisen säästämällä aikaa ja rahaa, tuottaen jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) kaikissa muodoissa.
Traktechin tutkimus- ja kehitystiimit sekä tuotekehitystiimit, jotka aina toimivat asiakkaidensa tuotannon tuottojen maksimoimisen periaatteella, ovat kehittäneet ROTRAK-kiertokoneen tyhjille pulloille ottaen huomioon kolme näkökohtaa, jotka ovat historiallisesti vaikuttaneet purkureiden suunnitteluun ja valmistukseen: Purkureiden suurikokoisuus, energian kustannukset ja formaattimuutokset.
Traktechin sivukahvallinen pullohuuhtelukone on kehitetty takaamaan tuotantoyrityksille täydellinen sisäinen puhdistus tyhjille lasi-, muovi- tai metallisäiliöille. Tämä tapahtuu kaksinkertaisella samanaikaisella puhallus- ja imujärjestelmällä, jossa käytetään ionisoitua ilmaa. Ionilatauksensa ansiosta se mahdollistaa ilman kierron tyhjissä säiliöissä, jolloin kaikki lika poistuu.
Sivukahvallisten huuhtelukoneiden sarja voidaan konfiguroida tyhjien säiliöiden syöttö- ja poistovaiheiden mukaan, mikä takaa maksimaalisen puhtauden.
Twist Rinser, jonka on kehittänyt ja patentoitu Traktech, on järjestelmä PET (polyeteenitereftalaatti) pullojen sisäpuolen puhdistamiseen suurituotantolinjoilla toimiville yrityksille.
Se on ainoa markkinoilla oleva puhdistaja, joka on asennettu ilmankuljettimelle, sijaitsee puhaltimen ja täyttölaitteen välissä, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia ja mahdollisia ongelmia täyttölinjalla.
ROTRAKin monoblock-purku- ja huuhtelulaite on yksi monista ratkaisuista, joita Trakteck tarjoaa tuotantoyrityksille, yhdistäen kaksi olennaista elementtiä pullotuskäynnistykseen: monoblock-kiertopurku ja huuhtelulaite, joiden tavoitteena on toimittaa tyhjät pullot täyttölaitteelle.
Tuotantoyritys voi valita eri sijainteja kiertopurkuun ja erilaisia Traktechin kehittämiä huuhtelulaitteita, mukauttaen niitä tuotantotarpeisiin.
Traktechin pullopurku- ja huuhtelulaitteen integrointi yhteen koneeseen mahdollistaa olennaisten elementtien jakamisen, kuten ympäristön suojauksen, sähköpaneelin tai ohjausjärjestelmän.
Tämä kone on hyödyllinen ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat varmistaa, että pullot ovat hyvin puhdistettuja pullotuskäynnistyksen alussa ennen kuin ne saavuttavat täyttölaitteen.
Rotary Unscrambler ROTRAK AAF, jossa on automaattisesti säädettävä suppilo tyhjille pulloille, on Traktechin kehittämä laite, joka mahdollistaa täyttöyrityksille ajan ja rahan säästämisen innovatiivisen automaattisen muutosjärjestelmän Rotrak AAF (AAF – automaattisesti säädettävä suppilo) ansiosta.
Rotary Unscrambler ROTRAK AAF:n AAF-teknologia tyhjille pulloille mahdollistaa yli 20 eri muodon esiohjelmoinnin muutosprosessin aikana, ja muutos tapahtuu alle 30 sekunnissa.
Tämä uusi kone, jonka Traktechin tutkimus- ja kehitystiimi on kehittänyt, täyttää kolme keskeistä periaatetta: se on kompaktimpi, monipuolisempi ja energiatehokkaampi, mikä vaikuttaa suoraan tuotantoyritysten kannattavuuden parantamiseen, joka on yksi suurimmista huolenaiheistamme valmistajina ja tyhjien pullojen käsittelyn asiantuntijoina.
Traktech on erikoistunut tyhjien astioiden, kuten muovi-, lasi- ja tinjarsien käsittelyyn. Kiitos taitomme ja kokemuksemme koneiden suunnittelussa ja valmistuksessa, voimme tarjota erilaisia depalettointiratkaisuja astioiden sijoittamiseksi pakkauslinjoille, mukauttaen asiakkaidemme tarpeita.
TRAKTECHin depalettointiratkaisut vaihtelevat yksinkertaisista käsin purettavista lavahissistä monimutkaisiin täysin automatisoituihin järjestelmiin, jotka hallitsevat täysiä ja tyhjiä lavoja.
Traktechin suunnittelemat depalettointilaitteet pystyvät tekemään formaattimuutoksia ilman työntekijän väliintuloa.