Tuotteet hakusanalla suuri (37)

Dekantteri voidaan nähdä laskeutumisaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Laskeutumisaltaassa kiinteät hiukkaset, jotka ovat raskaampia kuin neste, liikkuvat painovoiman vaikutuksesta pohjaan ja muodostavat sedimentin altaan pohjalle. Keskipakoisvoimalla pyörivässä sentrifugissa kiinteät hiukkaset, jotka ovat raskaampia kuin neste, liikkuvat ulospäin ja muodostavat sedimentin sentrifugin sisäseinälle. Koska sentrifugissa esiintyy voimia noin 3000 g, verrattuna 1 g:n painovoimakenttään, kiinteiden hiukkasten erottuminen nesteestä tapahtuu paljon nopeammin ja tehokkaammin. Dekantterikuppi: Yksilöllinen mukautus Dekantteriruuvin: Yksilöllinen mukautus Kulutussuojus: Yksilöllinen mukautus Simp Drive®: Yksilöllinen mukautus Recuvane®: Yksilöllinen mukautus (Säädettävä) kuorintalevy: Yksilöllinen mukautus Erotoimintanopeus: Yksilöllinen mukautus Ylivuotoeste: Yksilöllinen mukautus

3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan lyhentää merkittävästi. Yksityiskohdallinen kuvaus: • Muotit yhdellä kappaleella jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia • Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois • Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä) • Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia • Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaisesti ilman, että on huolehdittava puristuskaltevuuksista tai takakohdistuksista • Erikoishiekat estävät valuvikoja • Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä • Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle • Suuri joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta • Ei mallien varastointia ja huoltoa • Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolla 1 useisiin satoihin osiin.

OEM-laitteiden lisäksi Gronbach valmistaa laajan valikoiman mekaanisia komponentteja kodinkonesektorille, jotka erottuvat tarkkuudestaan ja kestävyydestään. Tuotteitamme voidaan käyttää sekä näkyvissä paikoissa keittiöissä ja ravintoloissa että valmiina asennettavina toiminnallisina komponenteina. Kehitämme ja valmistamme materiaali- ja tuotantoprosessien optimoinnin mukaisesti erityistarpeidenne mukaan. Lisäksi kehitetään ja valmistetaan materiaali- ja tuotantoprosessien optimoituja kokoonpanoja yksilöllisten asiakastarpeiden mukaan, kuten saranoita, etupaneeleita, kehyksiä ja ulosvetimiä, ja kootaan ne valmiiksi asennettaviksi. Toteutamme pieniä erikoistuotantoja sekä suuria sarjoja.

Onko teillä yli 500 neliömetrin ratsastuskenttä? Silloin OTTO-DELUXE on juuri oikea valinta teille. Yhteensopiva kaikkien markkinoilla olevien kolmiopisteliitosten kanssa, kuten tavallisissa traktoreissa, DELUXE on ihanteellinen kumppani. Vetotraktorissa olevan hydrauliikkajärjestelmän avulla ratsastuskenttäsuunnittelija voidaan nostaa kuljetusta varten kentän ulkopuolelle.

Aurinkoenergiaratkaisut suurissa mittakaavoissa on suunniteltu teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin, tarjoten korkeita energiatuloja. Järjestelmämme ovat skaalautuvia, tehokkaita ja auttavat vähentämään energiakustannuksia ja CO2-päästöjä.

Alpha Septinillä on äärimmäisen laaja antimikrobinen spektri eri patogeeniryhmiä vastaan. Se eliminoi tehokkaasti stafylokokkeja, streptokokkeja, Pseudomonaksia, Coli-ryhmän bakteereita ja patogeenisiä sieniä.

Puoliautomaattinen vakuumipakkauskone, jossa on erityisen pitkä hitsausasema (max. hitsauspituus 1100 mm), tyhjentää ja hitsaa pienessä tilassa, mikä tekee siitä erityisen sopivan joustaviin tuotantoihin. Erityisen leveä vakuumiasema jatkuvalla hitsauspalkilla mahdollistaa kahden erillisen tai yhden suuren tuotteen vakuumoinnin per sykli. VSM® 1205 tyhjentää tuotteet hellävaraisesti ja samalla luotettavasti varustettuna ilmakehän VSM® -vakuumijärjestelmällä. Valinnainen kaasuttaminen MAP-pakkauksille on mahdollista. Käyttökohteita ovat elintarviketeollisuus, kuten suurten juustokiekkojen kypsymispakkaukset tai kokonaiskinkkujen kuljetuspakkaukset, puhdastilapakkaukset lääketeollisuudelle sekä ei-elintarviketuotteet, kuten sähkötekniset komponentit tai tekstiilit ja paljon muuta. Energiatehokas biaktiivinen impulssihitsaus, joka soveltuu myös kosteille tuotteille, kierrätettävälle kalvolle ja puhtaalle PE-kalvolle (monomateriaalit), kypsymiskalvoille, alumiinipusseille, kutistuskalvoille jne. max. hitsauspituus 1100 mm: L 1800 / B 500 / H 1650 mm

Värähtelyvirta-sarja T14/T20/T40 suurille mittausalueille jopa 40 mm Mittausalueet: 0 - 40 mm Lineaarisuus max.: ±0,15 % Resoluutio max.: 1,2 µm Dynaamisuus: 124 kS/s Suojaluokka: IP68 Käyttölämpötila: jopa +150 °C Lähtö: 0...10 V, 0...5 V, ±5 V, 0...20 mA, 4...20 mA USB, CAN

Meidän konepajassamme olemme erikoistuneet tarkkuusosien valmistukseen. Asiakkaamme voivat luottaa 50 vuoden kokemukseen. Konekantamme mahdollistaa erilaisten materiaalien, halkaisijoiden ja muotojen valmistamisen niin pienissä kuin suurissa sarjoissa. #Sarjavalmistus #Sarjatyöstöosat #Suurisarja #Pienisarja

Perinteisistä, syklisesti ohjatuista sorveista, CNC-karusellikoneista, CNC-päätösorveista aina CNC-kokonaisautomaatteihin, katamme laajan valikoiman asiakkaidemme vaatimuksia.

Jatkuvat murskausprosessit suurille määrille ja tilavuuksille - tämä on ERDWICH:n kaksivaiheisten murskainten maailma. Menestyksen salaisuus on vuosikymmenten ajan todistettu ERDWICH:n roottorileikkurien leikkausperiaate. Kuulostaako jännittävältä? Materiaali tarttuu terien koukkuihin, vedetään vaatimattomasti sisään ja leikataan kahden vastakkaissuuntaisen akselin terien välissä. Olipa kyseessä esimerkiksi erikoisjätteet, WEEE, metallipurut, elektroniikkaromu tai suurikokoiset jätteet, nämä kaksi voimakasta leikkausakselia eivät anna edes vaikeasti murskattaville ja suurille materiaaleille mahdollisuuksia. Myös kuitumaiset, kosteat, lämpöherkät, joustavat ja sitkeät materiaalit voidaan käsitellä täydellisesti. Ja toiminta-periaatteensa ansiosta hitaasti pyörivinä koneina ERDWICH:n kaksivaiheiset murskaimet toimivat lisäksi hiljaisesti ja lähes pölyttömästi.

Koneemme erottuvat yksinkertaisella käytettävyydellään ja ovat lisäksi erittäin vähän huoltoa vaativia. Miksi olemme oikea kumppani teille, selviää parhaiten keskustelussa. Haluatteko optimoida työprosessejanne? Nostimet säästävät erityisesti yhdistettynä pakkaimiin ja sulkijoihin monia käsityövaiheita. Tuotteemme lyhyesti: • Traynostin • Suurtraynostin • Portaanostin • Kartonkinostin • Kartonkisulkija • Koneemme erottuvat yksinkertaisella käytettävyydellään ja ovat lisäksi erittäin vähän huoltoa vaativia. Miksi olemme oikea kumppani teille, selviää parhaiten henkilökohtaisessa keskustelussa.

Hitachi UX Uusin malli Hitachin Continous Inkjet -sarjasta (CIJ) vakuuttaa monilla innovaatioilla, jotka tekevät käytöstä entistä mukavampaa ja säästeliäämpää - ihanteellinen teolliseen käyttöön. - Mukava - Puhtaat ja helposti käytettävät patruunajärjestelmät - Säästävä - Merkittävästi vähemmän liuottimen kulutusta - Joustava - Jopa 8 riviä tulostettavissa - Kestävä - IP 65 suojaluokka Uuden palvelutarjontamme myötä Hitachi-tulostimille tarjoamme jopa 5 vuoden takuun*! Edut sinulle ovat ilmeiset: - Pitkäntakaantakuu 5 vuodeksi* - Tuotannon turvallisuus säännöllisesti huolletun laitteen ansiosta - Pidempi InkJet-tulostimesi käyttöikä - Suunnittelun varmuus kiinteähintaisella huollolla - Korkea laatu hyvin koulutettujen huoltoteknikkojen ansiosta Erityispiirre Suurille kirjasinkokoille Malli UX-D Suuret-merkit Erityispiirre: Suurille kirjasinkokoille Malli: UX-D Suuret-merkit

Suunniteltu kemiallisille ja bioteknologisille sovelluksille kaikilla aloilla, kuten esimerkiksi laadunvarmistuksessa ja teknisessä laboratoriossa, kehitetty korkeimpia vaatimuksia varten, ylivoimaisen voimakas, korkea kestävyys sekä kompr Teollisuussekoittimet sisäisellä ohjauksella -------------------------------------------------------------------------------- MIX 1 XL jopa 40 litran sekoitusvolyymi maxMIX jopa 150 litran sekoitusvolyymi Teollisuussekoittimet ulkoisella ohjauksella -------------------------------------------------------------------------------- MIXdrive 1 XL jopa 40 litran sekoitusvolyymi MAXdrive jopa 250 litran sekoitusvolyymi FABdrive jopa 1.000 litran sekoitusvolyymi

CNC Jyrsinkone Sarja FlatCom - Vakaa Portaalijyrsinkone Suurille Liikematkoille

Tuotetiedot "Chiemgau Seimi, Suuri" Kuusipuu Mitat: P 70 x L 30 x K 35 cm

Kompaktlevyt: - Kantamateriaali korkeapaineella puristetut kerrosmateriaalit - Pinnoite kerrosmateriaali - Levyn paksuus 12 mm - Pituudesta 130 cm alkaen levyjen alapuolelle asennetaan molemmille puolille metalliprofiilit, jotta levyjen taipuminen estetään. - Värit Vaahtera, Beige, Pyökki, Vaaleanharmaa, Teak, Valkoinen - Hygieenisesti turvallinen kosketuksessa elintarvikkeiden kanssa, helppo puhdistaa Valittavana: - Koristepöytälevy - Pöytälevyn koko Tarjoamme seuraavat määrähinnat: 10 kappaleesta 3% | 30 kappaleesta 5% | 50 kappaleesta 7% | 100 kappaleesta 10% Suuremmissa määrissä kysy meiltä erikoisalennusta! Koot: 49 x 49 cm - 179 x 79 cm

Työkalureppu on valmistettu tukevasta PE-muovipohjasta, joka tekee siitä erittäin vakaan. Pohja on vedenpitävä. Ulkomateriaali ja sisävuori koostuvat erittäin kestävästä 1600D polyesteristä, vetoketjut: sekoitus 10C ja 8C. Sisällä on erilaisia taskuja työkalujasi varten. Repun muotoilua voidaan räätälöidä yksilöllisten toiveidesi mukaan. Halutessasi voit myös brodeerata tai painaa logosi reppuun. Pohja: kova Vakaus: erittäin repeytymätön

Korvakoru 23 karaatin kullattuna kangaslookilla, tinavalua lehtijousimekanismilla, noin 35mm x 25mm, luonnollinen muotoilu

Laitteisto servomoottoreiden liittämiseen. Liittämisprosessi valvotaan voima-matka-periaatteella. - Suunniteltu eri kokoisille ja -pituisille moottoreille - Suurin moottori painaa 70 kg - Työntekijöiden ohjaus strukturoitujen visualisointien avulla - Voiman, matkan ja väännön valvonta kokoonpanoprosesseissa - Ruuvitekniikka integroitu kokoonpanoprosessiin - Automaattinen johtojen mukana pitäminen ja lyhentäminen liittämisprosessin aikana

3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan lyhentää huomattavasti. Yksityiskohtainen kuvaus: • Muotit yhdestä kappaleesta jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia • Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois • Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä) • Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia • Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaisesti ilman, että on huolehdittava puristuskaltevuuksista tai takakohdistuksista • Erikoishiekat estävät valuvikoja • Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä • Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle • Korkea joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta • Ei mallien varastointia ja huoltoa • Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolta 1 useisiin satoihin osiin

Lämmityslaatikot valmistetaan sarjatuotantona, ja niitä kehitetään jatkuvasti. Ne ovat ihanteellisia astioiden lämmittämiseen tai ruoan lämpimänä pitämiseen. Räätälöidyn rakenteensa ja elegantin viimeistelynsä ansiosta lämmityslaatikot sulautuvat visuaalisesti täydellisesti muihin kodinkoneisiin keittiön etupinnassa, kuten täysin automaattisiin kahvikoneisiin, höyrykeittimiin tai uuneihin. Etupinta voidaan valmistaa yksilöllisesti OEM-asiakkaidemme suunnittelutoiveiden mukaan. Alla olevat kolme perusmallia tarjoavat riittävästi valinnanvapautta erityisten markkinavaatimusten täyttämiseksi:

3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan huomattavasti nopeuttaa. Yksityiskohtainen kuvaus: • Muotit yhdestä kappaleesta jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia • Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois • Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä) • Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia • Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaan ilman puristuskaltevuuksia tai takakappaleita • Erikoishiekat estävät valuvikoja • Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä • Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle • Suuri joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta • Ei mallien varastointia ja huoltoa • Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolta 1 useisiin satoihin osiin

Käytännön osaaminen kohtaa huipputeknologian. Näin voidaan parhaiten kuvata uutta Flottweg Dekanter C-sarjaa. Myös suurimmille puhdistamoille meillä on optimaalinen ratkaisu. Yhdistelmä omasta Simp Drive® -voimansiirtojärjestelmästä, jota on käytetty vuodesta 1994, ja Recuvane®:sta, joka mahdollistaa joustavan ja helpon jälkiasennuksen sekä kohdennetun keskitteen veden ohjauksen, asettaa Flottwegille uusia standardeja erotustekniikassa. Dekanterirumpu: Yksilöllinen säätö Dekantersiru: Yksilöllinen säätö Kulutussuojus: Yksilöllinen säätö Simp Drive®: Yksilöllinen säätö Recuvane®: Yksilöllinen säätö (Säädettävä) Kuorintalevy: Yksilöllinen säätö Erotoimintanopeus: Yksilöllinen säätö Ylivuotoeste: Yksilöllinen säätö

Decantori voidaan nähdä laskeutumisaltaana, joka pyörii akselin ympäri. Laskeutumisaltaassa raskaat kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, siirtyvät painovoiman vaikutuksesta pohjaan ja muodostavat sedimenttiä altaan pohjalle. Keskipakoisvaunussa raskaat kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, siirtyvät ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sedimenttiä keskipakoisvaunun sisäseinään. Koska keskipakoisvaunussa syntyy voimia noin 3000 g, verrattuna 1 g:n painovoimaan, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa. Decantorin rumpu: Räätälöidyt ratkaisut Ruuvikuljetin: Räätälöidyt ratkaisut Kulutuskestävyys: Räätälöidyt ratkaisut Simp-Drive®: Räätälöidyt ratkaisut Recuvane®: Räätälöidyt ratkaisut Nesteiden purku: Räätälöidyt ratkaisut Säätöpyörä: Räätälöidyt ratkaisut Eroavaisuusnopeus: Räätälöidyt ratkaisut

Decantteri voidaan nähdä sakkausaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Sakkausaltaassa nestettä raskaammat kiinteät hiukkaset siirtyvät painovoiman vaikutuksesta pohjalle ja muodostavat sakkaa altaan pohjalle. Keskipakokoneen pyörivässä rumpussa nestettä raskaammat kiinteät hiukkaset liikkuvat ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sakkaa keskipakokoneen rummun sisäseinälle. Koska keskipakokoneessa vaikuttavat voimat ovat noin 3000 g verrattuna 1 g:hen painovoimassa, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa. Decanterin rumpu: Räätälöidyt ratkaisut Decanterin ruuvi: Räätälöidyt ratkaisut Kulutussuojus: Räätälöidyt ratkaisut Simp-Drive®: Räätälöidyt ratkaisut Recuvane®: Räätälöidyt ratkaisut Sentripetaalipumppu (säädettävä): Räätälöidyt ratkaisut Erotoimintanopeus: Räätälöidyt ratkaisut Ylivuotolevy: Räätälöidyt ratkaisut

Decanteria voidaan pitää sakkausaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Sakkausaltaassa kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, liikkuvat painovoiman vaikutuksesta alas ja muodostavat sedimentin altaan pohjalle. Keskipakoisessa koneessa pyörivässä rumpussa kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, liikkuvat ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sedimentin keskikohdan sisäseinälle. Koska keskipakoiskoneessa syntyy noin 3000 g:n voimia, verrattuna 1 g:aan painovoimakentässä, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa. Decanterin kulho: Räätälöityjä ratkaisuja Decanterin ruuvikuljetin: Räätälöityjä ratkaisuja Kulutussuojat: Räätälöityjä ratkaisuja Recuvane®: Räätälöityjä ratkaisuja Simp-Drive®: Räätälöityjä ratkaisuja Sentripetaaliturbina (säädettävä): Räätälöityjä ratkaisuja Nopeusero: Räätälöityjä ratkaisuja Ylivuotorenkaat: Räätälöityjä ratkaisuja

Valmistamme monispindle-koneistettuja osia erittäin tuottavalla valmistusmenetelmällä. Käytämme useita tuotantovaiheita, jotka takaavat optimaalisen valmistusprosessin. Tässä prosessissa aktivoimme useita spindeleitä eri käsittelyasemilla. Näin monispindle-koneistettu osa voi vaihe vaiheelta saada halutun muodon. Työprosessi on erittäin tehokas: eri käsittelyvaiheet voidaan suorittaa rinnakkain. Käytettävissä on myös erilaisia työkaluja. Näin saavutamme tuotannon, joka on tehokkuudeltaan vähintään viisinkertainen yksispindle-koneistuskoneeseen verrattuna. Monispindle-koneistettuja osia – Näin valmistamme Nämä mahdollisuudet ja edut erottavat monispindle-koneistettujen osien valmistuksemme: • Voimme käyttää jopa kaksitoista asemaa • Saavuttamme erittäin lyhyet sykli- ja työaikajaksot • Käsittelemme jopa 48 mm:n halkaisijaltaan olevia osia tangosta • Pidämme jäännöspalat mahdollisimman pieninä • Voimme nopeasti muuttaa monispindle-koneita tarpeen mukaan • Valmistamme myös monimutkaisempia osia • Voimme suorittaa samanaikaisen kolmiulotteisen käsittelyn Valmistuseriä monispindle-koneistetuissa osissa Realisoimme valmistuserät alkaen 20 000 kappaleesta ja valmistamme komponenttisi kaikissa eräkokoissa. Toimimme eri alojen yrityksille ja täytämme myös autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja laitevalmistuksen vaatimukset. Tämä koskee myös pneumattisten, hydraulisten ja sähköisten komponenttien tuotantoa. Olemme valmiita tuomaan asiantuntemustamme uusiin alueisiin. Haasta meidät. Tarjontamme yhteenveto Materiaalit • Messinki • Alumiini • Kupari • Automaatterauta • Ruostumaton teräs Mitat Tarjoamme monispindle-koneistettuja osia halkaisijaltaan 5–48 mm. Syöttöosat halkaisijaltaan jopa 130 mm. Maksimaalinen käsittelypituus: 140 mm. Tekniikka Valmistamme kaikkia sisä- ja ulkokuormituksia kierteiden leikkaamisen ja pyöröjyrsinnän avulla. Pintakäsittely Tehokkaan tuotannon lisäksi luotettavan kumppani- ja toimittajaverkostomme ansiosta voimme tarjota sinulle kokonaisratkaisuja. Tämä kattaa myös pintakäsittelyn alueen: Rumpu- ja kehysmateriaalit ovat mahdollisia. Voimme tarjota seuraavat pintakäsittelyt: • Sinkki (sininen kromatus (Cr-VI-vapaa) • Paksu passivointi (Cr-VI-vapaa) • Keltakromatus, tiivistys) • Sinkki-nikkeli (läpinäkyvä paksu musta passivointi; erilaiset tiivistykset) • Kupari • Nikkeli • Tina (matta ja kiiltävä) • Hopea • Kova hopea • Tampongalvanointi • Vetyhaurauden poistaminen (käsittely) • Liukuhionta • Suolapulveritesti Laatujohtaminen monispindle-koneistetuissa osissa Monispindle-koneistettujen osien tuotannossa noudatamme erittäin korkeaa laatustandardia, joka on sidoksissa sertifiointeihimme ISO / TS 16949, ISO 9001 ja ISO 14001. Lisäksi asiakastyytyväisyys, asianmukainen palvelu ja ympäristönsuojeluun kiinnitetty huomio ovat meille erityisen tärkeitä.

Jatkuvat murskausprosessit suurille määrille ja tilavuuksille - tämä on ERDWICHin kaksivaiheisten murskainten maailma. Menestyksen salaisuus on vuosikymmenten ajan todistettu ERDWICHin roottorileikkurien leikkausperiaate. Kuulostaako jännittävältä? Materiaali tarttuu terien koukkuihin, vedetään vaatimattomasti sisään ja leikataan kahden vastakkaisesti pyörivän akselin terien väliin. Olipa kyseessä esimerkiksi erikoisjäte, WEEE, metallipurut, elektroniikkaromu tai suurikokoinen jäte, nämä kaksi voimakasta leikkausakselia eivät anna edes vaikeasti murskattaville ja suurille materiaaleille mahdollisuuksia. Myös kuitumaiset, kosteat, lämpöherkät, joustavat ja sitkeät materiaalit voidaan käsitellä täydellisesti. Ja toiminta-periaatteensa ansiosta hitaasti pyörivinä koneina ERDWICHin kaksivaiheiset murskaimet toimivat lisäksi hiljaisesti ja lähes pölyttömästi.

Nykyisimmissä CNC-ohjatuissa työstökeskuksissa, joissa on 3-7 akselia ja uusinta ohjelmointiohjelmistoa, käsittelemme monimutkaisimpia muotoja ja geometrioita.