Dekantteri voidaan nähdä laskeutumisaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Laskeutumisaltaassa kiinteät hiukkaset, jotka ovat raskaampia kuin neste, liikkuvat painovoiman vaikutuksesta pohjaan ja muodostavat sedimentin altaan pohjalle.
Keskipakoisvoimalla pyörivässä sentrifugissa kiinteät hiukkaset, jotka ovat raskaampia kuin neste, liikkuvat ulospäin ja muodostavat sedimentin sentrifugin sisäseinälle.
Koska sentrifugissa esiintyy voimia noin 3000 g, verrattuna 1 g:n painovoimakenttään, kiinteiden hiukkasten erottuminen nesteestä tapahtuu paljon nopeammin ja tehokkaammin.
Dekantterikuppi: Yksilöllinen mukautus
Dekantteriruuvin: Yksilöllinen mukautus
Kulutussuojus: Yksilöllinen mukautus
Simp Drive®: Yksilöllinen mukautus
Recuvane®: Yksilöllinen mukautus
(Säädettävä) kuorintalevy: Yksilöllinen mukautus
Erotoimintanopeus: Yksilöllinen mukautus
Ylivuotoeste: Yksilöllinen mukautus
3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan lyhentää merkittävästi.
Yksityiskohdallinen kuvaus:
• Muotit yhdellä kappaleella jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia
• Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois
• Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä)
• Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia
• Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaisesti ilman, että on huolehdittava puristuskaltevuuksista tai takakohdistuksista
• Erikoishiekat estävät valuvikoja
• Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä
• Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle
• Suuri joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta
• Ei mallien varastointia ja huoltoa
• Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolla 1 useisiin satoihin osiin.
OEM-laitteiden lisäksi Gronbach valmistaa laajan valikoiman mekaanisia komponentteja kodinkonesektorille, jotka erottuvat tarkkuudestaan ja kestävyydestään.
Tuotteitamme voidaan käyttää sekä näkyvissä paikoissa keittiöissä ja ravintoloissa että valmiina asennettavina toiminnallisina komponenteina. Kehitämme ja valmistamme materiaali- ja tuotantoprosessien optimoinnin mukaisesti erityistarpeidenne mukaan. Lisäksi kehitetään ja valmistetaan materiaali- ja tuotantoprosessien optimoituja kokoonpanoja yksilöllisten asiakastarpeiden mukaan, kuten saranoita, etupaneeleita, kehyksiä ja ulosvetimiä, ja kootaan ne valmiiksi asennettaviksi. Toteutamme pieniä erikoistuotantoja sekä suuria sarjoja.
Onko teillä yli 500 neliömetrin ratsastuskenttä? Silloin OTTO-DELUXE on juuri oikea valinta teille. Yhteensopiva kaikkien markkinoilla olevien kolmiopisteliitosten kanssa, kuten tavallisissa traktoreissa, DELUXE on ihanteellinen kumppani.
Vetotraktorissa olevan hydrauliikkajärjestelmän avulla ratsastuskenttäsuunnittelija voidaan nostaa kuljetusta varten kentän ulkopuolelle.
Aurinkoenergiaratkaisut suurissa mittakaavoissa on suunniteltu teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin, tarjoten korkeita energiatuloja. Järjestelmämme ovat skaalautuvia, tehokkaita ja auttavat vähentämään energiakustannuksia ja CO2-päästöjä.
Alpha Septinillä on äärimmäisen laaja antimikrobinen spektri eri patogeeniryhmiä vastaan. Se eliminoi tehokkaasti stafylokokkeja, streptokokkeja, Pseudomonaksia, Coli-ryhmän bakteereita ja patogeenisiä sieniä.
Puoliautomaattinen vakuumipakkauskone, jossa on erityisen pitkä hitsausasema (max. hitsauspituus 1100 mm), tyhjentää ja hitsaa pienessä tilassa, mikä tekee siitä erityisen sopivan joustaviin tuotantoihin.
Erityisen leveä vakuumiasema jatkuvalla hitsauspalkilla mahdollistaa kahden erillisen tai yhden suuren tuotteen vakuumoinnin per sykli. VSM® 1205 tyhjentää tuotteet hellävaraisesti ja samalla luotettavasti varustettuna ilmakehän VSM® -vakuumijärjestelmällä. Valinnainen kaasuttaminen MAP-pakkauksille on mahdollista.
Käyttökohteita ovat elintarviketeollisuus, kuten suurten juustokiekkojen kypsymispakkaukset tai kokonaiskinkkujen kuljetuspakkaukset, puhdastilapakkaukset lääketeollisuudelle sekä ei-elintarviketuotteet, kuten sähkötekniset komponentit tai tekstiilit ja paljon muuta.
Energiatehokas biaktiivinen impulssihitsaus, joka soveltuu myös kosteille tuotteille, kierrätettävälle kalvolle ja puhtaalle PE-kalvolle (monomateriaalit), kypsymiskalvoille, alumiinipusseille, kutistuskalvoille jne.
max. hitsauspituus 1100 mm: L 1800 / B 500 / H 1650 mm
Meidän konepajassamme olemme erikoistuneet tarkkuusosien valmistukseen. Asiakkaamme voivat luottaa 50 vuoden kokemukseen. Konekantamme mahdollistaa erilaisten materiaalien, halkaisijoiden ja muotojen valmistamisen niin pienissä kuin suurissa sarjoissa. #Sarjavalmistus #Sarjatyöstöosat #Suurisarja #Pienisarja
Jatkuvat murskausprosessit suurille määrille ja tilavuuksille - tämä on ERDWICH:n kaksivaiheisten murskainten maailma. Menestyksen salaisuus on vuosikymmenten ajan todistettu ERDWICH:n roottorileikkurien leikkausperiaate. Kuulostaako jännittävältä?
Materiaali tarttuu terien koukkuihin, vedetään vaatimattomasti sisään ja leikataan kahden vastakkaissuuntaisen akselin terien välissä. Olipa kyseessä esimerkiksi erikoisjätteet, WEEE, metallipurut, elektroniikkaromu tai suurikokoiset jätteet, nämä kaksi voimakasta leikkausakselia eivät anna edes vaikeasti murskattaville ja suurille materiaaleille mahdollisuuksia. Myös kuitumaiset, kosteat, lämpöherkät, joustavat ja sitkeät materiaalit voidaan käsitellä täydellisesti. Ja toiminta-periaatteensa ansiosta hitaasti pyörivinä koneina ERDWICH:n kaksivaiheiset murskaimet toimivat lisäksi hiljaisesti ja lähes pölyttömästi.
Koneemme erottuvat yksinkertaisella käytettävyydellään ja ovat lisäksi erittäin vähän huoltoa vaativia. Miksi olemme oikea kumppani teille, selviää parhaiten keskustelussa.
Haluatteko optimoida työprosessejanne? Nostimet säästävät erityisesti yhdistettynä pakkaimiin ja sulkijoihin monia käsityövaiheita.
Tuotteemme lyhyesti:
• Traynostin
• Suurtraynostin
• Portaanostin
• Kartonkinostin
• Kartonkisulkija
• Koneemme erottuvat yksinkertaisella käytettävyydellään ja ovat lisäksi erittäin vähän huoltoa vaativia. Miksi olemme oikea kumppani teille, selviää parhaiten henkilökohtaisessa keskustelussa.
Hitachi UX
Uusin malli Hitachin Continous Inkjet -sarjasta (CIJ) vakuuttaa monilla innovaatioilla, jotka tekevät käytöstä entistä mukavampaa ja säästeliäämpää - ihanteellinen teolliseen käyttöön.
- Mukava - Puhtaat ja helposti käytettävät patruunajärjestelmät
- Säästävä - Merkittävästi vähemmän liuottimen kulutusta
- Joustava - Jopa 8 riviä tulostettavissa
- Kestävä - IP 65 suojaluokka
Uuden palvelutarjontamme myötä Hitachi-tulostimille tarjoamme jopa 5 vuoden takuun*!
Edut sinulle ovat ilmeiset:
- Pitkäntakaantakuu 5 vuodeksi*
- Tuotannon turvallisuus säännöllisesti huolletun laitteen ansiosta
- Pidempi InkJet-tulostimesi käyttöikä
- Suunnittelun varmuus kiinteähintaisella huollolla
- Korkea laatu hyvin koulutettujen huoltoteknikkojen ansiosta
Erityispiirre Suurille kirjasinkokoille
Malli UX-D Suuret-merkit
Erityispiirre: Suurille kirjasinkokoille
Malli: UX-D Suuret-merkit
Suunniteltu kemiallisille ja bioteknologisille sovelluksille kaikilla aloilla, kuten esimerkiksi laadunvarmistuksessa ja teknisessä laboratoriossa, kehitetty korkeimpia vaatimuksia varten, ylivoimaisen voimakas, korkea kestävyys sekä kompr
Teollisuussekoittimet sisäisellä ohjauksella
--------------------------------------------------------------------------------
MIX 1 XL
jopa 40 litran sekoitusvolyymi
maxMIX
jopa 150 litran sekoitusvolyymi
Teollisuussekoittimet ulkoisella ohjauksella
--------------------------------------------------------------------------------
MIXdrive 1 XL
jopa 40 litran sekoitusvolyymi
MAXdrive
jopa 250 litran sekoitusvolyymi
FABdrive
jopa 1.000 litran sekoitusvolyymi
Kompaktlevyt:
- Kantamateriaali korkeapaineella puristetut kerrosmateriaalit
- Pinnoite kerrosmateriaali
- Levyn paksuus 12 mm
- Pituudesta 130 cm alkaen levyjen alapuolelle asennetaan molemmille puolille metalliprofiilit, jotta levyjen taipuminen estetään.
- Värit Vaahtera, Beige, Pyökki, Vaaleanharmaa, Teak, Valkoinen
- Hygieenisesti turvallinen kosketuksessa elintarvikkeiden kanssa, helppo puhdistaa
Valittavana:
- Koristepöytälevy
- Pöytälevyn koko
Tarjoamme seuraavat määrähinnat:
10 kappaleesta 3% | 30 kappaleesta 5% | 50 kappaleesta 7% | 100 kappaleesta 10%
Suuremmissa määrissä kysy meiltä erikoisalennusta!
Koot: 49 x 49 cm - 179 x 79 cm
Työkalureppu on valmistettu tukevasta PE-muovipohjasta, joka tekee siitä erittäin vakaan. Pohja on vedenpitävä.
Ulkomateriaali ja sisävuori koostuvat erittäin kestävästä 1600D polyesteristä, vetoketjut: sekoitus 10C ja 8C. Sisällä on erilaisia taskuja työkalujasi varten.
Repun muotoilua voidaan räätälöidä yksilöllisten toiveidesi mukaan. Halutessasi voit myös brodeerata tai painaa logosi reppuun.
Pohja: kova
Vakaus: erittäin repeytymätön
Laitteisto servomoottoreiden liittämiseen. Liittämisprosessi valvotaan voima-matka-periaatteella.
- Suunniteltu eri kokoisille ja -pituisille moottoreille
- Suurin moottori painaa 70 kg
- Työntekijöiden ohjaus strukturoitujen visualisointien avulla
- Voiman, matkan ja väännön valvonta kokoonpanoprosesseissa
- Ruuvitekniikka integroitu kokoonpanoprosessiin
- Automaattinen johtojen mukana pitäminen ja lyhentäminen liittämisprosessin aikana
3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan lyhentää huomattavasti.
Yksityiskohtainen kuvaus:
• Muotit yhdestä kappaleesta jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia
• Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois
• Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä)
• Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia
• Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaisesti ilman, että on huolehdittava puristuskaltevuuksista tai takakohdistuksista
• Erikoishiekat estävät valuvikoja
• Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä
• Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle
• Korkea joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta
• Ei mallien varastointia ja huoltoa
• Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolta 1 useisiin satoihin osiin
Lämmityslaatikot valmistetaan sarjatuotantona, ja niitä kehitetään jatkuvasti. Ne ovat ihanteellisia astioiden lämmittämiseen tai ruoan lämpimänä pitämiseen. Räätälöidyn rakenteensa ja elegantin viimeistelynsä ansiosta lämmityslaatikot sulautuvat visuaalisesti täydellisesti muihin kodinkoneisiin keittiön etupinnassa, kuten täysin automaattisiin kahvikoneisiin, höyrykeittimiin tai uuneihin.
Etupinta voidaan valmistaa yksilöllisesti OEM-asiakkaidemme suunnittelutoiveiden mukaan. Alla olevat kolme perusmallia tarjoavat riittävästi valinnanvapautta erityisten markkinavaatimusten täyttämiseksi:
3D-tulostuksen avulla muottien ja ytimien valmistusprosessi voidaan huomattavasti nopeuttaa.
Yksityiskohtainen kuvaus:
• Muotit yhdestä kappaleesta jopa 4 x 2 x 1 m kokoisia
• Monimutkaiset ja kalliit muottiasetukset jäävät pois
• Lyhyet läpimenoajat (muutamia päiviä)
• Hiekka-muodot vastaavat 1:1 CAD-mallia
• Rakenteet voidaan suunnitella vaatimusten mukaan ilman puristuskaltevuuksia tai takakappaleita
• Erikoishiekat estävät valuvikoja
• Pintalaatuun voidaan vaikuttaa eri hiekka-tyypeillä
• Karkea hiekka korkealle kaasun läpäisevyydelle
• Suuri joustavuus geometrisissa muutoksissa ilman taloudellista lisäkuormitusta
• Ei mallien varastointia ja huoltoa
• Kustannussäästö erityisesti monimutkaisissa muodoissa eräkoolta 1 useisiin satoihin osiin
Käytännön osaaminen kohtaa huipputeknologian.
Näin voidaan parhaiten kuvata uutta Flottweg Dekanter C-sarjaa. Myös suurimmille puhdistamoille meillä on optimaalinen ratkaisu.
Yhdistelmä omasta Simp Drive® -voimansiirtojärjestelmästä, jota on käytetty vuodesta 1994, ja Recuvane®:sta, joka mahdollistaa joustavan ja helpon jälkiasennuksen sekä kohdennetun keskitteen veden ohjauksen, asettaa Flottwegille uusia standardeja erotustekniikassa.
Dekanterirumpu: Yksilöllinen säätö
Dekantersiru: Yksilöllinen säätö
Kulutussuojus: Yksilöllinen säätö
Simp Drive®: Yksilöllinen säätö
Recuvane®: Yksilöllinen säätö
(Säädettävä) Kuorintalevy: Yksilöllinen säätö
Erotoimintanopeus: Yksilöllinen säätö
Ylivuotoeste: Yksilöllinen säätö
Decantori voidaan nähdä laskeutumisaltaana, joka pyörii akselin ympäri. Laskeutumisaltaassa raskaat kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, siirtyvät painovoiman vaikutuksesta pohjaan ja muodostavat sedimenttiä altaan pohjalle.
Keskipakoisvaunussa raskaat kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, siirtyvät ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sedimenttiä keskipakoisvaunun sisäseinään.
Koska keskipakoisvaunussa syntyy voimia noin 3000 g, verrattuna 1 g:n painovoimaan, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa.
Decantorin rumpu: Räätälöidyt ratkaisut
Ruuvikuljetin: Räätälöidyt ratkaisut
Kulutuskestävyys: Räätälöidyt ratkaisut
Simp-Drive®: Räätälöidyt ratkaisut
Recuvane®: Räätälöidyt ratkaisut
Nesteiden purku: Räätälöidyt ratkaisut
Säätöpyörä: Räätälöidyt ratkaisut
Eroavaisuusnopeus: Räätälöidyt ratkaisut
Decantteri voidaan nähdä sakkausaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Sakkausaltaassa nestettä raskaammat kiinteät hiukkaset siirtyvät painovoiman vaikutuksesta pohjalle ja muodostavat sakkaa altaan pohjalle.
Keskipakokoneen pyörivässä rumpussa nestettä raskaammat kiinteät hiukkaset liikkuvat ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sakkaa keskipakokoneen rummun sisäseinälle.
Koska keskipakokoneessa vaikuttavat voimat ovat noin 3000 g verrattuna 1 g:hen painovoimassa, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa.
Decanterin rumpu: Räätälöidyt ratkaisut
Decanterin ruuvi: Räätälöidyt ratkaisut
Kulutussuojus: Räätälöidyt ratkaisut
Simp-Drive®: Räätälöidyt ratkaisut
Recuvane®: Räätälöidyt ratkaisut
Sentripetaalipumppu (säädettävä): Räätälöidyt ratkaisut
Erotoimintanopeus: Räätälöidyt ratkaisut
Ylivuotolevy: Räätälöidyt ratkaisut
Decanteria voidaan pitää sakkausaltaana, joka kiertyy akselin ympäri. Sakkausaltaassa kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, liikkuvat painovoiman vaikutuksesta alas ja muodostavat sedimentin altaan pohjalle.
Keskipakoisessa koneessa pyörivässä rumpussa kiinteät hiukkaset, jotka ovat nestettä raskaampia, liikkuvat ulospäin keskipakoisvoiman vaikutuksesta ja muodostavat sedimentin keskikohdan sisäseinälle.
Koska keskipakoiskoneessa syntyy noin 3000 g:n voimia, verrattuna 1 g:aan painovoimakentässä, kiinteiden hiukkasten erottaminen nesteestä on paljon nopeampaa ja tehokkaampaa.
Decanterin kulho: Räätälöityjä ratkaisuja
Decanterin ruuvikuljetin: Räätälöityjä ratkaisuja
Kulutussuojat: Räätälöityjä ratkaisuja
Recuvane®: Räätälöityjä ratkaisuja
Simp-Drive®: Räätälöityjä ratkaisuja
Sentripetaaliturbina (säädettävä): Räätälöityjä ratkaisuja
Nopeusero: Räätälöityjä ratkaisuja
Ylivuotorenkaat: Räätälöityjä ratkaisuja
Valmistamme monispindle-koneistettuja osia erittäin tuottavalla valmistusmenetelmällä. Käytämme useita tuotantovaiheita, jotka takaavat optimaalisen valmistusprosessin.
Tässä prosessissa aktivoimme useita spindeleitä eri käsittelyasemilla. Näin monispindle-koneistettu osa voi vaihe vaiheelta saada halutun muodon.
Työprosessi on erittäin tehokas: eri käsittelyvaiheet voidaan suorittaa rinnakkain. Käytettävissä on myös erilaisia työkaluja. Näin saavutamme tuotannon, joka on tehokkuudeltaan vähintään viisinkertainen yksispindle-koneistuskoneeseen verrattuna.
Monispindle-koneistettuja osia – Näin valmistamme
Nämä mahdollisuudet ja edut erottavat monispindle-koneistettujen osien valmistuksemme:
• Voimme käyttää jopa kaksitoista asemaa
• Saavuttamme erittäin lyhyet sykli- ja työaikajaksot
• Käsittelemme jopa 48 mm:n halkaisijaltaan olevia osia tangosta
• Pidämme jäännöspalat mahdollisimman pieninä
• Voimme nopeasti muuttaa monispindle-koneita tarpeen mukaan
• Valmistamme myös monimutkaisempia osia
• Voimme suorittaa samanaikaisen kolmiulotteisen käsittelyn
Valmistuseriä monispindle-koneistetuissa osissa
Realisoimme valmistuserät alkaen 20 000 kappaleesta ja valmistamme komponenttisi kaikissa eräkokoissa.
Toimimme eri alojen yrityksille ja täytämme myös autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja laitevalmistuksen vaatimukset. Tämä koskee myös pneumattisten, hydraulisten ja sähköisten komponenttien tuotantoa. Olemme valmiita tuomaan asiantuntemustamme uusiin alueisiin. Haasta meidät.
Tarjontamme yhteenveto
Materiaalit
• Messinki
• Alumiini
• Kupari
• Automaatterauta
• Ruostumaton teräs
Mitat
Tarjoamme monispindle-koneistettuja osia halkaisijaltaan 5–48 mm. Syöttöosat halkaisijaltaan jopa 130 mm. Maksimaalinen käsittelypituus: 140 mm.
Tekniikka
Valmistamme kaikkia sisä- ja ulkokuormituksia kierteiden leikkaamisen ja pyöröjyrsinnän avulla.
Pintakäsittely
Tehokkaan tuotannon lisäksi luotettavan kumppani- ja toimittajaverkostomme ansiosta voimme tarjota sinulle kokonaisratkaisuja. Tämä kattaa myös pintakäsittelyn alueen:
Rumpu- ja kehysmateriaalit ovat mahdollisia. Voimme tarjota seuraavat pintakäsittelyt:
• Sinkki (sininen kromatus (Cr-VI-vapaa)
• Paksu passivointi (Cr-VI-vapaa)
• Keltakromatus, tiivistys)
• Sinkki-nikkeli (läpinäkyvä paksu musta passivointi; erilaiset tiivistykset)
• Kupari
• Nikkeli
• Tina (matta ja kiiltävä)
• Hopea
• Kova hopea
• Tampongalvanointi
• Vetyhaurauden poistaminen (käsittely)
• Liukuhionta
• Suolapulveritesti
Laatujohtaminen monispindle-koneistetuissa osissa
Monispindle-koneistettujen osien tuotannossa noudatamme erittäin korkeaa laatustandardia, joka on sidoksissa sertifiointeihimme ISO / TS 16949, ISO 9001 ja ISO 14001. Lisäksi asiakastyytyväisyys, asianmukainen palvelu ja ympäristönsuojeluun kiinnitetty huomio ovat meille erityisen tärkeitä.
Jatkuvat murskausprosessit suurille määrille ja tilavuuksille - tämä on ERDWICHin kaksivaiheisten murskainten maailma. Menestyksen salaisuus on vuosikymmenten ajan todistettu ERDWICHin roottorileikkurien leikkausperiaate. Kuulostaako jännittävältä?
Materiaali tarttuu terien koukkuihin, vedetään vaatimattomasti sisään ja leikataan kahden vastakkaisesti pyörivän akselin terien väliin. Olipa kyseessä esimerkiksi erikoisjäte, WEEE, metallipurut, elektroniikkaromu tai suurikokoinen jäte, nämä kaksi voimakasta leikkausakselia eivät anna edes vaikeasti murskattaville ja suurille materiaaleille mahdollisuuksia. Myös kuitumaiset, kosteat, lämpöherkät, joustavat ja sitkeät materiaalit voidaan käsitellä täydellisesti. Ja toiminta-periaatteensa ansiosta hitaasti pyörivinä koneina ERDWICHin kaksivaiheiset murskaimet toimivat lisäksi hiljaisesti ja lähes pölyttömästi.
Nykyisimmissä CNC-ohjatuissa työstökeskuksissa, joissa on 3-7 akselia ja uusinta ohjelmointiohjelmistoa, käsittelemme monimutkaisimpia muotoja ja geometrioita.