Nikkeliseokset, kemialliset nikkelipinnoitteet tarjoavat korkean kulutuskestävyyden lisäksi erinomaisen korroosionsuojan, joka riippuu fosforipitoisuudesta (NiP-seos).
Nikkeliseokset, Nikkeliseoksemme asettavat standardit kulutuskestävyyden, korroosionsuojan ja sähkönjohtavuuden osalta. Kemiallisesti nikkelöidyt pinnat tarjoavat paitsi korkean kulutuskestävyyden myös erinomaisen korroosionsuojan, joka riippuu NiP-seoksen fosforipitoisuudesta. Nämä ominaisuudet tekevät nikkeliseoksistamme ensiluokkaisen valinnan vaativiin sovelluksiin.
Merkittävä ero galvaaniseen nikkeliin verrattuna on saostusmenetelmä. Nikkeliseoksemme eivät vaadi ulkoista sähkövirtaa, kuten tasasuuntaja tarjoaisi. Sen sijaan elektronit, jotka ovat tarpeen nikkelionien pelkistämiseksi, tuotetaan suoraan kylvyssä kemiallisten redox-reaktioiden avulla. Tämä innovatiivinen
ASCO CO2 -siirtopumput ovat teräksisiä koteloita ja pitkäikäisiä akselitiivisteitä. Pumput on varustettu kovametallivaihdepyörillä ja työntölaakereilla, mikä takaa pitkän käyttöiän. Mekaaninen tiiviste takaa vuotamattoman toiminnan.
Nämä taloudelliset pumput eivät vaadi voitelua eivätkä päivittäistä huoltoa. Ainulaatuinen muotoilu mahdollistaa osien automaattisen säätämisen kulumisen mukaan. Korkein tehokkuus säilyy erittäin pitkään. Asennus on yksinkertaista, sillä ketju- tai hihnavetoja tai vaihteistomoottoreita ei tarvita. Pumput voidaan liittää suoraan standardinopeisiin edullisiin sähkömoottoreihin. Akselin pyörimissuuntaa muuttamalla pumppuja voidaan käyttää nesteen pumppaamiseen sisään tai ulos saman putkiston kautta.
Pumppumalli perustukilla moottoreilla: MC-3-SS / MC-3-SS siirrettävä
Moottorin koko: 5,5 kW (7,38 HP)
RPM 50 Hz: 1‘450
RPM 60 Hz: 1‘740
Jännite: 400/440 V, 50/60 Hz, 3 vaihetta, muut jännitteet pyynnöstä
RealProbeTemp Sensorivastus: 100 Ohm 0 °C:ssa
TCR: 3850 ppm/K
Sallittu poikkeama: IEC 60751 luokka F0.15
Lämpötila-alue: -50 °C - +200 °C
Mitat: pyöreässä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa kotelossa, Ø 6 mm x 25 mm pitkä
Johdot: 4x Cu/Ag punottu johto AWG 28/7, PTFE-eristetty (2x punainen, 2x valkoinen), 385 mm pitkä
Lisäksi 200 °C -sarjaa voidaan räätälöidä asiakaskohtaisesti täyttämään sovelluskohtaisia vaatimuksia, kuten erilaisia eristemateriaaleja tai liitäntäjohdon halkaisijoita.
IST AG 200 °C -sarjaa on myös saatavana:
— Metallisoitu takapinta
— Sovellukseen mukautettu johdon pituus
— Paljastetut johdon päät optimoidun hitsausprosessin saavuttamiseksi
— 2-, 3- tai 4-johdinmääräkonfiguraatio
TRIODEM® on monikerrosjärjestelmä, joka koostuu kolmesta eri elektrolyyttisesti tuotetusta metallikerroksesta.
TRIODEM® on kehitetty erityisesti muottien ja työkalujen valmistukseen käyttöiän pidentämiseksi. TRIODEM on yhdistetty korroosion- / kulutuskestävyysjärjestelmä herkille komponenteille (CuBe-seokset, värimetallit yleisesti, seosaineettomat teräkset ja alumiini).
Peruskerros toimii diffuusiobarrierina ja erottuu korkeasta korroosionkestävyydestään. Se koostuu pääasiassa nikkelistä.
Kantokerros toimii lisä-diffuusiobarrierina ja erottuu korkeasta kovuudestaan sekä tiiviydestään / kaasutiiviydestään. Se koostuu pääasiassa nikkelistä.
Kovakromikerros (mikrorikkoutunut) viimeisenä kerroksena on vakaasti ulkoisia vaikutuksia vastaan ja varmistaa muotin irrottamisen.
Sarjat ja yksittäiset osat käsitellään.
Maksimi mitat työkappaleille: 3000 x 550 x 1350 mm (P x L x K).
Maksimi paino osille: 300 kg
Täysin automaattinen laitos.
4 alkalista, syanidivapaata sinkkilektrolyyttiä Atotech Deutschland GmbH:ltä, yhteensä 7000 l tilavuus.
Kerrospaksuudet vaatimusten mukaan.
Alumiinin anodointi, jota kutsutaan myös anodiseksi oksidoinniksi, eloksoinniksi tai eloksaliksi, tarjoaa kestävimman korroosiosuojan alumiinille. Tässä elektrolyyttisessä prosessissa alumiinipinta muuttuu alumiinioksidiksi. Tämä oksidikerros on keraamisesti kovaa, läpinäkyvää ja tiukasti kiinnittynyt perusmateriaaliin. Kerrospaksuus voidaan valita työpalan käyttötarkoituksen mukaan.
Sen edut
- Yksittäiset osat aina suurtilauksiin
- Erittäin hyvä korroosiosuoja
- Dekoratiivinen, vaikuttava ulkonäkö
- Lyhyt toimitusaika
- Anodointi GS-menetelmällä
Kehitämme ja valmistamme monimutkaisia tuotantokappaleita ja kokoonpanoja uusinta teknologiaa käyttäen. Tämä sisältää työvalmistelun, laadunvalvonnan ja kustannusten hallinnan.
Seuraavien yhdistelmien leikkaustyökalulla valmistetaan vaativia osia. Omalla työkalutehtaallamme innovaatioilla ei ole lähes mitään rajoja.
Monille metallituotteille leikkaus- ja muovaustekniikka tarjoaa erittäin tehokkaan valmistusmahdollisuuden. Muovaustekniset osat valmistamme tyypillisesti keloista, joiden paksuus on 0,05–3 mm, ja käsittelemme erilaisia materiaaleja, kuten syvävetoterästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, värimetalleja tai titaania.
Tuotteet Kovuusmetalli
Leimauskone
00030-laser tehdas
Käännettävä leikkuulevy
00028-laser tehdas
Muotoilupää
00029-laser tehdas
Tasoittaminen per taso 0,001mm
00023-laser tehdas
Alapään hammastus
00024-laser tehdas
Leimauskone kylmämuovaukseen
00019-laser tehdas
Neulamuodot
00020-laser tehdas
Kirjainleimasin
00017-laser tehdas
Leikkuuleimasin
00016-laser tehdas
Tuotteet Teräs, Kupari, Grafiitti
Skaalaus ympäryksellä
00002-laser tehdas
Muotoilupää
00011-laser tehdas
Hammasratas
00009-laser tehdas
Kirjoitus messinkiytimellä
00008-laser tehdas
Grafiittielektrodi
00006-laser tehdas
TELSONICin kehittämä ja patentoitu torsionaalinen hitsausmenetelmä SONIQTWIST® on äärimmäisen hellävarainen energiansyöttötapa, joka vähentää ei-toivottua värähtelyä hitsauskohteeseen merkittävästi. Näin ollen on mahdollista hitsata herkkiä tuotteita, kuten antureita, varovasti.
Kultauksella halutaan korostaa, nostaa esiin, tehdä arvokkaaksi, antaa arvoa tai yksinkertaisesti näyttää kauneutta ja ehkä herättää juhlallisia tunteita.
Kultauksia on periaatteessa kahta tyyppiä: öljykultaus ja polimenttikultaus. Toiveiden, sijainnin – sisällä tai ulkona – tai kohteen mukaan. Hyvät kultaukset ovat hyvin vaativia ja tarvitsevat aina oikein valmistellut pinnat.
Mitä voimme tarjota teille tässä pintakäsittelyn alueella, historiallisessa ja modernissa rakennuksessa, ovat hopeointi tai suoja ja kiilto alumiinilla, palladiumilla ja muilla metalleilla eri väri- ja laatutasoisina.
Kotelo ja kansi ovat näissä tuulettimissa vakiona valmistettu ruostumattomasta teräksestä (4404).
Nämä savuhattu-tuulettimet toimitetaan asennuskiinnikkeillä, jotka ovat säädettävissä jokaiselle savupiipun halkaisijalle. Ne voidaan helposti liittää savupiippuun. Ei porausta eikä tiivistämistä.
Puhdistusta varten tuuletin on avattavissa.
Valinnaisesti voidaan toimittaa myös sopiva asennus- ja päätykehys.
Saatavilla:
Ruostumaton teräs/teräs, kupariversio, kokonaan ruostumaton teräs 4404 (V4A)
Valinnaisesti tuuletin voidaan myös toimittaa erityisesti suljetuille polttimille.
Valosäleikön kansi on alumiinikehys, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, joka peittää olemassa olevat ritilät ja kellarikaivot.
Valosäleikön kansi suojaa valosäilöä ja kellarikaivoa hyönteisiltä, matelijoilta, lehdiltä ja lialta. Valosäleikön kannen kehys valmistetaan tarkasti mittojen mukaan ja kiinnitetään ritilään puristusruuveilla. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko on jauhemaalattu, mikä tekee siitä korroosionkestävän. Näin se säilyttää kauniin ulkonäkönsä monien vuosien ajan. Valosäleikön kansi ruostumattomasta teräksestä on käveltävä ja jopa ajettavissa, kun käytetään liitostankoa.
Poistokerrokset I Monikerroksiset pinnoitteet (sama tai erilainen karkeus) I Erilaisten perusmateriaalien pinnoittaminen (kovametalli, messinki, alumiini, keramiikka) I Hiontatyökalut
Modernin konekannan avulla katamme erittäin laajan valmistusalueen. Periaatteessa käsittelemme teräslevyjä, teräsputkia, alumiinilevyjä, alumiiniprofiileja ja ruostumatonta terästä.
Muotoilemme metallia. Ydinosaamisemme on metallin käsittelyssä. Vuosikymmenten kokemuksella käsittelemme teräs-, alumiini- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä, putkia ja profiileja.
Vain optimaalinen prosessi takaa optimaalisen tuotteen! Kiitos läpinäkyvien valmistusprosessien, laajan sisäisen valmistuksen sekä modernin konekannan, saavutamme erittäin korkean joustavuuden ja lyhyen läpimenoajan.
Kokeile meitä!
Jyrsintä I Kääntäminen I Hiominen
Aktiivisen yhteistyön kautta kanssanne tavoitteemme on tuottaa optimaalinen ja yksilöllinen valmistusratkaisu. Laaja verkostomme mahdollistaa meille kattavan palvelun prototyypistä valmiiseen suurisarjaan.
Tuotamme tuotteitanne modernilla konekannallamme. Tämä ohjelmoidaan Mastercamilla kaikilla yleisimmillä 2D- ja 3D-tiedostomuodoilla.
Palvelumme sisältää:
• Konsultointi
• Valmistus
• Pinta- ja lämpökäsittely
• Kokoaminen
• Logistiikka
Nopeasti vaihdettava teräpidike, tyyppi "Multifix", saatavilla myös setti, jossa on pää ja 3 teräpidikettä, Koot: Aa - A - E - B - C - D1 - D2
saatavilla myös setti, jossa on pää ja 3 teräpidikettä
Koot:
Aa - A - E - B - C - D1 - D2
Tuotenumero: 316
Paino: 0.34-27 kg
Paino noin: 0.34-27 kg
Kupari, Kuparointi toimii usein tehokkaana kantaja- tai välikerroksena pinnoitteille, kuten nikkelille, tinalle, tina-lyijylle ja hopealle värimetalleilla ja rautamateriaaleilla.
Kupari, Meidän kuparikerroksemme tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden ja muokattavuuden, mikä tekee niistä ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Kuparointi toimii usein tehokkaana kantaja- tai välikerroksena pinnoitteille, kuten nikkelille, tinalle, tina-lyijylle ja hopealle värimetalleilla ja rautamateriaaleilla.
Tuotelinjamme tarjoavat räätälöityjä kuparimenetelmiä erilaisiin tarpeisiin. Ulkoisesta virransyötöstä riippumaton CUPRO-COAT 100 mahdollistaa tarkan kuparin saostuksen ilman ulkoista virtalähdettä. Syanoottinen rumpu-kokonaiskuparimenetelmä (riag Cu 390, riag Cu 396) tarjoaa optimaalisia tuloksia, kun taas hapan kiiltokuparimenetelmä (riag Cu 375) takaa erittäin kiiltävät pinnoitteet.
Alkalisten, syanoidittomien kiiltokuparimenetelmämme (riag Cu 385, riag Cu 386) erottuvat
Laaja valikoimamme pinnoitemateriaaleja asettaa uusia standardeja pintatekniikassa. Sinkistä ja sinkki-seoksista hopeaan sekä elektropolointiin tarjoamme ratkaisuja.
Pinnoitemateriaali, Laaja valikoimamme pinnoitemateriaaleja asettaa uusia standardeja pintatekniikassa. Sinkistä ja sinkki-seoksista hopeaan sekä elektropolointiin tarjoamme ratkaisuja monenlaisiin sovelluksiin.
Sinkkipinnoitteet, erityisesti sinkki-nikkeli-pinnoitusmenetelmän riag ZnNi 280 avulla, takaavat korkeimman korroosionkestävyyden. Autoteollisuudessa, huonekaluteollisuudessa ja kiinnitysteollisuudessa galvaaniset kerrokset, olipa kyseessä puhdas sinkki tai sinkki-seos, ovat vakiintuneet. Sopivien muunnoskerrosten ja pintakäsittelyjen käyttö mahdollistaa korroosionkestävyyden lisäyksen.
Elektropolointimenetelmämme, kuten riag EPol 880 ja riag EPol 882, tarjoavat upean kiillon ja korkeimman sähkönjohtavuuden monenlaisiin käyttötarkoituksiin.
Raaka-aineidemme käyttö takaa optimaaliset tulokset koko pinnoitusprosessin ajan. Järjestelmälliset laatuvalvonnat ISO 9001 -standardin mukaan tarjoavat erittäin korkean käyttövarmuuden.
Tinaseokset, erityisesti riag Sn 860 -kiiltotinasuuntauksen metaanisulfonihappopohjalla, asettavat standardit pintatekniikassa. Monipuolisesti käytettävissä kehys-, rumpu- ja värähtelylaitteissa, riag Sn 860 -menetelmä tarjoaa laajan valikoiman sovellusalueita, koristeellisista teknisiin sovelluksiin.
Toinen kohokohta on riag SnNi 870, heikosti emäksinen elektrolyytti tinan ja nikkelin seoksen saamiseksi. Tämä seos erottuu tummasta, antrasiittimaisesta väristään ja sitä käytetään kehys- ja rumpumenetelmissä. Keskimääräisellä seossuhteella 60 % Sn ja 40 % Ni tämä elektrolyytti soveltuu koristeellisiin alueisiin, kuten koruteollisuuteen sekä...
Elektropolointi; mikrorakeisuus vähenee samalla kun makrorakenteet säilyvät. Tämä johtaa hienoimpaan reunojen viimeistelyyn koko pinnalla, erityisesti reunoilla ja kulmissa.
Elektropolointi, Elektropolointimenetelmämme, erityisesti riag EPol 880 ja riag EPol 882, antavat ruostumattomalle teräkselle ainutlaatuisia ominaisuuksia. Elektropoloinnin avulla mikrorakeisuus vähenee, samalla kun makrorakenteet säilyvät. Tämä johtaa hienoimpaan reunojen viimeistelyyn koko pinnalla, erityisesti reunoilla ja kulmissa.
Käsitellyt työkappaleet omaavat vaikuttavan korroosionkestävyyden, sillä elektropolointi luo sileän ja suojaavan pinnan. Kiiltävä metallinen luonne korostuu erityisesti, mikä antaa työkappaleille esteettisen ja koristeellisen pinnan.
Elektropolointimenetelmämme asettavat uusia standardeja