Hienovalukappaleet alumiinista, kuparista ja ruostumattomasta teräksestä
Suunnitellut hienovalurakenteet voidaan optimoida haluttuun sovellukseen CAE:n avulla. Mahdollisia käyttökohteita ovat lämmönvaihtimet ja törmäysosat.
Mitat: rakenteesta riippuen
Huokoisuus: rakenteesta riippuen
- Alumiininen vaateripustin, jossa on ovaaliprofiili, 3 kääntymätöntä ja kallistumatonta metallikoukkua
- Materiaalikoukut, jotka on kiinnitetty sivuasentoon, voidaan vaihtaa tarpeen mukaan
- Valmistettu seinäasennusta varten, helppo kiinnittää ja kohdistaa
- Rei'itetty pohjalevy takaa, että kosteus pääsee valumaan pois
Arvotila:
Avoin säilytyshylly voidaan tarvittaessa vaihtaa lukittavaan arvotilaan. Tilan ovessa on aukko kirjeille ja asiakirjoille. Integroitu kumityyny takaa oven hiljaisen sulkeutumisen.
Kypäräteline:
Varustelukko on varustettu ergonomisella kypärätelineellä vakiona. Vaihtoehtoisena lisävarusteena on joustava kypäräteline. Pyöreän muodon ansiosta kypärä säilytetään huolellisesti, aivan kuin se olisi päässäsi. Hyvä ilmanvaihto on taattu.
Variantit:
- osastojen määrä: 1; 2; 3
- osaston leveys: 30 cm; 40 cm; 50 cm
- Vaaleanharmaa, liekkipunainen ja gentianinsininen sisältyvät, lisää pyynnöstä.
- erilaiset lukot
Teräsvinssit on varustettu DIN 7355 -standardin mukaisesti nostokotelolla, kiinteällä kynsillä, turvallisuus- tai turvatrukilla, nostokapasiteetti 1,5–10 tonnia.
• CNC-osien tai täydellinen käsittely
• Monipuoliset osamitat 10–14 000 mm
• Laaja valikoima materiaaleja
• Lämpö- ja pintakäsittely yhteistyössä
• Sertifioitu laatu- ja energianhallinta
Prismaattisten osageometrioiden koneistuksessa konekannanamme on 29 modernia CNC-jyrsinkäsittelykeskusta eri versioissa. Tämän ansiosta pystymme valmistamaan osia mitoiltaan 10 mm:stä 14 000 mm:iin joustavasti ja taloudellisesti. Viiden akselin käsittelykeskuksemme mahdollistavat erittäin monimutkaisten geometrioiden, kuten turbiinilapojen ja laiteosien, valmistamisen. Tarkkuus on aina etusijalla. Toleranssit jopa 5 µm valmistamme osan koosta riippuen. Valinnaisesti pyörösymmetriset elementit valmistetaan suoraan ja ilman koneen vaihtoa jyrsintä- ja sorvauskeskusten pyörivillä pöydillä.
Pinnat on vielä hiottava ja kiillotettava.
Metallisten nivelimplanttien on oltava korkealaatuisia, koska ne usein kuluvat polymeri-, keraami- tai metallikomponentteja vasten.
Kuvassa on poltettuja reisiluun ja sääriluun komponentteja polven nivelestä. Karkea-arvojen on oltava huomattavasti alle Rz < 1µm. Tämän jälkeen tapahtuu pinnoitus, esimerkiksi TiN:llä.
Moderni, tehokas ja kustannustehokas lämmitysmuoto omakotitaloille ja kerrostaloille on kaasulämmitys, jossa käytetään niin kutsuttuja kondenssikattiloita, jotka on valmistettu alumiinivalusta.
Tässä prosessissa syntyy kondenssia, joka reagoi voimakkaasti alumiinivalupinnan kanssa. Tämän seurauksena pinnat karhenevat. Tällöin palamiskaasuista (rikkidioksidi-kalkki-yhdisteet) erityisesti mineraalipitoiset osat voivat kerääntyä ja estää lämmönsiirtoa. Kerrostumien poistaminen voidaan tehdä vain kemiallisesti, mikä johtaa edelleen pinnan karhenemiseen.
Pintojen emalointi voi merkittävästi vähentää koko järjestelmän hyötysuhteen heikkenemistä käyttöiän aikana ja pidentää sen käyttöikää. Kerrostumien muodostuminen rajoittuu voimakkaasti, mikä mahdollistaa myös puhdistusvälin pidentämisen. Menettely ja pinnoite on patentoitu.
Järjestelmätoimittaja lääketieteelliselle tekniikalle.
Raakaosien valmistuksesta PU-RIM-menetelmällä, pintakäsittelystä, merkinnästä (silkkipaino tai tampontulostus) ja kokoonpanosta aina asiakkaille toimitettaviin logistisiin ratkaisuihin.
Järjestelmätoimittaja lääketieteelliselle tekniikalle – raakaosien valmistuksesta asiakkaille toimitettaviin kokoonpanoihin.
Raakaosien valmistus asiakaskohtaisesti PU-RIM-menetelmällä tai CNC-jyrsintöinä
Osien valmistus asiakaskohtaisesti omalla vastuulla alueellisten kumppaneiden kanssa
Osien mekaaninen käsittely (reunanpoisto, hionta, jyrsintä, poraus, leikkaus)
Pintakäsittely asiakaskohtaisesti rakenteellisesta korkeakiiltoiseen lakkaan, haluttaessa antimikrobisella pintakäsittelyllä
Osien merkintä ja koristelu silkkipaino- ja tampontulostusmenetelmillä
Kokoonpano ja esikokoonpano kokoonpanoista ja osista
Kuljetusturvalliset pakkaus- ja logistiikkaratkaisut
Just-in-time (JIT) ja Just-in-sequence (JIS) toimituskonseptit
Teräsmuffi nro 16
Normi DIN EN 10241 on perusta teräksisten liittimien ja putkiosien tarjouksille. Ne ovat kierteellisiä liittimiä hitsatuista tai saumattomista putkista, taottuja osia ja valssattuja tankoja. Ne on hyväksytty nesteiden ja kaasujen kuljetukseen.
Galvaaninen sinkitys pyynnöstä
– sinikromattu
– mustakromattu
04_Tuotenumero: 3016102
02_Yhteenkoko: 1/4"
05_Kierre: Sisäkierre: G (sylinterimäinen)
01_Kataloginumero: 16
08_DIN-normi: DIN EN 10241
10_Paino grammoina: 23
Kerros kerrokselta tapahtuva 3D-metallipainaminen, jossa lasersäteet toimivat energialähteenä ja metallilangat täytemateriaalina, on prosessivaihtoehto lisävalmistukselle ja 3D-painamiselle. Coaxworks wireM -laserhitsauspään avulla hitsauslankoja voidaan käyttää suurten volyymien ja ohutseinärakenteiden valmistusstrategioissa. Sovellus voi olla sopiva tietyille komponenteille nopean saatavuuden ja tehokkaan materiaalin käytön ansiosta jo yhdestä kappaleesta alkaen.
Langalle perustuva 3D-metallipainaminen tarjoaa seuraavat mahdollisuudet verrattuna aiempiin valmistusmenetelmiin:
> Lähes nettopintamuotoiset osat, mikä säästää vähentävää työtä jyrsimisessä kiinteästä materiaalista
> Lähes kysynnän mukaan tapahtuva pienten sarjojen ja prototyyppien tuotanto
> Energiatehokas komponenttien valmistus verrattuna valamiseen tai muovaamiseen
Onko sovellus myös sopiva sinun tehtäviisi tai voiko potentiaaleja hyödyntää myös tuotteissasi - keskustelemme mielellämme molemmista kanssasi.
Lähetä meille sähköpostia!
Turvalliset ja kestävä tuotteet, modernit äänieristysratkaisut ja räätälöity palvelu: Nämä ovat tarjontamme komponentteja kynnyksen ympärillä.
Raidevarasto ECF
Teräksinen silta kynnykselle SBS
Teräksinen u-kynnys St82K
Järjestelmätarvikkeet
Y-teräskynnys St98
Jatkuvasti korkea laatu ja täydellinen palvelu – integroimme erilaisia pinta- ja lämpökäsittelyjä tarpeen mukaan.
Olipa kyseessä kovettaminen, nitridointi, pinnoittaminen, anodisointi, mustaus tai nikkeloiminen – toimitamme valmiita osia asennettavaksi – säästätte organisatoriselta vaivalta.
Kovettaminen
• Tyhjiökovettaminen
• Käyttökovettaminen
• Nitridointi
• Kova pinnoitus
Korroosiopinnoitus
• Anodisointi
• Mustaus
• Nikkeloiminen
• Nitrokarburointi
Kovapinnoitus
• Kova anodisointi
• Titanitridipinnoitus
• DLC-pinnoitus
BWB-Betschart AG Stans-Oberdorfissa ja Nehlsen-BWB Lentokonesinkitys Dresdenissä ovat tarjonneet ruostumattomien terästen elektropolistusta jo vuosien ajan.
Kyseessä ei ole pinnoitus, vaan elektrolyyttinen prosessi, jossa tapahtuu materiaalin poisto työkappaleesta. Tämä takaa puhtaan, tasaisen pinnan, joka on helppo puhdistaa. Elektropolistus täyttää toiminnalliset vaatimukset, palvelee koristeellisia tarkoituksia ja on optimaalinen valmistelu passivointia varten, jota tarjoamme myös.
Esikäsittelyt
Hapetus
Menetelmät
Ruostumattomien terästen elektropolistus
Passivointi
• Sisä- ja ulkopuoliset pyörösorvaukset
• Tasosorvaus, upotussorvaus ja kartiosorvaus
• Työkappaleen mitat jopa Ø 1.800 mm
• Pinnanlaatu jopa Rz 0,4
• Toleranssien täyttö jopa 4 µm
Meidän hiomakäsittelykeskuksemme saavuttavat maksimaaliset mitat ja pinta-ala, jotka täyttävät jopa korkeimmat vaatimukset. Ottaen huomioon koko konekannan, olemme sovittaneet hiomateknologiamme sorvaus- ja jyrsintäprosessien suorituskykyyn. Eri teknologioiden, kuten pyörösorvauksen, taso- ja profiilisorvauksen tai koordinaattisorvauksen avulla voimme viimeistellä monenlaisia komponenttigeometrioita erittäin tarkasti. Hiomatyön optimoinnin ja käsittelystrategian jatkuva parantaminen lupaa tarvittavaa tehokkuutta käsittelyssä.
• Työkappaleen mitat enintään 2.000 x 1.000 x 600 mm
• Täysleikkaushiominen
• Pinnanlaatu enintään Rz 1
• Toleranssien täyttö enintään 4 µm
Hiontakäsittelykeskuksemme saavuttavat maksimaaliset mitat ja pinta-asiat, jotka täyttävät jopa korkeimmat vaatimukset. Ottaen huomioon koko konekannan, olemme sovittaneet hiomisteknologiamme sorvaus- ja jyrsintäprosessien suorituskykyyn. Eri teknologioiden, kuten pyöriähiomisen, taso- ja profiilihionnan tai koordinaatti-hionnan avulla voimme viimeistellä monenlaisia komponenttigeometrioita erittäin tarkasti. Hionta-asteen ja käsittelystrategian jatkuva optimointi lupaa tarvittavan tehokkuuden käsittelyssä.
Monet henkilöautojen ja moottoripyörien kuljettajat haluavat kaunistaa ajoneuvoaan, mikä tuo hyvää liikevaihtoa viritysalalle.
Olemme kykeneviä tarjoamaan uusia ja osittain myös käytettyjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pakoputken päätyjä eri väreissä ja kiiltoasteissa, joissa on kestävä emalipinnoite.
Erilaisten 2D- ja 3D-osien pinnoittaminen kaikilla aidoilla metalleilla
Eri sävyjä ja rakenteita mahdollisia
Pinnan tiivistäminen matta- tai kiiltäväpintaiseksi
Soveltaminen koristeellisella alueella sisä- ja ulkotiloissa
• CNC-osien tai täydellinen käsittely
• Monipuoliset komponenttihalkaisijat 10 mm:stä 5.200 mm:iin
• Laaja valikoima materiaaleja
• Lämpö- ja pintakäsittely yhteistyössä
• Sertifioitu laatu- ja energianhallinta
Yhteensä 17 vaakasuoraa ja pystysuoraa sorvauskoneportfoliomme mahdollistaa laajan käsittelymittojen ja komponenttigeometrioiden kattamisen. Tarjoamme joustavia ja tehokkaita palveluja pyörivien symmetristen geometrioiden valmistamiseen halkaisijaltaan 10 mm:stä 5.200 mm:iin. Lisäksi osa sorvauskoneistamme on varustettu integroiduilla poraus- ja jyrsintäyksiköillä, jotka mahdollistavat 6-puolisen täydellisen käsittelyn ilman koneen vaihtoa. Yhdistettynä jyrsinkeskuksiimme ja porakoneisiimme pystymme myös valmistamaan pyörivän symmetrisen komponentteja, joissa on erittäin monimutkaisia prismamaisia elementtejä. Korkeat vaatimukset mitta- ja pintatoleransseille täyttää luotettavasti hiomatekniikkamme.