Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (143)

Precision C on lämpökäsiteltävä nikkeli-rautaseos, jota käytetään kriittisissä kalvo-sovelluksissa, kuten metallikalvoissa avaruusteknologian antureille ja räjähdyssuojille. Seoksen koostumus tarjoaa ainutlaatuisen vakaan elastisuuden modulusarvon lämpötila-alueella -50ºF - 150ºF. Precision C voidaan helposti muotoilla pehmeästi käsitellystä materiaalista. Sen työkovettumisnopeus on samanlainen kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Materiaali voidaan liittää TIG-, EB- ja vastus hitsausmenetelmillä sekä juottamalla ja pehmeällä juottotekniikalla. Precision C:n lämpökäsittelyä voidaan säätää halutun termoelementin arvon tuottamiseksi nollan ympärillä. Korkea lujuus lämpökäsitellyssä tilassa johtaa alhaiseen mekaaniseen hystereesiin ja pieneen vaellukseen. Saatavilla olevat koot: Precision C on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuudeltaan 0.0005” - 0.040” (0.0127 mm - 1.016 mm) ja leveydeltään jopa 8.0” (203.2 mm). Materiaali täyttää ASM 5221 ja UNS N09902 -standardit. Tiheys (lämpökäsitelty): 0.294 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1455° C Sähkönjohtavuus: 102 Mikrohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (-45°C - 65°C): 8.1 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ huoneen lämpötila: 13.0W/m·K Curie-lämpötila (lämpökäsitelty): noin 193°C

Beryllium-kupari 25 on kuparipohjainen seos, joka voidaan vahvistaa saostuslämpökäsittelyllä. Seos tarjoaa parhaan yhdistelmän sähkönjohtavuutta, korroosionkestävyyttä ja mekaanista lujuutta, joita tarvitaan monissa elektronisissa ja elektromekaanisissa laitteissa. Seos on melko tyydyttävä valmistettavaksi, sillä sillä on hyvät muovattavuus- ja liitosominaisuudet. Muovaaminen onnistuu helposti pehmeästä lämpökäsitellystä materiaalista. Vaikea taivutus onnistuu huonommin kovista tai lämpökäsitellyistä materiaaleista ja vaatii suuria taitosäteen suhteita. Beryllium-kupari 25 voidaan juottaa, kiinnittää ja hitsata useimmilla standarditekniikoilla. Kiinnityslämpötilan on pysyttävä alle 1450º F ja sykli-aika on minimoitava lämpökäsitellyn lujuuden menettämisen välttämiseksi. Lämpökäsittely tulisi suorittaa hitsauksen jälkeen, jotta saavutetaan tasainen korkea lujuus. Seos ei ole alttiina magneettisen vetovoiman lisääntymiselle muovauksen aikana käytön aikana. Tiheys: 0.298 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 865°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 7.81 Microhm·cm Lämpölaajenemiskerroin (20° - 200°C): 17.5 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T.: 105 W/m·K Magneettinen vetovoima: Ei

HPM® 600 soveltuu hyvin voimakkaasti syövyttäviin ympäristöihin ja on hapettumiskestävä jopa 2150°F:een. Esimerkiksi metallidiaphragmat avaruusteknologian antureille, joustavat metallifoliolämmittimet ja metallidiaphragmat räjähdyspurkulevyille. Voimaa voidaan lisätä kylmätyöstöllä. Materiaalilla on hyvä korkean lämpötilan voimankestävyys jopa 800°F:ssä. Seosta voidaan helposti muotoilla pehmeässä lämpökäsittelyssä, ja se voidaan liittää standardeilla hitsaus-, juotos- ja tinaprosesseilla. Saatavilla olevat koot: HPM® 600 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005” - 0.050” (0.0127 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 12” (304.8 mm). Se on myös saatavilla foliomuodossa ohuena kuin 0.000100” (0.00254 mm) leveydellä enintään 4.0” (101.6 mm). Materiaali täyttää ASTM B168, AMS 5540, MIL N 23228 ja UNS N06600 -standardit. Tiheys: 0.306 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1355°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 103 Mikrohm·cm Lämpötilakertoimen resistiivisyys (TCR) (25°C - 105°C): 150 ppm/°C Lämpölaajenemiskerroin (20°C - 315°C): 14.2 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 14.8 W/m·K Curie-lämpötila: -124°C

Alloy 800, 800H ja 800HT ovat nikkeli-rauta-kromi-seoksia, joilla on hyvä lujuus ja erinomainen vastustuskyky oksidoitumista ja karburoitumista kohtaan korkeissa lämpötiloissa. Nämä nikkeliteräksiset seokset ovat identtisiä, lukuun ottamatta korkeampaa hiilipitoisuutta seoksessa 800H/HT ja jopa 1,20 prosentin alumiinin ja titaanin lisäämistä seokseen 800HT. Alloy 800 oli ensimmäinen näistä seoksista, ja se muokattiin hieman Alloy 800H:ksi. Tämä muokkaus tehtiin hiilen (.05-.10%) ja rakeisuuden koon hallitsemiseksi, jotta stressirikkoutumisominaisuudet optimoitaisiin. Lämpökäsittelysovelluksissa Alloy 800HT:lla on lisämuutoksia yhdistettyjen titaani- ja alumiinitasojen (.85-1.20%) osalta, jotta varmistetaan optimaaliset korkealämpötilan ominaisuudet. Alloy 800H/HT oli tarkoitettu korkealämpötilan rakenteellisiin sovelluksiin. Nikkelpitoisuus tekee seoksista erittäin vastustuskykyisiä sekä karburoitumista että sigma-vaiheen saostumisen aiheuttamaa hauraantumista vastaan. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 460 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 11.5 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 14.4 μm/μm/°C Joustavuusmoduuli: 208 Gpa Sähkönjohtavuus: 9.89 μohm/cm Tiheys: 7.94 g/cm3

Meidän kehittynyt jauhemaatalaprosessimme mahdollistaa muotoiltujen komponenttien valmistamisen, mukaan lukien nettopinnat, tanko, levy, sauva ja putki. Nämä räätälöidyt komponentit ovat käytössä kriittisissä sovelluksissa kaivosteollisuudessa, porauksessa, ilmailussa, elektroniikassa ja teollisuussektoreilla. Pfinodal® (UNS C72900) Tarjoamme Pfinodal® (UNS C72900) vaihtoehtona Toughmet® UNS C72900 -materiaalille ja berilli-kupariseoksille. AMETEK Specialty Metal Products sai patentit jauhemaatalaprosessilla valmistetulle tuotteelleen vuonna 1983 ja on palvellut asiakkaita ympäri maailmaa siitä lähtien. Keskeisiä etuja ovat: - Korkea kovuus ja lujuus - Ei-magneettiset ominaisuudet, joita tarvitaan laakerimateriaalissa - Alhainen vääristyminen kovettumisen aikana mahdollistaa monimutkaisten osien ja muotojen muotoilun ennen lämpökäsittelyä ilman kalliita kiinnittimiä - Ei kipinöi ja ei korrodoidu - Anti-Galling - Anti-Seizing - Erinomainen muovattavuus - Erinomainen muotoiltavuus - Erinomainen voitelu - Erinomainen koneistettavuus

Luokka 316 on standardi molybdeenipitoisuusluokka, joka on kokonaismäärältään toiseksi suurin 304:n jälkeen austeniittisten ruostumattomien terästen joukossa. Molybdeeni antaa 316:lle paremmat korroosionkestävyysominaisuudet kuin luokalle 304, erityisesti suuremman vastustuskyvyn syöpymiselle ja halkeamakorroosiolle klooriympäristöissä. Luokka 316L, matalan hiilipitoisuuden versio 316:sta, omaa erittäin korkean immuunisuuden herkistymistä vastaan (jyvärajan karbidipreesipitaatio). Sitä käytetään laajasti öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä kemianteollisuudessa sen kustannustehokkaan korroosionkestävyyden ja helpon työstettävyyden vuoksi. Yleisesti ottaen 316:n ja 316L:n ruostumattoman teräksen välillä ei ole merkittävää hintieroa. Austeniittinen rakenne antaa näille luokille myös erinomaisen sitkeyden, jopa kryogeenisissä lämpötiloissa. Verrattuna kromi-nikkeli austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, 316L ruostumaton teräs tarjoaa korkeampaa creep-, murtostressi- ja vetolujuutta kohonneissa lämpötiloissa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 16.3 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 15.9 μm/μm/°C Jousto modulus: 193 Gpa Sähkön resistiivisyys: 7.4 μohm/cm Tiheys: 7.99 g/cm3

Superior Tube Co. toimittaa teollisuusstandardien yläpuolella olevaa laatua, jota käytetään neste- ja kaasukromatografian valmistuksessa. Korkean suorituskyvyn neste-kromatografia Korkean suorituskyvyn neste-kromatografiaa (HPLC) käytetään kemikaalien analysoimiseen sekä tutkimuksessa että teollisessa prosessoinnissa. Tämä sovellus vaatii tarkkuusputkia, jotka kestävät korkeita lämpötiloja, paineita ja korroosiota. Superior Tube on jo vuosien ajan toimittanut putkia, jotka on valmistettu korroosionkestävästä austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä ja nikkeli-seoksista erilaisiin HPLC-laitteisiin. Putkia käytetään kromatografiakoneiden pylväiden valmistuksessa. Tämä sovellus vaatii poikkeuksellista sisähalkaisijan kuntoa ja putken kokonaislujuutta kestämään paineita, kun nesteitä tai kaasuja pumpataan pylvään läpi kemiallisten näytteiden ottamiseksi. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

HPM® 201 Nikkeli on kaupallisesti puhdasta taottua nikkeliä. Alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta materiaalilla on erinomainen korroosionkestävyys sekä korkeat lämpö- ja sähkönjohtavuudet. Tämä tekee siitä täydellisen käytettäväksi joustavissa metallifoliolämmittimissä. Seosta voidaan muotoilla kaikilla perinteisillä kylmämuovausmenetelmillä, ja se voidaan liittää hitsaamalla, juottamalla ja tinalla. Korroosionkestävyys on yleensä erittäin hyvä useimmissa ympäristöissä, vaikka se on alttiina rakeiden väliin tapahtuvasta haurastumisesta rikkiyhdisteiden vaikutuksesta yli 315 °C:ssa. Saatavilla olevat koot: HPM® 201 Nikkeli on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005” - 0.020” (0.0127 mm - 0.508 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Se on saatavilla foliomuodossa ohuimmillaan 0.000100” (0.00254 mm) ja enimmäisleveys 4.0” (101.6 mm). Materiaali täyttää ASTM B162 -standardin ja UNS N02201 -luokituksen. Tiheys: 0.321 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1445 °C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 8.5 Mikroohm·cm Lämpötilakerroin resistiivisyydelle (20° - 95 °C): 13.1 X 10-6 /°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 79.3 W/m·K Curie-lämpötila: 360 °C

Hitsattu ja uudelleenpiirretty putkivalmistus yhdistää hitsattujen ja saumattomien prosessien elementtejä. Hitsattu ja uudelleenpiirretty putki hitsataan perinteisellä tavalla, mutta siirretään sitten saumattomaan tehtaaseemme, joka sijaitsee samassa tehtaassa. Tässä tuotteelle annetaan uudelleenpiirretty viimeistely. Uudelleenpiirron tavoitteena on hitsin homogenisoiminen kuumakäsittelyn jälkeen kylmätyöstön avulla. Tämä hienontaa hitsin rakennetta, mikä johtaa parannuksiin, jotka sisältävät: - Parempi korroosionkestävyys - Parantunut väsymiskestävyys - Korkeampi mekaaninen eheys Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Ruostumaton teräs on rautaseos, joka sisältää vähintään 10,5 % kromia. Sitä yhdistetään usein muihin seosaineisiin, kuten nikkeliin, typpiin ja molybdeeniin, luomaan korroosionkestävä tuote, jota käytetään monissa sovelluksissa. Hamilton Precision Metals tarjoaa monipuolisen valikoiman 300- ja 400-sarjan ruostumatonta terästä.

SS 304L on austeniittinen kromi-nikkeli ruostumaton teräs, joka tarjoaa optimaalisen yhdistelmän korroosionkestävyyttä, lujuutta ja muokattavuutta. Nämä ominaisuudet tekevät siitä suositun monissa mekaanisissa kytkin komponenteissa ja kirurgisissa instrumenteissa. Alhainen hiilipitoisuus vähentää herkkyyttä karbidin saostumiseen hitsauksen aikana. Seosta voidaan helposti muotoilla pehmeästi kuumennettuna. SS 304L voidaan liittää kaikilla yleisesti käytetyillä juotos- ja hitsausmenetelmillä, mukaan lukien happo-asetyleeni. Korroosionkestävyys happoja vastaan on yleensä erittäin hyvä, lukuun ottamatta halogeenihappoja. Saatavilla olevat koot: SS 304L on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005” - 0.050” (0.0127 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Se on myös saatavilla foliomuodossa ohuena kuin 0.000200” (0.00508 mm) leveydellä enintään 4.0” (101.6 mm). Materiaali täyttää ASTM A240, ASTM A666, FED QQ-S-766, MIL-S-4043, UNS S30403. Tiheys: 0.284 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1400°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 72 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0° - 100°C): 17.3 x 10-6 /°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 16.3 W/m·K Magneettinen läpäisevyys (pehmeästi kuumennettu: H= 200 oersted): 1.02 Max

Alloy 209 on täysin austeniittinen typpivahvistettu ruostumaton teräs, jolla on kaksinkertainen myötölujuus ja erinomainen korroosionkestävyys huoneenlämmössä verrattuna 316/316L tai 317/317L ruostumattomiin teräksiin. Tämä laatu ei muutu magneettiseksi, kun se jäähdytetään nollan alapuolelle tai kylmätyöstöprosessissa, ja sillä on korkea vastustuskyky rikkipitoiselle stressikorroosiolle sekä annealoidussa että kylmätyöstetyssä/ kylmätyöstetyssä ja ikääntyneessä muodossa jopa 30 HRc kovuudessa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 134 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 15.6 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.2 μm/μm/°C Jousto modulus: 199 Gpa Sähkön resistiivisyys: 82 μohm/cm Tiheys: 7.88 g/cm3

Seokset 304 (S30400) ja 304L (S30403) ruostumattomat teräkset ovat variaatioita 18 prosentin kromi – 8 prosentin nikkeli austenitisesta seoksesta, joka on tunnetuin ja käytetyin seos ruostumattomien terästen perheessä. Korkea lujuus, erinomainen korroosionkestävyys ja minimoitu hiilipitoisuus tekevät seoksista 304 ja 304L ruostumattomat teräkset hyödyllisiä sovelluksissa, joissa hitsaus on tarpeen. Käyttökohteita ovat arkkitehtoniset muotoilut ja viimeistelyt, hitsatut komponentit kemian, tekstiili-, paperi-, lääke- ja kemianteollisuuden prosessointilaitteissa. Muita etuja ovat sen hapettumiskestävyys, erinomainen muokattavuus, helppous valmistuksessa ja puhdistuksessa, erinomainen lujuus-painosuhde ja hyvä sitkeys kryogeenisissä lämpötiloissa. Erittäin syövyttävissä ympäristöissä suositellaan alhaisemman Type 304L -sisällön käyttöä sen suuremman immuniteetin vuoksi välihiukkaskorroosiota vastaan. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 16.2 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 17.2 μm/μm/°C Joulemoduuli: 19.3 Gpa Sähkönjohtavuus: 7.23 μohm/cm Tiheys: 8.0 g/cm3

Nikkeli-Rauta-Koboltti-seokset on suunniteltu ASTM F15 -standardien mukaisesti tiivistysmateriaaleille ja niiden määritellyille lämpölaajenemiskerroille. Näitä materiaaleja käytetään pääasiassa hermettisten tiivisteiden valmistamiseen kovemmista laseista ja keramiikasta (hybridi-pakettien kannet). Nikkeli-Rauta-Koboltti-seoksiin kuuluvat F-15-seos, Kovar ® ja Rodar ®. Materiaalin alhaiset epäpuhtauspitoisuudet vähentävät ajan myötä tapahtuvan kaasun vapautumisen mahdollisuutta; tämä on kriittinen rooli hermettisen tiivisteen ylläpitämisessä.

HPM® 965 on korkean puhtauden nikkeli-rauta-seos, joka osoittaa kohtuullista sähkövastusta ja korkeaa lämpötilakerrointa. Tämä sähköisten ominaisuuksien yhdistelmä tekee siitä sopivan käytettäväksi itse säätyvänä lämmityselementtinä tai lämpötila-anturina, kuten joustavissa metallifoliolämmittimissä. Seosta voidaan helposti muotoilla pehmeästi kuumennettuna ja se voidaan liittää standardeilla hitsausmenetelmillä. Saatavilla olevat koot: HPM® 965 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta foliotuotteena ja nauhana paksuuksilla 0.0005” - 0.015” (0.0127 mm - 0.38 mm) ja leveydellä jopa 12” (304.8 mm). Se on myös saatavilla ohuena kuin 0.000100” (0.00254 mm) ja leveydellä jopa 4” (101.6 mm) maksimissaan. Tiheys: 0.293 lb/in³ Sulamispiste (noin): 1425°C Sähkönvastus @ R.T.: 21.2 Mikroohm·cm Lämpötilakerroin resistanssille 0° - 100°C: 5000 - 5500 ppm/°C Lämpö-EMF vs. Cu (noin) 0° - 100°C: -44 Mikrovolttia/°C Lämpölaajenemiskerroin 20° - 100°C: 15 X 10 -6/°C Magnettinen vetovoima: Kyllä

Kupariseokset osoittavat erittäin korkeaa sähkö- ja lämpöjohtavuutta, tarjoten kaksinkertaisen johtavuuden alumiiniin verrattuna ja kolmekymmentä kertaa ruostumattomaan teräkseen verrattuna. Muita edullisia ominaisuuksia ovat erinomainen lujuus (erityisesti kupari-beryllium-seokset) ja korroosionkestävyys sekä antimikrobiset ominaisuudet. Kuparia käytetään yleisimmin sähkö- ja elektroniikkasovelluksissa.

Ilma-alusten sovellukset vaativat laakereita ja holkkeja, jotka tarjoavat erinomaisen kestävyyskyvyn varmistaakseen johdonmukaisen suorituskyvyn huolimatta lämpötilan ja ilmanpaineen vaihteluista. Olemme johtaneet alaa Pfinodal® (C72900) -materiaalin tuotannossa, joka tarjoaa erinomaisia laakeriominaisuuksia ilma-alusten laskutelineiden materiaaleille. Tuotantoprosessimme ja lämpökäsittelymme yhdistyvät varmistaakseen korkean kovuuden, joka on tarpeen laakerimateriaalille ilma-alusten laakeriholkkeille ja laskutelineiden holkeille. Tuotteet Tarjoamme Pfinodal® (UNS C72900), joka tarjoaa erinomaisia mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia verrattuna perinteisiin huipputehokkaisiin seoksiin. Materiaalia on käytetty yli 20 vuotta patenttinumeroilla 5527113 ja 5552106 kiviporan laakerisovelluksissa, ennen kuin ilmailuteollisuus siirtyi myös näihin holkkimateriaaleihin niiden kulumisenestokyvyn, alhaisen kitkan ja korkean kovuuden ominaisuuksien vuoksi.

SS 301 on austeniittinen kromi-nikkeli ruostumaton teräs, joka kykenee saavuttamaan korkean lujuuden kohtuullisella kylmämuokkauksella. Korkean lujuuden ja hyvän muokattavuuden yhdistelmä tekee siitä sopivan useisiin mekaanisiin kytkimiin sekä kirurgisiin instrumentteihin, metallileimauksiin ja elektronisiin sekä tietokoneen jousikomponentteihin. Seos on helposti muokattavissa annealing-tilassa. Muokattavuus heikkenee kylmävalmistuksen lisääntyessä, mutta ei niin paljon kuin SS 302:lla. Syvävetoon sitä ei suositella. SS 301 voidaan hitsata kaikilla perinteisillä menetelmillä lukuun ottamatta oksy-asetyleenihitsausta. Hitsauksen ei tulisi olla kosketuksessa elektrolyyttien kanssa, jotta vältetään intergranulaarinen korroosio. SS 301 on säänkestävä ja lisäksi se on kestävä lievästi syövyttäville aineille. Hamilton Precision Metalsin tarjoama kapea lujuusalue ja tiukka paksuus toleranssi ovat avain toistettaviin vasteominaisuuksiin jousi- ja kytkin sovelluksissa. Tiheys: 0.287 lbs.cu.in. Sulamispiste (noin): 1400°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 72 Mikrohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0° - 100°C): 16.9 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 16.3 W/m·K

Superior Tube toimittaa korkeapaineputkia, jotka ylittävät nykyiset teollisuusstandardit, ja tarjoamme korkealaatuisia tuotteita, joita käytetään öljy- ja kaasun tuotannossa, korkeapaineisessa nestekromatografiassa, sotilas sovelluksissa, vesileikkaamisessa ja muissa. Putkitehtaamme valmistaa korkeapaineputkia suoraan pituuksiin ja erilaisista korroosionkestävistä austeniittisista, nikkeli-seoksista ja ruostumattomista teräksistä. Koot vaihtelevat 0,050 tuumasta aina 1,250 tuumaan ulkohalkaisijaltaan, seinämän paksuudet vaihtelevat 0,0175 tuumasta 0,218 tuumaan. Käyttöolosuhteet voivat vaatia tuotteitamme olevan palveluluokiteltuja yli 60 000 psi käyttöpaineelle, ja vetolujuudet ovat suurempia kuin 220 ksi. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

HPM 233® Nikkeli on kaupallisesti puhdasta, matalahiilistä valssattua nikkeliä. Materiaalilla on erinomainen korroosionkestävyys sekä korkeat lämpö- ja sähköjohtavuudet. Korkea lämpötilakerroin sähkövastuksessa tekee siitä sopivan lämpötila-antureihin ja elektronisiin komponentteihin. Seosta voidaan muotoilla kaikilla perinteisillä kylmämuovausmenetelmillä, ja se voidaan liittää hitsaamalla, juottamalla ja tinalla. Korroosionkestävyys on yleensä erittäin hyvä useimmissa ympäristöissä, vaikka se on alttiina rakeiden väliin tapahtuville haurastumisille rikkiyhdisteiden vaikutuksesta yli 315 °C:ssa. Saatavilla olevat koot: HPM 233® Nikkeli on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005” - 0.020” (0.0127 mm - 0.508 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Se on saatavilla myös foliona, jonka paksuus on jopa 0.000100” (0.00254 mm) ja maksimileveys 4.0” (101.6 mm). Materiaali täyttää ASTM B162, ASTM F3 ja UNS N02233 -standardit. Tiheys: 0.321 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1445 °C Sähkönvastus @ R.T.: 7.7 Mikrohm·cm Lämpötilakerroin resistanssille (20° - 95 °C): 5500 PPM/°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 80.7 W/m·K Curie-lämpötila: 350 °C

Tiilimme titaanipalkit sisältävät titaaniastetta 23 (Ti 6Al-4V ELI) ja titaaniastetta 5 (Ti 6Al-4V). Nämä tuotteet valmistetaan tarkkojen spesifikaatioiden mukaan ja niitä käytetään pääasiassa implantoitavissa lääketieteellisissä laitteissa. Teemme myös yhteistyötä Hamilton Precision Metalsin kanssa, joka on osa AMETEK Specialty Metal Productsia, suunnitellaksemme titaanipalkkeja ja -kalvoja titaaniasteissa 1, 2, 4 ja 9 jopa 1,5 mikronin (0,000060”) paksuuteen. Titaaniaste 23 Palkki (Ti 6Al-4V ELI) Ti 6Al/4V ELI -palkkia käytetään lääketieteellisissä implanttisovelluksissa sen erinomaisen biokompatibiliteetin, korkean lujuuden ja MRI-yhteensopivuuden vuoksi. Titaaniaste 5 Palkki (Ti 6Al-4V) Ti 6Al/4V -palkilla on erinomainen yhdistelmä lujuutta, korroosionkestävyyttä ja työstettävyyttä. Tämän seurauksena sitä käytetään laajasti ilmailu-, lääketiede-, meriteollisuus- ja kemianteollisuudessa sekä kirurgisissa implanteissa.

S20910 ruostumaton teräs tarjoaa yhdistelmän hyvää korroosionkestävyyttä ja lujuutta, jota ei löydy mistään muusta kaupallisesta materiaalista sen hintaluokassa. Tämä austeniittinen ruostumaton teräs omaa korroosionkestävyyden, joka on suurempi kuin tyypeillä 316 ja 316L, sekä noin kaksinkertaisen myötölujuuden huoneenlämmössä, kun se on lämpökäsitelty. Lisäksi S20910 ruostumaton teräs omaa erittäin hyviä mekaanisia ominaisuuksia sekä kohonneissa että alhaisissa lämpötiloissa, sekä erinomaisia kryogeenisiä ominaisuuksia. Ja toisin kuin monet muut austeniittiset ruostumattomat teräkset, 22-13-5 ruostumaton teräs voidaan työstää voimakkaasti kylmätyöstön avulla myötölujuuden parantamiseksi ja se pysyy ei-magneettisena. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 475 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 13.3 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.2 μm/μm/°C Joustavuusmoduuli: 200 Gpa Sähkön resistiivisyys: 82 μohm/cm Tiheys: 7.88 g/cm3

Erikoistumme korkealaatuisten komposiittien suunnitteluun elektroniikkapakettien lämpöhallintaan, erityisesti integroidun piirin (IC) pakkaamiseen. Nämä komposiittimateriaalit koostuvat molybdeenikuparista (AMC) ja volframikupista (AWC). Käänteinen ratkaisu tuotantovalmiille jalustoille Edistykselliset lämpöhallintamateriaalimme tarjotaan sekä raaka-aineena, kuten lohkoina tai levyinä, valmiiksi koneistettavaksi asiakkaidemme tiloissa tai heidän alihankkijoillaan. Tarjoamme myös avaimet käteen -valmiita tuotteita, jotka on viimeistelty koneistamalla, pinnoittamalla ja asiakkaan määrittämällä pakkauksella. Koot Lämpölevittimemme IC-pakkauksille ovat saatavilla laajassa koossa, mukaan lukien: - Standardikoot 3” (76 mm) x 4” (102 mm) x 12” (304,8 mm) - Valmiiksi koneistetut ja pinnoitetut tuotteet 0,015” (0,381 mm) kuutioina Herkkaat kotelot ja lämpöjohteet Nämä lämpöhallintatuotteet toimivat sekä hermeettisinä koteloina että laajentumisen yhteensopivina.

SS 436 on korroosion- ja lämpötilankestävä ferriittinen kromiteräs. Sitä voidaan kiillottaa näyttämään samankaltaiselta kuin kromipinnoite. Materiaali on magneettinen sekä pehmeänä että kylmävalssattuna. Tämä ferriittisen ruostumattoman teräksen laatu on osoittanut suurempaa vastustuskykyä ryppy- tai köysivikoja vastaan verrattuna tyyppiin 430 ruostumaton teräs. Seosta voidaan helposti leikata ja muotoilla. Materiaali voidaan hitsata vastus- ja juotostekniikoilla. SS 436 on vastustuskykyinen ilmakehän korroosiolle ja makealle vedelle, mutta se ei kestä useimpia suoloja ja merivettä. Se on vastustuskykyinen oksidaatiosta johtuvaa kerrostumista vastaan noin 1400°F saakka. Saatavilla olevat koot: SS 436 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.001” - 0.050” (0.0254 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 15.0” (381 mm). Materiaali täyttää ASTM A240 ja UNS S43600 -standardit. Tiheys: 0.28 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1425°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 67 Mikrohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0° - 100°C): 9.3 x 10-6 /°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 21 W/m·K Magneettinen läpäisevyys: 400 - 700

Hamilton Precision Metalsilla olemme intohimoisia kylmävalssatun metallinauhan valmistamisesta monenlaisista erikoismetalleista, jotta voimme täyttää tarkat vaatimuksesi. Laaja tarkkuusnauhatuotevalikoimamme sisältää ruostumattoman teräksen nauhaa, nikkelinauhaa, titaanista valmistettua nauhaa, kuparipohjaista nauhaa, kobolttipohjaista nauhaa ja monia muita seoksia. Meillä on asiantuntemusta valmistaa kevyitä nauhoja, joiden paksuus vaihtelee 1,5 mm (.060”) ja 0,127 mm (0.005”) välillä. Laajin Seosvalikoima Tarjoamme laajan valikoiman lähes kaikkia nykyään valmistettuja huipputehokkaita seoksia. Lisäseoksia on saatavilla pyynnöstä, ota meihin yhteyttä tänään! Ruostumattomat Teräkset Nikkeli-Pohjaiset Seokset Kupari-Pohjaiset Seokset Koboltti-Pohjaiset Seokset Kaupallisesti Puhtaat Titaaniseokset Jännitysmittari: Constantan®, Evanohm®,

HPM® 400 on nikkeli-kupariseos, jolla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet merivedessä. Seos on helposti muokattavissa annealing-tilasta. Sen valmistaminen perinteisillä hitsausmenetelmillä on vaivatonta. Saatavilla olevat koot: HPM® 400 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005" - 0.050" (0.0127 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 12.0" (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM B127 ja UNS N04400 -standardit. Tiheys: 0.319 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1300°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 51 Mikroohm·cm Lämpötilakertoimen resistiivisyys (20° - 95°C): 13.9 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 21.8 W/m·K Curie-lämpötila: 10°C

Nikkeli-seokset tarjoavat korkean lujuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä erinomaisia metalleja käytettäväksi erittäin syövyttävissä ja korkeissa lämpötiloissa. Hamilton Precision Metals tarjoaa valikoiman korkealaatuisia nikkeli-seoksia, jotka on suunniteltu kestämään erilaisia vaativia käyttöolosuhteita.

Fine Tubes valmistaa keskikorkean ja korkean paineen putkia useisiin kriittisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Tuotteemme ovat ratkaisevan tärkeitä öljy- ja kaasun tuotantoprojekteissa sekä kaupallisissa ja sotilaallisissa ilmailuohjelmissa. Käyttöolosuhteet voivat vaatia tuotteitamme kestämään jopa 60 000 psi käyttöpainetta ja vetolujuuksia, jotka ylittävät 220 ksi (1 515 MPa). Öljy- ja kaasusovellukset Keskikorkean ja korkean paineen putkiamme käytetään kaikkein haastavimmissa kaivostöissä, mukaan lukien syvänmeren ja happamien öljykaivojen projektit. Sovelluksiin kuuluvat tarkkuusinstrumentointi, kemiallinen injektio ja valvontasovellukset kaivostyökaluille. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

316LN (UNS S31653) on matala-hiilinen, typpipitoisuudeltaan parannettu versio tyyppi 316:sta, joka on molybdeenipitoista austenittista ruostumatonta terästä. Tyyppi 316 -seokset ovat kestävämpiä yleiselle korroosiolle sekä syöpymis- ja rako-korroosiolle verrattuna perinteisiin kromi-nikkeli austenittisiin ruostumattomiin teräksiin, kuten tyyppi 304. Ne tarjoavat myös korkeampaa creep-, jännitys- ja vetolujuutta kohonneissa lämpötiloissa. Typpi 316LN:n typpi lisää lisäkestävyyttä herkistymistä vastaan tietyissä olosuhteissa. Typpi 316LN ruostumattoman teräksen typpipitoisuus tarjoaa myös jonkin verran kiinteää liuosta kovettumista, mikä nostaa sen vähimmäismääräistä myötölujuutta verrattuna tyyppi 316L ruostumattomaan teräkseen. Kuten tyypit 316 ja 316L, myös tyyppi 316LN -seos tarjoaa hyvää vastustuskykyä yleiselle korroosiolle sekä syöpymis- ja rako-korroosiolle. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 485 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 16.3 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.5 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 200 Gpa Sähkön resistiivisyys: 7.4 μohm/cm Tiheys: 7.99 g/cm3

Spinodaalimateriaalimme on räätälöity turvallisiin käsityökaluihin, jotka eivät kipinöi, eivät ole magneettisia ja ovat erittäin korroosionkestäviä. Ne hyötyvät ikääntymisen kovettamistekniikoista, jotka lisäävät niiden vahvuutta ja kovuutta korkealaatuisten turvallisuustyökalujen käyttöön. Seokset AM 388™ (UNS C72650) on kuparipohjainen spinodaaliseos, joka tarjoaa kipinöimättömiä, magneettittomia ja korkealuokkaisia ominaisuuksia. AM 388™ on hyväksytty turvalliseksi korvaavaksi materiaaliksi berylliumkupariseokselle. Turvallisuustyökalujen sovellukset Suunniteltu monenlaisiin käsikäyttöisiin kipinöimättömiin turvallisuustyökaluihin, mukaan lukien: Korroosionkestävät avaimet Vasarat, kirveet ja piikit Korroosionkestävät ruuvimeisselit, pihdit ja lastat