Tuotteet hakusanalla teräksistä (3)

Suihkumaalaus Suihkumaalauksessa käytetään suihkupistoolia, jolla korkealaatuiset teollisuusmaalit ruiskutetaan paineilman (2–6 bar) avulla suuttimesta. Tätä menetelmää käytetään pienille ja suurille osille. Siinä on kuitenkin haittana, että maalihävikki (ylimaalaus) on suhteellisen suuri. Tämä menetelmä on edelleen yleisin työkappaleiden pinnoitusmenetelmä ja tarjoaa hyvän korroosionsuojan lisäksi korkean esteettisyyden. Jotta voimme taata jatkuvasti korkean laadun sarjamaalauksessa, kiinnitämme erityistä huomiota optimaalisiin maalausympäristöolosuhteisiin. Perinteisten rakenne-, efekti- ja peittomaalien lisäksi käsittelemme myös johtavia maaleja. Nämä erottuvat erittäin korkealla johtavien täyteaineiden osuudella (jopa 80 % tai enemmän). Tämän seurauksena sähköinen johtavuus syntyy maalimatriisissa. Yksittäiset pigmentit ovat kosketuksessa toisiinsa ja mahdollistavat näin sähkön kulun.

Pintakäsittely suihkutuslaitteilla Suihkumateriaali kiihdytetään paineilman avulla erikoissuuttimien kautta ja suihkutetaan työkappaleen pinnalle. Säädettävän iskun energian avulla poistetaan epäpuhtauksia, kerrostumia, pinttymiä, korroosiota, ruostetta ja maalia. Oikean suihkumateriaalin valinnalla voidaan saavuttaa erilaisia pintalaatuja. Jopa erittäin herkkiä työkappaleita voidaan suihkuttaa vahingoittamatta niitä tai muuttamatta niiden mittoja. Injektorisuihku Tässä menetelmässä suihkumateriaali imetään alipaineen avulla suihkemateriaalivarastosta. Pistolirungossa suihkumateriaali saa Venturi-suuttimen kautta suuren kiihtyvyyden ja suihkutetaan suuttimen kautta. Tämä suihkumenetelmä mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan suihkuttamisen. Tyypillisiä sovelluksia ovat esimerkiksi puhdistus, mattaaminen, ja reunojen poistaminen.

Tarkkuusliukuhionta Tarkkuusliukuhionta on mekaaninen-kemiallinen menetelmä metallisten työkappaleiden pinnankäsittelyyn. Hiontavälineet ovat kooltaan 1–12 mm ja niillä voi olla hyvin erilaisia muotoja. Niiden hionta- tai kiillotusmineraalien pitoisuus määrittää niiden aggressiivisuuden (ja kulumisen) sekä saavutettavan pinnan sileysasteen työkappaleissa. Kaikilla alueilla, joissa tavoitteena on käsitellä pintoja taloudellisesti, tarkasti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa, on tämä menetelmä erityisen soveltuva. Se mahdollistaa valmistusprosessien lyhentämisen ja tuotantokustannusten vähentämisen. Tarkka ja tasainen käsittelylaatu suurella suorituskyvyllä luonnehtii tätä prosessia.