Tuotteet hakusanalla tuotannon teknologia (25)

Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, joiden maksimi halkaisija on 115 mm ja maksimi korkeus 130 mm. Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, jotka on suunniteltu alhaiseen ja keskikokoiseen tuotantoon. Nesteitä voidaan täyttää kuppiin koneen läpi tasaisella nopeudella ilman kiihdytys- ja hidastusvoimia, mikä estää nesteiden vuotamisen ja saastumisen. Modulaarinen COMBISEPTIC tarjoaa joustavuutta korkeassa suorituskyvyssä. Ergonomisesti optimoitu koneen muotoilu yhdistettynä patentoituun kuljetusalustajärjestelmään mahdollistaa minimaalisen asennusajan siirryttäessä täysin eri formaattiin. Modulaarisen rakenteensa ansiosta moduuleja voidaan helposti lisätä jälkikäteen, esim. lisätä täyttöjä viljoille ja irtotavaroille, lajiteltu täyttö, sulkemisasemat, kuppivuototestaus, etiketti- tai lusikka/halsteri-sovittimet. COMBISEPTICin tuotevalikoima sisältää nestemäisiä ja tahnamaisia elintarvikkeita, kuten sekoitettuja ja hedelmäjogurtteja – myös monikerroksisia ja karkeita komponentteja – rahkaa, crème fraîchea, kermaa, sulatettua ja tuorejuustoa, dippejä sekä jälkiruokia kuten vanukasta ja moussea. Hygienialuokat: puhdas, ultra-puhdas Kupin korkeus: 50 - 130 mm Kupin halkaisija: max. 110 mm

Ohutkalvoprosessorimme Filmtruder ja Viscon ovat erikoistuneet tuotteiden tiivistämiseen, puhdistamiseen ja haihduttamiseen, joiden viskositeetti on jopa 10 000 Pa·s, ja niillä on olennaisesti seuraavat ominaisuudet: - Mekaanisesti tuotettu ohut tuoteelokuva - Vertailukelpoisen hyvä pinnan uusiminen tuottaa korkeat haihdutuskyvyt - Usein ei tarvita strippausvälineen lisäämistä - Suuri vapaan kaasumäärän ja tuoteaineksen suhde mahdollistaa suurten määrien kevyiden aineiden erottamisen yhdellä vaiheella Täydellinen ohutkalvosysteemi koostuu aina sovelluskohtaisesti suunnitellusta ohutkalvoprosessorista ja siihen liittyvistä oheiskomponenteista. SMS tarjoaa täydellisiä järjestelmäratkaisuja asiantuntevalla palvelulla asennukseen ja käyttöönottoon tai insinööripalveluja kattavalla teknisellä dokumentaatiolla, jonka avulla asiakkaamme voivat koota oheiskomponentit itse. - Lämpötila: 20 - 400 °C - Paine, prosessipuolella: < 1 mbar - 30 bar - Tuoteviskositeetti: 20 - 10 000 Pa·s - Käyttötila: Jatkuva

Lääketieteellisissä ympäristöissä pinnat voivat helposti tarjota vaarallisille mikrobeille tilaa ja aiheuttaa infektioita. Potilaiden turvallisuuden kannalta on äärimmäisen tärkeää, että lääketieteessä käytettävät komponentit ovat puhtaita ja steriilejä. Ratkaisumme on kestävä, antimikrobisesti käsitelty muovi, joka täyttää tiukimmat alan vaatimukset. Lisäämällä antimikrobisia lisäaineita tuotantoprosessin aikana vähennetään pinnan kolonisoitumista bakteereilla, jolloin vähemmän usein ja aggressiivisesti puhdistaminen on tarpeen. Korkean lämpö- ja kemikaalikestävyyden ansiosta muoviprofiilimme ovat erityisen kestäviä. Lisäksi ne voidaan helposti mukauttaa yksilöllisiin tarpeisiinne, jopa värivalintojenne osalta. Eri värijärjestelmien käyttö helpottaa erityisesti sairaaloissa ja vanhainkodeissa suunnistamista.

Tätä merkintäteknologiaa käytetään 1–8 rivin tekstien, tietojen, viivakoodien, datamatriisikoodien ja logojen tulostamiseen hyvällä resoluutiolla. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo, jonka suojaluokka on IP54, sekä intuitiivinen käyttö tekevät tästä merkintäjärjestelmästä sopivan ratkaisun sileille pinnoille, kuten kalvolle, laminaatille sekä erilaisille muoveille ja metalleille. Käyttötarkoitukset — Muuttuvien tietojen, kuten laskurin, päivämäärän, kellonajan, muutoskoodin, viimeisen käyttöpäivän jne. tulostaminen — Sarjoitettujen tietojen tarjoaminen jäljitettävyyden varmistamiseksi — Kaksisuuntainen tulostus — Alfanumeeriset tekstit, viivakoodit, 2D-koodit — Ihanteellinen sileille pinnoille nopean kuivumisaikansa ansiosta — Sopii jopa suuremmasta etäisyydestä tuotteeseen — Sopii suurille tuotanto- ja merkintänopeuksille

5 Gassner-kelauskonetta 1 Bosch kuljetin, jossa on 20 vetäytyvää työkalua 1 asiakkaan toimittama vetäytymiskone ja väli muotoiluyksikkö.

Kattavat konseptit, mainosteknologia, valolaatikot, LED-teknologia, kirjasinjärjestelmät, opastejärjestelmät, autokääreet, ajoneuvojen (auto, bussi, kuorma-auto) merkintä, digitaalinen mainonta, asennuspalvelu, digitaalinen painatus ja paljon muuta.

Juuri korkean laadun ja turvallisuuden vaatimusten vuoksi olemme pystyneet vakiinnuttamaan asemamme lääketieteen ja laboratorioalan teknologioissa työstöosiemme ja ongelmanratkaisukykyjemme avulla. Tekninen asiantuntemus ja huipputeknologiset valmistusmenetelmät mahdollistavat meille teknisesti vaativien ja korkealaatuisten tarkkuusosien ja komponenttien valmistamisen. Vakuutamme laadun, luotettavuuden, tarkkuuden ja turvallisuuden. Nykyinen noin 16 työntekijän kokoonpano mahdollistaa nopean ja joustavan reagoinnin toiveisiinne ja vaatimuksiinne. Ota suoraan yhteyttä BELLINGHAUSENin valmistustekniikkaan. Kysely kannattaa!

Leikkaustyökalut puolivalmisteiden käsittelyyn ja valmistukseen. Määritellyt reunakohdat, saumattomat pinta-alueet, erittäin vaativat tarkkuudet muodon ja sijainnin suhteen sekä pinnanlaadut aina Ra 0.05:een asti kuuluvat päivittäiseen toimintaamme. Hioimme, hiomme ja kiillotamme ulkohalkaisijoita, sisähalkaisijoita ja tasopintoja, erittäin tarkkoja makro- ja mikroprofiileja, monikulmioita ja monisärmiöitä sekä kartioita, kierteitä ja pintoja – komponentteja tulitikun kokoisista aina 650 mm halkaisijaan ja 2.500 mm pituuteen.

Toimitamme kaikki tuotteet, jotka liittyvät turvallisuuteen ja teknologiaan tuotteidesi ympärillä. Tämä sisältää koneet ja työkalut pakkaus/pakkaustarvikkeiden alueella.

ProTec tarjoaa täydellisiä tuotantolaitoksia pitkällä kuituvahvistettujen termoplastien (LFT) valmistamiseen pelletin muodossa ja UD-nauhoina (yksisuuntaisesti vahvistetut nauhat) sekä kyllästettyjä kuituja ja profiileja. Laitos toimii erittäin joustavasti ja on suunniteltu vaihteleville resepteille ja korkeille läpimenoille mahdollisella tuotantonopeudella 50 metriä/minuutti. Tarjoamme asiakaskohtaisesti räätälöidyn LFT-laitoskonseptin, täysin yhdestä lähteestä - materiaalikehityksestä asiakkaan paikan päällä tapahtuvaan testaukseen ja käyttöönottoon.

Huipputeknologiset moniakseliset koneistuskeskukset mahdollistavat tarkat työkappaleiden käsittelyt.

Ratkaisut suurten työpalvelumäärien tasapainottamiseen automaattisella epätasapainon korjauksella, erittäin tarkka tasapainotekniikka ilmailualalle, korkeakierroksiset tasapainolaitteet turborotoreille ja mittauskoneille. Jokaiselle roottorille sopiva ratkaisu. Tässä osassa esittelemme koneita, jotka on integroitu sarjatuotannon valmistuslinjoihin. Ne toimivat esimerkiksi auto- ja sähköteollisuudessa täysin automaattisella epätasapainon korjauksella. Ilmailualalle tarjoamme erittäin tarkkoja koneita, jotta lentokäyttöjen roottorit voidaan luotettavasti tasapainottaa. Hofmannin korkeakierroksisilla tasapainolaitteilla joustavat, elastiset roottorit voimalaitos- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa tasapainotetaan maksimi käyttönopeuteen useissa tasoissa. Hofmannin erityiset mittauskoneet palvelevat erilaisten roottorien pyörimis- ja tasapainokäyttäytymisen tutkimista. Hofmann YouTubessa: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

2-K-menettely mahdollistaa kahden erilaisen muovin tai värin yhdistämisen monimutkaiseksi muotiksi yhdessä prosessivaiheessa. Sarjatuotannossa monimutkaisille osille tämä voi poistaa vaivalloisen kokoonpanon. Tämä tuo kustannussäästöjä, jolloin kehittynyt ruiskupuristusväline maksaa itsensä nopeasti takaisin. • PC- ja ABS-osat • Monikomponenttimenettely (kovat-pehmeät) • Monivärimenettely

Tehokkuusloikka lasertekniikassa! Olipa kyseessä nopeasti kasvavat lasertehot, erilaiset säteen muodot tai uudet leikkauskaasut – tämän trendin mukaisesti nykyaikaisten laserikoneiden on pystyttävä toimimaan. Innovaatioita tarvitaan, jotta sovellukset olisivat tehokkaampia ja läpinäkyvämpiä. Lisäksi kasvava asiantuntijapula pakottaa laitteet toimimaan itsenäisemmin. Yhden koneenkäyttäjän on pystyttävä hallitsemaan useita laitteita. Suuttimien vaihdon, materiaalin syötön ja poiston automaatio sekä jatkuva tietojen vaihto tai synkronointi koko tuotantoprosessin aikana olivat keskeisiä vaatimuksia ELEMENT L:n kehittämisessä.

Schäumchen®-Café: Nopeasti tarjoiltuna Täyttötuotteet - hyödynnä nyt uskollisuus tarjous! Uskollisuus-tarjous: Me katamme 50% palvelukuluista, kun käytetään ainoastaan meidän täyttötuotteita. Schäumchen®-kahvi, maito ja suklaa käytännöllisessä täyttöpussissa on optimoitu virtausnopeuteen Wirbelzylinder®-kahvinkeittimissä, jotta vältetään tarttuminen. • Parasta raaka-aineiden laatua. • Erittäin hyvä hinta-laatusuhde. • Mukava toimitus kuljetuspalvelun kautta. • Reseptejä Lisävarusteet • Sisäinen tai ulkoinen vesitankki vaihtoehtona kiinteälle vesiliitännälle • Kolikkokone • Kuljetuslaatikko • Kääntövaunu

Korkein suorituskyky minimivaatimuksilla jatkuvassa toiminnassa kuppien kuljetuksessa. Kompakti muotoilu ja helppo pääsy kaikkiin tärkeisiin komponentteihin. Ihanteellinen ratkaisu suorituskykyvaatimuksiisi, jossa tuotanto on jopa 40 320 kuppia/t - riippuen koneen mallista. Nimi "CONTITHERM" juontaa juurensa sen jatkuvasta toimintaperiaatteesta, mikä tarkoittaa, että kupit kuljetetaan koneen läpi vakionopeudella; täyttönokkalaitteet ja tiivistysasemat liikkuvat synkronoidusti kupin kuljetusketjun kanssa täyttö- ja tiivistysprosessin aikana ja palaavat sitten lähtöasentoonsa. "CONTITHERM"-koneen jatkuvan toimintaperiaatteen edut näkyvät erityisesti nestemäisten tuotteiden täytössä. Kaikkia muita tuotteita, kuten jogurtti hedelmillä tai ilman, maitopohjaiset juomat, rahka, tuorejuusto, vanukas, mousse, hillo jne. voidaan myös täyttää maksimisuorituskyvyllä ilman ongelmia. Hygienialuokat: puhdas, ultra-puhdas: Kupin halkaisija: max. 95 mm Kupin korkeus: min. 30 mm / max. 130 mm

Suuren tilavuuden prosessoriohjelma koostuu vaakasuunnassa järjestetyistä, lämmitetyistä reaktoreista, joissa on kaksoisakseli (yhteis- tai vastakierros), jotka tarjoavat intensiivistä sekoittamista ja vaivaamista. Erittäin monipuoliset suurten tilavuuksien prosessorit Reasil ja Reacom erottuvat seuraavista eduista: Erittäin suuret tilavuudet Korkeimman viskositeetin sulat (jopa 15 000 Pas) ja kiinteät aineet voidaan käsitellä tehokkaasti Matala leikkausprosessi Pitkät oleskeluajat saavutetaan taloudellisesti Sekoittaminen, haihduttaminen, reaktio ja faasimuutos (sulasta kiinteäksi) voivat tapahtua samassa koneessa. Menestyksekäs haihduttamis- tai reaktiokokonaisuus koostuu oikeasta prosessorisuunnittelusta, joka on integroitu asianmukaisesti suunniteltuihin alajärjestelmiin. SMS voi tarjota täydellisen järjestelmän, mukaan lukien asennus- ja käyttöönotto palvelut, tai täydelliset suunnittelu- ja insinööridokumentit, jotta voit lisätä tarvittavat alajärjestelmät suurten tilavuuksien prosessoreihimme. Tuotteen viskositeetti: 20-15 000 Pa·s / kiinteät aineet

Suuren tilavuuden prosessorien SMS-ohjelma koostuu vaakasuorista, lämmitettävistä reaktoreista, 2-aaltomaisista (samaan tai vastakkaiseen suuntaan), jotka vaivavat ja sekoittavat viskoosia tuotetta tehokkaasti. Monipuolisilla suurten tilavuuden prosessoreilla Reasil ja Reacom on olennaisesti seuraavat ominaisuudet: - Erittäin suuret prosessitilavuudet - Tehokas käsittely vaikeista/muuttuvista faasisiirtymistä - Alhaiset leikkausnopeudet - Taloudellinen toteutus pitkille tuotteen oleskeluaikoille - Sekoitus, kaasunpoisto, reaktio ja faasisiirtymä (sulasta kiinteään) yhdessä koneessa Menestyksekäs kaasunpoisto- ja reaktiokokonaisuus koostuu aina sovelluskohtaisesti suunnitellun reaktorin ja siihen liittyvien ympäristökomponenttien yhdistelmästä. Tuotteen viskositeetti: 20 - 15 000 Pa·s / Kiinteä aine

Reactotherm on monikäyttöinen prosessilaite, joka pystyy suorittamaan lämpöprosesseja pastamaisilla, viskoosisilla sekä kuorivia ja paakkuuntuvia tuotteita intensiivisen sekoitus- ja vaivausvaikutuksen ja korkean itsepuhdistustason avulla. Se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja eräkäyttöön. Reactotherm koostuu sylinterimäisestä, vaakasuorasta kotelosta ja roottorista, jossa on segmenttilevyjä ja sekoituspalkkeja. Kotelossa on kiinnitettynä sekoituskoukkuja. Sekoituskoukkujen pieni etäisyys segmenttilevyistä ja roottorin akselista aiheuttaa korkean sekoitus-/vaivausvaikutuksen ja laajan itsepuhdistuksen roottorille. Kotelon sisäpuoli puhdistuu sekoituspalkkien avulla. Tämä estää lämmityspintojen kuorimisen ja paakkujen muodostumisen. Kotelon, akselin ja levyelementtien lämpötilaa voidaan nostaa tai laskea. Tuotteen kuljetus Reactothermissa tapahtuu kulmikkaiden sekoituspalkkien avulla segmenttilevyillä. Materiaalit: Ruostumaton teräs, C-teräs

Ohutkalvopulverissa aineyhdistelmän lämpöerotteluun käytetään ohutta kalvoa sylinterimäisen tai kartiomaisen laitteen lämmitetyllä seinällä. Roottorin jakorenkaalla jaetaan syötettävä neste aluksi tasaisesti ympäri. Tämän jälkeen neste jakautuu roottorin kiinnitettyjen lapojen avulla vähintään 0,5 mm paksuksi kalvoksi lämmitetylle seinälle. Malli ohutkalvopulverin virtauksesta perustuu siihen, että jokaisen roottorilavan eteen muodostuu etupurje. Raon välillä roottorilavan ja lämmityspinnan välillä nesteen virtaa etupurjeesta erittäin turbulenssialueeseen, jossa tapahtuu intensiivistä lämmön- ja aineensiirtoa. Tämä mahdollistaa myös viskoosisten tuotteiden hyvän lämmönsiirton tehokkuuden. Lisäksi kerrostumien muodostuminen estetään, ja intensiivinen sekoittaminen suojaa myös lämpöherkkiä tuotteita ylikuumenemiselta. Lämmitys: Kyllästetty höyry tai nestemäiset aineet Tuotteen viskositeetti: enintään 70 000 mPa·s Viipymäaika: < 1 min Materiaalit: Ruostumaton teräs, titaani, Hastelloy

Reactotherm on raskaan käytön prosessori, jolla on intensiivinen sekoitus- ja vaivausvaikutus sekä itsensä puhdistava kyky. Sitä käytetään laaja-alaisesti pastamaisten, viskoosisten ja likaantuvien tuotteiden lämpökäsittelyyn. Sitä voidaan käyttää jatkuvasti tai eräkohtaisesti. Reactotherm koostuu sylinterimäisestä, vaakasuorasta kuoresta ja roottorista, jossa on segmentoituneet levyt ja sekoituspuomit. Kiinteät sekoituskoukut on kiinnitetty kuoren sisäpuolelle. Tiukka välys sekoituskoukkujen, segmentoitujen levyjen ja roottorin välillä tuottaa korkean sekoitus- ja vaivausvaikutuksen sekä roottorin itsensä puhdistavat ominaisuudet. Kuoren sisäosa puhdistuu sekoituspuomien avulla. Lämpösiirto pinta-alojen likaantuminen ja agglomeraattien muodostuminen vältetään. Kuori, roottorin akseli ja levyt voidaan lämmittää tai jäähdyttää. Tuotteen kuljetus tapahtuu hieman kaltevien sekoituspuomien avulla. Materiaali: Ruostumaton ja hiiliteräs,

HUIPPULASER-TEKNOLOGIA MAKSIMAALISEEN TUOTTAVUUTEEN JA LAATUUN Laadun hyppäys laser-tekniikan suorituskyvyssä! Olipa kyseessä yhä tehokkaammat laserlähteet, erilaiset kuidut tai jopa uudet kaasut leikkaamiseen: nykyaikaisten laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan markkinoilla vallitsevia erilaisia suuntauksia. Innovaatio on välttämätöntä, jotta sovelluksista tulee tehokkaampia ja läpinäkyvämpiä. Lisäksi kasvava pätevien työntekijöiden puute pakottaa leikkausjärjestelmiä tulemaan itsenäisemmiksi. Yhden operaattorin on pystyttävä valvomaan useita koneita. Suuttimien vaihdon automaatio ja siihen liittyvä esileikkauksen korkeuden säätö, yhdessä koko tuotantoprosessin jatkuvan tietojenvaihdon kanssa, ovat perustana viimeisimmän kuitulaser-laitteistomme ELEMENT L kehitykselle.

Suorituskyvyn hyppy lasertekniikassa! Olipa kyseessä laserien tehon nopea kasvu, erilaiset kuitutyypit tai jopa uudet leikkauskaasut: Nykyisten laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan nykyisiä trendejä. Innovaatio on välttämätöntä, sillä sovellusten on tultava tehokkaammiksi ja läpinäkyvämmiksi. Lisäksi kasvava pätevien työntekijöiden pula pakottaa tekemään laitteista itsenäisempiä. Yhden koneen käyttäjän on pystyttävä hoitamaan useita laitteita. Suuttimien vaihdon, materiaalin syötön ja poistamisen automaatio sekä jatkuva tietojen vaihto tai vertailu koko tuotantoprosessin aikana ovat ehtoja, jotka on otettu huomioon ELEMENT L:n kehittämisessä. ELEMENT L on laadunvalvontajärjestelmä, joka mahdollistaa tuotannon laadun valvonnan.

HUIPPULUOKAN LASERITEKNOLOGIA MAKSIMAALISEEN TUOTTAVUUTEEN JA LAATUUN Suorituskyvyn hyppäys laseriteknologiassa! Olipa kyseessä nopeasti kasvavat laseritehot, erilaiset kuitutyypit tai jopa uudet leikkauskaasut: Nykyisten laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan nykyisiä trendejä. Innovaatioita tarvitaan, sillä sovellusten on tultava tehokkaammiksi ja läpinäkyvämmiksi. Lisäksi kasvava osaajapula pakottaa laitoksia tulemaan itsenäisemmiksi. Yhden koneenkäyttäjän on pystyttävä valvomaan useita koneita. Suuttimen vaihdon materiaalin toimituksen ja poistamisen automaatio sekä jatkuva tietojen vaihto tai sovittaminen koko tuotantoprosessin aikana ovat edellytyksiä, jotka olivat keskiössä ELEMENT L:n kehityksessä.

Kevät ja saavutukset lasertekniikassa! Olipa kyseessä nopeasti kasvavat lasertehot, erilaiset kuitutyypit tai jopa uudet leikkauskaasut: nykypäivän laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan nykyisiä trendejä. Innovaatioita tarvitaan, koska sovellusten on oltava tehokkaampia ja läpinäkyvämpiä. Lisäksi kasvava koulutettujen työntekijöiden puute pakottaa tehtaat tulemaan itsenäisemmiksi. Yhden koneenkäyttäjän on pystyttävä ohjaamaan useita koneita. Materiaalin syöttö- ja poistoprosessien automatisointi suuttimien vaihtamiseksi sekä jatkuva tietojen vaihto tai säätö koko tuotantovirrassa olivat keskeisiä vaatimuksia ELEMENT L:n kehittämisessä.