Tuotteet hakusanalla tuotannonjärjestelmät (373)

Asiakkaidemme tuotannon lisäksi meillä on Data Matrix -koodin laserkaiverruskoneita, verkkopohjainen tuotannonvalvonta- ja tukijärjestelmä (OEEm) täydellistä jäljitettävyyttä varten, robotisoituja korkeapainepesulaitteita, tiiveyslaatu CMM-koneita, kokoonpano- ja logistiikkapalveluja. Meillä on Accretech Surfcom Nex100 -pintakarkaisun ja muodonmittauskone. Ekologinen korkeapainejäämien testeri. Meillä on keskitetty sirujen ja emulsion hallinta, lämpötilan ja suodatetun ilman valvonta, 7/24 vuorojärjestelmä. Viite: Sarjatyöstöliiketoimintayksikkö

Trinmak suunnittelee teollesi, mukaan lukien täydelliset kokoonpano- ja huoltopalvelut manuaalisille tai automaattisille työasemille, parhaita järjestelmiä, jotta tuotantolinjat voivat toimia nykyaikaisten tuotantojärjestelmien mukaisesti korkealla tehokkuudella ja ergonomialla.

Innovatiivinen lähestymistapa Lähestymistapamme perustuu innovaatioon ja moderneihin ratkaisuihin. Käytämme parhaita materiaaleja.

Kuljetin voidaan valmistaa halutuissa mitoissa ja ulottuvuuksissa. Kuljetin tarjoaa yksinkertaisen kuljetuksen tuotteille, jotka on tarkoitus siirtää tai lähettää paikasta toiseen. Valmistamme kuljettimia tuotteiden tyypin, painon ja määrän mukaan. Se toimii moottorijärjestelmällä, ja nopeus voidaan säätää. Kuljetinhihnan valinta tehdään tuotteiden ominaisuuksien mukaan. Järjestelmät vaativat 7-8 baarin paineilmajärjestelmän. Valmistettu polykarbonaatista, joka on elintarvikkeiden ja kemikaalien kestävä tai kankaasta valmistetusta liukumattomasta matosta. Tuotteet voidaan valmistaa 316-304 tai maalatuista levytuotteista tilanteen mukaan.

X2000NC ovilukkojen valmistukseen Modulaarinen työkalusarja X2000NC-linjalla ovilukkojen valmistukseen 8 mm langasta. Lukkojen valmistustyökalu, 3 asemaa, 2 m takaseinä, kelamateriaalin syöttö NC-rullasyötön kautta, syklioutput: noin 60 kpl/min, käyttövalmis, paino noin 10 t Ovilukkojen tuotanto Näillä spesifikaatioilla X2000NC on maailman nopein järjestelmä ovilukkojen valmistukseen autoteollisuudelle. Työkalujen vaihdolla voidaan saavuttaa erilaisia lukkomuotoja sekä käsitellä yksityiskohtia, kuten langan paksuuden lisäämistä tai kapenemista langan päissä. Uniikki tuotantomallimme mahdollistaa yli 60 kpl/min sykliajat. Tästä syystä emme haluaisi jakaa strategiamme teknisiä yksityiskohtia verkossa. Jos olet kiinnostunut, järjestäthän tapaamisen kenttämyyntitiimimme jäsenen kanssa. Sattumalta rakennamme myös kokoonpanojärjestelmiä lukkojen yhdistämiseksi lukkolaattoihin.

IFA Technology GmbH:n eristysmateriaaliliiketoiminta tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja lasi- ja kivivillan tuotantoprosesseihin. Painopisteet ovat: Sidosaineen valmistus, sidosaineen varastointi Suunnittelu, mitoittaminen, rakentaminen, asennus ja käyttöönotto • Reaktorit PF-hartsin/urean reaktiolle, mukaan lukien lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät sekä tarvittavien reaktiolämpötilojen tarkka säätö • Kiinteiden aineiden annostelu ja siirto • Öljyseosten valmistus- ja annostelujärjestelmät • Täysin automaattiset silikonivalmistusjärjestelmät • Täysin automaattiset gravimetriset sidosaineen valmistusjärjestelmät, joissa on automaattinen annostelu kaikista tarvittavista komponenteista, valmistusprotokollan tallennus • Valmiin sidosaineen säiliöt sekä redundanteja siirto- ja suodatusjärjestelmiä

Olemme ylpeitä voidessamme esitellä huipputeknologian monitoimisen tuotantolaitoksemme, joka on uraauurtava innovaatio, jonka tarkoituksena on virtaviivaistaa ja yksinkertaistaa erilaisten ratkaisujen valmistusprosessia, mukaan lukien nestemäiset lannoitteet kuten NPK, UAN ja muita sekä AUS-ratkaisut kuten AdBlue. Tämä täysin automaattinen ja älykäs tuotantolaitos aikoo vallankumouksellistaa nestemäisten lannoitteiden teollisuuden. Tuottava tuotanto: Vain 15 kW sähköenergian kulutus Nopea tuotanto: 20 minuuttia jokaiselle erälle Älykäs tuotanto: Kaikkien elementtien ja osien automaattinen hallinta Minimaalinen henkilöstö: 1 teknikko riittää täydelliseen tuotantoon Tullivapaa: A-TR myönnetään Käyttäjäystävällinen UX/UI-suunnittelu: helppo käyttää

Energiatehokkaat, äärimmäisen luotettavat ja huipputehokkaat nauhoituskoneet ultraääniteknologialla, jotka mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotanto- ja pakkauslinjoihin.

ASCO CO2 Kaasun Palautusjärjestelmät on suunniteltu tehokkaasti palauttamaan ASCO Kuivajääpallerot ja -lohkot koneista peräisin oleva palautus CO2 -kaasu, joka normaalisti ohjataan ilmakehään. Kun kuivajäätä tuotetaan, neste CO2:n muuntamisaste kuivajääksi on noin 40-45 %. Tämä tarkoittaa, että 55-60 % häviää ilmakehään. Tämä muuntamisaste on fysikaalinen tosiasia, eikä sitä valitettavasti voida muuttaa. CO2 Palautusjärjestelmän avulla kuitenkin suurin osa CO2:sta voidaan palauttaa, mikä johtaa lopulliseen muuntamisasteeseen noin 90-95 %. Tällä tavoin kuivajään tuotantokustannuksia voidaan vähentää jopa 50 %. Täysin automaattinen: Automaattinen (PLC) toiminta Suunnittelu: Kestävä, kompakti ja tehokas muotoilu Asennus: Pakattu, putkistotettu ja johdotettu nopeaa asennusta varten Kapasiteetti: 300 kg/h - 2'000 kg/h palautus CO2 -kaasua (suurempia kokoja saatavilla pyynnöstä)

Oikea järjestelmä joka tarpeeseen Käsittelyjärjestelmiä on saatavilla laaja valikoima, riippuen työkappaleen pituudesta. Lyhyille putkille on järjestelmiä, jotka tarttuvat alhaalta sisäänsyöttöakselilla, ja pitkiä putkia varten on järjestelmiä, jotka käsittelevät ylhäältä. Molempia vaihtoehtoja voidaan käyttää yhdistelmäjärjestelmissämme. Ne takaavat ihanteellisen pääsyn käyttäjälle, jotta he voivat suorittaa asetukset ja huoltotoimenpiteet parhaalla mahdollisella tavalla. Siirtostatiot, kääntömoduulit putken käsittelyyn molempiin suuntiin asennuksessa ja useat tarttujat ovat saatavilla optimoitujen prosessien tueksi. Käsittelyrobotteja monilta eri valmistajilta voidaan myös integroida. Robotteja käytetään putkien/työkappaleiden siirtämiseen. Eri työkappaleiden esikokoonpano on myös mahdollista tässä tapauksessa. Eri komponentit voidaan lajitella antureiden ja robottien avulla.

Suoritamme tilauksia laajassa tuotannossa tuotanto- ja teknologiaviivoista. Olemme muun muassa toteuttaneet teknologisen linjan renkaiden pakkaamiseen, joka näkyy kuvassa. Käytetyt teknologiat: laserleikkaus, kääntö, jyrsintä, kokoonpano, hitsaus, märkämaalaus.

• 2,4 mm Ø:sta 6,4 mm Ø:hon alumiini- ja kuparipultteja • Jopa 6 mm Ø teräspultteja • Jopa 5 mm Ø hienoteräspultteja • Siipipultteja, joiden siiven halkaisija on jopa 11,4 mm • Pultin pituus yli 30 mm • Varren vetovoima enintään 11.770 N 6-7 baarin paineella • Kustannustehokasta noin 500.000 pultin vuodessa (viittaus Saksan markkinoihin) • Ajan ja kustannusten säästö jopa 50 % verrattuna perinteisiin pulttityöstöihin • Erikoishenkilöstöä ei tarvita käyttöön • Mahdollisuus integroida pulttityöstö täysin automatisoituihin tuotantolinjoihin • Kyky pultata jopa 40 pulttia minuutissa • Mukava käyttö kosketusnäytön avulla • Kaikkien toimintojen näyttö näytöllä • Mahdollisuus tilata asiakaskohtainen ohjelmisto • Mahdollisuus tilata paineen säätö • Liitäntämahdollisuus ulkoisen PLC:n kanssa GESIPA®-liitännän kautta

RACK CLAD -RAKENNUSJÄRJESTELMÄT Rack Clad -rakennusjärjestelmät poistavat varaston katon ja ulkoverhouksen tarpeet ja mahdollistavat hyllyjärjestelmän asentamisen. Se poistaa katon ja ulkoverhouksen tarpeet ja mahdollistaa rakentamattoman hyllyjärjestelmän. Rakennuksen rakentaminen ei ole tarpeen etukäteen Rack Clad -rakennusjärjestelmällä. Rack Clad -rakennusjärjestelmät eivät vaadi rakennusinvestointeja, mikä tarjoaa kustannusetua 18 %:sta 30 %:iin. Koska pylväiden ja palkkien käyttö on poistettu Rack Clad -rakennusjärjestelmillä, saadaan enemmän tilaa. Koska Rack Clad -rakennusjärjestelmät ovat irrotettavissa, ne voidaan helposti siirtää toiseen paikkaan ja koota uudelleen. Käytettävän kuormituslaitteen tyypistä riippuen rakennusvapaiden hyllyjärjestelmien käytäväetäisyyksiä voidaan muuttaa. Rack Clad -rakennusjärjestelmissä betoni levitetään maahan/hyllyt kiinnitetään siihen, minkä jälkeen ulkopinta rakennetaan julkisivupinnoitteen (sandwich-paneeli) avulla.

WPL-S -vaaka-etiketöintijärjestelmä takaa tuotteen laadun ja elintarviketurvallisuuden. Yksi kone kaikkeen – kiinteät ja vaihteleva painoiset tuotteet, ERP/tunnistettavuus, reseptointi jne. Täysin konfiguroitava hygieninen rakenne ruostumattomasta teräksestä, joka mahdollistaa pintojen tarkan puhdistamisen ilman tarpeettomia syvennyksiä, joihin ruokajäämät voivat kerääntyä. Varustettu BarTender®-ohjelmistolla etikettien suunnitteluun, ProRecipe XT® -tuotantojärjestelmällä, valinnaisilla lisäpainimilla tai lattia-asteilla, jotka tarjoavat kattavan ratkaisun yksilöllisiin tarpeisiin. Modulaarinen rakenne mahdollistaa yksittäisten osien nopean vaihdon, mikä minimoi seisokkiajan.

Tämä järjestelmä tarjoaa mahdollisuuden puhdistaa elastomeerejä jatkuvassa prosessissa maksimaalisella tehokkuudella (deionisoitu, demineralisoitu tai ultrapuhdas vesi pesussa on valinnainen). Pesukorit ohjataan automaattisesti vastaaviin pesuasemiin (> esipesuasema > huuhteluasema > korkeapainepuhdistusasema > korkeapainekuivausasema) poistovarastoon latausasemalta. Jatkuvatoimisen pesukoneen mitat riippuvat haluamasi korin mitoista (rei'itys 3 mm:stä 15 mm:iin mahdollinen), mallit WD3, WD5 ja WD9 eri kokoisina ovat saatavilla vakiona. Tämä järjestelmä on täydellisesti varusteltu Teollisuus 4.0 -vaatimuksiin. Vakiona prosessitietoja voidaan myös valvoa ulkoiselta työasemalta verkon kautta (valinnaisesti OPC UA -palvelimen kautta). Rakentaminen tapahtuu yksilöllisesti!

Automaatioratkaisu lääketieteellisten näytteiden analysoimiseen diagnostisissa laboratorioissa. Automaattinen näytteiden jakelujärjestelmä kuljettaa näytteet suoraan oikeaan analyysijärjestelmään.

FA10-pöytätäyttölinja on laboratoriolaitteidemme "lippulaiva". Moduulirakenteinen täyttö- ja sulkemiskone toimii ilman monimutkaisia muototukia. Johtamis- ja erottelulaitteet ovat säädettävissä tai helposti vaihdettavissa liittimillä. Integroitu pieni pyörivä pöytä, johon astiat asetetaan ja sitten automaattisesti erotellaan. Täyttökoneet FM1 tai FM10 soveltuvat nestemäisten ja erittäin viskoosisten tuotteiden täyttämiseen ja ovat monipuolisesti käytettävissä. Kiinnityslaitteen tai pallotuskannan voi - kuten kuvassa - integroida.

Edistyneet ratkaisut metalliteollisuudelle, insinöörialalle ja teknologiasektorille. Olemme tiimi korkeasti koulutettuja asiantuntijoita, joilla on vuosien kokemus robotiikan, hitsauksen, automaation, materiaalien ja elektroniikan aloilta. Tarjoamme räätälöityjä teknisiä konsultointipalveluja tukeaksemme yrityksiä kaikissa tuotantoprosessiensa suunnittelun, toteutuksen ja optimoinnin vaiheissa. Palvelumme sisältävät: - Teollinen robotiikka: Robottijärjestelmien suunnittelu ja integrointi edistyneeseen automaatioon. - Hitsaus: Hitsausmenetelmien analyysi ja konsultointi, materiaalivalintojen tekeminen ja prosessien optimointi. - Automaatio: Tuotantolinjojen optimointi ja teollisten prosessien automaatio. - Materiaalit: Sopivimpien materiaalien valinta teknisten vaatimusten ja keston perusteella. - Elektroniikka: Elektronisten järjestelmien suunnittelu ja kehitys teollisten prosessien ohjaukseen ja hallintaan. Miksi valita konsultointipalvelumme? - Vankka kokemus metalliteollisuuden avainaloilta. - Innovatiiviset ratkaisut tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. - Jatkuva tuki koko projektin ajan, suunnittelusta toteutukseen. - Räätälöity lähestymistapa jokaiseen tarpeeseen ja yrityksen kokoon.

CDA-sarja Solo 1500/2500 koostuu automaattisista etikettikoneista, jotka pystyvät kiinnittämään yksittäisen etiketin monenlaisiin sylinterimäisiin tuotteisiin (kuten pulloihin, purkkeihin, ämpäreihin, säilykepurkkeihin, flakoneihin jne.). Keskikokoisille ja suurille tuotantomäärille suunniteltu erottelujärjestelmä varmistaa tasaisen etäisyyden etikettien kiinnittämistä varten. Etikettiasema, joka käyttää 3-piste-tekniikkaa, takaa nopean, tarkan ja tehokkaan etikettien kiinnittämisen. Solo-etikettikoneen suorituskyky voi olla jopa 50 tuotetta minuutissa (riippuen tuotteiden ja etikettien koosta). Solo 1500/2500 -sarjan automaattista etikettikoneita voidaan käyttää sekä itsenäisinä laitteina että osana täydellistä pakkauslinjaa.

Olemme tietenkin tukenasi, jos sinulla on kysymyksiä järjestelmästäsi. Ota vain yhteyttä sinua hoitavaan projektinsinööriin tai käytä yhteydenottolomaketta. Tuemme sinua puhelimitse, etähuollon kautta Internetin välityksellä tai tarvittaessa suoraan paikan päällä. Jos et halua kuormittaa itseäsi suositelluilla huoltotoimenpiteillä, voimme tehdä sen puolestasi. Ota vain yhteyttä tarvittaessa tai tee huoltosopimus heti. Vaativien tuotteiden kohdalla tuotannossa voi joskus esiintyä törmäyksiä. Soita meille nyt, niin löydämme ratkaisun, miten voit käynnistää tuotantosi mahdollisimman pian. Tarjoamme sinulle mahdollisuuden vaihtaa akselisi vara-akseliin, eikä sinun tarvitse odottaa korjauksen valmistumista.

> avara ja hygieeninen rakenne, joka mahdollistaa pääsyn kaikkiin alueisiin helppoa puhdistusta varten > laaja valikoima valinnaisia ominaisuuksia takaa monipuolisuuden useimpien tarpeiden täyttämiseksi > voidaan varustaa erilaisilla kuljetinhihnavaihtoehdoilla tarpeidesi mukaan

Tuotantoprosessit usein pysähtyvät, kun saastuminen valtaa ne. Päivittäinen puhdistus on välttämätöntä, mutta sen vaikutus on suhteellisen lyhyt. Hetkellinen tilanne. Tuotantoprosessien jatkamiseksi käytetään säännöllisesti voimakkaita emäksisiä kemiallisia puhdistusaineita, jotka poistavat kertynyttä likaa. Reinasan on kehittänyt järjestelmän, joka takaa paremman hygienian, vähemmän poissaoloja, vähemmän jätettä, vähemmän prosessivikoja ja parantaa elintarviketurvallisuutta, muiden asioiden ohella. Ensinnäkin aktiivinen suoja-aine levitetään 24/7. Seuraavaksi suoritetaan päivittäinen puhdistus tai ylläpito pH-neutraaleilla ja ympäristöystävällisillä tuotteilla. "Paikallisesti" mittaamalla seurataan puhdistus- ja turvallisuustilannetta. Etsimme myös jakelijoita, joilla on oma B2B-verkosto. Tehdään yhdessä työtä kestävän kehityksen puolesta ja jätetään maailma puhtaammaksi kuin se oli, kun löysimme sen.

Säkkimerkintä säkkijohtimella / säkkitunnistus / Big Bag -merkintä - Matthews Marking Systems tarjoaa huoltovapaita ja kestäviä merkintäratkaisuja säkeille ja Big Bag -pakkauksille irtotavarateollisuudessa. Järjestelmämme ovat ihanteellisia erilaisille kantamateriaaleille, kuten paperille ja muoville, ja ne tuottavat kontrastisia inkjet-merkintöjä tai etikettejä. Monimutkaisissa tuotantoympäristöissä, kuten pölyssä, epätasaisilla pinnoilla ja tärisevillä kuljettimilla, inkjet-tulostimemme ja etikettijärjestelmämme osoittavat luotettavuutensa. Niissä on vaihdettavat tulostuspäät ja automaattiset huuhtelumechanismit suuttimien tukkeutumisen estämiseksi. MPERIA® V-sarjan Drop-on-Demand -tulostuspäät tarjoavat joustavia käyttösovelluksia ja niitä voidaan asentaa eri kulmiin. Laajamittaisiin merkintöihin voidaan kaskadoida useita tulostuspäitä. Lisäksi MPERIA® A-sarjan etikettijärjestelmämme tarjoavat täysin automaattisia ratkaisuja säkkien ja Big Bagien etikettien kiinnittämiseen.

Projektin yhteenveto: Projektin tavoitteena on kiinnittää tarrat tuotteisiin ja tarkistaa oikea tarran kiinnitys 120 tuotetta/min ja linjaa kohti. Tuotteet saapuvat olemassa olevilta kuljettimilta. Ne asetetaan sitten kahdelle linjalle, joista kummassakin on kaksi etikettikoneita. Tuotteet saavat tarrat alapuolelta ja kulkevat sitten kontrastikennosten ohi, jotka tarkistavat tarran läsnäolon tuotteessa. Jos tuotetta ei ole merkitty, se poistetaan kuljetinlinjalta. Tekninen kuvaus: Käytetyt kuljettimet: viisi modulaarista hihnakuljetinta Neljä hihnakuljetinta Kaksi ketjukuljetinta 2 etikettikoneita Kokonainen sähköjärjestelmä Tekniset tiedot: Kuljetettava tuote: Pakatut juustoviipaleet Kuljetettavan tuotteen paino: 200g Kuljetettavan tuotteen koko: 140×105,75 Tahti: 2 linjaa 120 kpl/min Syöttöjännite: 400V nelipoloinen Nollapiste: TNS Lämpötila: 15 - 5°C

Vedenkäsittelyjärjestelmä on osmoottinen moduuli, jossa on hartsi-suodattimia, joka voi tarjota vaaditun vedenlaadun.

S-Linjan täysin automaattiset pakkauskoneet, joissa on oma pussinvalmistus, ovat all-in-one-ratkaisu maksimaaliseen suorituskykyyn ja kestävään luotettavuuteen korkeassa suorituskyvyssä. Uuden S-sarjan tehokkaat laitteet integroivat pussien valmistuksen tehokkaasti pakkausprosessiin ja toimivat kustannustehokkaasti kalvoputkella. Ne hitsaavat ja leikkaavat kalvoputken pakkausprosessin aikana räätälöidyiksi pusseiksi teollisuuden, B2B:n tai suurkuluttajien ensisijaisiin ja kuljetuspakkauksiin. Kukin tuote pakataan sen jälkeen kuten tavallista täysin automaattisesti ja kuljetetaan vakuumiyksikköön. R-sarjan vakuumipakkauskoneiden standardivalikoima (standardituoteformaatti 500 x 300 x 100 mm) sisältää kaksi standardimallia: VSM®3005-S (5 kpl / min.) ja VSM®5005-S (10 kpl / min.). Sovelluksia ovat elintarvikkeiden pakkaukset, max. hitsauspituus 500 mm / asema: 5-10 pakkausta / minuutti.

Kaksinkertainen automaatiojärjestelmä, jossa on puoliksi automaattiset lavavarastointishuttlet Mini Double ja Mini Double Light, edustaa innovatiivista ratkaisua, jonka Metalmeccanica Spaggiari tarjoaa kaikenlaisten tuotteiden varastointiin, jotka on asetettu lavoille ja astioihin korkeatiheyksisiin varastoihin. Kaksinkertainen automaatiojärjestelmä erottuu korkealla monipuolisuudellaan: Mini Double ja Mini Double Light pystyvät sopeutumaan erilaisiin hyllytyyppeihin automaattisesti liikkuen ja optimoiden käytettävissä olevaa tilaa varmistaakseen täydellisen volumetrisen arkistoinnin. Varastointi ahtaissa tiloissa yhdessä suuren liikkumismäärän kanssa tunnissa. Nämä puoliksi automaattiset shuttlet edustavat täydellistä ratkaisua lavojen nostamiseen, laskemiseen ja järjestämiseen kaikissa hyllykanavissa, joita voidaan käyttää tavallisella trukilla, ja niitä voidaan käsitellä minkä tahansa tyyppisellä trukilla. Kaksinkertainen varastoautomaatiojärjestelmä soveltuu FIFO (First In First Out) -varastointimenetelmille, eli ensimmäinen lavan laskeminen on ensimmäinen, joka nostetaan. Ja LIFO (Last In First Out), joka tapahtuu, kun ensimmäinen laskettu ja viimeinen nostettu. Suorituskykyinen valvontasoftware antaa myös Kaksinkertainen Varastonhallintajärjestelmälle suuren joustavuuden hallinnan ja tehokkaan toteutuksen. Eri mahdolliset käyttösektorit Kaksinkertaiselle järjestelmälle: • Logistiikkakeskukset • Elintarvikkeet ja juomat • Jäähdytyssolut • Hallitun lämpötilan ympäristöt (jäähdytetyt solut) • Myymälät yleisesti Alla on joitakin monista eduista, jotka tekevät Kaksinkertaisesta järjestelmästä sekä Mini Double ja Mini Double Light shuttleteista todellisen lisäarvon, joka on välttämätön kaikille automatisoiduille varastoille.

Täysin automaattiset ultraäänipuhdistusjärjestelmät ovat suosittuja suurten volyymien valmistajilla. Nämä järjestelmät toimivat automaattisesti, mikä poistaa tarpeen operaattorin ohjaukselle. PLC-ohjauksen avulla ne mahdollistavat tarkan, ajallisesti ennustettavan puhdistuksen, tarkkuudella sekunnin sisällä valmistusprosesseissa. Keskusrobottikäsivarsi hallitsee kaikkia toimintoja, mikä tekee prosessista saumattoman. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli mahdollistaa järjestelmän kaikkien komponenttien valvonnan.

Metallilavojen valmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja luotettavia ratkaisuja varastointi- ja kuljetustarpeisiisi. Erikoistumme galvanoituun teräkseen ja alumiiniin, ja lavamme on suunniteltu kestämään raskaita kuormia ja ankaria ympäristöjä, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn. Tämä palvelu on ihanteellinen teollisuuksille, jotka tarvitsevat vankkoja ja monipuolisia lavoja, tarjoten ratkaisuja, jotka ovat sekä tehokkaita että kustannustehokkaita. Metallilavojen valmistuspalvelumme avulla saat käyttöön asiantuntijatiimin, joka on sitoutunut tarjoamaan huippulaatua jokaisessa tuotteessa. Huipputeknologiamme ja kokeneet ammattilaisemme takaavat lavat, jotka ovat paitsi vahvoja myös esteettisesti miellyttäviä. Tarvitsetpa sitten räätälöityjä lavoja ainutlaatuiseen projektiin tai standardilavoja massatuotantoon, palvelumme on suunniteltu täyttämään erityistarpeesi tarkkuudella ja luotettavuudella. Tutustu kattavien metallilavojen valmistuspalveluidemme etuihin jo tänään.

Mehanoidut osat tuotantokoneille, pakkaamiseen ja pakkauslinjoille.