Tuotteet hakusanalla tuotannonjärjestelmät (126)

Revolution on tilapäinen tai pysyvä teollisuushalli, joka yhdistää avaran tilan näyttävään, futuristiseen ilmeeseen. Tämä eksoottinen teollisuushalli saa huomiota herättävän ulkonäkönsä ennen kaikkea elegantista katto rakenteestaan, joka koostuu monista toisiinsa liitetyistä huippukatoista, jokainen 5 metrin moduuli. Riippumatta siitä, tarvitsetko joustavaa hallia varastoksi, jakelukeskukseksi, tuotantotilaksi tai kokonaiseksi lentoterminaaliksi, Revolution kattaa kaikki teollisuuden ja kaupankäynnin sovellukset vaivattomasti. Jänneväli: 10 – 60 m Pituus: pidennettävissä 5 metrin moduuleilla Kattokorkeus: 3,4 m | 6,8 m

Kertakäyttöinen näytteenottosuppilo, valmistettu puhdastilassa. Sen sininen väri tekee siitä myös erinomaisen valinnan elintarvike-, rehuteollisuuteen ja lääketeollisuuteen. Mitta-asteikolla varustettu suppilo mahdollistaa sisällön tarkan mittaamisen. Kun näyte on kerätty, suppilo voidaan sulkea tiiviisti estämään nesteiden pääsy. Kahvan suljettu muotoilu on erittäin helppo käsitellä. Suppilo on saatavilla kapasiteeteilla 50 ml, 100 ml ja 250 ml. Version mukaan näytteitä voidaan kerätä astioista, joiden suuaukko on vähintään 52 mm (2 tuuman tynnyrin suuaukko), 65 mm tai 85 mm halkaisijaltaan. DispoDipper on ihanteellinen näytteiden keräämiseen tynnyreistä, kanistereista ja muista astioista. DispoDipper valmistetaan kokonaan yhdestä osasta ja mahdollistaa näytteiden ottamisen ja niiden kuljettamisen laitteessa. Tämä eliminoi ristisaastumisen riskin ja sen, että näyte likaantuu. Kapasiteetti: 50 ml, 100 ml tai 250 ml Halkaisija: 40 mm, 53 mm tai 72 mm

Optigrun Liukastumisenestojärjestelmä T vihreille katoille, joiden kaltevuus vaihtelee 15–45°; kuormituksen jakautuminen räystään suuntaan. Materiaali: Kierrätetty PE Paksuus: 10 mm Korkeus/Leveys: 80/80 mm Kannan pituus: 3250 mm Kynnyslistan pituus: 1070 mm

Autoteollisuuden järjestelmätoimittajana HELLER kehittää valmistusratkaisuja kampi- ja nokka-akselien joustavaan kokonaiskäsittelyyn. Meillä on yhtenä harvoista valmistajista maailmanlaajuisesti laaja kokemus koko prosessiketjusta. HELLERin tuotantojärjestelmät RFK/DRZ/MCC 15/RFN ja erilaiset koneistuskeskukset tarjoavat keskeiset menetelmät kampi- ja nokka-akselien esikäsittelyyn. Tehokkaat erikoiskoneet voidaan varustaa joko itsenäisinä ratkaisuna tai ketjutettuina yksittäiskoneina osana tuotantolinjaa.

Puhdistusilmasuodatin käytetään kuuman tai jäähdytetyn poistohöyryn puhdistamiseen. Se tarjoaa myös tehokasta poistohöyryn jäähdytystä laajasti itsepuhdistuvissa pesualueissa, kestävä toteutus ruostumattomasta teräksestä kompakteilla mitoilla. Tämän järjestelmän etuja ovat alhaiset käyttökustannukset, vähäinen huoltotarve, korkea toimintavarmuus ja mahdollisuus toimia vähäisellä jäteveden määrällä.

SHB 50 -rakennusjärjestelmä tarjoaa sinulle ihanteellisen mahdollisuuden luoda uusia tiloja nopeasti, joustavasti ja kustannustehokkaasti. Ei ole väliä, ovatko uudet tilat 1- tai 2-kerroksisia tai sijaitsevatko ne teräsrakenteisen lavan päällä tai alla. Valmiiden rakennusosien avulla voit luoda rauhallisia alueita varasto- ja tuotantotiloihin minimaalisen rakennusajan kuluessa, kaukana melusta ja pölystä. Myöhemmät tilamuutokset tai siirrot voidaan toteuttaa nopeasti, ilman ongelmia, likaa tai pölyä.

Teollisuus- ja liiketoimintakohina häiritsee ajattelua ja vie aikaa? Joustavat väliseinämme tuotantoalueilla ovat rauhan keitaita levottomissa ympäristöissä ja tarjoavat parhaan mahdollisen suojan melulta ja pölyltä.

{"text":"• SoniXs ultraäänitiivistyslaite standardi-6 versiossa\n• 4 kääntyvää pyörää, joista 2 on lukittavia\n• Hihnan päätehtävän tunnistus ja jäljelle jäävän hihnan poistaminen\n• Helppo pääsy ja työkaluvapaa purkaminen hihnapolun komponenteista\n• Helppo käyttö digitaalisen näytön kautta ohjauspaneelissa\n• CE-merkintä mukaan lukien vaatimustenmukaisuusilmoitus\n• Äärimmäisen alhainen energiankulutus\n[MC]\n• Joustava poljin manuaalista hihnan vapautusta varten\n• Työkaluvapaa purkaminen pöytälevystä\n[TRC]\n• Potentiaalivapaat kontaktit ylä- ja alavirran koneisiin\n• Valintakytkin yksittäiselle, kaksois- tai moninkertaiselle hihnalle\n• Äärettömästi säädettävä kuljetusnopeus 0,1 - 1,0 m/s\n• Hihnaprosessien optimointi koneen mukauttamisella määriteltyihin pakkausmittoihin\n• Sähkömekaanisesti ohjatut alumiinirullat varmistavat optimaalisen tuotteen kuljetuksen\n• Työkaluvapaa purkaminen rullajärjestelmästä\n• Ilmapaineella toimiva puristuslaite manuaalisella esiasetuksella\n• Pakettien sijoittaminen ajan mukaan\n\nTiivistystyyppi: SoniXs ultraäänitiivistys\nSovellus: Aaltopahvituotteet"}

Vaihe 1: Täyttö Aseta mäntä Täytä tuote tynnyriin Vaihe 2: Varastointi Varastointi Kuljetus täyttölinjalle Vaihe 3: Valmistelu Käytä lavatrukkia siirtääksesi tynnyrin tyhjennysasemaan Laske kansi käsipyörällä Vaihe 4: Tyhjennys Tynnyrin tyhjennys tuoteputkien kautta täyttölinjalle Vaihe 5: Valmis uuteen kuormaan Tynnyri on 100 % tyhjennetty Se on helppo puhdistaa Tynnyri voidaan sitten täyttää uudelleen

Järjestelmä on täydellinen vasta, kun se myös täyttää tuotteen siirron rajapintoihin. Näin ollen määritelty OEB-taso toimitetaan SERVOLIFTiltä venttiileillä, jakoventtiilijärjestelmillä, syöttöjärjestelmillä, suppiloilla, purkuapuvälineillä, täyttö- ja purkuletkuille jne., jotka vastaavat säiliöitä ja käsittelylaitteita. Ratkaisut täyttävät cGMP:n ja FDA:n vaatimukset. Olipa kyseessä tuotteiden suojaaminen ympäristöltä tai työntekijöiden suojaaminen tuotteelta, SERVOLIFTillä on aina ratkaisu, yli 40 vuoden kokemuksella alalta. Vähä- tai pölyttömyys Tekninen kuvaus DECELERATOR: Tuotteen siirto yhdestä prosessista toiseen on usein pystysuoraa lääketeollisuudessa ja kemianteollisuudessa. Syöttö on tällöin suoritettava pääasiassa tietyn pystysuoran etäisyyden yli. Ohjattu tuotteen virtaus säädellyn paineilman avulla siirtää tuotteen ilman erottelua mukautetulla putoamisnopeudella pystysuorissa tuotteen siirtojärjestelmissä. Erotteluvapaa, ohjattu tuote...

Tarkka annostelu, homogeeninen sekoitus ja vähäinen puhdistustyö vaativat meidän sekoitusjärjestelmiämme.

Teollinen massatuotanto korkealaatuisista leipomotuotteista on valtavan kustannuspaineen alla markkinoiden ja kauppaketjujen vuoksi. Tähän paineeseen voidaan vastata automaatiolla. Robottien käytössä Abendschön Maschinenbau GmbH:n hyötyy kokemuksestaan autoteollisuudessa. Nykyään Abendschön Maschinenbau GmbH:n koneilla leikataan lähes kaikkea, mitä leipomoalalla tarvitaan: suolapähkinöitä, leipiä, kakkuja jne. Yksinkertaisista käsitoimista (esim. pellin käsittely) monimutkaisiin punnitus- ja lajitteluprosesseihin Abendschön Maschinenbau GmbH toteuttaa robottien käytön leipomoalalla. Ydinosaaminen on optimaalisten työkalujen käytössä ja liitännäisten prosessien hallinnassa. Investointi Abendschön Maschinenbau GmbH:n robottiteknologiaan kannattaa. Takaisinmaksuajat ovat noin vuoden kolmivuorotyössä.

Uusi tuotteen käsittelyjärjestelmä PHF 80 hyödyntää täysin lämpömuovauslinjan sykliä ja lisää näin tuottavuutta. Liitännät lämpömuovaajan ja PHF:n välillä on optimoitu kaikissa käyttötiloissa. PHF 80 tarjoaa ILLIG:ltä kokonaisratkaisun muovattujen osien lyhyiden pinojen vastaanottamisesta lämpömuovaajalta aina enintään 600 mm pitkien muovattujen osien pakkaamiseen pusseihin. Työkalun vaihdon prosessit mahdollistavat nopeita muoto-osien vaihtoja ja joustavia tuotevaihtoehtoja. Muovattujen osien perheiden käsittely on mahdollista täysin automatisoidulla PHF 80:llä. Tuotteen käsittely PHF 80 on aina jälkikäteen asennettavissa ja se on saatavilla seuraaville lämpömuovauskoneille: IC-RDK 54, IC-RDK 80, IC-RDKP 72. MUOVATTU OSAN KORKEUS: max. 260 mm TUOTTEEN PINON TUOTTO: max. 630 1/h TUOTTEEN PINON PITUUS: max. 750 mm

EcoSolv-liuottimen kierrätysjärjestelmä varmistaa, että LEIBINGER-tulostimet kuluttavat mahdollisimman vähän liuotinta. JET3up- tai JET2neo-sarjan tulostin EcoSolvilla kuluttaa jopa 50 % vähemmän liuotinta. EcoSolv palauttaa haihtuneen liuottimen tulostimen poistohengityksestä tiivistämällä sen ja ohjaa sen takaisin syöttöastiaan. Liuottimen kierrätys auttaa sinua säästämään rahaa ja suojelemaan ympäristöä!

Induktoreiden suunnittelu ja valmistus kuuluvat eldecin keskeisiin osaamisalueisiin. Induktori on koko induktiolämmitysjärjestelmän perusta. Jokainen induktori valmistetaan erityisesti kutakin osaa varten. Taajuuden, materiaalin ja teho tiheyden perusteella ne mahdollistavat tarkasti kaikkien osan lämmitysalueiden lämmittämisen. Suurten osien lämmittämiseen käytetään eldecin induktiokaapeleita. Induktorin muoto ja rakennustapa perustuvat ratkaisevasti osan lämmityskohdan geometrian mukaan. eldecin induktorit valmistetaan modernin 3D CAD -ohjelmiston avulla ja ne liitetään CNC-koneisiin, kaiken tämän tekee eldecin erityisesti koulutettu henkilökunta Saksassa ja Yhdysvalloissa. Tällä tavoin saavutetaan tarkka ja ultra-tarkka suuritehoisten induktorien tuotanto.

Jopa varastojärjestelmä voi vanhentua. Tai muuttuvat olosuhteet voivat tehdä tarpeelliseksi muokata tai optimoida varastoa tai lisätä uusia toimintoja. Ja varastojärjestelmän yksittäisillä komponenteilla on erilaiset "elinikäodotukset". Kun mekaaniset komponentit voivat olla käytössä 20 vuotta tai enemmän, ohjausjärjestelmän tehokkuus saattaa vaatia päivitystä jo 10 vuoden jälkeen tai jopa aikaisemmin. Toisin sanoen, jotkut komponentit varastossa vanhenevat nopeammin, mikä muodostaa riskin ja rajoittaa edistystä. DAMBACH on toiminut varastojärjestelmien markkinoilla 40 vuotta. Se, että markkinat muuttuvat jatkuvasti ja toimittajat tulevat ja menevät, ei ole siten merkityksellistä. Koska tehokkaat modernisointikäsitteemme voivat myös optimoida asennuksia, kun niiden valmistajat ovat lopettaneet toimintansa tai eivät enää tarjoa tukea varastointiteknologialle.

Täyttö- ja sulkemislaitteisto rakeisten tai jauhetun irtotavaran pakkaamiseen paperi- tai muovipusseihin.

Älykäs merkitsemislinja GLM-Ievo, joka on suunniteltu esipakattujen tuotteiden automaattiseen punnitsemiseen ja etikettien kiinnittämiseen, on saatavilla eri versioina. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta se voidaan optimoida tuotteiden ja elintarvikealan suorituskykyvaatimusten mukaan. Modulaarisen järjestelmän ansiosta teollisen elintarvikealan nykyisiin ja tuleviin tarpeisiin ei ole rajoja. Tämän merkitsemisjärjestelmän joustavuuden lisäksi sen kestävyys ja helppo puhdistettavuus erottuvat. Älykkään visuaalisen laadunvalvonnan ja uuden "Plug-In®-Label"-toiminnon kautta prosessidatan automatisoidun aktivoinnin ansiosta käyttö on helpompaa, mikä vähentää myös virheitä pakkausprosessissa. Käyttöalue - painoon perustuva ja painosta riippumaton merkitsemisalue - Teho jopa 170 pakkausta/minuutti - Keräily lähetyksessä

Yksittäisten muoviosien valmistamisen ohella tarjoamme myös ammattimaista kokoonpanoa. Olemme luotettava kumppaninne monimutkaisten lopputuotteiden kokoamisessa eri komponenteista. Panostamme tehokkaisiin prosesseihin, jotka takaavat lyhyet valmistusajat ja korkeimman tarkan laadun.

Kemianteollisuuden, elintarviketeollisuuden, kosmetiikan ja lääketeollisuuden joustavuus. Yhdellä koneella voidaan valmistaa erilaisia tuotteita ja eri määriä tuotteita käyttämällä sopivinta työkalua. Työkalupalkki voidaan irrottaa voimansiirrosta muutamalla liikkeellä, esimerkiksi puhdistusta varten, kun taas muu työ jatkuu toisen palkin avulla. Työkalupalkissa on erikseen moottorista asennettu akseli, joka saa voimansa liittimen kautta. Lisäksi liikkuvan nostopohjan lisääminen tarjoaa lisämahdollisuuksia. Sarjat X50, X100 ja X200 kattavat lataukset, joiden tilavuus vaihtelee 5:stä 2.000 litraan. Adapteri X100/X50 mahdollistaa tuotannon 5:stä 1.000 litraan X100-laitteen avulla. Helpon palkinvaihdon ansiosta voidaan suorittaa virtaussekoitusta, dispergoimista sekoittamisen kanssa, dispergoimista, jauheiden imemistä ja niiden kostuttamista. Teho: 1,5 kW – 7,5 kW Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)

Jenoptikin uusi sukupolvi optisia mittausjärjestelmiä helpottaa laadunvalvontaa tuotannon aikana.

Käytännöllinen ja selkeä järjestelmä muovibokseista Värikkäitä bokseja voidaan yhdistää eri tavoin yhteensopivien kokojen avulla. Art.-Nr. 51955 Mitat 54 x 54 x 63 mm (P x L x K) Art.-Nr. 51965 Mitat 108 x 54 x 63 mm Art.-Nr. 51961 Mitat 108 x 54 x 31 mm Art.-Nr. 51975 Mitat 108 x 108 x 63 mm Art.-Nr. 51985 Mitat 108 x 162 x 63 mm Art.-Nr. 51995 Mitat 108 x 216 x 63 mm Art.-Nr. 5195 Mitat 54 x 54 x 45 mm (P x L x K) Art.-Nr. 5196 Mitat 108 x 54 x 45 mm Art.-Nr. 5197 Mitat 108 x 108 x 45 mm Art.-Nr. 5198 Mitat 108 x 162 x 45 mm Art.-Nr. 5199 Mitat 108 x 216 x 45 mm Hinnat ja pakkausyksiköt pyynnöstä!

M-SHIFT-järjestelmä on luotettava kumppani tehokkaaseen, nopeaan ja turvalliseen potilassiirtoon. M-SHIFT-alustalla nämä edut ovat käytettävissä myös sairaalan alueilla, joissa ei ole tilaa tehohoitovuoteelle (esim. tutkimushuoneissa). Se sisältää täydellisen IV-asetelman, kun erityiset tehohoitovuoteet eivät ole ratkaisu. Myös ilman Maquetin kattopalveluyksikköä M-SHIFT voi nyt parantaa työnkulkua potilaspuolella. M-SHIFT-alusta mahdollistaa pääjärjestelmäyksikön käytön milloin tahansa ja missä tahansa.

HINTA­KANNATTAJA K-PREIS 2001 Muoviteknisten tuotekehitysten omaksuminen Class A -pintojen laadunvarmistus Reologiset simuloinnit Ruiskupuristusvälineiden valmistus Loppukokoonpanon järjestäminen Järjestelmävalmistus Edut: Kotelon toteuttaminen standardimateriaaleilla, mikä mahdollistaa taloudellisuuden samalla, kun saavutetaan korkea mekaaninen kestävyys. Korkea pintalaatu Korkea käyttö- ja käyttömukavuus KLAUS:illa mukana: Yksi yhteyshenkilö kaikessa - suunnittelu, tuotanto, palvelu!

Hochpräzisionsvalmistuksessa escomatic-koneilla, erityisesti mallilla D6, jatkuva valvonta ja virheiden tunnistus ovat ratkaisevan tärkeitä sujuvan tuotannon kannalta. Integroitu ratkaisumme yhdistää materiaalin loppu-ilmoituksen ja revolverin vikaantumisen tunnistimen, jotta seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta maksimoida. Toiminta ja merkitys: Materiaalin loppu-ilmoitus valvoo materiaalivarastoja ja ilmoittaa ajoissa, kun materiaali on loppumassa. Tämä mahdollistaa operaattorin varmistaa ajoissa lisätoimitukset ja estää odottamattomat tuotantokatkokset. Revolverin vikaantumisen tunnistin havaitsee revolverin virheasennot tai toimintahäiriöt, jotka voivat johtaa virheellisiin työpalasiin tai konevaurioihin. Välittömät varoitukset mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen suurempien ongelmien syntymistä. Laatuominaisuudet: Ratkaisumme erottuu seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuinen anturitekniikka: Luotettava materiaalin loppu- ja revolverivirheiden tunnistus maksimaalisen tuotantoturvallisuuden takaamiseksi. - Helppo integrointi: Yhteensopiva escomatic D6 -koneiden kanssa ja helposti olemassa oleviin järjestelmiin integroitavissa. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Selkeät ja ymmärrettävät näytöt mahdollistavat nopean reagoinnin henkilöstöltä. - Kestävä rakenne: Kestävät komponentit, jotka kestävät teollisen valmistuksen vaatimuksia. Sovellusalueet: Tämä valvontaratkaisu on ihanteellinen aloille, jotka riippuvat tarkkuudesta ja tehokkuudesta, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien jatkuvan tuotannon varmistaminen. - Lääketieteellinen teknologia: Tuotantovirheiden välttäminen lääketieteellisissä komponenteissa. - Elektroniikka: Laadun varmistaminen liittimien ja kontaktiosien valmistuksessa. - Kello- ja koruteollisuus: Tarkka valmistus hienoista mekaanisista osista. Huolto ja palvelu: Optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja antureiden kalibrointeja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotoimenpiteiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta voidaan parantaa. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneille tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalta. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen, koulutukseen ja huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme.

Miljardeilla ihmisillä ei vieläkään ole pääsyä puhtaaseen juomaveteen tai riittäviin sanitaariolosuhteisiin. Erityisesti maaseudun asukkaat kärsivät tästä. Kun juomavettä tarvitaan kaukana kaikista infrastruktuureista, SolarPurification voi auttaa. Laite voi tuottaa jopa 200 000 litraa puhdasta juomavettä päivässä jopa erittäin saastuneesta pintavedestä ja pohjavedestä. Puhdas juomavesi ilman kemikaaleja Useat käsittelyvaiheet mahdollistavat sen, että juomavesi on paitsi puhdasta myös turvallista. SolarPurification suodattaa 99,999 % kaikista bakteereista ja viruksista olemassa olevasta vedestä – ja tämä täysin ilman kemikaalien käyttöä. Tämä on mahdollista ultrafiltraation, aktiivihiilisuodatuksen ja UV-desinfektoinnin yhdistelmän ansiosta. Korkealaatuiset komponentit, automaattinen toiminta PLC:llä ja online-valvonta erottavat tämän kompaktin vedenkäsittelyjärjestelmän.

Kompakti, tarkka ja kustannustehokas Yritykset kohtaavat usein vaikean päätöksen: Jos tuotteidesi mitat ovat tavallisia, voitko selvitä edullisella ja kompaktilla standardijärjestelmällä, jossa on vain vähän laajennusmahdollisuuksia? Vai vaatiiko sovellus monimutkaisempaa ja laajempaa räätälöityä konetta, jonka toimitusaika on pidempi, koska sinun on integroitava erilaisia tulostus- ja ohjausjärjestelmiä? HERMA 152E -kääntöetikettijärjestelmä tarjoaa sinulle molempien maailmojen parhaat puolet. Huolimatta kompaktista koosta, järjestelmä kattaa laajan valikoiman mahdollisia tuote mittoja. Lisäksi sen sovelluksille lääketeollisuudessa, HERMA 152E on monikäyttöinen kone laajalle teollisuudenalalle. 152E:llä saat täydellisen paketin, jossa on erinomainen suorituskyky kaikenlaisten sylinterimäisten tuotteiden, kuten ampullien, pullojen, säiliöiden ja tölkkien, etikettien kiinnittämiseen.

Rakenne: • Kohdekohtainen palontunnistus • Yhden tai useamman vaiheen sammutusjärjestelmä

AMF-kirjoittajat ja AMF-merkitsijät ovat työkaluja, jotka mahdollistavat työpalojen pysyvän merkitsemisen. Niitä käytetään ensisijaisesti puristimissa ja Weldon-kiinnikkeissä, ja ne asennetaan CNC-koneen konepään sisään. Merkitseminen tapahtuu materiaalin tiivistämisen ja materiaalin siirtämisen yhdistelmän avulla, jota kutsumme "rullaukseksi". Tämä tarkoittaa, että merkitseminen tapahtuu erikoisneulalla, jossa on äärimmäisen kova kuula. Erityisen rakenteen ja erittäin laadukkaiden ohjausten ansiosta tämä työkalu pystyy merkitsemään karkea ja sileitä pintoja, jotka voivat olla 3–9 mm epätasaisia, ilman korkeuden säätöä konepään kautta, tasaisella ja korkealaatuisella merkitsemisellä. Sopeutuminen erilaisiin materiaaleihin, materiaalin kovuuksiin ja erilaisten merkitsemissyvyyksien toteuttaminen on portaattomasti säädettävissä.

DSMax on markkinoiden nopein 3D-laserprofiiliskanneri, jolla on korkein resoluutio tuotteiden 3D-kuvaamiseen ja tarkastamiseen. Se on ainoa anturi, jolla on: — korkeat skannaustaajuudet (jopa 18 kHz) koko mittausalueella — kuvia, joissa on maksimaalinen resoluutio (2.000 profiilipistettä) — Nopea HDR-(High Dynamic Range) kuva Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun herkkiä osia, kuten elektronisia komponentteja, joiden pinnat ovat voimakkaasti heijastavia tai tummia, mittaamiseen ja tarkastamiseen. Laseriluokka: 2M Laserin aallonpituus: 520 nm Skannaustaajuus: Jopa 18 kHz Profiilipisteet: 2.000 Lineaarisuus: ±0,1% F.S:stä X-resoluutio: Ylhäällä: 0,0146 mm, Alhaalla: 0,0154 mm Y-resoluutio: 0,015 mm Z-resoluutio: Ylhäällä: 0,0025 mm, Alhaalla: 0,0028 mm