Tuotteet hakusanalla tuotannonjärjestelmät (373)

Puristusrengaskone on järjestelmä puristusrengasten automaattiseen tuotantoon. Schmale Maschinenbau Gmbh on yksi Euroopan johtavista puristusrengaskoneiden valmistajista. Puristusrengaskoneissamme nauhamateriaali muotoillaan, taivutetaan ja leikataan. Automaattisesti toimitetaan sulkimia ja hitsataan. Valmis puristusrengas kalibroidaan ja varastoidaan. Servo-sähkökäyttöisen siirron avulla kaikki käsittelyasemat on yhdistetty toisiinsa ja niitä käytetään samanaikaisesti. Näin ollen voidaan saavuttaa jopa 28 puristusrengasta minuutissa.

Nopea tuotanto Nopea jäähdytysjärjestelmä 2 tyyppiä rasvatuotantoa yhdessä ympyrässä Yhdiste, joka on homogeenisin Joustava suunnittelukapasiteetti 5 l:sta 3000 l:aan reaktoreissa Yhteensopiva kaikkien rasvatyyppien tuotannon kanssa

Katsomme prosessiasi kokonaisuutena ja suunnittelemme kuljetusteknologian koko laitokselle yhdessä kanssasi. Kaiken mekaanisen ja sähköisen suunnittelun lisäksi tarjoamme täydelliset mekaaniset ja sähköiset valmistuspalvelut asennuspalveluineen. Ketjukuljettimista, teleskooppikuljettimista, rullakuljettimista hihnakuljettimiin ja täysin räätälöityihin kuljetusjärjestelmiin, toimitamme kaiken yhdestä lähteestä.

Tarjoamme laajan valikoiman kuormausjärjestelmiä kaikille koneille, riippuen materiaalista, putken halkaisijasta ja putken pituudesta. Jo muotoillut putket, joihin on lisätty komponentteja, voidaan myös kuormata ongelmitta. Oikea suuntaus on siten erittäin tärkeää, kun putki ladataan tuotantokelloon. Ulkoisia työpalikoita, kuten muttereita, laippoja ja tukikappaleita, voidaan lisätä järjestelmään hallitusti ja sisällyttää kaikkiin myöhempiin käsittelyvaiheisiin. Eri kokoisia kuormausmääriä on mahdollista toteuttaa. Vaihekuormain, kuljetinruuvi, ketjukuormain, kääntövarsi, kuormauspöydät, kulho-kuormain, kohdistusasema.

• 2.4 mm aina 6.4 mm Ø alumiini ja kupari • Aina 6 mm Ø teräs & 5 mm Ø ruostumaton teräs • Enintään flange-halkaisija 11.4 mm • Niittivarren pituudet yli 30 mm • Vetovoima jopa 11,770 N (6-7 bar ilmanpainetta) • Kustannustehokas vuosittaisella määrällä noin 500.000 sokkoniittiä (liittyen saksalaiseen markkinaan) • Aikansäästö ja kustannussäästö jopa 50 % verrattuna standardeihin sokkoniittilaitteisiin • Niittipistoolilla on suuri toimintakäsite • Toimintaan ei tarvita koulutettua henkilökuntaa • Voidaan helposti integroida täysin automaattisiin tuotantojärjestelmiin • Jopa 40 sokkoniittiä voidaan käsitellä minuutissa • Elektroninen järjestelmä ohjaa • Huoltonäyttö & yksinkertainen vianmääritys • Asiakaskohtainen ohjelmistomuutostyö on mahdollista • Niittivarren mandreja käsitellään imujärjestelmällä • Valinnainen jousikuormitteinen laukaisujärjestelmä • Liitäntä ulkoiseen muistiin ohjelmoitavalle ohjausjärjestelmälle (SPS) voidaan toteuttaa GESIPA®-liitännän kautta

Automaattinen asema kelloliikkeiden tai hihnattomien kellojen nopeuden valvontaan - Mittaus 0 ja 24h - Integroitu 24h varasto - Mahdollisuus lisätä mittauslaitteita - Tehovaraston valvonta, esim. 72h - Robotin käyttö - Moni-kaliberit

Täyttökone FM1 on suunniteltu manuaaliseen täyttämiseen nestemäisille ja erittäin viskoosille aineille erilaisiin astioihin pienissä tilavuuksissa. Kone voidaan toimittaa pöytäkoneena tai OEM-versiona, jossa on takaiskuventtiili tai pyörivä liukusäädin. Ilmakäyttöinen mäntäpumppu on valmistettu ruostumattomasta teräksestä GMP-standardien mukaisesti. Molemmat versiot ovat saatavilla takaisku- tai pyörivällä liukusäätimellä. Kestävä kone voi toimia sekä yksittäiskoneena että osana suurempia koneita. Muoto-osina tarvitaan vain täyttöputki suuttimella ja täyttöalueen mukaan vastaavat annostelumäntät. Koneen purkaminen puhdistustarkoituksiin on erittäin helppoa. Täyttokonetta voidaan myös jälkikäteen automatisoida. Erilaisia lisävarusteita on saatavilla.

CDA tarjoaa mäntäpumppukärryn, joka on suunniteltu tiheiden tuotteiden pumppaamiseen, tarjoten erilaisia mäntäkapasiteetteja vaaditun annoksen ja kapasiteetin mukaan. Tämä kannettava kärry varmistaa tarkan annostelutarkkuuden ja on tarpeeksi monipuolinen sopeutettavaksi monoblokeille ja täyttökoneille, kuten: - K-Net (puoliautomaattinen täyttökone), - K-Net Auto (automaattinen täyttökone), - K-Line S (automaattinen lineaarinen täyttölaite). Tuotantonopeus: Jopa 50 tuotetta/min riippuen astioista ja tuotteesta.

Tietoja tästä tuotteesta Verkkosivusto Vieraile tuotesivulla VIAjet™ T-sarjan tulostuspäät perustuvat piezo-inkjet-tulostusteknologiaan. Tämä teollinen merkitsemisjärjestelmä on erinomainen korkearesoluutioisten tekstien, grafiikoiden, viivakoodien ja muiden tulostamiseen monenlaisille tuotteille ja pakkausmateriaaleille. Verrattuna muihin merkkeihin, piezo-inkjet-tulostimemme kuluttavat jopa 35 % vähemmän mustetta kuin muut merkit. Tutustu itse piezo-inkjet-tulostimiemme erinomaisiin tulostuslaatuun ja varaa tänään sitoumukseton koekappale. Piezo-tulostimet teollisiin sovelluksiin Piezo-inkjet-tulostin (PIJ) kuuluu myös mustesuihkutulostimiin. PIJ-tulostusmenetelmä on kontaktiton tulostusmenetelmä, aivan kuten lämpömustesuihku- ja drop-on-demand-tulostusmenetelmät.

Käärintäjärjestelmät, joissa on lisäautomaattisia toimintoja, kuten tuotteiden kuljetus, pystyttäminen, kohdistaminen, lajittelu, laskeminen, punnitseminen tai mittaaminen.

Teollisuuslaitosten Suunnittelupalvelu Integraatiolla kohti "Teollisuus 4.0" Tarjoamme kattavan suunnittelu-, toteutus- ja optimointipalvelun teollisuuslaitoksille, keskittyen erityisesti "Teollisuus 4.0" -teknologioiden ja tuotantoprosessien automaation integraatioon. Tavoitteemme on parantaa teollisten toimintojesi tehokkuutta, turvallisuutta ja kestävyyttä toteuttamalla räätälöityjä ratkaisuja jokaiseen tarpeeseen. Palvelumme: Teollisuuslaitosten Suunnittelu Olemme erikoistuneet monimutkaisten teollisuuslaitosten suunnitteluun, sekä uusiin että olemassa olevien laitosten retrofittaukseen. Analysoimme tuotantotarpeesi ja kehittämämme räätälöidyt ratkaisut optimoivat työprosessit, vähentävät toimintakustannuksia ja varmistavat voimassa olevien säädösten noudattamisen. Prosessien Automaatio Integroimalla edistyneitä automaatiojärjestelmiä parannamme tuottavuutta ja laatua, vähentäen inhimillisiä virheitä ja koneiden seisokkiaikoja. Automaatio mahdollistaa prosessien reaaliaikaisen seurannan ja nopean puuttumisen, jotta maksimaalinen tehokkuus voidaan taata. "Teollisuus 4.0" -teknologioiden Integraatio Tarjoamme ratkaisuja, jotka mahdollistavat yrityksesi liittymisen "Teollisuus 4.0" -ekosysteemiin, tuomalla käyttöön teknologioita kuten esineiden internet (IoT), reaaliaikainen datan analysointi, etäohjaus ja tekoäly, resurssien hallinnan ja tuotannon optimointiin. Teolliset Imu- ja Poistoilmajärjestelmät Suunnittelemme ja toteutamme räätälöityjä teollisia imu- ja poistoilmajärjestelmiä, jotka parantavat ilmanlaatua ja vähentävät saastumista työympäristöissä. Järjestelmämme ovat ihanteellisia aloille kuten puunkäsittely, mekaniikka, kemia ja monille muille, taaten turvallisemman ja terveellisemmän työympäristön. Konsultointi ja Jälkimarkkinointi Suunnittelun ja toteutuksen lisäksi tarjoamme teknistä konsultointia projektin kaikissa vaiheissa, alkusanalyysistä käyttöönottoon. Lisäksi tarjoamme jälkimarkkinatukea laitteiden huoltoon ja ylläpitoon, varmistaen maksimaalisen toiminnallisuuden ajan myötä. Miksi Valita Meidät: Räätälöidyt Ratkaisut: Jokainen laitos suunnitellaan asiakkaan erityistarpeiden mukaan, syvällisellä analyysillä työprosesseista ja tuotanto-ongelmista. Jatkuva Innovaatio: Investoimme edistyneimpiin teknologioihin varmistaaksemme, että ratkaisut ovat aina ajan tasalla markkinoiden kehityksen kanssa. Turvallisuus ja Säädösten Noudattaminen: Noudatamme kaikkia sääntöjä ja alan standardeja varmistaaksemme turvalliset ja tehokkaat laitteet. Toiminnallinen Tehokkuus: Kokemuksemme ansiosta laitteemme on suunniteltu vähentämään tuotantoaikoja ja toimintakustannuksia, lisäten kannattavuutta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi maksuttoman konsultoinnin ja selvitäksesi, kuinka voimme optimoida tuotantoasi, integroimalla edistyneitä teknologisia ratkaisuja tehokkaampaan, turvallisempaan ja kestävämpään teolliseen hallintaan.

RCC (Roller Compacted Concrete) -betoniasema on säännöllisten betoniasemien haara, joita käytetään suuren määrän betonin valmistamiseen lyhyessä ajassa. Yksinkertaisesti sanottuna se on erityisesti suunniteltu laitos Roller Compacted Concrete -betonin tuottamiseen, joka on erittäin tärkeä ja edullinen rakennusmateriaali monissa infrastruktuurihankkeissa. RCC-betoniasemat on varustettu koneilla ja laitteilla, jotka on erityisesti räätälöity raaka-aineiden mittaamiseen ja sekoittamiseen, joita käytetään roller compacted concrete -tuotannossa. Betonisekoittamo on yleensä yhdistelmä säilytyssäiliötä tai siiloa sementille, aggregaateille ja lisäaineille, kuten lentotuhkalle tai lisäaineille, jotka mitataan tarkasti ja purkautuvat sekoituslaitteeseen veden lisäämiseksi ja perusteelliseksi sekoittamiseksi homogeeniseksi betoniseokseksi. RCC-betoniasemat optimoivat sekoitusmuotoilun johdonmukaisuuden ja laadunvalvonnan saavuttaakseen halutun lujuuden, työstettävyyden ja kestävyys roller compacted concrete -betonille.

Leikkausprosessin aikana kuormaus ja purku - järjestelmän kuormituksen lisääminen Tuotettujen kappaleiden helpompi saavutettavuus siirtämällä materiaalitukea Tehokkuuden lisääminen minimoimalla seisokkiaika Helppo käsittely Automaattinen pöydän siirto leikkausprosessin jälkeen mahdollinen Järjestelmä ei ole kapseloitu - robottikokoonpano mahdollinen (24/7 -toiminta) Uusi materiaali sijaitsee yläkuljetuspöydällä - näin ollen ei jää materiaalia putoamaan uuden materiaalin päälle. Kuljetuspöytäsysteemi automaattinen (STA) Pöydän siirto napin painalluksella Prosessi alkaa automaattisesti leikkauksen jälkeen Ajan säästö optimoiduilla prosesseilla Laserjärjestelmän valvonnan minimointi Lisämanuaalinen käsittely mahdollinen Pöydän moduulin napsautus kuljetusprosessin jälkeen estää virheelliset käsittelyt Tietysti kuljetuspöytäsysteemi on edelleen saatavilla myös pelkkänä manuaalisena versiona.

Etsitkö nopeasti saatavilla olevaa, räätälöitävää ja korkealaatuista halliratkaisua kapasiteettivajeeseesi? Silloin uusi Prostock R-Line täyttää vaatimuksesi – olipa kyseessä lyhytaikainen tai pitkäaikainen ratkaisu. Prostock R-Line on monikäyttöinen: > Varastohalli (kylmä tai lämmin) > Tuotantohalli > Urheilu- ja vapaa-ajan keskus > Ruokala > Myymälä Jänneväli: 10 m | 15 m | 20 m | 25 m | 30 m Sivukorkeus: 4,7 - 7 m Palkkien väli: 5 m Lumen kuormitus (katto): sijaintiolosuhteista riippuen

Käymäläpaperi Itsevetävä käymäläpaperi Jumbo-käymäläpaperi Paperipyyhkeet Keskuspoistokäymäläpaperi Teollinen käymäläpaperi Tutkimuspöytäpaperi Leveys: 1350 – 2800 millimetriä Nopeus: Enintään 500 tonnia/minuutti Tuotteen kelauskoko (max): Min. 90 - Max. 200 MM Paineistusryhmä: 5 Vaahtopainatusta Reikien hallinta: Servohallinta Kelausryhmä: Automaattinen Häntäsakkojen leikkaus ja tiivistys: Automaattinen Kerrokset: 1-4 Vaahtopainorulla, Laminointi ja Rulla: Hydraulinen Ydinmateriaalin syöttö: AUTOMAATTINEN Kasaussyöttö: AUTOMAATTINEN Kuituleikkurin syöttö: AUTOMAATTINEN

RML-tarrakone on suunniteltu epävakaiden sylinterimäisten tuotteiden ympärille liimaamiseen - ampullit, karpulit, ruiskut. Tuotteet kulkevat syöttöliukuhihnan kautta tarratointiasemalle, jossa etiketti kiinnitetään tuotteen ympäri. Tarrakone soveltuu tuotteille kuten ampullit, karpulit, huulipunat, ruiskut ja vialit, ja se on siten käyttökelpoinen lääketeollisuudessa, lääketieteessä, kosmetiikassa sekä elintarviketeollisuudessa, joissa turvalliset tarratointi- ja tarkistusprosessit ovat äärimmäisen tärkeitä. Poikkeamat ja virheet voivat johtaa hengenvaarallisiin tilanteisiin. Käsin nostamisesta ja laskemisesta täysin automatisoituun täyttöön ja tuotteiden keräämiseen, tämä malli on modulaarisesti laajennettavissa. Erityisen kapeita tuotteita, kuten ampulleja tai karpulita, voidaan myös käsitellä formaattisarjojen (RML-FS) avulla. Tuotteet: Ampullit, karpulit..

KONEIDEN OMINAISUUDET: - Tuotantolinja, joka koostuu kuudesta asemasta: Tarjotinlataaja. Astiantoimittaja. Karamellinjakaja. Jäähdytystunneli. Sinappiannostelija. Termosulku. - Linjan alussa asetamme tarjottimet manuaalisesti lataajaan. - Seuraavassa moduulissa jakaja asettaa automaattisesti vanukaspurkit tarjottimen eri paikkoihin. - Seuraava yksikkö on annosteluyksikkö, jossa karamelli annostellaan 170 °C lämpötilassa. - Tarjottimet kulkevat tunnelin läpi, jossa on useita tuulettimia karamellin jäähdyttämiseksi. - Tämän jälkeen annostellaan vaniljakastiketta. - Lopuksi on astioiden termosulkuyksikkö. EDUT: - Automaattinen tuotanto suurten volyymien tuottamiseen. - Kuusi valmistusta toteutetaan pienessä tilassa. - Työprosessin turvallisuus.

CO2-lasermerkintäjärjestelmät kuuluvat kaasulaserien ryhmään. Laserin säde tuotetaan suljetussa putkessa, joka on täytetty hiilidioksidilla. REA JET CL soveltuu pakkausten, lasin, puun, muovien, PVC:n, anodisoidun alumiinin merkitsemiseen, värien poistamiseen pinnoilta ja suoraan elintarvikkeiden merkitsemiseen. Tekstin, grafiikan ja merkkien luomisessa on täydellinen vapaus. Käyttömahdollisuudet — Taivutettujen laatikoiden ja ulkopakkausten merkitseminen (esim. lääketeollisuudessa, kosmetiikassa ja elintarviketeollisuudessa) — Pinnoitetut materiaalit (esim. anodisoitu alumiini) — Suora elintarvikkeiden merkitseminen — Värillinen lasermerkintä kirjekuoressa — Värillinen kaiverrus peilissä — Lasin, puun, kumien merkitseminen, kaiverrus ja muovien (autojen, lääkinnällisten, kulutustavaroiden) värin muuttaminen

Työtilasta tai huoneesta poistuvan ilman jälkeen on välttämätöntä palauttaa sama ilmanvirtaus. Kierrätetyn ilman laatua on valvottava hylkäämisanturilla (joka analysoi ilman laatua) ja sääntöjen NF EN 13284 1 mukaisella ohjausluukulla sekä CARSAT:n (ent. CRAM) suositusten mukaisesti. Ilman kierrättämisen etuna on energiansäästö; imettyjä lämpöä voidaan palauttaa jopa 90%.

Koneistetut osat tuotantolinjakoneille, pakkaamiseen ja pakkaamiseen.

Suoritamme tilauksia laajassa tuotannossa tuotanto- ja teknologiaviivoista. Olemme muun muassa toteuttaneet teknologisen linjan renkaiden pakkaamiseen, joka näkyy kuvassa. Käytetyt tekniikat: laserleikkaus, kääntäminen, jyrsintä, kokoonpano, hitsaus, märkämaalaus.

Kemikaalien säilytyskaappi on säilytysyksikkö, joka on suunniteltu tarjoamaan turvallista säilytystä erilaisille kemikaaleille. Näiden kaappien rakentamisessa käytetään korkealaatuisia materiaaleja, jotta ne olisivat suojassa kemikaalien erilaisilta haitallisilta vaikutuksilta. Kemikaalien säilytyskaappeja käytetään usein laboratorioissa, työpajoissa ja muissa teollisissa ympäristöissä. Tulipalon vaaran vähentämiseksi kaapissa on ominaisuuksia, kuten suljettavissa oleva ovi, luotettava lukitusjärjestelmä ja ainutlaatuinen palonsammutusjärjestelmä. Kaapissa on myös ilmanvaihtojärjestelmä, joka säätelee ilmanvirtausta kaapin sisällä. Kemikaalien säilytyskaappi tarjoaa turvallista säilytystä kemikaaleille ympäristön ja ihmisten terveyden kannalta. Kemikaalisten aineiden säilyttämiseksi työympäristössä on tärkeää tietää ja kiinnittää huomiota tekijöihin, kuten syttymispisteet, herkkyys lämmölle, ilmanvaihdon tarve, samassa ympäristössä olemisen olosuhteet (vuorovaikutus), pakkausominaisuudet (muovi, lasi, metalli jne.) ja varoitusmerkintätiedot.

Hitsattu Tuotanto 11

Haasteena oli luoda automatisoitu ja suhteellinen järjestelmä ravinteiden annosteluun lääkekasvien tuotannossa. Tutkittuamme joitakin pääkasveista, jotka hyötyvät tästä järjestelmästä (erityisesti lääkekannabiksen tuotanto), suunnittelimme tämän monipuolisen ja kattavan ratkaisun, joka on mukautettavissa jokaiseen asennukseen.

ViscoTreat-R-valmistus- ja syöttöjärjestelmä varmistaa tasaisen ja luotettavan tuotteen toimituksen. Samalla väline valmistellaan optimaalisesti tuotantoprosessia varten sekoittamalla ja kierrättämällä. VRP-annostelusarjan käyttö välineen jatkokuljetuksessa tarjoaa seuraavat edut: - optimaalinen käsittely viskositeeteille jopa 50 000 mPas - erittäin alhainen leikkausjännitys välineelle - erittäin alhainen painekuormitus välineelle (max. 18 bar) - Täyteaineita sisältävien välineiden poistaminen - ei takaisinvirtausta näytteenottopumpussa - pumpun sähköinen ohjaus paineen säätöineen - ei ilman syöttöä tarvita - venttiilivapaa pumppujärjestelmä - ei materiaalipaineen alenninta tarvita elektronisen paineensäätelyn ansiosta - Statorimateriaali on mukautettu pumpattavalle välineelle Käyttö: - Välineen syöttö ja käsittely erittäin herkille välineille, esim.: Silikonit, liimat, hartsit, rasvat, väripastat, metallitäytteiset pastat

Stif EE tarjoaa suorituskyvyn laskentapalveluja säiliönostureille, joita käytetään irtotavaroiden käsittelyssä ja kuljetuksessa. Vuosien kokemuksella kehitämme ratkaisuja, jotka auttavat saavuttamaan halutun tuottavuuden samalla varmistaen tuotantoprosessisi luotettavuuden ja tehokkuuden. Laskentaprosessi alkaa teknisten tietojen keräämisellä kyselylomakkeen avulla, jossa asiakas määrittelee keskeiset parametrit, kuten tuotetyypin, vaaditun kapasiteetin, hihnan nopeuden, pully-diametrin ja nostokorkeuden. Autamme optimoimaan näitä parametreja saavuttaaksemme tarvittavan tuottavuuden samalla tarjoten ratkaisuja, jotka vähentävät nosturin materiaalinkulutusta, varmistaen kustannustehokkaan ja tehokkaan toiminnan. Laskentamme takaavat korkean tehokkuuden ja vakauden irtotavaroiden kuljetuksessa, ottaen huomioon tuotteen ainutlaatuiset ominaisuudet ja työolosuhteet. Tarjoamme innovatiivisia lähestymistapoja, jotka auttavat vähentämään laitteiden kustannuksia samalla kun lisäämme tuottavuutta.

Pullnose-tuotevalmistukseen tai -poistoon Pullnose-nauhan nostokorkeus on valittavissa 250 mm tai 400 mm. Nostoa ohjataan servomoottorilla. Nauhan leveydet ovat saatavilla 150 mm:stä 1'800 mm:iin 50 mm:n välein. Pääpyörät ovat kuten kaikissa kuljettimissamme Ø 10 mm tai Ø 14 mm. Minimiasennuspituus on 1'580 mm.

Kuivain on hybridi lämpö-/painevaihtelu-adsorptiojärjestelmä, joka voidaan helposti integroida johonkin meidän H2 Core HydroCab- tai Cluster-järjestelmistä. Kuivaimella DRY 2.1 voidaan nostaa vety-puhdistusaste jopa 99,999 %:iin.

Tämän animaation avulla yritämme leikkisällä tavalla antaa lyhyen ja selkeän selityksen elintarviketeollisuuden järjestelmästämme. Lisätietoja tästä ja mahdollisista muista Reinasan-järjestelmistä löytyy täältä Europagesista, verkkosivuiltamme ja YouTube-kanavaltamme. Arvostamme palautetta! Lähetä meille rohkeasti viesti tämän alustan kautta. Hyvää katselua!

LSH Delta -tuotteella tarjoamme sinulle lisätuotteena – yhdessä Premium-letkupaketin, LSH 3:n, kanssa. LSH Delta -letkupaketin ratkaisun edut: -> Innovatiivinen kehitys: Uudelleen kehitetty energiapakettimme takaa automatisoitujen tuotantolinjojen turvallisen ja luotettavan toiminnan. -> Yksi järjestelmä monille roboteille: LSH Delta on helppo asentaa monenlaisiin FANUC-, ABB- ja KUKA-robottityyppeihin. -> Käyttäjäystävällinen muotoilu: Työkaluttoman ja nopean avaus- ja sulkemismahdollisuuden ansiosta vetojärjestelmä innostaa sinua ja optimoi toimintaprosessisi. Letkupakettien huoltaminen ei ole koskaan ollut näin helppoa. -> Muunneltava sijoittelu: LSH Delta -vetojärjestelmä voidaan helposti säätää peruslevyllä Slide & Click -teknologian avulla – lyhentäen asennusaikaa ja mahdollistaen paikallisen hienosäädön. -> Jousivalinta: Saatavilla erilaisia jousivoimia. Vetojärjestelmän paino (ilman muita osia): 4,1 kg Pituus: 719 mm Leveys: 183 mm Maks. vetopituus: 350 mm Materiaali: lasikuituvahvistettu polymeeri Palonkestävyys (mukaan lukien UL 94): V2