Tuotteet hakusanalla tuotannonohjaus (7)

Käsitehtävän Kehittäminen --> Prototyyppikehitys --> Sarjatuotannon Kehittäminen --> Teollistaminen -- Osien Hankinta ja Kokoaminen

Kierros-, leikkaus-, muovi- ja muovikomposiittiosien mittaaminen ja tarkistaminen Lasikouru Pyörösymmetriset osat: Halkaisija: 5 - 11 mm Pituus: 7 - 40 mm Palvelut Kierros-, leikkaus-, muovi- ja muovikomposiittiosien mittaaminen ja tarkistaminen: Läpinäkyvyystarkastus: - Reikien mittaaminen - Lastujen tarkastus rei'issä - Ulkoreunan mittaaminen (esim. halkaisija, pituus, urat, viisteet, kulmat jne.) Pintavalotarkastus: - Sisäkuulien ja syvennysten läsnäolon tarkistaminen - Pintatarkastukset (esim. halkeamat, naarmut, painaumat jne.) - Vieraat osat (esim. rengaslastut) porausrei'issä Lajittelu hyviin ja huonoihin/vieraisiin osiin Tarkastettujen osien laskeminen Tarkka pakkaaminen haluttuun pakkaukseen (kartonki, pienkuormakantaja, muovipussi jne.) Tarvittaessa nouto- ja toimituspalvelu

Hochpräzisionsvalmistuksessa escomatic-koneilla, erityisesti mallilla D6, jatkuva valvonta ja virheiden tunnistus ovat ratkaisevan tärkeitä sujuvan tuotannon kannalta. Integroitu ratkaisumme yhdistää materiaalin loppu-ilmoituksen ja revolverin vikaantumisen tunnistimen, jotta seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta maksimoida. Toiminta ja merkitys: Materiaalin loppu-ilmoitus valvoo materiaalivarastoja ja ilmoittaa ajoissa, kun materiaali on loppumassa. Tämä mahdollistaa operaattorin varmistaa ajoissa lisätoimitukset ja estää odottamattomat tuotantokatkokset. Revolverin vikaantumisen tunnistin havaitsee revolverin virheasennot tai toimintahäiriöt, jotka voivat johtaa virheellisiin työpalasiin tai konevaurioihin. Välittömät varoitukset mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen suurempien ongelmien syntymistä. Laatuominaisuudet: Ratkaisumme erottuu seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuinen anturitekniikka: Luotettava materiaalin loppu- ja revolverivirheiden tunnistus maksimaalisen tuotantoturvallisuuden takaamiseksi. - Helppo integrointi: Yhteensopiva escomatic D6 -koneiden kanssa ja helposti olemassa oleviin järjestelmiin integroitavissa. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Selkeät ja ymmärrettävät näytöt mahdollistavat nopean reagoinnin henkilöstöltä. - Kestävä rakenne: Kestävät komponentit, jotka kestävät teollisen valmistuksen vaatimuksia. Sovellusalueet: Tämä valvontaratkaisu on ihanteellinen aloille, jotka riippuvat tarkkuudesta ja tehokkuudesta, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien jatkuvan tuotannon varmistaminen. - Lääketieteellinen teknologia: Tuotantovirheiden välttäminen lääketieteellisissä komponenteissa. - Elektroniikka: Laadun varmistaminen liittimien ja kontaktiosien valmistuksessa. - Kello- ja koruteollisuus: Tarkka valmistus hienoista mekaanisista osista. Huolto ja palvelu: Optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja antureiden kalibrointeja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotoimenpiteiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta voidaan parantaa. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneille tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalta. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen, koulutukseen ja huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme.

Prosessilaadun tai -virheiden tarkastus saapuvissa materiaaleissa tai valmiissa tuotteissa Laadunvalvonta saapuvissa materiaaleissa tai valmiissa tuotteissa rasterielektronimikroskopian avulla kuvadokumentoinnin ja tarvittaessa mikroanalyysin kautta. Joita esimerkkejä: - Materiaalivirheet, kuten esimerkiksi ontelot, huokoset, sulkeumat. MnS-sulkeumien muodon ja määrän määrittäminen nopeasti teräksissä. - Prosessivirheet, kuten esimerkiksi ontelot, huokoset, halkeamat tai epäpuhtaudet juotoskohdissa tai liittimien kontaktipinnoilla.

Jud Oy:n perheyrityksen johtajat ovat vuodesta 1889 lähtien siirtäneet yrityksen seuraajilleen – mutta myös korkeimmat vaatimukset lopputuotteidensa laadulle. Näin ollen koko tuotantoprosessia valvoo ja seuraa laadunvarmistuksemme, ja käytössämme on optimaaliset mittaustekniikat. Olemme sertifioitu DIN ISO 9001:2015 -standardin mukaan ja hitsaustöille DIN EN ISO 3834-2:2006 -standardin mukaan.

Asunnot, talot ja rakennukset ovat alttiina erilaisille sääolosuhteille, joita niiden tulisi suojata meiltä.

Rakennusosastomme voi tarjota teille kattavaa neuvontaa, ja tuotantoteknisten vaatimustenne perusteella asiantuntijamme pystyvät kehittämään ihanteellisen ja tehokkaan ratkaisun. Näin hyödynnätte insinöörimme pitkää kokemusta laadun, muotoilun, kustannusten ja toteutusaikojen osalta.