{"Footprint":"Pohjapinta-ala: Ø 190 mm","Easy programming":"Helppo ohjelmointi","Software Built-In PLC":"Ohjelmisto sisäänrakennettu PLC","Max. range":"Maksimi ulottuvuus: 912 mm","Rotation of joints: Arm J3":"Liitosten kierto: Käsivarsi J3: -139º ~ +270º","Rotation of joints: Arm J2":"Liitosten kierto: Käsivarsi J2: -135º ~ +80º","Weight":"Paino: 32 kg","Rotation of joints: Arm J1":"Liitosten kierto: Käsivarsi J1: ±170°","Max. Speed in º/s: J1":"Maksimi nopeus º/s: J1: 300","Max. Speed in º/s: J3":"Maksimi nopeus º/s: J3: 360","Multipurpose usage":"Monikäyttöinen käyttö","Repeatability":"Toistettavuus: ±0.03 mm","Max. Speed in º/s: J2":"Maksimi nopeus º/s: J2: 280","Max. Speed in º/s: J5":"Maksimi nopeus º/s: J5: 550","Max. Speed in º/s: J4":"Maksimi nopeus º/s: J4: 550","Max. working load":"Maksimi kuormitus: 7,0 kg","Rotation of joints: Hand J5":"Liitosten kierto: Käsivarsi J5: ±120º","Protection class":"Suojausluokka: IP67","Rotation of joints: Hand J6":"Liitosten kierto: Käsivarsi J6: ±360º","Max. Speed in º/s: J6":"Maksimi nopeus º/s: J6: 100","Rotation of joints: Hand J4":"Liitosten kierto: Käsivarsi J4: ±190º","Electric power consumption":"Sähkönkulutus: Noin 400 Watt","Compact and flexible installation":"Kompakti ja joustava asennus","Smart cable routing":"Älykäs kaapelointi"}
Pot puisard, joka on valmistettu puhdastilassa näytteiden ottamista varten, kertakäyttöinen. Sininen väri sopii myös erinomaisesti käytettäväksi eläinruokateollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja lääketeollisuudessa. Mitta-astia takaa tarkan mittauksen ja tilavuuden näyttämisen. Näytteenoton jälkeen kansi voidaan sulkea tiiviisti. Suljettu kahva on mukava pitää kädessä.
Kolme kokoa saatavilla: 50 ml, 100 ml tai 250 ml. Viimeistelyn mukaan on mahdollista ottaa näytteitä astioista, joiden suuaukko on vähintään 52 mm (tynnyrin suuaukko 2"), 65 mm tai 85 mm halkaisijaltaan. DispoDipper mahdollistaa siis näytteiden ottamisen tynnyreistä, kanistereista jne.
DispoDipper on valmistettu yhdestä osasta, mikä varmistaa näytteen myöhemmän kuljetuksen samassa laitteessa. Tämä estää kaikenlaisen ristiinkontaminaation ja muun näytteen saastumisen.
Tilavuus: 50 ml, 100 ml tai 250 ml
Ø: 40 mm, 53 mm tai 72 mm
Nykyajan arkkitehtonisissa rakennuksissa käytetään lämpötilan säädettävillä pehmeillä pinnoitteilla varustettuja Low-E-tuotteita, jotka tarjoavat aurinko- ja lämpöhallintaa sekä turvallisuutta julkisivuissa. Näissä rakennuksissa tehokas lämmöneristys talvella vähentää lämmityskustannuksia, ja kesäisin aurinkoenergian siirto ja jäähdytyskustannukset vähenevät merkittävästi.
Lämpötilan säädettävä aurinkohallinta Low-E -lasit tarjoavat loppukäyttäjille mukautuvia elinympäristöjä eristys- ja aurinkohallintakykyjensä ansiosta; lisäksi ne tarjoavat parhaita ratkaisuja turvallisuusvaatimuksiin, kun ne on lämpökäsitelty.
Lämpötilan säädettävää aurinkohallinta Low-E -pinnoitetta voidaan soveltaa myös kirkkaaseen kelluvaan lasiin, joka tarjoaa neutraalin näkymän, sekä kehon sävytettyyn lasiin, jotta julkisivuille saadaan värikäs ilme.
Teollisuusletku, sertifioitu pesuaineiden käyttöön. Hyvällä joustavuudella jopa matalissa lämpötiloissa. Tämä letku, jolla on korkea mekaaninen ja kemiallinen kestävyys, on ihanteellinen pesuaineiden ja desinfiointiaineiden huuhteluun ja ruiskuttamiseen elintarviketeollisuudessa. Ominaisuudet: Kirkkaan sininen ulkopinta, harmaa sisäpinta, käyttölämpötila -15º - +50ºC, maksimityöpaine 80 bar.
Dypipe tarjoaa teille uuden tason turvallisuutta ja joustavuutta viskoosisten ja nestemäisten tuotteiden tuotantoprosessissa. Järjestelmä voidaan varustaa erilaisilla erotinlaitteilla, liitännöillä ja asennusvaihtoehdoilla, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevaa joustavuutta, tehden siitä täydellisen ratkaisun tuotantolinjallenne. Innovatiivinen näytteenottosysteemi varmistaa näytteiden validoinnin reaaliaikaisessa käytössä. Korkeiden hygieniavaatimusten vuoksi lihasovelluksissa Dypipe toimitetaan helposti avattavalla erotinlaitteella, joka on suunniteltu erityisesti tätä tarkoitusta varten. Röntgeninspektiojärjestelmä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja sillä on suojaluokka IP 65 tai IP 69. Eri rajapinnat, kuten OPC UA, Ethernet IP ja Minebea Intec -ohjelmisto tilastolliseen prosessi- ja esipakkausvalvontaan SPC@Enterprise, avaavat tietä korkeammalle tuottavuudelle.
Nimaxin jakamat Bbull-sarjan sulku- ja tiivistystasojen valvontajärjestelmät ovat paras ratkaisu varmistamaan, että tölkit ja lasi- ja PET-pullot, joissa on metalliset tai muoviset korkit, suljetaan oikein, sekä että nestemäisten ja kiinteiden tuotteiden säiliöt täytetään oikein.
Korkean tuotantokapasiteetin kone, joka soveltuu
lihan injektoimiseen luullisena tai luuttomana.
Säädettävä injektiopaine ja nauhan eteneminen
sekä lyöntien määrä säädettävissä sähköisesti.
Kosketusnäyttö mahdollistaa injektiopaineen
säätämisen.
Varustettu suolaliuoksen säiliöllä ja sen
suodatusjärjestelmällä.
Mahdollisuus liittää suoraan injektointipäähän
V- tai pyöreälamellinen pehmennin;
se on helposti poistettavissa, jos sitä ei käytetä.
Tuotannon merkintöjä voidaan tehostaa Paul LEIBINGERin WINJET3-ohjelmistolla. Enintään 16 LEIBINGER JET3up -tulostinta voidaan ohjata ja valvoa keskitetysti PC:n kautta WINJET3-ohjelmistolla. Ohjelmisto hoitaa kaikkien tulostimien tärkeiden toimintojen etäohjauksen. WINJET3 on rakennettu vastaavasti olemassa olevaan JET3up-ohjelmistoon, joten se on käyttäjille helposti ymmärrettävä. "WINJET3 Standard" -ohjelmistolla voidaan valmistella rajattomasti tulostustöitä Windows-pohjaisella PC-käyttöliittymällä riippumatta tuotannosta. Tekstit, logot ja grafiikat luodaan etukäteen integroidun editorin avulla.
ASCO Instruments -yhtiö on erikoistunut paine-, voima- ja kaasusensoreiden, analyysilaitteiden, erikoiskoneiden valmistukseen pääasiassa ATEX-alueella sekä olemassa olevien prosessien vaatimustenmukaisuuden varmistamiseen.
Hyödyntäen historiallisia taitojaan antureiden valmistuksessa sekä prosessien hallinnan osaamistaan, ASCO Instruments tarjoaa tukea erikoiskoneiden tai mittaus- tai tarkastuslaitteiden suunnittelussa ja kehittämisessä, jopa erittäin monimutkaisissa ja erittäin haastavissa ympäristöissä.
ASCO Instruments kuuluu CFD-ryhmään (Compagnie des Chemins de Fer départementaux), joka varmistaa tarvittavat resurssit suurten hankkeiden toteuttamiseen.
Auditointi, konsultointi, palveluntarjoajan valinta, vaatimusten noudattaminen, ennakkotarkastus, tuotannon seuranta, aikataulun hallinta, logistinen seuranta, laadunvalvonta.
Me hoidamme kaiken!
- Delegoi painohankintojesi hallinta ja tuotannon seuranta.
- Hyödynnä kattavaa asiantuntemustamme graafisessa ketjussa ja eri painomenetelmissä.
- Yksi yhteyshenkilö kaikille eri painotuotteillesi.
- Painotalona tarjoamme sinulle hyötyä toimittajaverkostostamme ja neuvotelluista hinnoistamme.
Painohallinta: Projektien seuranta
Tuotantotoimisto: Paino
Painaja: Painaminen
Sandwich-paneeliprässi
Sandwich-paneelituotantolinja
Meidän jatkuva PUR / PIR sandwich-paneelituotantolinja on jo saanut arvostusta vientinsä ansiosta Euroopan maihin CE-merkinnällä ja muiden suurten sandwich-paneelivalmistajien kanssa kotimaassa ja ulkomailla. DMMET, jatkamme kehitystyötä asiakkaiden tarpeiden mukaan korkealaatuisten sandwich-paneelien tuottamiseksi.
PU-PIR-PANEELITUOTANTOLINJAN KÄYTTÖALUE
Tämä tuotantolinja soveltuu pistorasiatyyppisten (seinäpaneeli) ja päällekkäin asennettavien (kattohuopapaneeli) PU-sandwich-paneelien valmistukseen.
PROSESSIKAAVIO
Purkuvaunu - Syöttöopas - Suojakalvon päällystäminen - Rullamuovauskone - Rullakuljetin - Teräksen esilämmitys - Vaahdotuskone - Kaksoishihnaprässi - Rullakuljetin - Automaattinen leikkaus pituuteen - Poistopöytä - Automaattinen tyhjöpinnoitin - Automaattinen pakkauskone
PÄÄTEKNIISET TIEDOT
Tuotantotyyppi: Jatkuva ja automaattinen tuotanto
Materiaalin erittely: 0.3 - 0.
Kaikki ohjaimemme erottuvat käyttäjäystävällisestä toiminnastaan (eri kielillä) ja maksimaalisesta tarkkuudestaan. Ne ovat suojattu häiritseviltä signaaleilta ja toimivat vähäisellä melulla. Ohjaimemme toimivat Seiki-hottorunnerien tai muiden valmistajien hottorunnerien kanssa. Meillä on kokemusta ohjaimemme käytöstä useimpien Euroopassa yleisesti käytettyjen ruiskuvalokoneiden kanssa.
Koneellamme voit valmistaa ruuveja, joiden paksuus on jopa 50 mm kaikilla geometroilla ja mistä tahansa teräksestä. Kone on varustettu nykyaikaisella numeerisella ohjauksella ja ohjelmistolla, joka mahdollistaa tarkan toistettavuuden ja ihanteellisen geometrian ruuveille.
OMINAISUUDET
Koneen kokonaismitat, pituus / leveys / korkeus - 3200 mm / 1350 mm / 1500 mm
Ohjausyksikön kokonaismitat, pituus / leveys / korkeus - 1000 mm / 800 mm / 1650 mm
Koneen paino - enintään 8000 kg
Toimintapaine hydrauliikkajärjestelmässä - 21 Mpa
Maksimipaine hydrauliikkajärjestelmässä - 25 Mpa
Koneen nimellisteho - 100 tonnia
Maksimiväliaikainen teho - 110 tonnia
Verkon jännite - 380 V
Tehonkulutus - 22 kW
Ruuvin ulkohalkaisija - ei rajoitettu
Maksimiflanjin korkeus - 680 mm
Maksimiflanjin paksuus - 2 mm - 50 mm
Maksimiflanjin askel (perusvarusteilla) - rajaton
Valmistamme täydellisiä ohjauskeskuksia ja sähköjakelukaappeja perustuen omaan suunnitteluamme, joka on mukautettu vaatimuksiin ja tuotanto-olosuhteisiin, tai asiakkaan toimittamaan dokumentaatioon.
Ohjauskeskuksemme suunnitellaan ja rakennetaan korkeimmalla huolellisuudella, asiakkaan yksilöllisten tarpeiden ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Prefabrikointipalveluidemme ansiosta voitte olla varmoja, että asennuksenne toimivat luotettavasti ja tehokkaasti.
Teollisuusautomaatio: AS Industrietechnik valmistaa itse täydelliset ohjaustekniikat ja sähkövarusteet robottisoluja ja testipisteitä varten.
Yksilölliset ratkaisut korkeimpien laatuvaatimusten mukaan ovat asiakkaidemme odotuksia teollisuusautomaatioalalla. Erittäin hyvin koulutettu asiantuntijatiimi ratkaisee jopa vaikeat tehtävät vaikuttavalla varmuudella ja asiantuntemuksella robottijärjestelmille ja PLC-sovelluksille. AS Industrietechnik on valmis tulevaisuuteen.
Älykäs jatkuvatoiminen kuivausteknologia
Dryer One ylittää perinteiset kuivausmenetelmät, joissa käytetään kuumaa ilmaa. Kuivattava materiaali levitetään pyörivälle alustalle, jota läpäisee kuuma ilmavirta. 360 asteen pyörimisen jälkeen osittain kuivatettu materiaali siirretään toiseen pyörivään alustaan, jossa se pyörii vielä kerran, mikä viimeistelee kuivausprosessin.
Kohokohdat:
- Joustavuus: tuotannon muutokset ovat yksinkertaisia ja nopeita
- Yksinkertaisuus: DRYER ONE™-kuivainta ohjataan sormilla
- Huollon keveys: DRYER ONE™-kuivaimissa on erittäin yksinkertainen mekaniikka, jossa on vähän liikkuvia osia
- Mitat: kompakti koko ja pyöreä muoto vievät vähän lattiapinta-alaa ja tarjoavat vain vähän tuulenvastusta
- Turvallisuus: tulipaloriskien vähentäminen
- Säästöt: DRYER ONE™ mahdollistaa budjettien tiivistämisen
http://www.dryer-one.com
Uuden tuotantolinjan vaatimusten kanssa yritys otti yhteyttä Metzner Maschinenbau GmbH:hen ja sai sen jälkeen yksilöllisesti heidän toiveidensa mukaan räätälöidyn laitteen. Tämä tarjoaa nyt lukuisia etuja verrattuna aiempaan ratkaisuun ja vakuuttaa laajalla tuotevalikoimallaan lyhyillä asetusaikoilla. Asiakkaalle oli erityisen tärkeää, että esikäsittelylinjalta tulevaa materiaalia, joka erottuu suuresta kovuudestaan, käsitellään äärimmäisen varovaisesti sen hauraan luonteen vuoksi. Sillä heti kun polystyreenissä on pienimpiäkin halkeamia, tuotettu osa on jo hylkyä.
Ekstruoitu materiaali viilataan ensin useiden pyörivien leikkuupäiden avulla, sitten se murskataan ja lopuksi se kerätään säilytysastioihin. Sykliaika neljälle osalle on vain 1,5 sekuntia. Lyhyiden pituuksien (jopa 120 mm) tuotannossa sykliaika pitenee noin kolmeen sekuntiin.
-Tuotteiden luokittelu.
-Minuutissa voidaan merkitä 100 tuotetta.
-Dynaaminen kalibrointi.
-Metallinilmaisin (valinnainen).
-X-Ray (valinnainen).
-3 värinen signaalivalo.
-Tuulen suoja.
-Voi myös käyttää tarkkuusvaarana.
-Korkeuden säätö paikan päällä.
-Palautetta on saatavilla.
-Raportointi on mahdollista.
-Kaukosääntö.
-Kevyt kalibrointi.
-Automaattinen nollaus.
Carbon-Composite tarjoaa asiakkailleen asiantuntijatiimin insinööreistä ja kokeneista työntekijöistä, jotka monipuolisilla taidoillaan pystyvät vastaamaan erilaisten asiakastarpeiden haasteisiin. Meiltä saat koko käsittelyketjun aina valmiiseen asennustuotteeseen saakka. Yleisimmät menetelmät ovat sahaus, kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, vesileikkaus sekä liimaus ja kokoonpano kokonaisista osakokonaisuuksista. Tarjoamme kaiken yhdestä paikasta.
Tarvitsetko monimutkaisia komponentteja, joissa on korkein tarkkuus hiilikuidusta - silloin olemme juuri oikea yhteistyökumppani sinulle. Käsittelemme mielellämme myös kaikki standardi puolivalmisteemme toiveidesi mukaan.
Ratkaisut suurten työpalvelumäärien tasapainottamiseen automaattisella epätasapainon korjauksella, erittäin tarkka tasapainotekniikka ilmailualalle, korkeakierroksiset tasapainolaitteet turborotoreille ja mittauskoneille.
Jokaiselle roottorille sopiva ratkaisu.
Tässä osassa esittelemme koneita, jotka on integroitu sarjatuotannon valmistuslinjoihin. Ne toimivat esimerkiksi auto- ja sähköteollisuudessa täysin automaattisella epätasapainon korjauksella. Ilmailualalle tarjoamme erittäin tarkkoja koneita, jotta lentokäyttöjen roottorit voidaan luotettavasti tasapainottaa.
Hofmannin korkeakierroksisilla tasapainolaitteilla joustavat, elastiset roottorit voimalaitos- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa tasapainotetaan maksimi käyttönopeuteen useissa tasoissa. Hofmannin erityiset mittauskoneet palvelevat erilaisten roottorien pyörimis- ja tasapainokäyttäytymisen tutkimista.
Hofmann YouTubessa:
https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ
Kaikki prosessimme on suunniteltu luomaan täydellinen vaate, sinun vaatteesi.
Arvokkaiden materiaalien käyttö yhdessä erityisten prosessien, kuten nahka- tai kangasapplikaation tai turkin käytön sisätiloissa, on aina erottanut Nuova Confezione -tuotannon.
Yritys tekee yhteistyötä stylistien kanssa, tutkien yhdessä vaatteen toteutettavuutta, arvioiden lankojen ja lisäosien soveltuvuutta, luodakseen alkuperäisen projektin, sen luonnoksen, jonka stylisti on kuvitellut.
Nuova Confezione toteuttaa kaikki tuotantoprosessit äärimmäisellä ammattitaidolla:
• prototyyppien luominen, mukaan lukien sisäinen kaavoitus
• kudonta hienoudesta 18 hienouteen 3, mahdollisuus myös käsin tehtäviin vaatteisiin, neulepuikoilla ja virkkuukoukkuilla
• vaatteiden pakkaaminen, mukaan lukien työskentely nahkan, turkin tai kankaan kanssa
• käsittelyt, kuten pesu, erityiset käsittelyt, kuten värjäys ja erityiset prosessit, kuten suihkuttaminen
• mahdollisuus brodeerata käsin ja/tai koneella
• laadunvalvonta, viimeistely ja pakkaaminen
Jokainen vaihe toteutetaan huolellisin käsin varmistaaksemme, että kaikki tuotteemme ovat täydellisiä jokaisessa yksityiskohdassa.
Saamme korkean laadun aikaan:
- Jännityspuristimella
- Tarkalla pituudella ja kiinteillä päätyrajoilla
miten mitat
jopa 25 mm
pituus jopa 150 mm
... pyöreästä, neliöstä, kuusikulmaisesta ja profiilimateriaalista.
Korkeat kappalemäärät toteutamme
optimaalisella käsittelyjakautumalla
= lyhyet sykliajat.
.. myös yksinkertaisissa massakappaleissa.
Käytetyt materiaalit käännettävissä osissamme:
Automaattiteräs
Messinki
Kupari
Erikoiseos
OSNA CU
Alumiini
Korkeaseosteiset teräkset
Tavallisten ICT/FCT-menettelyjen lisäksi voimme tarpeen mukaan tarkistaa myös jokaisen valmistusvaiheen erikseen. Tehokkaat testausstrategiat ja lopulliset toiminnalliset testit ovat olennainen osa laatujohtamistamme.
Simuloimalla ikääntymisestä vastuussa olevia käyttöolosuhteita (esim. suuret lämpötilaerot) voidaan varmistaa, että tuotteet saavuttavat vaaditun käyttöiän.
Tuotteet käyvät myös muita asiakaskohtaisia testejä, kuten EMC, ylikuormituskestävyys tai mekaaninen kuormitus.
PAF valmistaa erilaisia kuumasinkittyjä esteitä, jotka on suunniteltu tilapäiseen turvallisuuteen ja tehokkaaseen väkijoukon hallintaan.
• Kulmikkaat jalat paremman vakauden saavuttamiseksi.
• Yhteensopiva kiinnitys.
• Kompakti ja neliön muotoinen varastointi.
• Kuumasinkitty teräspinta.