Tuotteet hakusanalla tuotantoa vuoteen 2023 (7)

Valmistettu valamalla ja koneistamalla, materiaali EN AC 47100, koko 140mm x 96mm x 102mm, paino 0,9kg, vuosittainen kysyntä 25.000 kpl, turvallisuusosa, vaatii DCTG-luokan 3 tai tiukemman.

Saksalaisen muotoilupalkinnon 2023 voittaja ek robotics Vario Move -tuotesuunnittelussa AGV-ajoneuvoperheen tiukka teollinen muotoilu saa Saksalaisen muotoilupalkinnon 2023 ja se yhdistää antureita, valaistusta, turvallisuusominaisuuksia sekä erilaisia vaihtoehtoja ja visualisoi teollisen kuljetusrobotiikan itsevarman ratkaisun: ystävällinen, mutta ei leikkisä, kestävä, mutta ei aggressiivinen, käytettävä ja siisti, itsenäinen, mutta ei uhkaava.

Tarkistamme esineiden internetin / Teollisuus 4.0 ja suojaamme näin herkät tietosi ulkopuolisilta hyökkäyksiltä. Talouden ja yhteiskunnan nopea digitalisaatio on Teollisuus 4.0:n moottori. Tämän teknisen perustan muodostavat älykkäät, digitaalisesti verkottuneet järjestelmät. Suoran viestinnän ja yhteistyön avulla ihmisten ja koneiden välillä koko arvoketjua voidaan optimoida ja siten joustavammin vastata asiakastoiveisiin. Tämän saavuttamiseksi koneiden välinen viestintä on oltava turvallista, jotta ulkopuoliset eivät voi kaapata tietoja tai komennot eivät vaikuta koneisiin haitallisesti. Lisäksi ihmisten ja koneiden välinen yhteistyö on oltava vaaratonta. VDE-instituutin kanssa sinulla on luotettava testaus- ja sertifiointikumppani, jonka avulla voit varmistaa älykkään teollisuutesi turvallisen digitaalisen verkottamisen.

Vuosien varrella Hossingerista on kehittynyt Wire-O-sidontaan ja kokoamiseen erikoistunut yritys. Olemme myös vahvoja blokkien ja SD-settien valmistuksessa.

Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi. PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.

Vain läpinäkyvyyden avulla logistisen suorituskyvyn parantaminen on kestävää. Näytämme sinulle, miten se tehdään.

Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu grafiitin, AW- ja EP-lisäaineiden, suolojen, saippuoiden ja emulsiijäämien poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu rasvan, öljyn, vahan, hartsojen, korroosionestoaineiden ja estereiden poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus koneistuksen, jyrsinnän tai porauksen, hiomisen, kiillotuksen, hionnan ja honauksen, lävistämisen ja muovaamisen (puristaminen & taivuttaminen, syväveto, ekstruusio jne.) jälkeen.