Tuotteet hakusanalla tuotantokalusteet (86)

Jätevesi putkistossa on yhdessä lämpöpumppujen ja kylmälaitteiden kanssa ihanteellinen energialähde rakennusten lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen. Kokemuksemme mukaan tällaisen järjestelmän vähimmäisvaatimukset ovat: - jäteveden virtaama noin 10 l/s - jäteveden lämpötila noin 10 ºC - imuteho vähintään 100 kW (lämmityksessä ja jäähdytyksessä noin 50 kW:sta alkaen). Jäteveden kulkiessa putkistossa kohti puhdistamoa on monia mahdollisuuksia hyödyntää lämpöenergiaa. Jätevesi voidaan jopa käyttää useita kertoja peräkkäin energialähteenä. Huolimatta uusien virtausten vastaanottamisesta, suurempiin keräimiin päätymisestä tai jopa jäähdytysjärjestelmien lämpökuormasta, jäteveden lämpötilan vaihtelu on pääasiassa marginaalista.

KASAGin asiantuntijat ovat erikoistuneet teollisten keitto- ja valmistuslaitteiden rakentamiseen hillojen, marmeladien, hedelmäsoseiden ja hyytelöiden tuotantoon. Korkeat tuotantotarpeet, erityisvaatimukset pektiinin valmistuksessa, optimaalinen murskaus ja lyhyet prosessiajat herättävät intohimomme. Esittelemme aina uusia ratkaisuja asiakkaillemme, rakennamme yksilöllisiä tai modulaarisia laitteistoja, jotka täyttävät vaatimukset mahdollisimman hyvin.

KASAGin asiantuntijat ovat erikoistuneet keittolaitteiden ja teollisten keittosysteemien rakentamiseen marmeladien, hillojen ja hyytelöiden tuotantoon. Tuotteelle asetetut tiukat vaatimukset, erityisvaatimukset pektiinin valmistamiselle, ihanteellinen koostumus ja nopea prosessointi herättävät intohimomme. Sopeudumme jokaiseen asiakkaaseen ja rakennamme hänelle yksilöllisiä tai modulaarisia järjestelmiä, jotka täyttävät hänen vaatimuksensa mahdollisimman hyvin.

Ohmisen lämmitys on jatkuva ja herkkä prosessi tuotteiden lämmittämiseksi, erityisesti paloina oleville tuotteille, kuten hedelmille, vihanneksille, mausteille ja muille elintarvikkeille. Lämmitys tapahtuu sähkövirran avulla, jolloin tuote toimii sähköisenä vastuksena. Toisin kuin perinteisissä kypsennysprosesseissa, tuotetta ei lämmitetä kuumalla pinnalla, vaan se lämpenee tasaisesti koko poikkileikkaukseltaan. Automaattinen pikakiinnitys kansi on erityisen sopiva usein toistuville avaus- ja sulkemisprosesseille. Lämpötilan ja kosteuden vuoksi lisäaineiden syöttäminen kypsennyslaitteeseen kiinteiden putkien kautta on kriittistä. Siksi automaattiset täyttöaukot tarjoavat etuja ja helpottavat operaattoria vaikeista ja aikaa vievistä töistä. Kuuman ja kylmän veden järjestelmien sekä kuuman veden moduulien käyttö on suuri saavutus energiatehokkuuden kannalta, ja lisäksi se tarjoaa paremman prosessien kulun verrattuna käyttöön.

Liikkuva kaasupesuri (pesunesteen tilavuus): 6, 10, 20, 50, 100 litraa Liikkuva kaasupesuri (sarakkeen halkaisija): DN 50, 70, 100, 150, 200 Pysyvä kaasupesuri (pesunesteen tilavuus): Räätälöity prosessivaatimusten mukaan Pysyvä kaasupesuri (sarakkeen halkaisija): DN50 aina DN600:aan Paine: -1.0 (FV) - +0.5 bar Lämpötila pakokaasu: -60 °C - +200 °C Lämpötila pesuneste: 0 °C - +80 °C Materiaali: Borosilikaattilasi 3.3, PTFE, ETFE Kaasupesureita käytetään korroosiota aiheuttavien pakokaasujen neutraloimiseen reaktoreista. Pesunesteen mukaan niitä voidaan käyttää emäksisten tai happamien höyryjen käsittelyyn. Kaasupesurit on varustettu ETFE-pinnoitetulla, korroosionkestävällä magneettikytketyllä pumpulla. Pesunesteen virtausta voidaan säätää sisäänrakennetulla vähennysventtiilillä. Pesunesteen lämpötila pidetään vakaana nesteen kiertojärjestelmässä olevan kierrejäähdyttimen avulla. Paine: -1.0 (FV) - +0.5 bar Lämpötila pakokaasu: -60 °C - +200 °C Lämpötila pesuneste: 0 °C - +80 °C

Laboratoriopainereaktorijärjestelmä - helppo käyttö suurille paineastioille Reaktorin tilavuus: 0,5 - 20,0 litraa Paine: -1 (FV) - +60 / 200 baaria Lämpötila: -20 °C - +250 °C Materiaali: ruostumaton teräs, Hastelloy®, lasipinnoitettu teräs Muita materiaaleja, paineita ja lämpötiloja on saatavilla Tämä monikäyttöinen painereaktorijärjestelmä on suunniteltu suurten teräspaineastioiden käyttöön. Hydraulinen astian nostin kallistusominaisuudella tekee astian avaamisesta ja sulkemisesta sekä puhdistamisesta erittäin helppoa. Turvatoiminnot takaavat turvalliset reaktiot paineen alla. Ruostumattomasta teräksestä tai Hastelloy®-materiaalista valmistetut reaktorit takaavat korkean vastustuskyvyn happoja vastaan. Visuaalinen prosessin valvonta ja seuranta on myös mahdollista korkeassa paineessa käyttämällä teräspaineastioita, joissa on tarkastuslasit. Erilaiset matala- ja korkeakierroksiset magneettivetoiset moottorit varmistavat tehokkaan sekoittamisen ja sekoittamisen matala- ja korkeaviskositeettisille prosessimateriaaleille sekä erinomaisen lämmönsiirron. Reaktorin tilavuus: 0,5 - 20,0 litraa Paine: -1 (FV) - +60 / 200 baaria Lämpötila: -20 °C - +250 °C Materiaali: ruostumaton teräs, Hastelloy®, lasipinnoitettu teräs

Lasipilottireaktori ja pilottitehdas Lasireaktori: 15, 30, 60 litraa Paine: -1.0 (FV) - +0.5 baaria Lämpötila: -60 °C (-90 °C) - +200 °C Materiaali: Borosilikaattilasi 3.3, lasipinnoitettu teräs, PTFE, PFA, tantali Puhdas huone -asetelma ja muut materiaalit ovat saatavilla vastaamaan erityisiä prosessivaatimuksiasi. Suorituskyky ja luotettavuus ovat keskeisiä kysymyksiä Buchi-lasireaktiokemian räjähdyssuojatussa suunnittelussa. Inertit materiaalit mahdollistavat turvallisen käsittelyn inertissä ympäristössä laajan valikoiman liuottimia ja happoja täysin tiiviissä lasireaktiokemian järjestelmässä täydellisessä tyhjiössä. Useita kemiallisia reaktiovaiheita suoritetaan turvallisesti samassa asetelmassa. Järjestelmä koostuu: Reaktorista, kiinteästä takki lasireaktorista, joka mahdollistaa kemiallisten reaktioiden parantamisen ja hallinnan visuaalisen havainnoinnin avulla Tislauslasista, joka on rakennettu buchiflex-komponenteista (ainutlaatuiset joustavat pallon ja liitoksen nivelet) useita, luotettavia prosesseja varten täydellisessä tyhjiössä Lasireaktori: 15, 30, 60 litraa Paine: -1.0 (FV) - +0.5 baaria Lämpötila: -60 °C (-90 °C) - +200 °C

Laskevat tuotantomäärät, lyhyet tilausprosessit, suuri määrä tilauksia järjestelmässä – nämä ovat kaikki teollisuuden 4.0 ja massaräätälöinnin osa-alueita. Tämä johtaa uusiin asiakastarpeisiin, ja uudet tarpeet vaativat uusia ratkaisuja. Prosessien on oltava verkotettuja, järjestelmien linkitettyjä, tuotannon tila selkeä koko ajan, koneet integroituna liiketoimintaratkaisuihin jne. Muller Martinin Connex-työskentelyratkaisu on vastaus näihin uusiin vaatimuksiin. Connex-moduulit yhdistävät tuotantolaitteet pääohjausjärjestelmiin standardi-liitännöillä. "Just in time" -arvioinnit ja tuotantopalautteet ovat vain osa ratkaisuista. Verkostamme ei vain kaikkia omia tuotantolinjojamme moduuliemme avulla, vaan myös muiden toimittajien linjoja.

Tehokas viipalointikone, joka on suunniteltu taloudelliseen ja tehokkaaseen päivittäiseen käyttöön myynnissä tai valmistelussa teurastamoissa ja ravintolatoiminnassa.

GASTROLINE A 3004 suora - leikkuukone monipuoliseen käyttöön ravintola-alalla. Ammattitaitoisilta ammattilaisilta! GASTROLINE A 3004 suora - leikkuukone monipuoliseen käyttöön ravintola-alalla. Taloudellinen ja ammattimainen tuorelihan ja leikkeleiden käsittely. Monipuolinen käyttö. Helposti puhdistettava kokonaismetallikone elementtirakenteella tarjoaa optimaalisen hinta-laatusuhteen, takaa turvallisen käytön ja pitkän käyttöiän. • Elementtirakenne • Etuosa siirretty teräakseli puhtaan viipaleen poistumiseen • Hammaskäyttö • Vapaasti kannatettu rakenne • 2-vaiheinen teroituslaite • Lähes kaikki osat voidaan puhdistusta varten kokonaan purkaa • Portaattomasti säädettävä viipaleen paksuus 0-15 mm

GASTROLINE A 2564 kalteva - leikkuukone monipuoliseen käyttöön ravintola-alalla. Ammattitaitoisilta ammattilaisilta! GASTROLINE A 2564 kalteva - leikkuukone monipuoliseen käyttöön ravintola-alalla. Taloudellinen ja ammattimainen tuorelihan ja leikkeleiden käsittely. Monipuolisesti käytettävissä. Helposti puhdistettava kokonaismetallikone elementtirakenteella tarjoaa optimaalisen hinta-laatusuhteen, takaa turvallisen käytön ja pitkän käyttöiän. • Elementtirakenne • Eteenpäin siirretty teräakseli puhtaan viipaleen ulostulolle • Hammaskäyttö • Vapaasti kannatettu rakenne • 2-vaiheinen teroituslaite • Lähes kaikki osat voidaan puhdistusta varten kokonaan purkaa • Portaattomasti säädettävä viipaleen paksuus 0-15 mm

EMP 513 -kotelointikone soveltuu suoran ja hiotun kirjakannan kotelointiin jopa 30 sykliä minuutissa. Kirjakannat voidaan sijoittaa jäykkiin, joustaviin tai muovisiin kansiin, ja ne puristetaan sitten. Liitos muodostuu myös siististi. Max. syklit / minuutti: 30 Max. kirjan koko: 385 x 315 mm

Liikkuvuuden ohjausteknologian laajennettu käyttö, optimoidut prosessit toimituksessa, uudelleen suunniteltu kolmen terän leikkuri, käyttäjäystävällinen käyttökonsepti – Primera PRO, joka toimii 14 000 sykliä tunnissa, lyhentää merkittävästi asetusaikoja ja läpimenoaikoja töillesi, mikä lisää kannattavuuttasi. Sen korkean muotojoustavuuden ja laajan syöttölaitteiden valikoiman ansiosta Primera PRO on ihanteellinen satulasaumaaja laajalle tuotevalikoimalle – niin lyhyille kuin pidemmille tuotantoerille. Max. syklit / tunti: 14000 Max. formaatti: 485 x 320 mm

• Kromipinnoitettu premium-teräksinen metallirunko • PM-Pro-moottori • Ionigeneraattori • Aaltolankainen SECURITY-lämmityselementti • 6 ilmavirta/lämpötilan asetusta • Viileän ilman painike • Ultra-kapea keskitin suutin • Irrotettava metallisuodatin • SuperFlex-kaapeli 3 m • Diffuuseri ja pussi mukana • Paino ilman kaapelia 560 g

Presto II Digitaalinen satulasaumausjärjestelmä mahdollistaa uusia satulasaumausvaihtoehtoja ja yhdessä digitaalisen painamisen kanssa se avaa mahdollisuuksia uusille segmenteille. Järjestelmä mahdollistaa räätälöityjen aikakauslehtien, katalogien ja opetusmateriaalien sekä henkilökohtaisten painotuotteiden tehokkaan tuottamisen korkeiden laatuvaatimusten mukaisesti, jopa yhdelle kappaleelle vaihtelevilla tuotevahvuuksilla. Presto II Digitaalinen voidaan tarkasti konfiguroida sekä offset- että digitaalista painamista varten. Max. sykliä / tunti: 9000 Max. paperikoko syötteessä: 572 x 340 mm

CEREX tekee yhteistyötä AT Ferrell Companyn kanssa Yhdysvalloissa. Ferrell-Ross Flakers on suunnitellut AT Ferrell ja koonnut CEREX Sveitsissä.

Diamant MC perinteisesti ja digitaalisesti painettujen kirjojen tuotannossa saavuttaa jopa 60 sykliä minuutissa. Liikenteenohjausteknologia varmistaa lyhyimmät asetusaikojen yhdistettynä korkeimpaan joustavuuteen, laatuun ja tuottavuuteen. Tämä mahdollistaa maksimaalisen tuotevalikoiman tuottamisen Diamant MC:llä. Moduulialusta mahdollistaa myös yksilölliset asiakast ratkaisut ja tuottaa synergiaetuja suuren yhteisten osien määrän ansiosta Diamant MC Digitalin kanssa. Siksi perinteinen kirjatuotantolinja hyötyy aina digitaalisen kirjatuotantolinjan kehityksistä. Tämä tuo mukanaan valtavan investointisuojan ja tekee Diamant MC:stä markkinoiden tehokkaimman kirjatuotantolinjan, jolla on korkein automaatioaste! Max. sykliä / minuutti: 60 Max. kirjan koko: 400 x 308 mm

•Harjaton digitaalinen BLDC-ENDURO-X SELECT -moottori •Äärimmäinen moottorin kestävyys: 10 000 h •Kuivuu nopeammin: 50% •Säädettävä ilmanpaineen stabilisaattori •Ilmavirta: 82 m3/h •Ultra-äänetön: 70 dB(A) •Superkevyt: 480 g ilman kaapelia •Ionigeneraattori •2 ultra-ohutta keskitin suutinta: TOUCH ME -kylmä suutin (7,5 cm), standardisuutin (6 cm) •Irrotettava metallisuodatin •6 ilmavirta/lämpötilan asetusta •Kylmän ilman painike INSTANT COLD •3 m SuperFlex-kaapeli ROTOCORDilla •Erinomainen pito pehmeän pinnan ansiosta •Diffuusori mukana

LayFlat Valokuvakirjablokki tuotanto XXL-kokoisena jopa 370 x 457 mm (14.5 x 18") - Täysin automaattinen tuotantojärjestelmä fastBlock on suunniteltu teolliseen valmistukseen suurille tilausmäärille premium valokuvakirjoille XXL-kokoisena jopa 370 x 457 mm (14.5 x 18"). Varustettuna LayFlat valokuvakirjateknologialla, fastBlock Imaging Solutionsilta käsittelee jopa 230 kirjablokkia tunnissa, riippuen kirjan koosta ja sivumäärästä. fastBlock sidontakone voidaan käyttää rullajärjestelmänä tai valokuvapapereiden käsittelyyn. Valinnaista pinontasyöttöä kartonkiin, jonka kapasiteetti on 500 - 600 kartonkipaperia, tarjotaan myös. 5-in-1 tuotantojärjestelmä fastBlock hoitaa kaikki työvaiheet nappia painamalla: Leikkaus, uritus, taitto, puristus ja liimaus. Automaattinen liimapäiden valvonta takaa yksittäisten sivujen tarkan ja tasaisen liimauksen. Kirjablokin maksimi paksuus voi olla 45 mm, mukaan lukien käsitellyt kartonki-insertit.

• PM-Pro Moottori • Ionsien generaattori • Älykäs ilmavirtausteknologia • SuperFlex kaapeli 3 m ROTOCORDilla • Aaltolankainen TURVALLISUUSlämmityselementti • 6 ilmavirta/lämpötilasäätöä • Viileän ilman nappi • Irrotettava metallisuodatin • 2 ammattimaista ultra-ohutta keskitinyhdistelmää: TOUCH ME viileä suutin (7,5 cm), standardisuutin (6 cm) • Diffuusori mukana • Paino ilman kaapelia 450 g

Kovakantisten kirjojen tuotannossa on yhä enemmän lyhyitä painoksia. Digitaalisesti painettujen kirjojen ja vihkojen määrä kasvaa myös langansidonnassa. Siksi kirjansitojat tarvitsevat koneen, joka yhdistää digitaalisen painamisen ja perinteisen kirjansidontataidon. Ventura MC Digital on ihanteellinen ratkaisu. Se erottuu todistetun Ventura MC -teknologiansa ansiosta, jossa on edeltävä tasku taittojärjestelmä ja käsittelykansio. Tämä on uusi standardi vihkon suorituskyvylle, joustavuudelle ja laadulle! Max. sykliä / tunti: 9600 Max. paperikoko syötteessä: 1040 x 640 mm

Etsitkö täydellistä ratkaisua teolliseen aikakauslehtien, kirjakappaleiden ja täydellisesti sidottujen esitteiden tuotantoon jopa 18 000 kappaletta tunnissa? Publica PRO on täysin automaattinen kokonaisratkaisu, jossa on suorituskykyyn mukautettu kokoamiskone ja tehokas lavettaja, joka käsittelee arkkipainetta, verkkopainetta ja syväpainokerroksia. Max. syklit / tunti: 12000 - 18000 Max. paksuus: jopa 80 mm

•DELTA-DRIVE SELECT -moottori •Kuivaus nopeammin: 35% •Ilmanpaine: 3560 Pa •Ilmavirta: 78 m3/h •Ultra-äänetön: 65 dB(A) •Superkevyt: 470 g ilman kaapelia •Ionigeneraattori •2 ultra-ohutta keskitintä: TOUCH ME -kylmä suutin (7,5 cm), standardisuutin (6 cm) •Irrotettava metallisuodatin •6 ilmavirta/lämpötila-asetusta •Kylmän ilman painike •3 m SuperFlex -kaapeli ROTOCORDilla

FlexLiner-insertointijärjestelmä edustaa luotettavaa ja trendikkäitä insertimarkkinointia sanomalehtien ja postitusmateriaalien tuottajille. Kokoalue, joka vaihtelee pienemmistä kuin A4:stä Nordisch-sanomalehtimuotoon, sekä laaja valikoima tuoteaukkoja, kuten matala folio, imukupit tai ilmaveitset, takaavat laajan ja joustavan soveltamisalueen sanomalehtien, postitusten ja aikakauslehtien tuotannossa. Keskikokoisten segmentin insertointijärjestelmä mahdollistaa tuotevalikoiman laajentamisen uusien ideoiden ja mullistavien liiketoimintamallien avulla. Max. sykliä / tunti: 30000 Max. syöttäjien määrä: 30

RF 700 on ennakoitu liimaamiseen ja taittamiseen ommelluissa kirjakansissa. Sitä käytetään ommeltujen kirjakansien leikkaamiseen ja taittamiseen, ja se voidaan konfiguroida 30 sykliä/min tai 70 sykliä/min linjaksi. Integroitu etulevyaseman avulla etulevy- ja viimeistelyosat voidaan kiinnittää ja liimata kirjakansiin ennen liimausprosessia. CoPilot-järjestelmä tarjoaa lyhyimmät asetusaikojen ja tehokkaan käyttäjäkäsittelyn. Kaikki liimausprosessit ovat saatavilla. RF 700:n takapintapiste toimii poikittaisen takapintaperiaatteen mukaan. RF 700 voidaan suunnitella sekä kirjan tuotantolinjoihin että offline-ratkaisuksi. Maksimi sykliä / minuutti: 30 - 70 Maksimi kirjakansikoko: 400 x 320 mm

SigmaLine lll yhdistää digitaalisen painamisen ja painojälkikäsittelyn yhdeksi ainutlaatuiseksi kokonaisjärjestelmäksi, joka mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon yhdellä läpiviennillä – PDF-tiedostosta koottuun kirjakoteloon, jopa VDP-tuotannossa yhdestä kopiosta alkaen. Verkkoleveyksillä 20" - 42" ja nopeudella jopa 1 000 jalkaa minuutissa (305 m/min) se on markkinoiden joustavin, tehokkain ja kustannustehokkain järjestelmä digitaalisen painamisen sovelluksiin. Max. verkkonopeus: 1000 jalkaa/minuutti tai 305 m/min Verkkoleveys: 20" - 42"