miromatic – Modulaarinen prosessiteknologia tarjoaa yksilöllisiä ratkaisuja järjestelmän ja prosessin suorituskyvyn optimointiin tavoitteena parantaa tuotantolinjan tehokkuutta, säilyttää tuottavuus ja vähentää ympäristökuormitusta. Prosessiteknologiayksikkö suunnittelee, suunnittelee ja valmistaa myös seuraavia prosessitekniikan ratkaisuja elintarviketeollisuudessa: - Asiakaskohtaiset venttiiliklusterit - Steriilit ilmamoduulit - Paineastiarakentaminen paineastiasäädöksen mukaisesti - Jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmät - Jatkuvat sekoituslaitteet (KME) - Raaputuslämmönsiirtimet (SWT) - Terminen tuotteen käsittely - Huolto / järjestelmän peruskorjaukset

Monien vuosien kokemus ja hyvin koulutettu henkilökunta mahdollistavat teknisen tuen tarjoamisen asiakkaillemme. Voimme mukauttaa tuotannon optimointiteknologian tietyn maantieteellisen alueen tuottajien nykyisiin teknisiin kykyihin, maksimoiden tuotantoajan vähentämisen, muokkaamalla ja optimoimalla toimitusketjua, säästäen koko tuotannon tukiprosessissa ja täyttäen kaikki ympäristövaatimukset. Laajan tuotannon tuen ja valmistuksen optimoinnin tuntemuksen ansiosta voimme auttaa asiakkaitamme siellä, missä on tarpeen optimoida tuotantoprosessia tai tuotteen yksityiskohtaista optimointia. Kaikki, mikä liittyy tuotantoon (liiketoimintaprosessien optimointi, tuotantoprosessien suunnittelu, tuotannon suunnitteluprosessi ja paljon muuta), on käytettävissänne ammattilaisryhmän avulla, jolla on vuosikymmenten kokemus.

Automaatio- ja ohjaustekniikka on avain teollisuuden tehokkuuden parantamiseen. Ratkaisumme mahdollistavat tuotantoprosessien automaation ja valvonnan, mikä johtaa parantuneeseen tuottavuuteen ja vähentyneisiin käyttökustannuksiin. Tarjoamme räätälöityjä järjestelmiä, jotka täyttävät sovellustesi erityisvaatimukset.

Teollisuuslaitosten Suunnittelupalvelu Integraatiolla kohti "Teollisuus 4.0" Tarjoamme kattavan suunnittelu-, toteutus- ja optimointipalvelun teollisuuslaitoksille, keskittyen erityisesti "Teollisuus 4.0" -teknologioiden ja tuotantoprosessien automaation integraatioon. Tavoitteemme on parantaa teollisten toimintojesi tehokkuutta, turvallisuutta ja kestävyyttä toteuttamalla räätälöityjä ratkaisuja jokaiseen tarpeeseen. Palvelumme: Teollisuuslaitosten Suunnittelu Olemme erikoistuneet monimutkaisten teollisuuslaitosten suunnitteluun, sekä uusiin että olemassa olevien laitosten retrofittaukseen. Analysoimme tuotantotarpeesi ja kehittämämme räätälöidyt ratkaisut optimoivat työprosessit, vähentävät toimintakustannuksia ja varmistavat voimassa olevien säädösten noudattamisen. Prosessien Automaatio Integroimalla edistyneitä automaatiojärjestelmiä parannamme tuottavuutta ja laatua, vähentäen inhimillisiä virheitä ja koneiden seisokkiaikoja. Automaatio mahdollistaa prosessien reaaliaikaisen seurannan ja nopean puuttumisen, jotta maksimaalinen tehokkuus voidaan taata. "Teollisuus 4.0" -teknologioiden Integraatio Tarjoamme ratkaisuja, jotka mahdollistavat yrityksesi liittymisen "Teollisuus 4.0" -ekosysteemiin, tuomalla käyttöön teknologioita kuten esineiden internet (IoT), reaaliaikainen datan analysointi, etäohjaus ja tekoäly, resurssien hallinnan ja tuotannon optimointiin. Teolliset Imu- ja Poistoilmajärjestelmät Suunnittelemme ja toteutamme räätälöityjä teollisia imu- ja poistoilmajärjestelmiä, jotka parantavat ilmanlaatua ja vähentävät saastumista työympäristöissä. Järjestelmämme ovat ihanteellisia aloille kuten puunkäsittely, mekaniikka, kemia ja monille muille, taaten turvallisemman ja terveellisemmän työympäristön. Konsultointi ja Jälkimarkkinointi Suunnittelun ja toteutuksen lisäksi tarjoamme teknistä konsultointia projektin kaikissa vaiheissa, alkusanalyysistä käyttöönottoon. Lisäksi tarjoamme jälkimarkkinatukea laitteiden huoltoon ja ylläpitoon, varmistaen maksimaalisen toiminnallisuuden ajan myötä. Miksi Valita Meidät: Räätälöidyt Ratkaisut: Jokainen laitos suunnitellaan asiakkaan erityistarpeiden mukaan, syvällisellä analyysillä työprosesseista ja tuotanto-ongelmista. Jatkuva Innovaatio: Investoimme edistyneimpiin teknologioihin varmistaaksemme, että ratkaisut ovat aina ajan tasalla markkinoiden kehityksen kanssa. Turvallisuus ja Säädösten Noudattaminen: Noudatamme kaikkia sääntöjä ja alan standardeja varmistaaksemme turvalliset ja tehokkaat laitteet. Toiminnallinen Tehokkuus: Kokemuksemme ansiosta laitteemme on suunniteltu vähentämään tuotantoaikoja ja toimintakustannuksia, lisäten kannattavuutta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi maksuttoman konsultoinnin ja selvitäksesi, kuinka voimme optimoida tuotantoasi, integroimalla edistyneitä teknologisia ratkaisuja tehokkaampaan, turvallisempaan ja kestävämpään teolliseen hallintaan.

3-akselinen pystysuuntainen työstökeskus tarjoaa erinomaisen ratkaisun laajoille työstöalueille ja korkean tarkkuuden vaativille tuotantoprosesseille. 1200 x 610 x 610 mm työstökapasiteetti mahdollistaa erilaisten työpalojen nopean ja tehokkaan käsittelyn. Tämä kone, joka on ihanteellinen auto-, koneenvalmistus-, muotti- ja osatuotantoteollisuudelle, erottuu vankalla rakenteellaan ja käyttäjäystävällisillä ohjausjärjestelmillä. Se on voimakas apuväline tuotantoprosessienne optimointiin.

ÜÜçes Makina tarjoaa CAD-CAM-palveluja, joilla optimoimme tuotesuunnittelua ja valmistusprosesseja digitaalisessa ympäristössä. Kehittyneet CAD (tietokoneavusteinen suunnittelu) ja CAM (tietokoneavusteinen valmistus) -teknologiamme mahdollistavat monimutkaisten geometrioiden ja tarkkojen toleranssien omaavien osien suunnittelun ja valmistamisen. Nämä palvelut tarjoavat innovatiivisia ratkaisuja puolustusteollisuudelle, autoteollisuudelle, lääkinnällisille laitteille, energiateollisuudelle ja ilmailualalle. CAD-CAM-ohjelmistomme nopeuttavat valmistusprosessia nopean prototyyppauksen, 3D-mallinnuksen ja simulointikykyjen avulla, ja minimoivat tuotantovirheitä. Voimme toteuttaa erityisiä suunnitelmia ja räätälöityjen osien valmistusta asiakkaidemme tarpeiden mukaan. Üçes Makina’n CAD-CAM-palvelut tarjoavat korkeaa tarkkuutta, joustavuutta ja laatua valmistusprosessissa. ISO 9001:2015 -sertifioidut prosessimme takaavat asiakastyytyväisyyden ja ajantasaisen toimituksen.

CNC-jyrsintäosat alumiinista, tapahtuu nykyaikaisessa CNC-koneistuksessa. Max. liikeradat CNC-jyrsinnässä: x=6.000 mm, y=550 mm, z=550 mm CNC-jyrsintäosat alumiinista ALMETEC:llä valmistus tarkoittaa laatua kaikilla tasoilla. Tiedätte vaatimuksemme valmistamillemme alumiini- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tuotteille: "Työskentelemme tarkasti. Teidän hyväksi." Ja juuri tämä vaatimus, työskennellä aina tarkasti ja korkeimmalla tasolla, elää ja dokumentoidaan tietoisesti kaikilla kehitys-, tuotanto- ja palvelualueilla yrityksessä. Pienimmästä täydellisestä käsikahvasta monimutkaiseen, automatisoituun tuotantoprosessiin - Työskentelemme tarkasti. Teidän hyväksi.

Tekstiiliteollisuudessamme harmonisoimme ekologisesti tietoiset tuotantomenetelmämme huipputeknologian, kestävyyskäytäntöjen ja tehokkaiden prosessien kanssa.

Kabelin puoliautomaattimme tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja erityistarpeisiisi. Käytämme huipputeknologiaa ja tarkkuutta valmistamme kaapeleita, jotka on erityisesti kehitetty sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja tehokkuutta. Puoliautomaattimme ovat ihanteellisia projekteihin, jotka vaativat suurta joustavuutta ja nopeita reagointiaikoja. Keskeisen sijaintimme ansiosta Saksassa voimme nopeasti reagoida tarpeisiisi ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja, jotka on tarkasti suunniteltu tarpeidesi mukaan. Riippumatta siitä, tarvitsetko pieniä tai suuria määriä, olemme valmiita täyttämään vaatimuksesi ja todistamaan, että olemme erikoistarjoaja poikkeuksellisille konfigurointiratkaisuille.

Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, joiden maksimi halkaisija on 115 mm ja maksimi korkeus 130 mm. Todistetut kuppien täyttö- ja sulkemiskoneet esimuotoilluille kupeille, jotka on suunniteltu alhaiseen ja keskikokoiseen tuotantoon. Nesteitä voidaan täyttää kuppiin koneen läpi tasaisella nopeudella ilman kiihdytys- ja hidastusvoimia, mikä estää nesteiden vuotamisen ja saastumisen. Modulaarinen COMBISEPTIC tarjoaa joustavuutta korkeassa suorituskyvyssä. Ergonomisesti optimoitu koneen muotoilu yhdistettynä patentoituun kuljetusalustajärjestelmään mahdollistaa minimaalisen asennusajan siirryttäessä täysin eri formaattiin. Modulaarisen rakenteensa ansiosta moduuleja voidaan helposti lisätä jälkikäteen, esim. lisätä täyttöjä viljoille ja irtotavaroille, lajiteltu täyttö, sulkemisasemat, kuppivuototestaus, etiketti- tai lusikka/halsteri-sovittimet. COMBISEPTICin tuotevalikoima sisältää nestemäisiä ja tahnamaisia elintarvikkeita, kuten sekoitettuja ja hedelmäjogurtteja – myös monikerroksisia ja karkeita komponentteja – rahkaa, crème fraîchea, kermaa, sulatettua ja tuorejuustoa, dippejä sekä jälkiruokia kuten vanukasta ja moussea. Hygienialuokat: puhdas, ultra-puhdas Kupin korkeus: 50 - 130 mm Kupin halkaisija: max. 110 mm

MX Prototyping GmbH tarjoaa korkealaatuisia Laserkantteile, jotka erottuvat tarkkuudellaan ja joustavuudellaan, ja ne soveltuvat moniin teollisiin sovelluksiin. Laserkantteilemme valmistetaan nykyaikaisella laserteknologialla, joka mahdollistaa jopa monimutkaisimpien geometrioiden leikkaamisen korkealla tarkkuudella. 4 kilowatin CO2-laserin käyttö takaa nopean ja tarkan käsittelyn. Nämä Laserkantteile ovat ihanteellisia sovelluksiin autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Mahdollisuus työskennellä 2-asemamoodissa vähentää valmistusaikoja ja lisää tuotannon tehokkuutta. Edut: - Tarkka muotoilu ja täsmällinen mittatarkkuus - Joustava valmistus prototyypeissä ja sarjatuotannossa - Laaja materiaalivalikoima ja geometrioita - Nykyaikainen laserteknologia tarkkaan taittamiseen - Tiukka laadunvalvonta kestävien tulosten saavuttamiseksi

Vielta s.a:n painososasto on avainasemassa tekstiilituotantoprosessissa, tarjoten mahdollisuuden erottua helposti ja lisätä arvoa tuotteille. Erikoistuen nauhoihin, jäykkiin teippeihin, alusvaatteisiin, nauhoihin, lääkinnällisiin ja pakkausmateriaaleihin, tämä osasto parantaa lopputuotteiden toimivuutta ja käytännöllisyyttä. Hyödyntämällä edistyneitä painotekniikoita osasto varmistaa, että jokainen tuote täyttää korkeimmat laatu- ja kestävyysstandardit, mikä tekee siitä tärkeän osan korkealaatuisten tekstiilien tuotannossa. Teknisten kykyjensä lisäksi painososa on luovuuden ja innovaatioiden keskus. Hyödyntämällä edistyneitä painotekniikoita ja koneita, Vielta s.a pystyy tuottamaan monimutkaisia muotoiluja ja kuvioita, jotka erottavat heidän tuotteensa kilpailukykyisessä tekstiilimarkkinassa. Osaston sitoutuminen laatuun ja innovaatioihin ei ainoastaan paranna Vielta s.a:n mainetta, vaan se myös vastaa kasvavaan kuluttajakysyntään ainutlaatuisille ja korkealaatuisille tekstiilituotteille. Kun ala jatkaa kehittymistään, painososa pysyy elintärkeänä tekijänä Vielta s.a:n menestyksessä ja kasvussa.

Meidän End-of-Line-Packaging-konsultointimme tarjoaa yrityksille räätälöityjä ratkaisuja pakkausprosessien optimointiin tuotantolinjan lopussa. Olemme apunasi oikean pakkausteknologian valinnasta prosessien optimointiin ja innovatiivisten automaatioratkaisujen toteuttamiseen, jotta voit tehdä pakkauslinjastasi tehokkaamman ja taloudellisemman. Konsultointipalvelumme on suunnattu eri alojen yrityksille, kuten elintarvikkeet, juomat, lääketeollisuus, kosmetiikka, logistiikka ja kemia, jotka luottavat luotettavaan ja tehokkaaseen End-of-Line-ratkaisuun. Tiiviissä yhteistyössä tiimisi kanssa analysoimme nykyiset toimintasi ja tunnistamme optimointimahdollisuudet. Yksityiskohtaisen kartoituksen perusteella asiantuntijamme kehittävät erityisiä toimintasuosituksia tuotantokapasiteetin lisäämiseksi, läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja toimintakustannusten vähentämiseksi. Konsultointimenetelmämme kattaa kaikki End-of-Line-pakkaamiseen liittyvät olennaiset näkökohdat – materiaalivalinnasta ja pakkaustekniikasta automaatioratkaisujen integrointiin ja layout-optimointiin. End-of-Line-Packaging-konsultointimme avulla saat selkeän yleiskuvan parhaista ratkaisuista yksilöllisiin tarpeisiisi. Tuemme sinua jokaisessa toteutusvaiheessa ja varmistamme, että pakkausprosessisi optimoidaan sujuvasti ilman tuotantokatkoksia. Luota asiantuntemukseemme ja varmista End-of-Line-ratkaisu, joka parantaa tehokkuuttasi ja tuottavuuttasi kestävästi.

Hedelmätarvikkeiden, vihannesten, hillojen, marmeladien, hyytelöiden ja kastikkeiden valmistamiseksi käytetään vaakasuoria tai pystysuoria sekoitusjärjestelmiä. Sekoitinlaitteet ovat elintärkeitä korkeimman tuotelaadun saavuttamiseksi. Pääasiallinen tavoite on varmistaa tasainen sekoitus ja lämpötilan jakautuminen soveltamalla mahdollisimman alhaista leikkausvoimaa tuotteen paloihin. Tämän ansiosta voidaan toteuttaa lyhyitä prosessiaikoja yhdessä laadukkaiden prosessilaitteiden kanssa, ja KASAGilla on sinulle ihanteellinen sekoitusteknologia. Vaakasuorissa sekoittimissa KASAGilla on myös erityinen laakeri ja mekaaninen tiiviste, jotka ovat olleet käytössä monien vuosien ajan. Kehitämme jatkuvasti sekoitusjärjestelmäämme sekä laakereita ja mekaanisia tiivisteitä saavuttaaksemme optimaalisen tuotelaadun ja mahdollistaa sujuvan toiminnan.

Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu grafiitin, AW- ja EP-lisäaineiden, suolojen, saippuoiden ja emulsiijäämien poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu rasvan, öljyn, vahan, hartsojen, korroosionestoaineiden ja estereiden poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus koneistuksen, jyrsinnän tai porauksen, hiomisen, kiillotuksen, hionnan ja honauksen, lävistämisen ja muovaamisen (puristaminen & taivuttaminen, syväveto, ekstruusio jne.) jälkeen.

Ruuvikuljetin on suunniteltu lyhyiden ja pitkien lastujen väliin kuljettamiseen koneiden alla tai lastukasoista. Sen koko riippuu lastun tyypistä ja lastujen kertymisestä. Toiminnallisuus: • Lastujen kuljetus pyörivän ruuvikuljettimen avulla / materiaalin kuljetus Arkhimedeen ruuvilla • Ruuvikuljetin sijaitsee putkessa tai uomassa ja sitä ohjaa vaihteistomoottori • Kappalemateriaali lepää "kierteellä" ja kuljetetaan haluttuun suuntaan jatkuvalla pyörimisellä • Kuljettimien koko riippuu kappalemateriaalin ja lastujen tyypistä • Vaakasuora, pystysuora tai kalteva materiaalikuljetus Tyypilliset käyttötapaukset: • Lastujen poistaminen lastukasoista • Imulukot pneumatisista imujärjestelmistä tai palautuspumppuasemista • Lyhyiden ja pitkien lastujen väliin kuljetus • Lastujen purku lastukasoista, ruuvivarsi jatkuvalla tai progressiivisella kierteellä • Suodatinmassan purku jäähdytysnesteen suodatuksen jälkeen Asiakkaan hyödyt: • Kohdennettu lastujen annostelu/annosteltu lastujen poisto taajuusmuuttajien avulla • Säädettävät kuljetusnopeudet mahdollisia FU-toiminnalla • Tehokas kuljetusratkaisu, jossa on alhaiset tilavaatimukset • Kestävä rakenne äärimmäisissä työolosuhteissa, joten se on harvoin alttiina vioille Tekniset tiedot: • Kuljetettava materiaali: lyhyet lastut ja kappalemateriaalit • Leveys/käytettävä leveys [mm]: Ø80-500 • Pituus [m]: max. 10

Erikoistuneina teolliseen visioon hyödynnämme objektintunnistuksen voimaa optimoidaksemme tuotantoprosessejasi. Olipa kyseessä monimutkaiset bin picking -tehtävät tai tuotannon laadun ja valvonnan varmistaminen, edistykselliset teknologiset ratkaisumme on suunniteltu vastaamaan erityistarpeitasi ja varmistamaan maksimaalinen tehokkuus tuotantoketjussasi.

5 Gassner-kelauskonetta 1 Bosch kuljetin, jossa on 20 vetäytyvää työkalua 1 asiakkaan toimittama vetäytymiskone ja väli muotoiluyksikkö.

Modulaarinen järjestelmä, joka on täydellisesti sovitettu tuotantoprosesseihin - oma luokkansa!

Jokainen tuotantoprosessi tarvitsee oman ainutlaatuisen prosessijärjestelmän, joka täyttää kaikki laitteisto- ja ohjelmistovaatimukset.

Teollisuusautomaatio: AS Industrietechnik valmistaa itse täydelliset ohjaustekniikat ja sähkövarusteet robottisoluja ja testipisteitä varten. Yksilölliset ratkaisut korkeimpien laatuvaatimusten mukaan ovat asiakkaidemme odotuksia teollisuusautomaatioalalla. Erittäin hyvin koulutettu asiantuntijatiimi ratkaisee jopa vaikeat tehtävät vaikuttavalla varmuudella ja asiantuntemuksella robottijärjestelmille ja PLC-sovelluksille. AS Industrietechnik on valmis tulevaisuuteen.

Kuljetinhihnat osien kuljetukseen. Kokoonpanolinjat yksittäisinä työpaikkoina siirtoreiteillä. Jaettavat suojukset kuljetinhihnoille. Siirtotelineet lasinkäsittelyyn. Tiiviissä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa tutkimme vaadittujen prosessien yksittäisiä vaiheita. Kun ne on määritelty, yhdistämme kaikki yksittäiset vaiheet kokonaiskonseptiksi. Yhdessä asianmukaisten syöttö- ja poistovälineiden sekä ohjaus- ja valvontakonseptin kanssa syntyy kokonaislaitekonsepti. Hävittämiseen liittyvät pohdinnat, toimenpiteet ja prosessivaiheet jätteen vähentämiseksi, päästöjen ja jäteveden puhdistamiseksi sekä työturvallisuuden varmistamiseksi ovat myös olennainen osa kestävää laitekonseptia.

Ilman kalliita laserin suojarakenteita laseripäätä voidaan liikuttaa x-, y- ja z-akselilla sen turvallisuuslaitteiden avulla. Pieni nostoliike riittää, jotta pää voidaan asettaa tiiviisti ja turvallisesti paikoilleen, ja merkintä voidaan aloittaa ulkoisella ohjauksella. Tämän jälkeen voidaan esimerkiksi siirtyä uuteen sijaintiin muita merkintöjä varten.

Carbon-Composite tarjoaa asiakkailleen asiantuntijatiimin insinööreistä ja kokeneista työntekijöistä, jotka monipuolisilla taidoillaan pystyvät vastaamaan erilaisten asiakastarpeiden haasteisiin. Meiltä saat koko käsittelyketjun aina valmiiseen asennustuotteeseen saakka. Yleisimmät menetelmät ovat sahaus, kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, vesileikkaus sekä liimaus ja kokoonpano kokonaisista osakokonaisuuksista. Tarjoamme kaiken yhdestä paikasta. Tarvitsetko monimutkaisia komponentteja, joissa on korkein tarkkuus hiilikuidusta - silloin olemme juuri oikea yhteistyökumppani sinulle. Käsittelemme mielellämme myös kaikki standardi puolivalmisteemme toiveidesi mukaan.

Leikkaustyökalut puolivalmisteiden käsittelyyn ja valmistukseen. Määritellyt reunakohdat, saumattomat pinta-alueet, erittäin vaativat tarkkuudet muodon ja sijainnin suhteen sekä pinnanlaadut aina Ra 0.05:een asti kuuluvat päivittäiseen toimintaamme. Hioimme, hiomme ja kiillotamme ulkohalkaisijoita, sisähalkaisijoita ja tasopintoja, erittäin tarkkoja makro- ja mikroprofiileja, monikulmioita ja monisärmiöitä sekä kartioita, kierteitä ja pintoja – komponentteja tulitikun kokoisista aina 650 mm halkaisijaan ja 2.500 mm pituuteen.

Korkkipintakäsittelyt ovat erikoislubrikantteja, joilla on erinomaiset hydrofobiset ominaisuudet, ja ne on suunniteltu parantamaan korkin läpäisemättömyyttä kaasuja ja nesteitä kohtaan. Nämä käsittelyt helpottavat korkkien pullotusta ja poistoa, varmistaen sujuvan ja tehokkaan prosessin. Niiden rooli korkkituotteiden suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden parantamisessa on ratkaiseva aloilla, joissa laatu ja luotettavuus ovat ensisijaisia. Viini- ja juomateollisuudessa korkkipintakäsittelyjä käytetään varmistamaan, että korkit tarjoavat luotettavan tiivistyksen, estäen ilman pääsyn ja säilyttäen tuotteen laadun. Niiden hydrofobiset ominaisuudet parantavat myös korkin poiston helppoutta, varmistaen sujuvan ja tehokkaan prosessin. Kun teollisuus jatkaa ratkaisujen etsimistä, jotka tarjoavat sekä suorituskykyä että luotettavuutta, korkkipintakäsittelyt pysyvät keskeisenä osana näiden tavoitteiden saavuttamisessa, tarjoten sekä innovatiivisia että tehokkaita ratkaisuja.

Esivalmistettujen laitteistojen suunnittelu ja valmistus kaikille jäteveden käsittelyprosessin vaiheille sekä moniin teollisiin sovelluksiin, viemäreihin ja teknisiin tai teollisiin laitoksiin. Liikkuvien laitteistojen suunnittelu ja rakentaminen, skidille, käytettäväksi teollisuudessa, hätätilanteiden hallinnassa, meriteollisuudessa ja kuljetusalalla.

Puristinyksikkö (yksi- tai useampivaiheinen) prosessikaasujen (paitsi O2 ja Cl) puristamiseen. Öljytön puristus. Muuttuvat käyttövoimat: Suora, hammaspyörävaihteisto kiinnitettynä tai erikseen sijoitettuna. Toteutettavissa kansainvälisten standardien, kuten API:n, sekä asiakasspesifikaatioiden mukaan. Tilavuusvirta::650–120 000 m³/h Ylipaine::52 bar (g) Siirtomedia::Ilma sekä neutraalit, myrkylliset, syttyvät, saastuneet, syövyttävät kaasut tai seoskaasut

ECO LINE HF -generaattorit: Kestävä teknologia — tehokkaat lämmitysprosessit ECO LINE -sarjan korkean taajuuden generaattorit sopivat erinomaisesti käytännössä mihin tahansa tuotantoratkaisuun. Ne tarjoavat jatkuvaa tehoa 5–75 kW. HF-generaattorit monilla lisävarusteilla Yhdistelmä edistyksellistä voimatekniikkaa, huipputason ohjausteknologiaa ja tiukkoja valintaprosesseja kaikille komponenteille tuottaa huipputason korkean taajuuden generaattorin, jota voidaan käyttää joko itsenäisenä ratkaisuna tai osana suurempaa järjestelmää. Molemmissa tapauksissa käyttäjät hyötyvät teknologiasta, joka tarjoaa äärimmäisen tarkan energian annostelun parantaakseen johdonmukaisuutta ja toistettavuutta tuotantoprosesseissa. Toinen vahvuus on ECO LINE HF -generaattoreiden laaja valikoima, jonka teho vaihtelee 5–150 kW, taajuudet 60–400 kHz, useita lähtöjä ja joustavat ohjausvaihtoehdot.

Viimeksi mainittu on erityisen tärkeää osille, joita ei voida valmistaa muilla menetelmillä tai jotka eivät ole taloudellisesti valmistettavissa MIM-menetelmällä. Valituilla 3D-tulostusteknologioilla tuotamme aluksi raakamuotoja, joita voidaan sitten jatkojalostaa ja siirtää vaiheisiin, joissa ne irrotetaan ja sintraavat täysin metallisiksi osiksi. Näin valmistetuilla komponenteilla on samankaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja mikrostruktuurit kuin MIM-komponenteilla. Mikrostruktuuri on erittäin homogeeninen, osat ovat vapaita sisäisistä jännityksistä ja saavutettavat tiheydet ovat yli 96%. 3D-tulostetut ja sintraatut komponentit täyttävät korkeimmat vaatimukset pintalaadulle ja niitä voidaan jatkojalostaa yleisillä jälkikäsittelymenetelmillä. Tällä hetkellä saatavilla olevat seokset ovat ruostumaton teräs 316L ja titaaniseos Ti6Al4V, kun taas muita materiaaleja kehitetään.