Tuotteet hakusanalla tuotantoteknologian (51)

Raaka-aineet • Jauhe • hienot rakeet Jotta hienot jauheet voivat näyttää täyden suorituskykynsä, niiden on usein ensin kasvatettava kokoa ja muotoiltava. Tämä tapahtuu suihkeagglomeraation avulla. Erityisesti pölyiset, tahmeat ja paakkuuntuneet jauheet soveltuvat hyvin vapaasti virtaaviksi agglomeraateiksi muuttamiseen pyörivässä sängyssä. Samalla agglomeroidut hiukkaset ovat hyvin liukenevia ja uudelleen dispersoitavia, ja niiden huokoisen pinnan ansiosta ne voidaan puristaa optimaalisesti. Tämä helpottaa annostelua ja jatkokäsittelyä. Näin ollen eri irtotuotteiden ominaisuuksia voidaan vaikuttaa. Pesuaineiden käsittely on pölyttömämpää, jauheet voidaan tiivistää paremmin, pikajauheet ja rakeet liukenevat tasaisesti ilman paakkuuntumista. Parannettu kostutettavuus: parempi uudelleen dispersoitavuus Hiukkaset soveltuvat tabletoimiseen: kaikkien komponenttien homogeeninen koostumus

Uusi versio pystysuorasta kontaktiteknologiasta, jossa keskitytään pidempään käyttöikään ja muihin etuihin.

Jotta voimme suorittaa kaapelikoostamme asiantuntevasti, koneemme ja työkalumme ovat korkealaatuisia.

Täysin automatisoitu ratkaisu ei voi toimia ilman luotettavaa automaattista syöttö- ja lajittelulaitteistoa. Tällä alueella teemme yhteistyötä tunnettujen valmistajien kanssa, jotka tarjoavat värähtely- ja käsittelyelementtejä. Automaattiset ja puoliksi automaattiset ratkaisut voivat myös sisältää kamerantunnistimia tai älykkäitä kameroita.

Lääketieteellisessä tekniikassa lämpömuovauksen avulla valmistettuja muovituotteita käytetään monenlaisissa sovelluksissa monimutkaisissa ja suurikokoisissa lääketieteellisissä ja laboratorio-laitteissa. Esimerkiksi silmäkirurgian, verianalyysilaitteiden, typpianalyysijärjestelmien alalla.

Tarkkuusosat MIM-teknologiassa

Tiegelit, Sputter-targetit, Verdampferschiffchen, Lämpövastukset pinnoitustekniikkaan Pinnoitustekniikka Tarjoamme pinnoitustekniikan sovelluksiin sputter-targetteja yleisimmistä metalleista, kuten titaani, niobium, molybdeeni tai hafnium. Vaatimusten mukaan voidaan määrittää erilaisia puhtausasteita. Höyrystystekniikkaa varten toimitamme teille erityiset lämmityslangat, höyrystyslautaset tai tiegelit. Jatkuvissa tarpeissa toimitamme teille Just-in-Time -perusteella puitesopimusten mukaisesti. Saatavilla olevat komponentit: Höyrystystiegelit, höyrystyslautaset, tiegelin sisäosat, lämmityslangat, höyrystyskelat (Coilit), sputter-targetit, takalevyt, suuttimet, aukot jne. Tyypilliset materiaalit: Molybdeeni, volframi, titaani, niobium, hafnium, zirkonium

Tuotantojäämien määrittäminen (esim. rasvat, öljyt), käsittelyyn liittyvien apuaineiden määrittäminen (esim. syklopentaani), uutteiden valmistus, yksittäisten aineiden tunnistaminen. Jäännös-etyleenoksidin määrittäminen, epikloorihydriinin määrittäminen, UV-stabilisaattoreiden määrittäminen. TOC, CE-merkinnän tarkistus, yhteistyö "ilmoitettujen elinten" kanssa. Laatutakuu, tavaran vastaanotto- ja lähetyskontrolli, identiteettitarkastus, jäämien analyysi. Lääketuotteiden vaatimukset riskienhallinnan, puhtauden ja biokompatibiliteetin osalta ovat viime vuosina jatkuvasti kasvaneet. Tuemme mielellämme sääntelyvelvoitteiden (EU-MDR) ja normatiivisten vaatimusten (DIN EN ISO 10993) osalta.

Hyödyntämällä automaatioteknologiaa eri muodoissa pystymme tarjoamaan täydellisiä tuotantolinjoja. Vaatimusten mukaan saavutetaan erilaisia vaikutuksia.

Modulaarinen järjestelmä, joka on täydellisesti sovitettu tuotantoprosesseihin - oma luokkansa!

Käsitehtävän Kehittäminen --> Prototyyppikehitys --> Sarjatuotannon Kehittäminen --> Teollistaminen -- Osien Hankinta ja Kokoaminen

Tämä testauslaitos simuloi tiivistettyä elinkaarimallia jatkuvassa käytössä, kuten esimerkissä kodinkoneista, selvittääkseen niiden käyttäytymistä elinkaarensa aikana.

YSTRALin inline-dispersio koneet toimivat roottori-staattori-periaatteella. Dispersiokone soveltuu suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistamiseen kemian, lääketeollisuuden, kosmetiikan ja elintarviketeollisuuden aloilla. Roottorin ja staattorin välisen kapean radiaalisen aukon sekä pyörivän roottorin korkean ympärysvauhdin ansiosta syntyy erittäin suuria leikkauksen gradientteja. Tuote kulkee roottorin hampaiden välisten rakojen kautta leikkausalueelle ja poistuu sieltä staattorin rakojen kautta. Roottorin ja staattorin monihampaista geometriasta johtuen tuotteeseen, joka on tarkoitus dispergoida, kohdistuu lisämekaanisia voimia. Tuote johdetaan roottori-staattori-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimaalisesti sisäisen roottorirenkaan avulla, ja staattorirenkaalla se hidastuu täysin, minkä jälkeen se kiihdytetään jälleen maksimaalisesti seuraavan roottorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteiden aineiden ja/tai pisaroiden osuus pienenee tehokkaasti ja jakautuu homogeenisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: Max. 3600 min-1 taajuusmuuttajalla. Nesteen läpivirtokapasiteetti: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Ympärysvauhti: 10 – 54 m/s

CNC-koneistettuja osia tankotöinä halkaisijaltaan 70 mm asti. CNC-koneistettuja osia puristinosina halkaisijaltaan 250 mm x 1000 mm pituudelta, varustettuna voimatyökalulla ja tukijalla. CNC-koneistettuja osia halkaisijaltaan 300 mm x 250 mm, joissa on jyrsintä- ja porauskäsittely. Monimutkaisia koneistettuja osia voimatyökalulla, B-akselilla ja Y-akselilla.

WPA GmbH on erikoistunut HDR-putkien käsittelyyn ja voi näin ollen tarjota käytännössä täydellisiä putkistoratkaisuja vesileikkurijärjestelmille. LÄHETTIMEKSI: 1-2 MINIMITILAUSMÄÄRÄ: 1

PETG / A-PET / PVC jne. Valmistettu kirurgisiin instrumentteihin ja lääketieteellisiin tuotteisiin, jotka on valmistettu moderneista, sterilisoitavista muoveista.

Korkeaa teknologiaa sulatuskattilasta. Valmistamme vaativia valutuotteita kaikissa ko'oissa, esimerkiksi hyötyajoneuvoille, rautateknologialle, työstökoneille tai vaihteistokomponenteille. • Valutekninen neuvonta CAD-järjestelmillä • Osien optimointi simulaatiotyökalujen avulla • In-House-mallinnus • Prototyyppien valmistus • Vaativien valutuotteiden valmistus • Mekaaninen tarkkuuskäsittely • Moderni projektinhallinta • Sarjatuotannon varmistaminen

Cognexin viivakoodin varmennusteknologia varmistaa 1D- ja 2D-viivakoodien luettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeja noudattaen. Nykyään useimmat yritykset ottavat satunnaisia näytteitä koodeista offline-varmentimella, joka on hidas, vaivalloinen ja altis inhimillisille virheille. DataMan-sarjan 475V inline-viivakoodivarmennin mahdollistaa varmennuksen korkealla nopeudella suoraan tuotantolinjallasi. Välitön palaute ja visuaaliset diagnostiikkatiedot antavat operaattoreille mahdollisuuden tunnistaa ja korjata paino- ja prosessinhallintaongelmia niiden ilmetessä. Yksityiskohtaisia raportteja voidaan laatia jäljitettävyyttä, prosessinhallintaa ja vaatimustenmukaisuutta varten.

Valmistamme tarkkoja käännettyjä osia. Kaikkine viimeistelyprosesseineen. Koneenrakennukseen, tarkkuustyökaluihin, akselirakentamiseen, pakkauskoneisiin ja lääketieteelliseen teknologiaan.

Viimeksi mainittu on erityisen tärkeää osille, joita ei voida valmistaa muilla menetelmillä tai jotka eivät ole taloudellisesti valmistettavissa MIM-menetelmällä. Valituilla 3D-tulostusteknologioilla tuotamme aluksi raakamuotoja, joita voidaan sitten jatkojalostaa ja siirtää vaiheisiin, joissa ne irrotetaan ja sintraavat täysin metallisiksi osiksi. Näin valmistetuilla komponenteilla on samankaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja mikrostruktuurit kuin MIM-komponenteilla. Mikrostruktuuri on erittäin homogeeninen, osat ovat vapaita sisäisistä jännityksistä ja saavutettavat tiheydet ovat yli 96%. 3D-tulostetut ja sintraatut komponentit täyttävät korkeimmat vaatimukset pintalaadulle ja niitä voidaan jatkojalostaa yleisillä jälkikäsittelymenetelmillä. Tällä hetkellä saatavilla olevat seokset ovat ruostumaton teräs 316L ja titaaniseos Ti6Al4V, kun taas muita materiaaleja kehitetään.

Räätälöity Suodinteknologian Valmistus (Elintarviketeollisuus)

Sertifioitu DIN ISO 9001 -standardin mukaan ja erilaisten asiakasauditointien kautta varmistamme ulkoisen valvonnan laatustandardeillemme organisaatiorakenteessa ja prosesseissa. Lisäysteknologia, hybriditekniikka, kaapelin ylivuoto.

Olemme saaneet sen haltuun! Yli 35 vuoden kokemus ja tyytyväiset asiakkaat vahvistavat tämän.

Erikoistumme korkealaatuiseen CNC-koneistukseen, perinteiseen ja progressiiviseen nopeaan metallileikkaukseen sekä tarkkuusosien ja -kokoonpanojen viimeistelyyn, kokoonpanoon ja pakkaamiseen teollisuudelle, lääketieteelle, koneenrakennukselle ja paloturvallisuudelle. Palvelemme maailmanlaajuisesti tunnettuja yrityksiä ja konserneja.

Kierros-, leikkaus-, muovi- ja muovikomposiittiosien mittaaminen ja tarkistaminen Lasikouru Pyörösymmetriset osat: Halkaisija: 5 - 11 mm Pituus: 7 - 40 mm Palvelut Kierros-, leikkaus-, muovi- ja muovikomposiittiosien mittaaminen ja tarkistaminen: Läpinäkyvyystarkastus: - Reikien mittaaminen - Lastujen tarkastus rei'issä - Ulkoreunan mittaaminen (esim. halkaisija, pituus, urat, viisteet, kulmat jne.) Pintavalotarkastus: - Sisäkuulien ja syvennysten läsnäolon tarkistaminen - Pintatarkastukset (esim. halkeamat, naarmut, painaumat jne.) - Vieraat osat (esim. rengaslastut) porausrei'issä Lajittelu hyviin ja huonoihin/vieraisiin osiin Tarkastettujen osien laskeminen Tarkka pakkaaminen haluttuun pakkaukseen (kartonki, pienkuormakantaja, muovipussi jne.) Tarvittaessa nouto- ja toimituspalvelu

Hochpräzisionsvalmistuksessa escomatic-koneilla, erityisesti mallilla D6, jatkuva valvonta ja virheiden tunnistus ovat ratkaisevan tärkeitä sujuvan tuotannon kannalta. Integroitu ratkaisumme yhdistää materiaalin loppu-ilmoituksen ja revolverin vikaantumisen tunnistimen, jotta seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta maksimoida. Toiminta ja merkitys: Materiaalin loppu-ilmoitus valvoo materiaalivarastoja ja ilmoittaa ajoissa, kun materiaali on loppumassa. Tämä mahdollistaa operaattorin varmistaa ajoissa lisätoimitukset ja estää odottamattomat tuotantokatkokset. Revolverin vikaantumisen tunnistin havaitsee revolverin virheasennot tai toimintahäiriöt, jotka voivat johtaa virheellisiin työpalasiin tai konevaurioihin. Välittömät varoitukset mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen suurempien ongelmien syntymistä. Laatuominaisuudet: Ratkaisumme erottuu seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuinen anturitekniikka: Luotettava materiaalin loppu- ja revolverivirheiden tunnistus maksimaalisen tuotantoturvallisuuden takaamiseksi. - Helppo integrointi: Yhteensopiva escomatic D6 -koneiden kanssa ja helposti olemassa oleviin järjestelmiin integroitavissa. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Selkeät ja ymmärrettävät näytöt mahdollistavat nopean reagoinnin henkilöstöltä. - Kestävä rakenne: Kestävät komponentit, jotka kestävät teollisen valmistuksen vaatimuksia. Sovellusalueet: Tämä valvontaratkaisu on ihanteellinen aloille, jotka riippuvat tarkkuudesta ja tehokkuudesta, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien jatkuvan tuotannon varmistaminen. - Lääketieteellinen teknologia: Tuotantovirheiden välttäminen lääketieteellisissä komponenteissa. - Elektroniikka: Laadun varmistaminen liittimien ja kontaktiosien valmistuksessa. - Kello- ja koruteollisuus: Tarkka valmistus hienoista mekaanisista osista. Huolto ja palvelu: Optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja antureiden kalibrointeja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotoimenpiteiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta voidaan parantaa. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneille tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalta. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen, koulutukseen ja huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme.

Tarjoamme kattavia ruiskupuristusratkaisuja korkealaatuisten muovikomponenttien valmistukseen. Käytämme nykyaikaista tekniikkaa ja vuosien kokemusta tarkkojen osien tuottamiseen, jotka on räätälöity erityisesti tarpeidesi mukaan. Palvelutarjontamme kattaa koko prosessin – suunnittelusta ja työkalujen valmistuksesta tuotantoon ja laadunvarmistukseen asti.

Organisoi tehokkaammin viivakoodin avulla - Toivelistojen näyttäminen tuotannon kustannuspaikoittain - Kustannuspaikkakohtaiset näyttöruudut - Aikakirjaus kustannuspaikoilla - Työntekijöiden kohdistaminen kustannuspaikoille - Valmiusilmoitus projektin aikayhteenvetoineen - ja paljon muuta

Visioiden konseptit toteutuvat upcrete® modulaaristen muottien avulla – jopa monimutkaisia betonirakenteita voidaan valmistaa sileillä pinnoilla kaikilta puolilta. Huonemoduulin muotti, jossa on "lentävä" kutistumiskeskus, oli ensimmäinen huonekenno muotti, joka kehitettiin Hockenheimissa ja jota käytettiin modulaarisessa asuntoprojektissa peruukkilaiselle asiakkaalle. Tämä muottivaihtoehto perustuu upcrete®-teknologiaan, jossa itse tiivistyvää betonia pumpataan alhaalta suljettuun muottiin. Tämä prosessi mahdollistaa betonin optimaalisen jakautumisen muotissa ja tuottaa sileitä pintoja kaikilta puolilta sekä tarkkoja reunoja ja syvennyksiä. Toinen etu on, että rakenne voidaan valmistaa sen lopullisessa asennuspaikassa, mikä tarkoittaa, että myöhempää kääntämistä ei enää tarvita. Materiaali: Teräs

PBA-tuotteet materiaaleissa nailon, ruostumaton teräs 14404, alumiini ja kupari