Tuotteet hakusanalla tuotevalmistus (5)

Osat ilmailu- ja avaruusteollisuudelle

Osat ilmailu- ja avaruusteollisuudelle

Ilmailu- ja avaruusteollisuus asettaa korkeita vaatimuksia käytettyjen komponenttien laadulle ja luotettavuudelle. Tuotteemme täyttävät nämä vaatimukset ja niitä käytetään eri alueilla ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Käyttämällä nykyaikaisia teknologioita ja materiaaleja voimme toimittaa tuotteita, jotka vastaavat korkeimpia standardeja ja kestävät vaativia olosuhteita ilmailussa. Kykyämme reagoida nopeasti markkinamuutoksiin ja täyttää asiakkaidemme tarpeet tekee meistä suosituimman kumppanin ilmailu- ja avaruusteollisuuden yrityksille.
Kehitys

Kehitys

Uuden tuotteen kehittäminen on pitkä prosessi, joka alkaa keskustelusta, jossa voit antaa meille lisätietoja tarpeistasi. Tämä on prosessin osa, jossa määrittelemme, kenelle tuote on tarkoitettu, miten sitä markkinoidaan ja määritämme kaikki muut parametrit, kuten sen, onko tuote luonnollista alkuperää vai sisältääkö se myös kemiallisia aineita. Tämän jälkeen valmistetaan näyte, jossa tarkastat rakenteen, voiteluaineen, imukykyisyyden ja muut määrittävät ominaisuudet. Kommenttiesi ja palautteesi perusteella tuote viimeistellään, ja näin ollen sopiva tuote voidaan lopulta valmistaa. Viimeisessä vaiheessa määritellään tuotteen väri ja tuoksu.
Prototyyppien tuotanto

Prototyyppien tuotanto

Prototyyppituotanto Marovtilla on ratkaiseva askel tehokkaan sarjatuotannon varmistamiseksi. Käyttämällä sarjatyökaluja prototyyppivalmistuksessa voimme säästää arvokasta aikaa ja taata saumattoman integraation massatuotantoon. Tämä vaihe on ratkaiseva, jotta voimme kerätä kaikki tarvittavat tiedot ja tiedot, jotka ovat välttämättömiä sarjatuotannolle. Kiitos kokemuksemme ja simulaatioteknologioiden hyödyntämisen, voimme valmistaa prototyyppejä korkeimmalla tarkkuudella ja tehokkuudella. Tämä mahdollistaa sen, että voimme tarjota asiakkaillemme nopeaa ja luotettavaa sarjatuotantoa.
Pitkän kääntöosien tuotanto

Pitkän kääntöosien tuotanto

Kierrososien tuotanto on erikoistunut valmistusprosessi, joka mahdollistaa sylinterimäisten komponenttien valmistamisen korkealla tarkkuudella ja tehokkuudella. Kierrososia käytetään monenlaisissa sovelluksissa, autoteollisuudesta lääketieteelliseen tekniikkaan, missä ne toimivat olennaisina komponentteina monimutkaisissa järjestelmissä. Kierrosprosessi tarjoaa joustavuutta sekä yksinkertaisten että monimutkaisten geometrioiden toteuttamiseen, mikä tekee siitä monien valmistajien suosiman valinnan. Marovt d.o.o. on ylpeä voidessaan tarjota laajan valikoiman kierrososia, jotka täyttävät korkeimmat laatustandardit. Modernit sorvauskoneemme ja kokenut asiantuntijatiimimme varmistavat, että jokainen osa valmistetaan äärimmäisellä tarkkuudella. Edistyksellisten teknologioiden ja tiukkojen laatuvalvontakäytäntöjen avulla varmistamme, että kierrososamme ovat paitsi toimivia myös kestäviä ja luotettavia. Asiakkaamme voivat luottaa siihen, että he saavat tuotteita, jotka ylittävät heidän odotuksensa ja tarjoavat erinomaisia suorituksia heidän sovelluksissaan.
Kääntöosien tuotanto

Kääntöosien tuotanto

Meillä on kokemusta erilaisten materiaalien osien valmistuksesta. Suurin osa on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Lisäksi valmistamme tuotteita, jotka on valmistettu kovetetuista materiaaleista, joiden kovuus on 64 Hrc. Valmistus tapahtuu kolmella eri tyyppisellä sorvilla. Perinteiset sorvit (14 konetta). Sorvit ovat eri kokoisia ja eri monimutkaisuustasoja. Koneistus tapahtuu erikokoisilla tangolla, joissa on automaattinen syöttö. Tuotteita, joiden halkaisija on jopa 64 mm tangosta tai 165 mm kappaleista, voidaan koneistaa. Koneistettavan osan pituus voi olla jopa 118 mm. Teknologisesti edistynein sorvi voi koneistaa kahdella pääakselilla ja kolmella sorvilla, jotka voivat liikkua kolmessa akselissa ja kantaa kussakin 12 työkalua, yhteensä 36 työkalua. Kaikki työkalut voivat olla ohjattuja. Ohjatut työkalut voivat tuottaa jopa 40 Nm vääntömomenttia. Kaikkia työkaluja ohjataan työkalun valvontajärjestelmällä, joka varmistaa leikkuutyökalun ajankohtaisen vaihdon ja minimoi poikkeamat.