Tuotteet hakusanalla x ray putki hinta (4)

Aluminiumwerk Unna AG on erikoistunut alumiiniputkien valmistukseen. Putket valmistetaan paikan päällä meidän puristimillamme. Periaatteessa voimme valmistaa putkia kahdella eri valmistusmenetelmällä: saumattomasti puristettuna tai kammeripuristettuna. Molemmat menetelmät voidaan suhteellisen helposti erottaa toisistaan. Saumattomassa puristusmenetelmässä sisäkontuurin muotti on kiinnitetty puristustyökaluun. Kammeripuristuksessa muotin kiinnitys tapahtuu tukivarsien avulla.

Hissirakentamisen ja hissitekniikan alalla on varmistettava, että kuljetettavien henkilöiden turvallisuuden ja kuljetustekniikan luotettavuuden osalta täytetään tietyt perusvaatimukset. Ensinnäkin käytettävien kaapeleiden on kestettävä voimakkaita mekaanisia kuormituksia. Niiden tulisi olla korkeita taivutusvaihtelukestävyydeltään, sillä esimerkiksi toimistorakennuksissa useat sadat matkat päivässä eivät ole harvinaisia. Tämä tarkoittaa jatkuvaa kuormitusta myös kaapelitekniikalle – ja se kestää vuosia. Siksi käytettävien kaapeleiden on oltava kestäviä ja kulumattomia. Lisäksi: Korkeat vaatimukset henkilöturvallisuuden osalta. Rakenteellinen paloturvallisuus näyttelee tässä merkittävää roolia, ja vaatimukset sallittaville materiaaleille ovat erityisen tiukkoja. Toisaalta hissien turvallinen kaapelointi tarkoittaa luonnollisesti paljon enemmän kuin vain energian toimittamisen varmistamista paloturvallisuuden noudattamiseksi.

AMETEK Specialty Metal Products tarjoaa laajan valikoiman tarkkuustoruja, joita valmistavat sen tytäryhtiöt Fine Tubes Isossa-Britanniassa ja Superior Tube Yhdysvalloissa.

Kammerepressatut putket tarjoavat usein vaihtoehdon valmistuskustannusten suhteen vaatimuksiin. Pienillä mitoilla käytetään usein monikammioista työkalua. Lisäetuja syntyy saumattomaan puristamiseen verrattuna prosessieroista johtuen. Erityisesti suunnitelluilla puristustyökaluilla voidaan valmistaa putkia, joilla on suuremmat ulkohalkaisijat tai suurempi ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde pelkästään puristamalla. Jälkikäteen tapahtuva vetoprosessi mahdollistaa pienempien ulkohalkaisijoiden valmistamisen jopa 5 mm asti.