Tuotteet hakusanalla jalostusohjaus (104)

Ohjelmisto Food.log Be In Control - Prosessien optimointi

Ohjelmisto Food.log Be In Control - Prosessien optimointi

FESSMANNin prosessinhallintaohjelmisto on yksinkertainen vastaus monimutkaisiin tuotantoprosesseihin käyttäjäystävällisen, Windows-pohjaisen ohjauksen ansiosta. FOOD.LOG tarjoaa yleiskuvan kaikista laadunvarmistukseen tarvittavista tiedoista. Ergonominen, intuitiivinen käyttäjäohjaus ja kaikkien tietojen tallentaminen tietokantaan tekevät FOOD.LOGin käyttäjille helpoksi valvoa useita järjestelmiä samanaikaisesti. Valitse FOOD.LOG perus-, ammattilais- ja yritysvaihtoehtojen välillä, jotta voit täyttää yksilölliset vaatimuksesi tuotannon valvonnassa. FOOD.LOG varmistaa, että et jää mistään paitsi. Kaikki järjestelmä- ja käyttöolosuhteet voidaan dokumentoida tarkasti. Prosessiin liittyvät tiedot, kuten kammion ja ytimen lämpötilat, F-arvo, prosessin kesto tai suhteellinen kosteus, tallennetaan ohjelman avulla. FOOD.LOG mahdollistaa tarkan tuotannon valvonnan ja todisteet myös DIN ISO 9000 -standardin mukaisesti. Voit mukavasti luoda ja muokata tavaraprogrammeja mistä tahansa.
CNC Jyrsinkone T-Rex N-1218 - CNC Kone, jossa on Hammashihna, Ohjauspaneeli ja Imupöytä

CNC Jyrsinkone T-Rex N-1218 - CNC Kone, jossa on Hammashihna, Ohjauspaneeli ja Imupöytä

Robustin teräsrakenteen ansiosta voit valmistaa T-Rexillä tarkasti, nopeasti ja siististi. Jopa kovista materiaaleista valmistettavissa työpalasissa saavutetaan erinomaisia tuloksia, kiitos CNC-koneen korkeasta vakaudesta, joka varmistuu kestävän rakenteen ansiosta. Tällä koneella voit käsitellä jopa paksumpaa levyainesta, sillä Z-akselin läpimeno on 200 mm. Monipuoliset käyttötarkoitukset: Porauksen, leikkauksen tai kaiverruksen suorittaminen erilaisista materiaaleista, kuten muovista, puusta, graniitista, marmorista, kivestä ja metallista, onnistuu korkealla tarkkuudella. Perusvarustus: > KinetiC-NC ohjausohjelmisto > ergonominen ohjauspaneeli integroituine CNC-ohjauksineen > Konstruktiosovelluksen ConstruCAM-3D täysversio > Estlcam-ohjelmisto > Monialueinen vakuumipöytä > manuaalinen keskusvoitelu CE-yhteensopiva käyttöönotto CNC-koneillemme edellyttää suojarakennelman ja poistoilmaliitännän asentamista. Liikematka X: 1800 mm Liikematka Y: 1300 mm Liikematka Z: 200 mm (300/400 mm valinnaisesti) max. läpimeno Z: 220 mm (320/420 mm valinnaisesti) Pöydän koko X: 1830 mm Pöydän koko Y: 1320 mm Kokonaispituus: 2570 mm Kokonaisleveys: 2150 mm Kokonaiskorkeus: 1950 mm Paino noin: 1030 kg Takaisinkäynnistys noin: +/- 0,015 mm Toistotarkkuus: 0,01 mm max. syöttönopeus (diagonaalinen liike): 17000 mm/min Työnopeus max.: 12000 mm/min
Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

OMINAISUUDET — Jopa 8 anturin parametria voidaan tallentaa (valinnainen) — Voiman, paineen tai vääntömomentin mittauksiin käyttäen venymismittareita — Kulman tai etäisyyden mittauksiin potentiometrin tai DC/DC-antureiden avulla — Signaalien v standardin 0 käsittely v 10 ± 1… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Min. tai huippuarvojen maksimit lisänäyttöjen kautta — TIIVISTYKSEN ja VECCIAN toiminto — Jopa 4 raja-signaalin generointi (valinnainen) — RS232 tai RS485 (valinnainen) — Analoginen tai DCB-lähtö (valinnainen) — Mittauksen tarkkuus < 0.1% — Skaalauksen esittäminen mahdollista käyttämällä kurssimenettelyä tai syöttämällä anturin tiedot suoraan — Kätevä konfigurointi ja DigiVision-arviointiohjelmisto Fyysinen suure: prosessi, vääntö, paine, voima Näyttötyyppi: digitaalinen, analoginen, LED Tyyppi: paneeliin asennettava, pöytämalli Sovellukset: venymismittareille, antureille Muut ominaisuudet: RS-232, RS-485, korkea tarkkuus Lisäominaisuudet: analoginen lähtö
GAV 8000 eco (Automaattinen niittauskone) - Täysin automaattinen niittausyksikkö ilman prosessinhallintaa

GAV 8000 eco (Automaattinen niittauskone) - Täysin automaattinen niittausyksikkö ilman prosessinhallintaa

• 2,4 mm Ø:sta 6,4 mm Ø:iin alumiini- ja kuparipultteja; 6 mm Ø terästä; 5 mm Ø hienoterästä • Siipipultit, joiden siiven halkaisija on jopa 11,4 mm • Nahkapituudet yli 30 mm • Varren vetovoima enintään 11 770 N 6-7 baarin paineella • Mahdollisuus niittää jopa 40 pulttia minuutissa • Erityistä asiantuntevaa henkilökuntaa ei tarvita käyttöön • Mahdollisuus integroida niittauskone täysin automatisoituihin tuotantolinjoihin • Mukava käyttö kosketusnäytön avulla • Kaikkien toimintojen näyttö näytöllä • Mahdollisuus tilata asiakaskohtainen ohjelmisto • Täydellinen ratkaisu sovelluksiin, jotka eivät vaadi prosessin valvontaa • Varren poistaminen imujärjestelmän avulla • Mahdollisuus tilata paineen säätö • Mahdollisuus työskennellä automatisoidusti tai integroituna järjestelmään • Liitäntämahdollisuus ulkoisen PLC:n kanssa GESIPA®-liitännän kautta
Famacont PMC-15 - Alateksti 12

Famacont PMC-15 - Alateksti 12

Langantiheys / kulkuheys / peruspaino Famacont PMC määrittää langantiheyden ei-kosketusmenetelmällä, optoelektronisella tai kuvantamismenetelmällä. Optoelektronisessa menetelmässä yksittäiset langat tai kulut kulkevat anturin ohi ja projisoituvat valokennoon tarkkuusoptisella linssillä. Tuloksena oleva taajuus on suhteessa langan määrään. Kuvantamismenetelmässä käytetään korkearesoluutioista kameraa. Kuvan analysointi tapahtuu sopivalla ohjelmistolla (FFT-analyysi). Sekä kudontasuunnassa että loimisuunnassa langan määrä voidaan määrittää tässä maksimaalisella tarkkuudella.
Digitaalinen punnitusohjain - Maxxis 4

Digitaalinen punnitusohjain - Maxxis 4

Vapaasti ohjelmoitava prosessiohjain, joka on suunniteltu monenlaisiin sovelluksiin, kuten yksinkertaiseen punnitsemiseen, monimutkaiseen manuaaliseen ja automaattiseen annosteluun sekä yksittäisten komponenttien täyttämiseen. Laajat liitettävyysvaihtoehdot ja yhteensopivuus kaikkien analogisten kuormasensoreiden sekä digitaalisten Pendeo®-kuormasensoreiden, alustapunnitusvaakojen ja monien muiden punnitusratkaisujen kanssa. Yhden analogisen tai yhden digitaalisen vaakan tai Pendeo® digitaalisen kuormasensori järjestelmän liittäminen 4,3" suuri värinäyttö monikielisellä käyttöliittymällä ja integroidulla ohje-toiminnolla intuitiivista käyttöä varten Useita liitäntämahdollisuuksia: Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP ja USB Sisäisellä verkkopalvelimella varustettu Maxxis 4 voidaan konfiguroida ja ohjata minkä tahansa standardin verkkoselaimen kautta Automaattinen varmuuskopiointitoiminto, joka tallentaa tiedot SD-korteille täydellisen läpinäkyvyyden ja jäljitettävyyden takaamiseksi Tyyppi: digitaalinen, erä Muut ominaisuudet: pöytämalli Sovellukset: täyttökoneille.
Magneettinen tasonäyttö BM26A-1000 - Magneettinen tasonäyttö perusnestesovelluksiin

Magneettinen tasonäyttö BM26A-1000 - Magneettinen tasonäyttö perusnestesovelluksiin

BM26A-1000 on magneettinen tasonmittari (MLI) perusnestesovelluksiin. Kustannustehokas tasonmittari soveltuu erityisesti jatkuvaan tasonmittaukseen vesivarastoissa, kondensaatin vastaanottotankeissa sekä pesu- ja paisuntatankeissa polttoaineille, voiteluaineille, lisäaineille tai vastaaville kemikaaleille. Tasonmittarissa on kestävä metallinen rakenne, jossa magneettiset läpät on sijoitettu IP68-luokituksen mukaisesti tiiviiseen lasiputkeen. Se tarjoaa erittäin näkyvän paikallisen tasonilmaisen. Virransyöttöä ei tarvita lainkaan. Kuitenkin sovelluksissa, joissa on kehittyneempiä signaalin ulostulo vaatimuksia, MLI voidaan helposti varustaa valinnaisilla reed-kytkimillä tai reed-ketjun tasonlähettimellä, joka tarjoaa analogisia tai digitaalisia ulostulosignaaleja. Tuotteen sijoittelu: Perusnestesovellukset Mittaustapa: Kellunta ohitusputkessa Mitatut aineet: Nesteet Prosessipaine: -1…40 barg/ -14.5…580 psig Prosessilämpötila: -70…+200°C/ -94…+392°F
profiPANEL - Profiilikuori - mittatilaustyönä. 8 kotelon syvyyttä. Jopa IP 65 / EN 60529

profiPANEL - Profiilikuori - mittatilaustyönä. 8 kotelon syvyyttä. Jopa IP 65 / EN 60529

Yhteensä voidaan toteuttaa 8 asennussyvyyttä. Näin ollen profiPANELin monipuolisuuden ansiosta lähes jokainen mahdollinen komponenttien asennusvaihtoehto voidaan toteuttaa. Kotelo etuosa valmistetaan mittatilaustyönä ja se mahdollistaa lähes reunattoman ja tasapintaisen asennuksen etulevylle. Sopivat aukot näytölle, kytkimille ja muille osille kuuluvat ROLEC-palveluun ja ne valmistetaan tehtaalla asiakkaan vaatimusten mukaan. Jos ohjauskotelossa ei ole tarpeeksi tilaa tai lisäpainikkeita tarvitaan, pulteista on kätevä ratkaisu. Tästä syystä profiPANELin valikoimaan kuuluu kaksi pulteista, 60 ja 90 mm syvyydessä (T) asennuksia varten. ProfiPANELin mukauttamiseen, erityisesti syvemmille profiilivaihtoehdoille, on saatavilla ergonomisesti muotoiltu profiilikahvajärjestelmä. Lisävarusteena on myös napsautettava näppäimistoteline. Tämä voidaan täydentää tai laajentaa erikseen saatavalla hiirtä varten tarkoitetulla telineellä.
Viivakoodin Tarkistusjärjestelmä - REA Check ER - Universaali, paristokäyttöinen, huipputehokas viivakoodin tarkistuslaite

Viivakoodin Tarkistusjärjestelmä - REA Check ER - Universaali, paristokäyttöinen, huipputehokas viivakoodin tarkistuslaite

REA Check ER on kannettava, paristokäyttöinen viivakoodin tarkistaja. Sen valmistus noudattaa kansainvälisiä standardeja Saksassa. REA Check ER on yhdistelmä erittäin pientä laitetta, joka sisältää REA VERIFIER -tuotesarjan tehokkaat ja mukautuvat ominaisuudet. Pienen koon ja kiinteän rakenteen ansiosta tämä laite on täydellinen työkalu kannettavaan viivakoodin tarkistukseen. Lopullinen tulos "Hyväksytty" tai "Hylätty" on keskeinen osa tarkistusraporttia. Nopeasti saatavilla olevat tiedot mahdollistavat nopean syvällisemmän analyysin. Tuotetiedot: — Sisäänrakennettu akku kannettavaan käyttöön — Kaapelitonta käyttöä kannettavassa toiminnassa — Suuri värinäyttö — Sisäänrakennettu muisti jopa 1000 raportille — USB-liitäntä kannettavan tulostimen liittämiseksi — Luotettava ethernet-yhteys PC-liitäntään — DHCP-automaattinen verkkokonfigurointi Mittaaminen: ISO/IEC 15416 -standardin mukaan Maksimimittausleveys: 75 mm (mukaan lukien valomarginaalit) Aukko: 6, 8, 10 mil Mittaustarkkuus: +/-5 keskiarvo; +/-10 äärimmäiset arvot Virtalähde: ensisijainen 110-240 V~ Mitat (P x L x K): 222 x 85 x 95 mm Paino: 660 g
SITRANS P300 Prosessilähetin

SITRANS P300 Prosessilähetin

Hygieniatodistusten (EHEDG, 3A), materiaalien ja kalibrointitodistusten ansiosta erittäin soveltuva elintarvike- ja lääketeollisuuteen Erityisesti soveltuu suojaluokille IP68 ja IP69K, CIP/SIP-puhdistukseen sekä korkeaviskoosisten mittausaineiden käyttöön Laajat sovellusmahdollisuudet suhteellisten ja absoluuttisten paineiden mittauskennojen ansiosta Ei kerrostumia ja hyvä puhdistettavuus etupinnalle asennettujen kalvojen avulla Optimoitu prosessinhallinta laajojen simulointi- ja diagnostiikkatoimintojen ansiosta
Tehokkaat IDH:n nostotekniikan kääntötaulut joustaviin tuotantoprosesseihin

Tehokkaat IDH:n nostotekniikan kääntötaulut joustaviin tuotantoprosesseihin

Kääntötaulukkamme materiaalinkäsittelyssä tarjoaa joustavan ja tilaa säästävän ratkaisun lavojen ja kuormayksiköiden tarkkaan suuntamuutokseen automatisoidussa materiaalivirtausjärjestelmässä. Kääntötaulukko mahdollistaa nopean kääntämisen 90 tai 180 astetta, jolloin kuormat voidaan tarkasti kohdistaa haluttuun suuntaan ilman, että uudelleenasettamista tarvitaan. Tämä ratkaisu sopii erinomaisesti tuotanto- ja varastoalueille logistiikan, elintarvikkeiden, autoteollisuuden, kemian ja koneenrakennuksen aloilla, jotka riippuvat tehokkaasta ja hallitusta materiaalivirrasta. Vankalla suunnittelulla ja modernilla ohjaustekniikalla varustettu kääntötaulukkomme on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin kuljetusjärjestelmiin. Kääntösuunta ja -nopeus voidaan joustavasti mukauttaa yrityksesi erityisvaatimuksiin, mikä mahdollistaa erikokoisten lavojen ja kuormatyyppien tehokkaan käsittelyn. Luotettava ja tarkka suuntamuutos optimoi materiaalivirran ja lisää tuottavuutta koko toiminnassa. Kääntötaulumme materiaalinkäsittelyssä auttaa lyhentämään kuljetusreittejä ja yksinkertaistamaan tuotantoprosesseja. Luota innovatiivisiin kääntötaulukkoratkaisuihimme parantaaksesi logistiikka- ja tuotantoprosessiesi tehokkuutta ja toteuttaaksesi joustavan materiaalivirratuksen ratkaisun.
Kannettava resistiivisyysmittari Loresta-FX - Yksinkertaiseen prosessi- ja laadunvalvontaan

Kannettava resistiivisyysmittari Loresta-FX - Yksinkertaiseen prosessi- ja laadunvalvontaan

Uusi kannettava mittauslaite Loresta-FX on kehitysaskel Loresta-AX:sta ja sitä käytetään johtimien ja puolijohteiden tarkkoihin mittauksiin alhaisessa resistanssialueessa. Se tarjoaa mittausalueen 10⁻²:sta 10⁶ Ω:iin. Manuaalisesti säädettävää korjaustekijää käytetään spesifisten resistanssien määrittämiseen, mikä mahdollistaa riittävän tarkan laskennan prosessi- ja laatuvalvontaa varten. Tämän mallin uusia ominaisuuksia ovat värinäyttö, suora USB-C-portti PC:hen liittämistä varten sekä virransyöttö ladattavien ja vaihdettavien NiMH-akkujen tai mukana tulevan virtajohdon kautta.
Digitaalinen indikaattori - 9180 - Digitaalinen näyttö venymäantureille, prosessi-indikaattori, vääntö, voima, paine

Digitaalinen indikaattori - 9180 - Digitaalinen näyttö venymäantureille, prosessi-indikaattori, vääntö, voima, paine

Malli 9180 tukee voima-, paine- ja vääntömittareita, jotka toimivat venymäanturin periaatteella, sekä asentojen ja kulmien antureiden liittämistä potentiometri- tai DC/DC-konfiguraatiossa. Se mahdollistaa myös prosessisignaalien mittaamisen ± 1 V/ 5 V/ 10 V tai 0 ...1 mA, 0(4) ... 20 mA. Nykyinen mitattu arvo näkyy 14 mm korkealla LED-päänäytöllä, kun taas toinen näyttö, joka sijaitsee suoraan sen alapuolella, näyttää huippuarvon. Näyttö on erityisen sopiva erittäin tarkkoihin mittauksiin 0,1 % tarkkuuden ansiosta. On myös mahdollista valvoa jopa 4 raja-arvoa ja toimittaa tulokset relä- tai transistorilähtöjen kautta. Näin ollen prosessiarvon näyttöä voidaan käyttää luokitteluun, prosessi- ja ohjaustehtäviin. Nykyinen mitattu arvo jäätyy näyttöön ulkoisen HOLD-signaalin aktivoimisen myötä. TARE-toiminto on hyödyllinen esimerkiksi aikaisempien kuormien tasoittamiseen. Mittaustarkkuus: 0,1 % F.S. Näytteenottotaajuus: 16/s Anturityyppi: Venymäanturi / Potentiometri / Standardisignaalit / DC/DC / Lähetin Liitännät: RS232, RS485, BCD Indikaattori: ± 999 999 Anturin jännitevenytys: Venymäanturi: 10 V/120 mA 5 V/120 mA Anturin jännitevenytys: Potentiometri: 10 V/120 mA 5 V/120 mA Anturin jännitevenytys: Standardisignaalit: DC/DC-antureille ja lähettimille ±1 V ± 10 V Suojausluokka: IP65 Syöttöjännite: 115/230 VAC, 50/60 Hz - 24/48 VAC, 50/60 Hz Mittaustietokanavat: 16
Prosessi-indikaattori - 9163 - Prosessi-indikaattori - 9163

Prosessi-indikaattori - 9163 - Prosessi-indikaattori - 9163

Yksikanavainen tai monikanavainen jännitemittari, potentiometri, standardisignaalit, Pt100 ja TC OMINAISUUDET Voimakkuuden, paineen tai vääntömomentin mittaamiseen jännitemittarin antureilla Sijainnin tai kulman mittaamiseen potentiometrisiä tai DC/DC-antureita käyttäen Lämpötilan mittaamiseen Pt100-antureilla tai termopareilla Valinnainen monikanavamalli Valinnainen PROFIBUS tai sarjaliitäntä Mittauksen tarkkuus 0,1 % plus anturikohtainen linearisointi Matemaattisten toimintojen valikoima (esim. differentiaalimittaus) OK/NOK-reaktio monivärisessä näyttöön ja 4 hälytysrajan lähtöön Korkea näytteenottotaajuus (500/sek.) Mittaaminen: prosessi Näyttöjärjestelmä: digitaalinen Tyyppi: paneeliin asennettavaksi Muut ominaisuudet: monireitit Sovellukset: venymismittari Lisäsovellukset: Pt100-anturi, anemometri, potentiometri
Prosessinhallintalaite - FORCEMASTER 9110

Prosessinhallintalaite - FORCEMASTER 9110

OMINAISUUDET - Erinomainen "plug and play" -järjestelmän arvo - Helppo automaattikonfigurointi arviointityökalujen automaattiasetuksilla - Älykorttijärjestelmä käsittelyn ja säilytyksen asetusten vapauttamiseksi - Äänellinen ja visuaalinen virheilmoitus - USB-tikku (valinnainen) avaa istuntotiedot - PLC:n sekvenssinhallintatoiminto (valinnainen) - Analyysi- ja konfigurointiohjelmisto sisältyy - Anturin automaattinen tunnistus - Akseli ja muut komponenttilaskurit ForceMaster 9110 on kehitetty käsikäyttöisten puristimien valvontaan. Yksi toiminto ja painetiedot eri prosesseille PLC-slot-korteilla eivät estä käyttäjiä tekemästä nopeita muutoksia puristimen proseduureihin. Alhainen laitehinta tarjoaa houkuttelevan ratkaisun laadun tarkkaan valvontaan. Sovellukset: prosessille, jakelukaappiin Muut ominaisuudet: automaattinen
Prosessi-indikaattori - 9180 - Prosessi-indikaattori - 9180

Prosessi-indikaattori - 9180 - Prosessi-indikaattori - 9180

OMINAISUUDET — Jopa 8 anturin parametria voidaan tallentaa (valinnainen) — Voiman, paineen tai vääntömomentin mittaamiseen käyttäen jänniteindikaattorin antureita — Etäisyyden tai kulman mittaamiseen potentiometrin tai DC/DC-antureiden avulla — Vakioprosessi 0 V:sta 10 V:iin ± 1 signaalilla… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Minimi- tai maksimiarvot lisänäytön kautta — VICIA- ja OHJAUS-toiminto — Jopa 4 raja-signaalin generointi (valinnainen) — RS232 tai RS485 (valinnainen) — Analoginen tai BCD-lähtö (valinnainen) — Mittauksen tarkkuus < 0.1% — Skaalaus mahdollista seminaarimenettelyllä tai liittämällä anturidataa suoraan — Kätevä konfigurointi ja DigiVision-ohjelmisto arviointiin Mittaaminen: prosessi, vääntö, paine, voima Näyttöjärjestelmä: digitaalinen, analoginen, LED Tyyppi: paneeliin asennettava, pöytämalli Sovellukset: venymismittari, anturi Muut ominaisuudet: RS-232, RS-485, korkea tarkkuus Lisäominaisuudet: analoginen lähtö
Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

OMINAISUUDET — Jopa 8 anturiparametria voidaan tallentaa (valinnainen) — Voiman, paineen tai väännön mittaamiseen käyttäen kuormitusantureita — Etäisyyden tai kulman mittaamiseen potentiometrin tai DC/DC-antureiden avulla — Signaalien käsittely vakiosta 0 V:sta 10 V:iin ± 1 %… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Minimi- tai huippuarvot erillisen näytön kautta — TARE- ja OTON-toiminto — Jopa 4 raja-signaalin generointi (valinnainen) — RS232 tai RS485 (valinnainen) — Analoginen tai BCD-lähtö (valinnainen) — Mittauksen tarkkuus < 0.1 % — Kalibrointi mahdollista kokouksen menettelyn mukaan tai syöttämällä anturidataa suoraan — Kätevä konfigurointi ja arviointiohjelmisto DigiVision Mittaaminen: prosessi, vääntö, paine, voima Näyttö: digitaalinen, analoginen, LED Tyyppi: paneeliin asennettavaksi, pöytämalliksi Sovellus: kuormitusantureille, antureille Muut ominaisuudet: RS-232, RS-485, korkea tarkkuus Lisäominaisuudet: analoginen lähtö
Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

OMINAISUUDET — Jopa 8 anturiparametria voidaan tallentaa (valinnainen) — Voimakkuuden, paineen tai väännön mittaamiseen käyttäen jänniteantureita — Etäisyyden tai kulman mittaamiseen potentiometrin tai DC/DC-antureiden avulla — Signaalien käsittely vakiosta 0 V:sta 10 V:iin ± 1 %… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Minimi- tai huippuarvot erillisen näytön kautta — TARE- ja OTON-toiminto — Jopa 4 raja-signaalin generointi (valinnainen) — RS232 tai RS485 (valinnainen) — Analoginen tai BCD-lähtö (valinnainen) — Mittauksen tarkkuus < 0.1 % — Kalibrointi mahdollista joko kokousmenettelyn mukaan tai syöttämällä anturidataa suoraan — Kätevä konfigurointi ja arviointiohjelmisto DigiVision Mittaaminen: prosessi, vääntö, paine, voima Näyttö: digitaalinen, analoginen, LED Tyyppi: paneeliin asennettavaksi, pöytämalliksi Sovellus: jänniteanturi, anturi Muut ominaisuudet: RS-232, RS-485, korkea tarkkuus Lisäominaisuudet: analoginen lähtö
Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

Prosessi Indikaattori - 9180 - Prosessi Indikaattori - 9180

CARATTERISTICHE — Su a 8 parametri del sensore può essere conservato (facoltativo) — Per le misure della forza, di pressione o di coppia di torsione facendo uso dei sensori dell'estensimetro — Per le misure di angolo o di distanza con il potenziometro o i sensori di DC/DC — Elaborazione della v standard 0 di v 10 del ± 1 dei segnali… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Min. o valori di picco massimi via un'esposizione supplementare — Funzione della TENUTA e della VECCIA — Generazione di fino a 4 segnali di limite (facoltativi) — RS232 o RS485 (facoltativi) — Analogo o uscita di DCB (facoltativa) — Accuratezza di misura < 0.1% — Rappresentazione in scala possibile facendo uso della procedura di corso o digitando i dati del sensore direttamente — Configurazione e software convenienti DigiVision di valutazione Grandezza fisica:di processo, coppia, pressione, forza Tipo di quadrante:digitale,analogico,LED Tipo:da montare su pannello,da tavolo Applicazioni:per ponti estensimetrici,per sensore Altre caratteristiche:RS-232, RS-485, ad alta precisione Più caratteristiche:a uscita analogica
Prosessi-indikaattori - 9180 - Prosessi-indikaattori - 9180

Prosessi-indikaattori - 9180 - Prosessi-indikaattori - 9180

OMINAISUUDET — Jopa 8 anturin parametria voidaan tallentaa (valinnainen) — Voiman, paineen tai vääntömomentin mittaamiseen käyttäen jänniteindikaattorin antureita — Etäisyyden tai kulman mittaamiseen potentiometrin tai DC/DC-antureiden avulla — Prosessi v standardi 0 v 10 ± 1 signaaleille… 1 mA, 0 (4)… 20 mA — Minimi- tai maksimiarvot lisänäytön kautta — VICIA- ja KONTROLLIFUNKTIO — Jopa 4 raja-signaalin generointi (valinnainen) — RS232 tai RS485 (valinnainen) — Analoginen tai BCD-lähtö (valinnainen) — Mittauksen tarkkuus < 0.1% — Skaalaus mahdollista seminaarimenettelyllä tai liittämällä anturidataa suoraan — Kätevä konfigurointi ja DigiVision-ohjelmisto arviointiin Mittaaminen: prosessi, vääntö, paine, voima Näyttöjärjestelmä: digitaalinen, analoginen, LED Tyyppi: paneeliin asennettava, pöytämalli Sovellukset: venymismittari, anturi Muut ominaisuudet: RS-232, RS-485, korkea tarkkuus Lisäominaisuudet: analoginen lähtö
GAV 8000 eco (Automaattinen niittauskone) - Täysin automaattinen sokkoniittien käsittelyjärjestelmä elektronisilla järjestelmäohjauksilla

GAV 8000 eco (Automaattinen niittauskone) - Täysin automaattinen sokkoniittien käsittelyjärjestelmä elektronisilla järjestelmäohjauksilla

• 2,4 mm - 6,4 mm Ø alumiini ja kupari • Jopa 6 mm Ø teräs & 5 mm Ø ruostumaton teräs • Jopa liitosläpimitta 11,4 mm • Niittivarren pituudet yli 30 mm • Vetovoima jopa 11 770 N 6-7 bar ilmanpaineella Tuottavuus ja säästöpotentiaali • Jopa 40 sokkoniittiä voidaan käsitellä minuutissa • Toimintaan ei tarvita koulutettua henkilökuntaa • Voidaan helposti integroida täysin automaattisiin tuotantojärjestelmiin • Elektroninen järjestelmäohjaus • Intuitiivinen valikkohallinta navigointi- ja toimintanäppäimien kautta • Toimintanäyttö • Huoltonäyttö ja yksinkertainen vianmääritys • Asiakaskohtainen ohjelmistomuutostyö on mahdollista • Ihanteellinen sovelluksiin, joissa ei tarvita prosessin seurantaa • Niittivarren hävittäminen tapahtuu imujärjestelmän avulla • Jousikuormitteinen laukaisujärjestelmä saatavana lisävarusteena • Voidaan integroida järjestelmään tai käyttää itsenäisesti • Liitäntä ulkoiseen muistiin ohjelmoitavalle ohjausjärjestelmälle (SPS) voidaan toteuttaa GESIPA®-liitännän kautta
Prosessi-indikaattori - 9163 - Prosessi-indikaattori - 9163

Prosessi-indikaattori - 9163 - Prosessi-indikaattori - 9163

Yksikanavainen tai monikanavainen versio kuormitusanturille, potentiometrille, standardisignaalille, Pt100:lle ja tekniselle komitealle OMINAISUUDET Voima, paine- tai vääntömittausten tekeminen kuormitusantureilla Sijainnin tai kulman mittaaminen potentiometrisiä tai DC/DC-antureita käyttäen Lämpötilan mittaaminen antureilla tai Pt100-termopareilla Valinnainen monikanavamalli Valinnainen PROFIBUS tai sarjaliitäntä Mittauksen tarkkuus 0,1 % plus anturikohtainen linearisointi Matemaattisten toimintojen valikoima (esim. differentiaalimittaus) OK/NOK-palaute moniväriseltä näytöltä ja 4 hälytysrajan lähtöä käyttäen Korkea näytteenottotaajuus (500/sek.) Mittaustulos: prosessi Näyttö: digitaalinen Tyyppi: paneeliin asennettavaksi Muut ominaisuudet: monikanavainen Sovellus: potentiometrille, Pt100-antureille Lisäsovellus: anemometrille, kuormitusanturille
DIGIFORCE® 9307 Press-FIT CONTROL - Kattava prosessinseuranta, mittauksen tarkkuus, ultra-nopea arviointi

DIGIFORCE® 9307 Press-FIT CONTROL - Kattava prosessinseuranta, mittauksen tarkkuus, ultra-nopea arviointi

DIGIFORCE® 9307 valvoo prosesseja, joissa on osoitettava tarkasti määriteltyjä toiminnallisia suhteita kahden tai useamman mitatun suureen välillä. Nämä mitatut suureet tallennetaan synkronoidusti valmistusprosessin aikana tai myöhemmän toiminnallisen testauksen yhteydessä, jotta saadaan mittauskäyrä, jota arvioidaan sitten graafisten ja matemaattisten arviointitekniikoiden avulla. Sisäisen arvioinnin jälkeen mittauskäyrä ja lasketut arviointitulokset visualisoidaan värinäytöllä ja ne myös toimitetaan ulkoisiin ohjausliitäntöihin. Ohjaimen prosessit optimoidaan tehokkaalla reaaliaikaisella käyttöjärjestelmällä, jotta saavutetaan äärimmäisen nopea arviointisykli: globaalin OK tai NOK -arviointituloksen toimittamiseen kuluu tyypillisesti vain 15 ms, jonka jälkeen se voidaan analysoida ylemmän tason ohjaimessa. Mittaustietokanavat: 6 aktiivisten mittauskanavien määrä: 3 Anturityyppi: Jännitysanturi / Potentiometri / Prosessisignaali analoginen / Inkrementaalinen Anturityyppi: SSI / EnDat / Vääntömomentti / Kääntökulma / Piezo Mittaustarkkuus: 0,05 % F.S. Kenttäbus-liitännät: PLC-liitäntä / PROFIBUS / PROFINET / EtherNet/IP / EtherCAT Liitännät: USB / RS232 / Ethernet Maksimimäärä mittausohjelmia: 128 Arviointiaika: 15 ms Automaattinen anturin tunnistus: Vaihtoehto (EnDat/SSI) Autokonfigurointi: Ei Näyttö: Numeraalinen / Graafinen Akustinen ja optinen virheindikaatio: Kyllä Tietojen tallennus: Kyllä Komponenttilaskuri: Kyllä
Antistat AMW-12 - Alateksti 16

Antistat AMW-12 - Alateksti 16

Ilman ionisaatio Antistat AMW -ionisaattori ongelmattomaan synteettisten materiaalien ja voimakkaasti varautuneiden tekstiilien käsittelyyn. Ionisoimalla ympäröivää ilmaa, staattinen sähkö varataan pois tuotelevyltä. Antistat AMW:tä voidaan käyttää sekä korkeilla että matalilla nopeuksilla.
Qualiscan QMS-12 - Alaotsikko 19

Qualiscan QMS-12 - Alaotsikko 19

Verkkoprosessinhallinta Qualiscan QMS on modulaarinen järjestelmä, joka mittaa, kirjaa ja hallitsee kriittisiä prosessiparametreja koko tuotteen leveydeltä, mukaan lukien peruspaino, pinnoitepaino, paksuus, kosteus jne.
Optipac VMC-15 - Alateksti 10

Optipac VMC-15 - Alateksti 10

Viimeistelyn optimointi Orthopac VMC on modulaarinen prosessinohjausjärjestelmä tekstiilien viimeistelyyn. Se optimoi kuivaus- tai kiinnitysprosessit sekä kaikki stenteriin liittyvät prosessit. Järjestelmä mittaa, tallentaa ja ohjaa kriittisiä prosessiparametreja koko työleveyden alueella, kuten lämpötila, oleskeluaika, jäännöskosteus, poistoilman kosteus, langan tiheys, peruspaino ja paljon muuta. Tämä parantaa laatua samalla kun säästetään resursseja ja energiaa. Järjestelmän modulaarinen rakenne mahdollistaa sen joustavan mukauttamisen kaikkiin sovelluksiin. Sekä standardivaatimukset että erittäin räätälöidyt tarpeet täytetään näin ollen. Järjestelmä voidaan myös integroida Orthopac-suoristusjärjestelmään. Se yhdistää näin ollen weft-suoristimen toiminnallisuuden prosessinohjausjärjestelmän kanssa yhdessä kompaktissa laitteessa.
Wilot WMR-12 - Alateksti 14

Wilot WMR-12 - Alateksti 14

Infrapuna-valon heijastus Automaattinen leveyden mittaus liikkuvalla tuoteverkkolla. Infrapuna-LEDit, joita käytetään heijastustilassa, määrittävät jatkuvasti ja tarkasti tuotteen leveyden. Anturimoduuli tarvitsee kiinnittää vain tuotteen yhdelle puolelle. Kompakti muotoilu mahdollistaa sen asentamisen jopa tiukimpiin asennustiloihin. Jälkiasennus on mahdollista käytännössä missä tahansa.
Atmoset SMT-15 - Tekstitys 15

Atmoset SMT-15 - Tekstitys 15

Kondensaattorin lämpötilan säätö Atmoset SMT säätelee kankaan jäljellä olevaa kosteutta höyryllä lämmitettävien sylinterikuivaimien avulla. Kondensaattorin lämpötilan poikkeamaa esiasetetusta arvosta käytetään suoraan laskemaan tarvittava energiamäärä kuivaamiseen. Lämpöteho optimoidaan tuotteen mukaan. Atmoset SMT mahdollistaa vakaan ja tehokkaan kuivausprosessin. Optimaalinen kuivausaste saavutetaan aina, riippumatta tuotteen painosta tai nauhan nopeudesta.
Graviamt FMI-15 - Alateksti 13

Graviamt FMI-15 - Alateksti 13

Beta-säteiden siirto Painon valvonta- ja ohjausjärjestelmä mittaa painoa jatkuvasti, ilman kosketusta, tuhoamatta ja liikkuvalla tuotteella. Mittaus perustuu säteiden vaimenemiseen radioaktiivisesta isotoopista mittausvälin sijaitsevan substraatin läpi. Tämä intensiivisyyden vaimeneminen on merkki tuotteen painosta.