Tuotteet hakusanalla korkea (13)

Poppe + Potthoff tarjoaa asiakkailleen erityistä asiantuntemusta ja koneita joustavasti korkean paineen ja testauksen alalla – prototyyppien validoimisesta tutkimus- ja kehitysvaiheessa sarjatestaamiseen. Palvelut | Huolto: - Autofrettage-palvelu jopa 16 000 bar - Räjähdyspaineen testaukset jopa 15 000 bar (eri medioita) - Tiiviys- ja vuototestaukset (kaasu- ja nestemäiset mediat) - Impulssipaine- / painevaihtelutestaukset - Venttiilien ja muiden komponenttien toiminnallisuustestaukset - Osien puhdistus säädettävällä paineella ja huuhtelutilavuudella - Paineantureiden kalibrointi 0-10 000 bar (myös asiakkaan tiloissa)

Korkeapainekompressorit hengitysilmaa ja kaasusekoitustekniikkaa varten Maximator tarjoaa laajan valikoiman tuotteita ammattilaisille ja puoliamattilaisille.

Tämä materiaaliryhmä edustaa murtolujuutta, käyttöikää ja kulutuskestävyyttä. Näiden ominaisuuksien vuoksi karkaisua ja temperointia saanutta terästä käytetään aina, kun vaaditaan korkeaa lujuutta, myötölujuutta ja suurta sitkeyttä voimakkaasti kuormitetuissa koneenosissa. C 22 E, C35 E, C 45 E/➔ DIN EN 10132 - 3:n mukaan Asiakkaan vaatimusten mukaan toimitamme käsittelytiloja pehmeästi lämpökäsitellystä korkeasti kylmäkäsiteltyyn.

Kaksikammioisella PPM-vuotojen testauspisteellä Poppe + Potthoff Maschinenbau tarjoaa tehokkaan järjestelmän antureiden testaamiseen lääkinnällisten laitteiden teollisuudessa. Testauspistettä voidaan käyttää tutkimus- ja kehitysprosesseissa, mutta myös tuotannon loppuvaiheen testauksessa. Jopa 50 barin paineilla tämä laitteisto tarjoaa laajan valikoiman testausmahdollisuuksia lääketieteellisellä alueella. Joitakin globaaleja testistandardeja ovat: ISO 14644 ASTM G122-96 ASTM D6361 SAE AMS 0302 PPM-vuotojen testauspiste voidaan ohjelmoida asiakkaan vaatimusten mukaan. Tehokas sisäänrakennettu ohjelmisto mahdollistaa tarkkojen painekäyrien, kuten pidennysohjelmien ja tarkan paineen nousun ajan myötä, suunnittelun. Se on ihanteellinen ratkaisu kaikenlaisille muovikomponenteille. Tämä esimerkillisesti esitetty testipenkki voi käyttää testimediaksi ilmaa tai typpeä. Ota yhteyttä muista testimateriaaleista. Lisäksi PPM-testipenkit voivat suorittaa testejä useille testiyksiköille samanaikaisesti.

Autofrettage on menetelmä, jolla parannetaan komponenttien väsymiskestävyyttä korkeissa ja sykkivissä paineissa. Lyhyesti sanottuna, autofrettage puristaa säiliön sisäpintaa, mikä hyödyntää paremmin materiaalin rakenteellisia ominaisuuksia. Prosessi voi vähentää väsymiseen liittyviä huolia sykkivissä sovelluksissa ja antaa insinööreille mahdollisuuden vähentää putkien paksuutta korkeapaineisissa sovelluksissa tinkimättä vahvuudesta, käyttöiästä tai turvallisuudesta. Autofrettage-menetelmä perustuu muovautuneen sisäalueen ja elastisesti muodonmuuttuneen ulkoalueen välisten suhteiden vastavuoroisuuteen. Komponentit altistetaan niin suurelle paineelle, että niiden sisäosat muovautuvat. Rentoutumisen jälkeen näissä alueissa syntyy painejännityksiä, jotka estävät ulkoalueita palaamasta alkuperäiseen muotoonsa. Sen sijaan se pysyy venytettynä. Tämä estää halkeamien muodostumisen myöhemmässä sovelluksessa ja pidentää käyttöikää.

Poppe + Potthoffin impulssitesti arvioi erilaisten metallisten ja muovisten komponenttien käyttö- tai väsymisvoimaa. Kestävyystesti korkeapainejärjestelmissämme simuloi elinkaaren eri kuormituksilla. Vikaantumistestit paljastavat siten komponenttien mahdolliset heikkoudet suunnittelun ja materiaalin suhteen. Painetta voidaan vaihtoehtoisesti moduloida sinimuotoisena aaltona, trapetsimuotoisena käyränä tai neulapulssina. Testipenkkiemme erityispiirteenä on ergonomisuus, ja ne on suunniteltu Poppe + Potthoffin koneen suunnittelun mukaan. Joustavan modulaarisen rakenteemme ansiosta koneemme ovat erittäin muunneltavissa, joten paine- ja tilavuusalueet voidaan suunnitella asiakkaan vaatimusten mukaan. Tietenkin järjestelmämme ovat UL- tai CE-yhteensopivia tarpeen mukaan. Lisäksi tarjoamme sinulle palvelua ja tukea suoraan paikan päällä.

Kompaktit ja edulliset MAXIMATOR-korkeapainepumput toimivat paineilman tai muiden kaasujen avulla, joiden paine on 1 bar - 10 bar.

MAXIMATOR-palloventtiileillä on pitkä käyttöikä ja ne soveltuvat korkeisiin lämpötiloihin. MAXIMATOR O-renkaalla varustetut takaiskuventtiilit erottuvat tiiviillä, vuotamattomalla tiivistyksellään.

MAXIMATORin 36V-sarjan venttiileillä on kylmätyöstetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko. Venttiilirungot ovat saatavilla kuudessa eri versiossa.

MAXIMATOR-sarjan 65V venttiileillä on kylmätyöstetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko. Venttiilirungot ovat saatavilla kuudessa eri versiossa.

MAXIMATOR-pallopalautusventtiileillä on pitkä käyttöikä ja ne soveltuvat myös korkeisiin lämpötiloihin. MAXIMATOR-pallopalautusventtiilit 4500 bar -sarjassa estävät nesteiden ja kaasujen virtausta suuntaan riippuen jopa 4500 bar:n paineeseen asti. Käyttötapauksesta riippuen käytetään palloa tai O-renkaalla varustettuja palautusventtiileitä. Palautusventtiilit toimitetaan kokonaisina paineenrenkaiden ja painepulttien kanssa. Edut - Korkealaatuinen materiaali - Purkureiät Erikoissuunnitelmat - Erikoismateriaalit

MAXIMATOR-kaksilevyinen suodatin 4500 bar -sarjassa suodattaa kiinteitä aineita kaasuista ja nesteistä enintään 4500 bar:n paineessa. MAXIMATOR-hattusuodatin 4500 bar -sarjassa suodattaa kiinteitä aineita kaasuista ja nesteistä enintään 4500 bar:n paineessa. MAXIMATOR-kulmasuodatin 4500 bar -sarjassa suodattaa kiinteitä aineita kaasuista ja nesteistä enintään 4500 bar:n paineessa. Tämä suojaa herkkiä komponentteja. Suodatin-elementit voidaan vaihtaa helposti paikan päällä. Suodattimet toimitetaan kokonaisina paineen renkaiden ja painepulttien kanssa. Ilmoitetut suodatin hienoudet taataan rakenteellisilla toimenpiteillä. Edut -Kaksivaiheinen puhdistus -Suuret hiukkaset eivät saastuta hienoa suodatinta (kaskadisuodatus)

Jousiteräs on kuormankantokyvyn malli. Tälle materiaaliryhmälle ovat tyypillisiä homogeeniset mikrorakenteet ja optimaaliset pinnat. Se edustaa keskimääräistä pidempää käyttöikää, mittatarkkuutta ja tasaista laatua jokaisessa lopputuotteessa. Jousiteräs saa erityiset ominaisuutensa erityisen käsittelyn kautta tuotantoprosessissa, jossa hiilipitoisuuden tasainen jakautuminen on erityisen tärkeää. Se käy läpi useita valssausprosesseja ja toistuvia lämpökäsittelyjä lukuisissa työvaiheissa - näin takaamme optimaalisen laadun tuotteillesi! C 67 S - C 100 S/➔ DIN EN 10132 - 4:n mukaan Asiakkaan vaatimusten mukaan toimitamme käsittelytiloja pehmeästi kuumennetuista korkeasti kylmäkäsiteltyihin.