Tuotteet hakusanalla mittaus (16)

Ohjaus- ja mittauslaitteita voidaan käyttää myös tuotantopaikan tai tutkimuslaboratorion ulkopuolella. Absolute Arm Compact -mittaussauva on suunniteltu tällaisiin tarkoituksiin ja yhdistää äärimmäisen korkean tarkkuuden kompaktin koon kanssa. Laite on suunniteltu optimaalisia mittaustuloksia varten vaikeasti saavutettavissa paikoissa. Yksinkertaisesti sanottuna, Absolute Arm Compact on edelleen maailman tarkin mittaussauva, ja se tarjoaa tarkkuuden 6 mikronin alueella. Edistyksellisen kannettavan sauvateknologian yhdistäminen äärimmäisen kannettavaan pakettiin tekee tästä sauvastamme ihanteellisen ratkaisun pienten ja keskikokoisten osien äärimmäisen tarkkojen mittausten tekemiseen. Malli: 8725-6

Erityisten laitteiden suunnittelu asiakkaan vaatimusten mukaan

Meillä on erilaisia ammattilaismittareita rakennusten kosteuden mittaamiseen. Suoritamme kosteuden mittauksia seinistä ja lattioista. Olemme kykeneviä tarkistamaan seinän kosteuden seinälaattojen takaa. Suoritamme suhteellisen kosteuden RH mittauksia sekä g/kg ilmassa. Teemme lämpökameratutkimuksia ja kosteuden mittauksia, joissa määritetään kastepiste ja osoitetaan lämpösiltoja.

Vaikka ohjaus- ja mittauslaitteita (testejä) tulisi ja useimmiten käytetäänkin erittäin turvallisesti, ne vaativat silti syklistä mittauksen valvontaa ja regenerointia sekä mahdollisen kalibroinnin, jotta saavutetaan vaadittu mittaustarkkuus, luotettavuus ja toistettavuus. Laadunvalvonnan vakauden ja varmuuden varmistaminen - tässä tapauksessa ohjausmittaukset - vaikuttaa suoraan valmistettujen osien laatuun sekä mahdollisiin reklamaatioihin, korjauskustannuksiin ja/tai huoltotoimiin. Tällaisilta tilanteilta välttyminen edellyttää mittausvälineiden moitteetonta kuntoa. Siksi sekä mittarin vikaantumisen yhteydessä, joka johtuu mekaanisesta tekijästä, onnettomuudesta tai ikävästä sattumasta, että lähestyvän syklistä kalibrointiajan yhteydessä, joka riippuu testin käyttöolosuhteista ja -intensiivisyydestä, tulisi...

GLOBAL EVO on yksi uusimmista CMM-laitteista, joka tunnetaan korkeasta tarkkuudestaan ja täsmällisyydestään. Se on tarkoitettu yksityiskohtien mittaamiseen, joissa muotojen monimutkaisuus tekee manuaalisten mittalaitteiden, kuten mikrometrien, korkeudenmittareiden ja pihdien, käytön mahdottomaksi. Se korvasi myös ne mittalaitteet, joiden tekniset tiedot sisältävät erittäin kapeita toleranssialueita. Mittaustarkkuus 0,004 mm mahdollistaa tiukkojen laatustandardien ylläpitämisen, joita maailman suurimmat autoteollisuuden yritykset tunnustavat. GLOBAL-sarjan CMM-koneet omaavat myös suuret työpöydän mitat, joiden ansiosta voimme mitata suurempia osia. On myös syytä mainita lisääntynyt tehokkuus, jonka ansiosta mittausaikaa voidaan lyhentää jopa 20 % verrattuna muihin CMM-laitteisiin. Sallitun maksimivirheen muoto: MPE = ± (1.3 + L / 333.0) mm Työalueen mitat: X = 900 Y = 1500 Z = 800

Valmistamme sekä manuaalisia että puoliautomatisoituja kokoonpanostatioita. Teemme myös täysin robottipohjaisia tuotantolinjoja ja tuotantokoneita. Voimme automatisoida ja robotisoida olemassa olevat tuotantoprosessisi. Tarjouksemme sisältää tällaisten laitteiden suunnittelun ja toteutuksen: - Tuotantolinjat - Tuotantokoneet - Loppulinjan testauslaitteet - Kokoonpanokoneet - Laboratoriomittauskoneet - Pakkaus- ja lavointijärjestelmät - Kuljettimet - Manipulaattorit - Teollisuusrobotit

Koneiden ja laitteiden osien tuotanto, jonka työ vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja jokaisen elementin yhteensopivuutta, on läpikäytävä tiukan laadunvalvonnan. Yksi sen osa-alueista on mittojen vaatimustenmukaisuustesti, joka on erityisen tärkeä esimerkiksi laakerien, vaihteiden tai moottoreiden osien kohdalla. Siksi valvonta- ja mittausinstrumentit ovat tärkeä osa jokaisen yrityksen varustusta, joka harjoittaa tällaista sarjatuotantoa. Näihin kuuluvat muun muassa koordinaattikoneet, joilla tehdään CMM-koordinaattimittauksia. Näiden koneiden toiminnan tarkkuus luo paljon suurempia mahdollisuuksia kuin perinteiset valvontainstrumentit - pihdit, pituusmittarit, mikrometrit jne. ZETEK-yrityksen tarjontaan kuuluu moderneja valvonta- ja mittausinstrumentteja, kuten koordinaattimittakone tai kannettava mittausvarsi. Sen liikkuvuuden ansiosta se mahdollistaa mittausten ottamisen missä tahansa, laboratorio- tai tuotantohallin ulkopuolella.

Suuremman osan kasveista, erityisesti autoteollisuudessa, ilmailussa ja koneenrakennusteollisuudessa, yksi perusvaatimuksista on QA - Laadunvarmistus. Tämä puolestaan vaatii luotettavaa ja pysyvää laadunvalvontaa (QC). Laadunvarmistus ja sen valvonta liittyvät usein toisiinsa, vaikka ne määritellään eri tavoin. Laadunvarmistuksen ja laadunvalvonnan erot Laadunvarmistustoiminta ja -vastuut kattavat yleensä käytännössä koko laatujärjestelmän, kun taas QC on sarja laadunvalvontatoimia. Lisäksi laatujärjestelmän elementtejä ei välttämättä käsitellä erityisesti QA/QC-toiminnassa ja -vastuissa, mutta ne voivat sisältää QA:ta ja QC:tä. Viitaten edellä mainittuun määritelmään sekä ottaen huomioon toimialan, jossa toimimme, päädymme tärkeään kysymykseen, eli mittauksen valvontaan. Mittauksen valvonta Mittauksen valvonnan laajuus kattaa monia tapoja ja menetelmiä, mikä usein vaatii laitteita yksittäin.

Pysähtyneet Mittaukset

Mittareiden sertifiointi perustuu siihen, että instrumentti ylläpitää määrättyjä mittaus toleransseja ja MSA-prosesseja, jotka vahvistavat mittausprosessin vakauden eri olosuhteissa ja eri henkilöiden toimesta. Testit sekä valvonta- ja mittauslaitteet käyvät läpi nykytilan tarkistamisprosessin, jonka jälkeen suoritetaan kalibrointiprosessi ja uudelleensertifiointi. Suoritamme mittareiden sertifiointi- ja kalibrointiprosessin ISO 17025 -standardin mukaisesti, mikä vahvistaa työmme luotettavuuden. Asiakkaan pyynnöstä teemme työtä yksittäisten mittauslaitteiden erityispiirteistä tai -parametreista johtuvien vaatimusten ja prosessien mukaisesti. Mittareiden kalibrointi Kalibrointi on olennainen osa valvonta- ja mittauslaitteiden sekä mittareiden rakentamis- ja tuotantoprosesseja, ja sitä käytetään myös huolto- tai korjaustöiden aikana.

Tarkka CNC-koneistus on tällä hetkellä monien tuotantoprosessien toteuttamisen perusta. Sen ansiosta on mahdollista valmistaa muodoltaan erittäin monimutkaisia osia, kuten vaihteita, laakerielementtejä, vetoakselia, erikoistyökaluja tai ruuveja, joilla on ei-standardeja parametreja. Sitä käytetään sekä sarjatuotannossa että paikoissa, joissa prototyyppejä luodaan ja yksittäiset osat on valmistettava teknisten piirustusten perusteella. Se on myös korvaamaton edistyksellisten työkalujen valmistuksessa. Tarkka CNC-koneistus numerisesti ohjattujen CNC-koneiden avulla takaa myös erittäin korkean valmistettujen osien toistettavuuden. Samalla se lyhentää niiden valmistusaikaa ja edistää materiaalien taloudellista käyttöä, ja sen seurauksena - alhaisempia tuotantokustannuksia. Tällaiset vaikutukset määräytyvät sekä asetettujen parametrien säilyttämisen perusteella koko sarjan tuotantojakson ajan että inhimillisten virheiden poistamisen ansiosta. Tarkka CNC-koneistus on myös yksi

Auton, koneen tai kodinkoneiden rakennusosien sarjatuotanto liittyy tarpeeseen ylläpitää korkeaa mittatarkkuuden tasoa. Erityisesti liikkuvien koneiden ja komponenttien osalta niiden osien on oltava täydellisesti yhteensopivia, jotta ne voivat toimia ilman kitkaa ja nopeuttaa kulumista. Siksi järjestelmälliset CMM-mittaukset, jotka suoritetaan erityisten koordinaattimittauskoneiden avulla, ovat niin tärkeitä. Nämä koneet on varustettu kolmella mittausjärjestelmällä, jotka mahdollistavat samanaikaiset mittaukset XYZ-koordinaattiakseilla. Lisäelementtinä on anturi, joka mahdollistaa mitattavan elementin pinnan paikantamisen. CMM-koordinaattimittaukset tapahtuvat automaattisesti ja ne tehdään CNC-teknologian avulla, jota käytetään myös tarkassa CNC-koneistuksessa. Tällaiset tuotantotestit erottuvat erittäin korkeasta tarkkuudestaan eivätkä ole alttiita inhimillisistä fyysisistä rajoituksista tai subjektiivisista lähestymistavoista johtuville virheille.

Progressiivisia työkaluja käytetään laajalti monilla tuotannon alueilla. Ne mahdollistavat monien saman muotoisten tai kokoisten yksityiskohtien tuottamisen lyhyessä ajassa. Siksi ne ovat täydellisiä koneenrakennuselementtien, kodinkoneiden tai hyödykkeiden sarjatuotantoon. Samalla niitä käytetään myös yksittäisten prototyyppielementtien tuotannossa. Tämän kategorian monien työkalutyyppien joukossa ovat progressiiviset muotit ja muotit. Jälkimmäisiä löytyy muun muassa autoteollisuudesta, jossa noin 95 % elementeistä muotoillaan puristamalla. Progressiiviset muotit, kuten muutkin toimittamamme työkalut, ovat käytössä ohuiden metallien muovityöstössä. Ne ovat monimittaisia työkaluja. Ne suorittavat tietyn elementin muutamassa liikkeessä (takti), ja jokaiselle seuraavalle muotin puristukselle on määritelty erilainen ominaisuus. Muotit ja muut progressiiviset työkalut koostuvat muotista ja punnuksesta. Modernien ohjelmien, kuten CAD:n, avulla suunniteltuina ne voivat olla hyvin monimutkaisissa muodoissa.

Siirtotyökalut näyttelevät tärkeää roolia osien sarjatuotannossa. Ne mahdollistavat usein yksinkertaisten toimintojen automatisoinnin, jonka ansiosta valmiin tuotteen valmistusaikaa voidaan lyhentää. Ne myös vähentävät työntekijän osallistumista minimiin. Siirtotyökalut toimivat peräkkäin, ja luodut elementit siirretään yksi kerrallaan asemien välillä erityisten otteiden avulla. Toisin kuin progressiiviset työkalut, osa leikataan nauhasta ensimmäisessä asemassa ja muotoillaan sitten prosessin seuraavissa vaiheissa. Optimaalisten työskentelytulosten saavuttamiseksi on välttämätöntä synkronoida kaikki toiminnot täydellisesti. Tämä vaatii paitsi asianmukaista suunnittelua, myös simulointia. Monen vuoden kokemuksen ja asianmukaisten teknologisten välineiden ansiosta valmistamme Line / Transfer Die Stamping -työkaluja, jotka täyttävät kaikki odotuksenne. Teknologiset välineemme koostuvat

Materiaalilevyjen leikkaaminen on perustoiminto yksityiskohtien sarjatuotannossa. Suorituskyvyn tarkkuus riippuu myöhempien toimintojen tarkkuudesta, kuten esimerkiksi 3D-muotoilusta tai lävistämisestä. Ne kaikki vaikuttavat lopputuloksen laatuun ja siten myös valmiin tuotteen laatuun. Leikkaus- ja progressiiviset työkalut näyttelevät äärimmäisen tärkeää roolia tässä prosessissa. Nämä ovat työkaluja, jotka on asennettu hydraulisiin koneisiin, ja ne ovat vastuussa tietyn muotoisen ja kokoisen elementin valmistamisesta ohutlevystä. Leikkurin tulee olla suunniteltu ja valmistettu erittäin tarkasti. Se vaikuttaa siihen, millaisia tuloksia sen työstä saadaan, eli valmistettujen yksityiskohtien tarkkuuteen. Tällaisia työkaluja suunniteltaessa käytämme erikoistuneita CAD-ohjelmistoja. Toisaalta tarkka CNC-koneistus numeerisesti ohjatuilla koneilla takaa äärimmäisen tarkan projektin toteutuksen. Näiden mahdollisuuksien ansiosta tarjoamme asiakkaillemme jopa erittäin monimutkaisten tuotteiden valmistusta.

Monimutkaisten muotojen valmistaminen levymetallista vaatii erittäin tarkkojen työkalujen käyttöä. Niiden suunnittelu erikoistuneiden ohjelmien, kuten CAD:n, avulla ja valmiin muotin visualisointi ei aina riitä takaamaan tyydyttävää lopputulosta. Siksi puristus-simulaatio on välttämätön varmistaaksemme, että se on oikea ennen progressiivisten muottien tai leikkaustyökalujen käyttöönottoa tuotannossa. PAM STAMP on ohjelmisto, jota käytämme tällaisen simulaation suorittamiseen. Molemmat ohjelmat ovat täydellinen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat suunnitella ja lanseerata uuden tuotteen. PAM STAMP -puristusprosessin simulaatio mahdollistaa alkuperäisen osan toteutettavuuden arvioinnin, työkalusuunnittelun ja täydellisen tarkistussimulaation. Voimme ennustaa, miten materiaali käyttäytyy jokaisessa puristusvaiheessa. Tämä ratkaisu mahdollistaa prosessin optimoinnin siten, että puristettu yksityiskohta ei osoita taipumusta halkeiluun, taittumiseen tai liialliseen palautumiseen.