Tuotteet hakusanalla puhdistusjärjestelmä (36)

Vehnän, ohran, rukiin ja muiden vastaavien viljojen kuorien poistamiseen sekä näiden viljojen pinnalle tarttuneen pölyn, hiekan, pienten siementen, kuorien, hyönteisten ja vierasainesten puhdistamiseen käytetään. Viljan tiheä puristus aiheuttaa sen, että se hankautuu itseensä, hankautuu teräksisiin metallikoukkuun, joka on sijoitettu roottorin päälle, ja hankautuu erityisestä materiaalista valmistettuun, ulospäin sylinterimäisesti kiedottuun, kulutuskestävään profiiliin. Pölyt ohjataan vaipan huokosista pölyhuoneeseen ja bunkkerin kautta ulos. Vehnä puolestaan ohjataan koukkujen kulman avulla vaipassa ulostuloreikään.

Useimmat PSA-typpigeneraattorien käyttäjät vaativat korkeimpia typpipuhdistusasteita mahdollisimman edullisesti. Mikroporin uusin typpipuhdistusjärjestelmä MDX tarjoaa erittäin kustannustehokkaan tavan nostaa typpipuhdistus yli 99,5 % tai 99,9 % jopa 99,999 %:iin. MDX-sarja parantaa typpipuhdistusta käyttämällä erityisesti kehitettyä suuripintaista katalyyttiä. Katalyytin pinnalla tapahtuvan reaktion seurauksena jäljellä olevan hapen pitoisuus alenee enintään 10 ppm:iin. Mikroporin MDX-typpipuhdistimet yhdessä Mikroporin MNG-PRO-typpigeneraattorien kanssa käyttävät pienen määrän vetyä reaktioprosessin aikana saavuttaakseen korkeita typpipuhdistusasteita ja samalla välttääkseen paineilmahävikkiä. MDX-järjestelmä yhdessä MNG-PRO-typpigeneraattorien kanssa vähentää energiankulutusta merkittävästi ja saavuttaa samalla mahdollisimman korkean typpipuhdistusasteen.

Käänteisosmoosijärjestelmät (RO) tunnetaan poikkeuksellisista vedenpuhdistuskyvyistään ja ne vähentävät tehokkaasti jopa 99 % epäpuhtauksista. RO-sarja, johon olemme erikoistuneet, on suunniteltu teollisen vedenkäsittelyn vaativiin tarpeisiin eri lähteistä, mukaan lukien suolavesi, pintavesi ja kunnallinen vesihuolto. Nämä teolliset käänteisosmoosivedenkäsittelyjärjestelmät on varustettu parannetuilla materiaaleilla ja huipputeknologialla, joten ne soveltuvat hyvin eri teollisuudenalojen sovelluksiin. Huomionarvoista on, että nämä järjestelmät on kehitetty ja valmistettu ainutlaatuisesti Yhdysvalloissa, keskittyen energiatehokkuuteen ja ympäristöystävällisyyteen, samalla kun ne tarjoavat aina korkealaatuista vettä.

Kuivaamalla vehnän puhdistuksen, sitä käytetään vehnän kosteuden saamiseksi minimaalisen veden ja ajan kulutuksella. Samalla vehnä muuttuu kuorimattomaksi kahden roottorin ansiosta. Se voi lisätä jopa 7% vettä yhdessä virrassa korkealla nopeudella.

Vehnä, maissi, linssi, riisi ja vastaavat viljat sisältävät siemeniä, ohraa, ruista, linssejä, rikkinäistä vehnää, pitkiä jyviä ja muita vieraita aineita erotellaan ja rikkinäiset osat poistetaan. Pyörivään rumpuun tulevat tuotteet sisältävät vieraita aineita ja rikkinäistä viljaa, jotka menevät keskipakoisvoiman avulla erityisesti valmistettuihin teräksisiin rumpupusseihin. Kun pyörivä rumpu saavuttaa tietyn pisteen, pusseissa olevat vieraat aineet ja rikkinäiset viljat putoavat rummun sisällä olevaan erityisesti säädettävään kanavaan. Puhtaat viljat poistuvat rummusta, kun taas kanavaan pudonneet vieraat aineet ja rikkinäiset viljat poistetaan kanavaan sijoitetun helozin avulla. Työn aikana rummussa oleva kuiva vilja pölyää. Tämän pölyn imeminen tapahtuu matalapaineisella ilmalla.

Kun vilja kuljetetaan ylöspäin kulutuskestävästä kovasta materiaalista valmistettujen ankkureiden avulla, jotka on muotoiltu sopivissa mitoissa roottorissa, joka on kulmassa oleva puolipyöreä runko ruostumattomasta teräksestä, vilja imee vettä intensiivisen sekoittamisen avulla mitatulla nopeudella. Sitä käytetään viljan käsittelylaitoksissa varmistaakseen, että haluttu kosteuspitoisuus tunkeutuu ja ravitsee viljaa riittävästi. Se tuo viljan kostutettavaksi vedellä ja tarjoaa homogeenisen seoksen. Samalla roottorin korkeasta nopeudesta aiheutuvan kitkan seurauksena varmistuu merkittävä määrä kuorintaa viljan kuoresta. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja semolina-myymälöiden kuivauslaitoksissa ◾ Viljan käsittelylaitoksissa, joissa kostutusprosessi on tarpeen

Maissin alhaisen rasvapitoisuuden endospermi on suunniteltu erottamaan kuorinta- ja idätysosat. Yleisesti ottaen konetta käytetään superrefinoidun maissijauhon, oluen, mannaryynin ja muiden jalostettujen maissituotteiden tuotantoprosessissa. Dejaminaattori erottaa käsitellyn maissin hankaamalla sen %1 idätysosasta (rasvainen). Koneen asetukset mahdollistavat halutun lopputuotteen suhdearvojen muuttamisen. Käsitelty tai kuiva maissi työnnetään koneen sisällä sekoittamalla ja kuljettamalla erityisten kanavallisten teräspalojen avulla, jotka on kiinnitetty roottoriin. Samalla maissi puristuu ja hankaantuu, mikä altistaa sen murskausprosessille. Murskatut maissinjyvät hankaamalla erottavat rasvaisen osan seulomalla. Idätysosat poistuvat eri ulostulosta. Suorituskyvyn mukaan saavutetaan minimaalinen energiankulutus ja maksimaalinen tehokkuus.

Se on suunniteltu erottamaan raskaat vieraat materiaalit, kuten kivet, lasi ja metallipalat tai maapalat viljasta seulontamenetelmän ja ilman avulla. Kone koostuu kiinteästä runkosta ja värähtelevästä osasta. Kivierotin, joka on suunniteltu ottaen huomioon kiven ja viljan tiheyserot, erottaa kivet ohjaamalla viljan painovoiman suuntaan, painovoiman vastakkaiseen suuntaan värähtelyn avulla. Vehnä erotetaan kivistä värähtelevän siivilän avulla. Lisäksi pöly imeytyy ilman imuroinnin avulla, joka saadaan ilmanvaihtolinjalta. Lisäksi jauho- ja semolina-tehtaiden ulkopuolella sitä käytetään kaikissa viljatehtaissa, kasviöljytehtaissa, kaakaon ja kahvin käsittelylaitoksissa. Käyttökohteet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja semolina-myllyissä ◾ Viljan puhdistustehtaissa ◾ Maissitehtaissa ◾ Öljytehtaissa ◾ Malttitehtaissa ◾ Kaakaon ja kahvin tehtaissa

Viljan kuivaamisen jälkeen se käytetään viljan kosteuden säätämiseen vähäisellä veden ja ajan kulutuksella. Samalla vilja kuoritaan myös kahden nopeasti pyörivän roottorin ansiosta. Yhden läpiviennin aikana voidaan lisätä jopa 7 % vettä.

Ilma-kanavaa käytetään vehnän, ohran, palkokasvien ja soijapapujen puhdistamiseen. Kone poistaa kaikki kevyet materiaalit, jotka eroavat viljasta aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan: roskat, olki ja tähkän murtumat, erilaiset siemenet, kuorittu kuori ja pöly tuotteesta ilmavirran avulla. Kun viljatuotteet jakautuvat homogeenisesti Ilma-kanavan leveydelle koneen syöttöpöydällä tai tärisevällä syöttimellä, kevyet hiukkaset kuljetetaan yläulostulokanavaan alhaalta tulevalla ilmavirralla, ja puhdistettu tuote putoaa alas ja siirretään järjestelmään. ◾ Ikkunasta syntyvä valaistus mahdollistaa erottelun selkeän näkemisen, jolloin kaikkia ilmavirran säätöjä voidaan tehdä. ◾ Tämä kone, jossa on vibromootori, valmistetaan kahdessa tyypissä ja sitä käytetään yleensä kuorintakoneen kanssa, kun taas moottoroimaton versio käytetään roskien puhdistuskoneen kanssa.

Se on kone, joka on suunniteltu puhdistamaan hienoja ja karkeita epäpuhtauksia viljakernien välillä seulontamenetelmällä. Sitä voidaan käyttää monipuolisena viljan puhdistuskoneena.

Se on tarkoitettu vehnän, ohran, rukiin ja vastaavien viljojen kuorien kuorimiseen sekä pölyn, hiekan, pienten siementen, kuorien, hyönteisten ja näihin viljoihin kiinnittyneiden vierasaineiden puhdistamiseen. Vilja puhdistuu ja kuoritaan itsensä kitkan avulla voimakkaalla paineella, hankautumalla teräksisiin ankkureihin, jotka on sijoitettu roottoriin, sekä hankautumalla erityisestä materiaalista valmistettuun kudottuun kankaaseen, joka on rullattu sylinterimäisesti punottuun vuoraukseen, joka soveltuu kulutukseen. Pölyt ohjataan paidan huokosista pölykammiin ja ulostuloon bunkkerin kautta. Vehnä puolestaan ohjataan ulostuloon takin sisällä ankkureiden kulman avulla. Käyttökohteet - Jauho- ja semolina-tehtaissa, - Vehnän, rukiin, ohran, maissin ja vastaavien viljojen puhdistustiloissa, - Käytetään viljan varastointisiloissa. Kone on varustettu hihna-pyörämekanismilla ja sitä voidaan käyttää minkä tahansa ilman kanavan tai tararin kanssa.

Se on käytössä erottamaan raskaita vieraita materiaaleja, kuten kiviä, lasia ja metallikappaleita tai maata viljasta seulontamenetelmän ja ilman avulla. Kone koostuu kiinteästä runkosta ja värisevästä osasta. Kivierotin, joka on suunniteltu ottaen huomioon kiven ja viljan tiheyserot, erottaa kiven ohjaamalla viljan painovoiman suuntaan, painovoiman vastakkaiseen suuntaan, värinän avulla. Vehnä erotetaan kivistä värisevän siivilän avulla. Lisäksi pöly imeytyy ilman imuroinnin avulla, joka saadaan ilmanvaihtolinjalta. Lisäksi jauho- ja semolina-tehtaiden ohella sitä käytetään myös kaikissa viljatehtaissa, kasviöljytehtaissa, kaakaon ja kahvin käsittelylaitoksissa.

Hetkellinen kosteus ja hehtolitra-mittaus mahdollistavat viljan halutun kosteustason mukaan veden virtausten laskemisen. Lasketun veden virtausarvon mukaan automaattinen veden annostelu voidaan säätää viljan virran ohjaus- tai mittayksikön liitännän avulla viljan virran muutosten mukaan. Vika-alarmeja on saatavilla, ja useita kosteus-hehtolitra-mittayksiköitä voidaan hallita veden annosteluyksikön ja PLC-ohjausyksikön avulla.

Heti mittaa ja näytä viljan kosteutta ja hehtolitraa. Veden virtausten laskeminen vaaditun kosteuden mukaan. Automaattinen veden annostelu lasketun veden virtausarvon mukaan. Automaattinen veden annostelu viljan virtausten vaihtelun mukaan viljan virtausten säätö- tai mittayksikön liittämisen avulla. Hälytykset vikaantumisesta. Yli yksi kosteuden – hehtolitra-mittayksikkö ja veden annosteluyksikkö voidaan ohjata PLC-ohjausyksikön avulla.

Se on tarkoitettu valitsemaan materiaalit, jotka säätyvät tai ovat tarpeettomia, ja jotka ovat vehnässä. Rullat työntävät sitä. Se erottaa epäpuhtaudet, kuten siemenet, ohra, ruis, linssi, murskattu vehnä, pitkäjyväinen ja absut vehnässä, maississa, linssissä, riisissä ja vastaavissa viljoissa, ja sitä käytetään erottamaan rikkoutuneet palat. Vieraat aineet ja rikkoutunut vilja tuotteessa, joka menee pyörivään rumpuun, pääsevät erityisesti valmistettuihin rumpupusseihin pyörivän teräskappaleen avulla keskipakoisvoiman avulla. Kun pyörivä rumpu saavuttaa tietyn pisteen, pussissa olevat vieraat aineet ja rikkoutuneet viljat putoavat rumpuun erityiseen säädettävään kanavaan. Kun puhdistettu vilja tulee ulos rummusta, kanavaan putoavat vieraat aineet ja rikkoutuneet viljat poistuvat kanavassa olevaan spiraaliin. Toiminnan aikana kuiva vilja rummussa tekee jauhetta. Tämä pöly poistetaan matalapaineilmalla. Elintarviketeollisuudessa; Jauho- ja durumvehnätehtaissa, Bulguritehtaissa, Linssin puhdistuslaitoksissa,

Se suorittaa tehtävän erottamalla kevyet jyvät ja ei-toivottujen vierasaineiden kuoret jyvistä ilmavirtauksen avulla. Jyvät levitetään pohjalle värisevällä syöttölaitteella ja kuljetetaan kohti ilmakanavaa. Ne pestään ilmavirtauksen avulla, joka on vastakkainen jyvien liikkeelle, ja joka pääsee ilmakanavaan homogeenisella jakautumisella. Samaan aikaan ei-toivotut kevyet jyvät erotetaan jyvistä liikkuessaan ilman mukana. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuus ◾ Jauhamot ◾ Semolina-myllyt ◾ Rehu-myllyt ◾ Jyvän puhdistustehtaat ◾ Maissin käsittelylaitokset ◾ Öljytehtaat ◾ Vaneritehtaat ◾ Jyväsäilytyssilot ◾ Maissimyllyt ◾ Maissin, ohran, rukiin, kauran jne. jyvien käsittelylaitokset

Se on tarkoitettu erottamaan roskat, olki, jyvät, muut karkea ja pieni vieras aine viljasta ja muista kokonaisista jyvistä. Elintarviketeollisuudessa; jauho- ja semolinatehtaissa, siementen puhdistuslaitoksissa, viljan puhdistus- ja kalibrointilaitoksissa, viljatehtaissa, rehutehtaissa, siloissa. Muiden vastaavien teollisuuslaitosten osalta; Alhainen energiankulutus, korkea tehokkuus ja suuri kapasiteetti Helppo ja minimaalinen huolto, ongelmaton toiminta vibromotoriveto ansiosta, Mahdollisuus saavuttaa maksimaalinen kapasiteetti ja tehokkuus eri jyville säädettävän siivilän kulman avulla, Kestävyys ja pitkäikäisyys Nopea ja helppo siivilöiden vaihto, käytännöllinen puhdistusmahdollisuus Hiljainen toiminta

Se käytetään osana jauhomyllyjä erottamaan kaikki ulkopuoliset materiaalit, jotka saattavat sekoittua lopputuotteeseen käsittelyprosessin tai varastoinnin aikana. Ulkopuoliset materiaalit erotetaan tuotteesta ennen pakkaamista, tuotteen varastointia tai massakuormausvarastoa. OMINAISUUDET - MFDJ Se käytetään osana jauhomyllyjä erottamaan kaikki ulkopuoliset materiaalit, jotka saattavat sekoittua lopputuotteeseen käsittelyprosessin tai varastoinnin aikana. Ulkopuoliset materiaalit erotetaan tuotteesta ennen pakkaamista, tuotteen varastointia tai massakuormausvarastoa. - MFNM - Paras kone käytännössä. - Taloudellisimmat varaosat. - Pitkä käyttöikä. - Rasvan erottaminen intensiivisellä toiminnalla. - Nindamac auttaa saavuttamaan korkealaatuisen erilaisen granulaation valmiissa tuotteessa, jossa on alhainen rasvapitoisuus. Korkean teknologian dekerminaatio tehdään Nindamacin avulla.

Se on tarkoitettu erottamaan roskat, olki, jyvät, muut karkeat ja pienet vieraat aineet vehnästä ja muista kokonaisista viljoista. Elintarviketeollisuudessa; jauho- ja semolina-tehtaissa, siementen puhdistustiloissa, viljan puhdistus- ja kalibrointilaitoksissa, viljatehtaissa, rehutehtaissa, siloissa. Muiden vastaavien teollisuuslaitosten osalta; Alhainen energiankulutus, korkea tehokkuus ja suuri kapasiteetti Helppo ja minimaalinen huolto, ongelmaton toiminta vibromotorivetoisuuden ansiosta, Mahdollisuus saavuttaa maksimaalinen kapasiteetti ja tehokkuus eri viljoille säädettävän siivilän kulman avulla, Kestävyys ja pitkäikäisyys Nopea ja helppo siivilöiden vaihto, käytännöllinen puhdistusmahdollisuus Hiljainen toiminta

Yli 35 vuoden ilmanpuhdistuskokemuksella Mia Air tarjoaa sinulle viimeisimmän suodatus teknologian. Mia Air on suunniteltu tarjoamaan raikasta ja puhdasta ilmaa vangitsemalla 99,999 % ultrahienoista hiukkasista ilmassa. Siinä on 11 m2 suodatuspinta-alaa ja 100 m2 tehokasta huonekattavuutta. Käyttämällä HEPA-suodatusta, joka vangitsee äärimmäisen pieniä hiukkasia, Mia Air voi muuttaa saastuneen ilman puhtaaksi ilmassa sekunneissa.

Prosessissa kulkeutuvat pöly tai hiukkasmaiset materiaalit sisältävät metalliosat, jotka magneeteilla pyydystetään. Magneetti on sijoitettu avautuvan kannen päälle. Kun kansi avataan, magneetti otetaan ulos, mikä helpottaa puhdistusta. Koska se on valmistettu luonnollisista magneeteista, energiankulutusta ei ole.

RO-järjestelmämme tarjoaa monipuolisen tuotantokapasiteetin 250–4 000 litraa tunnissa. Siinä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkeapainepumppu ja käyttäjäystävällinen 7 tuuman kosketusnäyttö-SPS-käyttöliittymä. Tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi digitaalinen virtausmittari mittaa tuotanto- ja jätevesimääriä, ja virtausnopeuksia voidaan säätää ruostumattomasta teräksestä valmistetulla neulaventtiilillä. Kosketusnäytön paineanturit valvovat verkon ja kalvon sisäänkäynnin painetta, pysäyttävät järjestelmän automaattisesti ja näyttävät virheet, kun esiasetetut painearvot ylitetään. Käyttäjät voivat valvoa TDS-arvoa (kokonaisliuenneet kiintoaineet) kosketusnäytöltä. Järjestelmässä on kolme korkealaatuista magneettiventtiiliä, joita ohjaa SPS-mikroprosessorin tarkka ohjaus. Kytkinpaneeli takaa turvallisuuden ja pitkäikäisyyden moottorisuojauksen ja vaiheensuojauksen toiminnoilla. Monipuolinen tuotantokapasiteetti: 250–4 000 litraa tunnissa Hyvä laatu: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkeapainepumppu Käyttäjäystävällinen: 7 tuuman kosketusnäyttö-SPS-mikroprosessorikäyttöliittymä Digitaalinen virtausmittari: Tarkkaan tuotanto- ja jätevesimäärien mittaamiseen Säädettävä: Säädettävät virtausnopeudet ruostumattomasta teräksestä valmistetulla neulaventtiilillä Valvontajärjestelmä: Paineanturit verkon ja kalvon sisäänkäynnin paineen valvontaan Järjestelmän automaattinen sammuttaminen: Automaattinen järjestelmän sammutus ja virheilmoitukset esiasetettujen painearvojen ylityksestä TDS-valvonta: Kokonaisliuenneiden kiintoaineiden (TDS) valvonta kosketusnäytöllä Magneettiventtiilit: Kolme korkealaatuista magneettiventtiiliä tarkkaa ohjausta varten Kytkinpaneeli: Kytkinpaneeli moottorisuojauksen ja vaiheensuojauksen toiminnoilla Itsestään huuhtoutuva: Kapasiteetti tuotantoveden säiliön täyttämisen jälkeen Sileä: Visuaalisesti houkutteleva ja suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo

Vehnän paahtamisen aikana on suunniteltu antamaan vettä vehnän joukkoon. Puolimekaaninen järjestelmä asennetaan pakotettuihin paahtokoneisiin tai sisäisesti vuotaviin ruuvikeloihin. Järjestelmään syötettävä vesi puhdistetaan ensin suodattimen läpi, ja vehnän virtausta havaitseva anturi syöttää ennakkoon säädetyn vesimäärän avaamalla solenoidiventtiilin, ja anturi sulkee solenoidiventtiilin, kun virtaava vehnä katkeaa. Virtausmittareita on saatavilla erilaisia tyyppejä, ja erityisiä tyyppejä valmistetaan sovelluskohteen ja virtausnopeuden mukaan.

Viljan seasta erottamaan raskaita vieraita aineita, kuten kiviä, lasia, metallikappaleita tai maapaloja, käytetään seulontamenetelmää ja ilman apua. Kone koostuu kiinteästä runosta ja tärisevästä rungosta. Kivien erottelija on suunniteltu ottaen huomioon kivien ja viljan tiheysero, ja se erottaa kivet ohjaamalla ne painovoiman vastakkaiseen suuntaan tärinän avulla, kun taas vilja ohjataan painovoiman suuntaan. Tärisevän siivilän avulla vehnä erotetaan kivistä. Lisäksi ilmanpoisto, joka saadaan ilmanvaihtokanavasta, imee pölyt. Laite on käytössä kaikissa viljatehtaissa, kasviöljytehtaissa, kaakaon ja kahvin käsittelylaitoksissa, lukuun ottamatta jauho- ja durumjauhatehtaita.

Ilmakanaalia käytetään vehnän, ohran, palkokasvien ja soijapapujen puhdistamiseen. Kone erottaa ilmavirran avulla kaikki kevyet aineet, jotka eroavat viljan jyvistä aerodynaamisilta ominaisuuksiltaan: roskat, olki ja tähkän palaset, erilaiset siemenet, kuorittuja kuoria ja pölyä. Viljatuotteet jaetaan koneen syöttötaululla tai tärisevällä syöttimellä homogeenisesti Ilmakanaalin leveydelle, samalla kun kevyet hiukkaset kuljetetaan alhaalta tulevalla ilmavirralla ylös poistokanavaan, ja puhdistettu tuote putoaa alas siirtyen järjestelmään.

Koneiden välillä kuljetettavien jauhettujen tai rakeisten materiaalien sisällä olevat metalliosat siepataan magneeteilla, jotka on irrotettu. Magneetti on sijoitettu kansiin, joka avautuu ulospäin. Kun kansi avataan, magneetti otetaan pois, mikä helpottaa puhdistusta. Koska se on valmistettu luonnollisista magneeteista, energiankulutusta ei ole. Sovellusalueet ◾ Elintarviketeollisuudessa ◾ Jauho- ja durumvehnätehtaissa ◾ Rehutehtaissa ◾ Kaikkien viljan puhdistustehtaissa ◾ Maissin käsittelylaitoksissa ◾ Öljytehtaissa ◾ Plywood-tehtaissa

Puhaltavat jätteet murskaimet käytetään yleensä maataloustuotteiden, kuten viljan, maissin, vehnän ja riisin, käsittelyssä. Niiden toiminnot voivat sisältää: Puhdistus: Puhaltavat murskaimet suorittavat puhdistusprosessin murskaamalla käsiteltävässä viljassa ja muissa materiaaleissa olevia vieraita esineitä (kiviä, maata, metallikappaleita jne.).

Käytetään viljan ja muiden kaikkien viljojen, kuten roskien, olkien, tähkien, muiden karkeiden ja pienien vierasaineiden erottamiseen. Elintarviketeollisuudessa; jauho- ja durumvehnätehtaissa, siementen puhdistamoissa, viljan puhdistus- ja kalibrointilaitoksissa, viljatehtaissa, rehutehtaissa, siloamislaitoksissa ja muissa vastaavissa teollisuuslaitoksissa.

Avoimessa, puolipyöreässä, ruostumattomasta teräksestä valmistetussa rungossa sijaitsevan roottorin päällä on sopivan kokoisista kulutuskestävästä kovasta materiaalista valmistetuista koukuista koostuva rakenne, joka kuljettaa viljaa ylöspäin. Samalla viljaa käsitellään mittatarkasti sekoittamalla, jolloin vesi imeytyy viljaan. Tätä käytetään viljan käsittelylaitoksissa varmistaakseen, että haluttu kosteus pääsee riittävästi tunkeutumaan ja imeytymään viljaan. Se yhdistää kostutettavan viljan veteen ja varmistaa, että se sekoittuu homogeenisesti. Samalla nopeasti pyörivän roottorin aiheuttaman kitkan seurauksena viljan kuoresta irtoaa merkittävä määrä.