Tilauksesta riippuvat rakenteet. 3D-piirustusten luominen. Yksittäisten piirustusten luominen. Erilaiset asiaankuuluvat tiedostotyypit. Tuki tuotannon toteuttamisessa.
Osien varastointiin, järjestämiseen ja syöttämiseen, jotka ovat irtotavarana.
Erityisesti pyörösymmetrisille pienosille, kuten ruuveille, renkaille, tappille, putkille ja muoto-osille.
Erityiset ominaisuudet ja piirteet:
- Eri versioissa olevat askelmat: muovia tai ruostumatonta terästä
- Eri paksuuksissa olevat askelmat: 2, 4, 6 tai 8 mm
- Osien hellävarainen käsittely
- Korkea syöttönopeus
- Alhainen melutaso
- Korkea tehokkuus
- Muunneltava syöttönopeus
- Yhdistettävissä mekaaniseen osien erotteluun
- Yhdistettävissä kuvankäsittelyyn sijainnin tunnistamiseksi
- Muunneltava varastokuilu (ruostumaton teräs tai 3D-tulostettu)
- Eri käyttökonseptit: pneumattinen tai sähköinen (askelmoottori)
Korkeasti koulutettu tiimi suunnittelijoita ja asiantuntijoita tarjoaa monimutkaisia ratkaisuja kokoonpano- ja testiautomaatteihin asiakkaiden toiveiden ja vaatimusten mukaisesti.
Suunnittelusta nykyaikaisella 3-D CAD -ohjelmistolla yksittäistuotantoon joustavilla NC-koneilla sekä kokoonpanoon ja käyttöönottoon FROLYT tarjoaa täydelliset palvelut.
Monilla autojen alihankintateollisuuden ja elektroniikkateollisuuden alueilla käytetään puoliksi ja täysin automatisoituja ratkaisuja.
Olemme kumppanisi erikoiskoneiden kehittämisessä ja valmistuksessa.
Palvelut:
- Mekaaninen kehitys ja suunnittelu hienomekaanisille kokoonpanoille
- Erikoiskoneiden kehittäminen ja valmistus
- Prototyyppien valmistus
- Sopimusvalmistus eri kumppaneille (pienerät)
- Konseptit ja toteutettavuustutkimukset
- Kokonaisratkaisut, mekaniikka ja elektroniikka
- Dokumentaatioiden laatiminen
- Mittaukset ja kelpoisuustestit
- Käynnistykset asiakkaalla
- Valmistuksen siirto sarjatuotantoon saakka
Kehitys ja valmistus monimutkaisista laitteista ja koneista asiakkaiden toiveiden ja vaatimusten mukaan. Yksittäisistä osakokonaisuuksista syntyy tuotteita tai laitteita, joilla on suurin mahdollinen monimutkaisuus.
Kehitämme ja valmistamme monimutkaisia laitteita ja koneita toiveidesi ja vaatimustesi mukaan. Yksittäisistä osakokonaisuuksista syntyy tuotteita tai laitteita, joilla on suurin mahdollinen monimutkaisuus.
Yhteistyössä tytäryhtiömme E.A.C. GmbH:n kanssa tarjoamme sinulle kokonaisia, vaativia ratkaisuja automaation alalla.
Erityistoiveet? Ei ongelmaa!
Muille erityistoiveet saattavat tuntua erikoisilta. Olipa kyseessä kalibrointilaitteiden käyttöputkien varastointi, epätavallisen suuret mitat tai muut erityisratkaisut – toteutamme, mitä tarvitset.
Mpk Teollisuuslaitteet tarjoaa laajaa erikoiskoneiden valmistusta. Toisin kuin sarjakoneet, nämä suunnitellaan ja valmistetaan erityisesti asiakkaan toiveiden mukaan.
Valikoima kattaa koneen täydellisestä uudesta kehittämisestä laajoihin asiakaskohtaisiin mukautuksiin. Nämä koneet ovat yksittäisvalmisteisia.
Olemme suunnitelleet ja rakentaneet asiakkaillemme yli 40 vuoden ajan yksittäisiä komponentteja ja kokonaisia intralogistiikkaratkaisuja sujuvaan ja tehokkaaseen materiaalivirtaan.
Automaatioratkaisu sovellukseesi
Konsultoinnin, suunnittelun ja toteutuksen avulla saat täydellisen paketin Hänchenilta. Erikoiskoneiden rakentamisemme Ratio-Drive® tarjoaa sinulle oikean ratkaisun sovellustapauksellesi.
TDS-imupuristimet imävät jauheita, nesteitä tai kaasuja nesteen alapuolelta ja homogenisoivat samalla säiliön sisällön. Imuvoima, joka tarvitaan imemiseen, syntyy sekoituspään sisällä. Laite asennetaan säiliön yläosaan flangin tai poikkipalkin avulla. Vaihtoehtoisesti TDS-imupuristin voi toimia nostorakenteella.
Jauhe imetään säiliöstä ja tuodaan nesteen alapuolelle välittömän sekoittamisen ja kostutuksen avulla. Sekoituspää tuottaa tarvittavan alipaineen.
Jauheen imeminen suoraan pussista estää pölyjen pääsyn kosketuksiin jauheen lisäämisen aikana. Tehokas sekoittaminen mikro- ja makrotasolla koko säiliön sisällössä samalla kun jauhetta lisätään. Täydellinen massan vaihto ja homogeenisuus kaikilla säiliön tasoilla virtaussekoitusperiaatteen ansiosta. Välitön kostutus nesteen alapuolella. Nesteitä ja kaasuja voidaan myös imuroida.
Teho: 5,5 – 25 kW
Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Laakeriflanji: Alumiini, ruostumaton teräs 1.4404
Suojakannet, -pinnoitteet, -lasit
Testimallit, toiminnalliset mallit
Tarjoamme sinulle muotoilun asiantuntemusta.
Monia mahdollisuuksia eri muodonmuutosmenetelmien kautta.
Kansi: Koneenrakennus
Testikoppi: Laboratorio
Pufferiväli, osien varastointi tai annosteltu syöttö – IFC-nauhabunkkerit pidentävät täyttövälejä.
Erityisominaisuudet ja -piirteet:
Joustava ja muokattavissa, Kustannustehokas 3D-tulostetuilla komponenteilla, Kallistettava liukusuoja, Etulevyt materiaalin annosteluun, korkeussäädettävä, Moottori tilaa säästävästi nauhabunkkerin alle asennettuna
Tekniset tiedot:
Jännite 24V, Tilavuus: 5, 12, 25 tai 50 litraa, Suora anturiohjaus, Nauhamoottori 24 V, Kuormittamaton käynnistys, Nopeuden säätö sisäisen potentiometrin avulla
Parhaaseen mahdolliseen varastointiin ja herkän kuljetustavaran syöttämiseen.
Järjestelmän edut:
Alhainen häiriöherkkyys koko järjestelmässä, Optimoitu osien kuljetus älykkään pinnoitusasetuksen avulla, Korkea likaantumiskestävyys öljyä ja pölyä vastaan, Itsepuhdistuva vaikutus kappaleilla, Voidaan lisätä olemassa oleviin järjestelmiin, Järjestelmän helppo puhdistus, Ei osien jumiutumista.
Käyttäjähyödyt:
Korkea kuljetusnopeus, Joustava käyttö - ei osakohtainen ja siksi sopii eri tyypeille, Melua vähentävä toiminta, Parannettu energiatehokkuus
Optoelektroninen IFC-kokonaisjärjestelmä on avaimet käteen -ratkaisu, joka on suunniteltu asiakaskohtaisen tehtävän mukaan.
- Järjestelmä pystyy tunnistamaan ja tarkistamaan monimutkaisimpia osageometrioita ja syöttöasentoja.
- Vaikeiden tarkastettavien osien ääriviivavertailu ja useiden osatyyppien tarkistaminen yhdellä syöttölaitteella.
- Helppo integrointi olemassa oleviin tai uusiin tuotantolinjoihin.
- Kosketukseton, äärimmäisen nopea sijaintitunnistus ja laadunvalvonta tuotantovaiheessa.
- Nolla-virhe -filosofia, seisokkiaikojen ja kustannusten vähentäminen.
- Tyyppimuutos nappia painamalla.
- Täysin automaattinen konevalvonta ja koko syöttöjärjestelmän ohjaus.
- Standardisoitu IFC-moduulirakenne asiakaskohtaisen joustavuuden takaamiseksi.
Kuljetusyksikkö, jossa on tallennustoiminto, erilaisten geometristen muotojen työkappaleiden kuljettamiseen. Kuljetus tapahtuu mallista ja käyttötarkoituksesta riippuen hammasvöiden tai ketjun avulla.
Työkappaleen sisään- ja ulostulo voidaan toteuttaa universaalisti.
Kehitämme ja valmistamme monimutkaisia laitteita ja koneita toiveidesi ja vaatimustesi mukaan. Yksittäisistä osista syntyy tuotteita tai laitteita, joilla on suurin mahdollinen monimutkaisuus.
Yhteistyössä tytäryhtiömme E.A.C. GmbH:n kanssa tarjoamme sinulle kokonaisia, vaativia ratkaisuja automaation alalla.
BIG-langankiristyslaite on monipuolinen sähköisesti toimiva erotin, jota voidaan käyttää jousille ja muille sotkeutuneille osille eri kokoisina ja muotoisina.
Jousisyöttimet automaattisella jousierottelulla. Puristusjousien tarjoaminen eri jousimuodoissa, mukaan lukien prässätyt osat, taivutetut osat, langasta taivutetut osat ja muut sekalaiset osat.
Jousisyöttimet jousien erottelutoiminnolla.
Uusin sukupolvi monitoimisia prosessilaitoksia YSTRAL PiloTec tarjoaa teille mahdollisuuden soveltaa tuotantoprosesseja myös laboratoriomittakaavassa. Conti-TDS-teknologian avulla voidaan yhdessä työvaiheessa imuttaa pölyttömästi jauhetta, kostuttaa se ja dispergoida se tyhjöolosuhteissa. Helppo työkalujen vaihto mahdollistaa työskentelyn innovatiivisessa Multi-Z- tai Z-Inline-prosessissa, jossa on erittäin tarkat monivaiheiset leikkausrenkaat.
Vakiintuneet prosessit ja erikoisenergiapanos, joka ei riipu erän koosta, takaavat erinomaiset ja vakaat tulokset. Ne voidaan helposti siirtää tuotantomittakaavaan – helppo laajennus ystral-laitokseen.
Modulaarinen rakenne mahdollistaa laajentamisen PiloTec-Plant-prosessilaitokseen ystral-sekoitustekniikalla, jauheiden ja nesteiden käsittelyjärjestelmillä, mittaustekniikalla ja antureilla, nostimilla ja muilla ystral-moduulikomponenteilla.
Teho: 4 kW
Kierrosluku: Jopa 12 000 min-1 taajuusmuuttaja
Leikkausnopeus: Jopa 60 m/s
Jännite: 230 / 400 V, 50 Hz
Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Jauheen imuteho: Jopa 15 kg/min
Erän koko: 5 l - 200 l
YSTRAL-virtaussekoitin täyttää kaikki vaatimukset säiliön sisällön täydelliselle ja homogeeniselle sekoittamiselle. Tehokas mikro- ja makrosekoitus koko säiliön sisällölle ilman ilman tuomista. Kokonaismassan vaihto kaikilla säiliön tasoilla pystysekoituksen ansiosta. Jopa 90 % käytetystä energiasta muuttuu pystysuoraksi virtaukseksi - ilman säiliön sisällön pyörimistä. Vaikka raskaat sedimentit, ohjattujen virtausten ansiosta, muodostavat suspensiota. Pyörivät osat on suojattu tahattomalta kosketukselta. Avoimien säiliöiden osalta niiden kiinnittäminen ei ole tarpeen.
Nopeasti pyörivä roottori, jota ympäröi statori, tuottaa alaspäin suuntautuvan ohjausvirran, joka ohjaa nestevirran suoraan säiliön pohjalle. Virta jakautuu säiliön pohjalla ja luo ylöspäin suuntautuvan virtauksen säiliön ulkoseinällä. Pintatasolla nestevirta ohjataan kohti säiliön pohjaa.
Teho: 0,5 – 55 kW
Laakerin flangi: Alumiini, ruostumaton teräs 1.4404
Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz
Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Korkealaatuiset YSTRAL-dispersio-laitteet toimivat suurta leikkausgradienttia hyödyntävällä rotor-stator-periaatteella.
Erittäin hieno kiinteiden aineiden (suspensioiden) ja nesteiden (emulsioiden) jakautuminen nestemäisissä medioissa saavutetaan erinomaisesti koordinoidun eri hienontamisprosessien yhteistyön avulla. Korkeatasoiset dispersio-työkalut räätälöidään yksilöllisesti tiettyyn tehtävään.
Vankat rotor-stator-työkalut, joissa on kapea säteittäinen rako, tarjoavat korkeita leikkausgradientteja. Vahva dispersioefekti saavutetaan iskujen ja korkeataajuisen paineen vähentämisprosessien avulla. Kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat hienonnetaan luotettavasti ja jakautuvat tasaisesti.
Eri rotor-stator-pareja mahdollistavat mukauttamisen tarpeiden mukaan. Säiliön sisältö ei pyöri – pyörteitä ei synny eikä ilman sekoittumista tapahdu. Pyörivän akselin ja dispersio-työkalujen puuttuminen. Dispersio ilman paineita säiliössä.
Teho: 1,5 – 55 kW
Laakerin flangi: Alumiini, 1.4404 (AISI 316 L)
Jännite: 230 / 400 V, 50 Hz
Upotettava osa: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Upotettava osa: 10 – 54 m/s
Intensiivinen pystysuuntainen sekoitus säiliön sisällöstä mikro- ja makrotasolla. Lisädispersio leikkausrenkaiden osalta ei ole tarpeen. Optimaalisen dispersio tehokkuuden, korkean suorituskyvyn ja käytettävien sekoitusvälineiden helppokäyttöisyyden ansiosta Dispermix täyttää vaativien tuotantoprosessien korkeat vaatimukset nesteiden tai jauheiden lisäämisessä nesteisiin.
Agglomeraattien hienontaminen ja siten paremman kostutuksen saavuttaminen jauheelle. Eri rakojen leveydet mahdollistavat soveltamisen mukauttamisen oikeaan käyttötarkoitukseen.
Dispermixin pää luo kaksi eri suuntaista nestevirtaa. Pystysuuntainen osavirta ohjataan suoraan säiliön pohjalle, jossa se jakautuu ja aiheuttaa koko säiliön sisällön kiertoa. Toinen osavirta ohjataan Dispermixin päässä vaakasuoraan ja kuljetetaan dispersioalueen läpi. Kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat hienontuvat luotettavasti ja jakautuvat tasaisesti.
Teho: 0,5 – 55 kW
Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuntimella
Laakerin flangi: Alumiini, 1.4404 (AISI 316 L)
Jännite: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz
Jännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)