Tuotteet hakusanalla tekninen (10)

Eloxointi (Eloxal) on elektrolyyttinen prosessi alumiinin anodisoimiseksi, jossa syntyy suojaava oksidikerros. Tämä vahvistettu kerros tarjoaa jopa sata kertaa paremman korroosionkestävyyden kuin luonnollinen oksidikerros ja parantaa kulutuskestävyyttä ja kulumissuojaa. Kerrospaksuuden säätämisen avulla eloksoidun alumiinin ominaisuuksia voidaan mukauttaa erilaisiin käyttötarkoituksiin, koristeellisista pinnoista toiminnallisiin teknisiin kerroksiin. Eloxoinnin toimintaperiaate: Alumiinikomponentti upotetaan elektrolyyttikylpyyn ja anodisoidaan sähköjännitteellä. Tällöin syntyy kova oksidikerros, joka on tiukasti kiinnittynyt alumiiniin. Kerroksen paksuutta säädetään parametreilla, kuten virran tiheys ja prosessin kesto. Verrattuna luonnolliseen oksidikerrokseen eloksoitu kerros on huomattavasti kestävämpi. Kerrospaksuudet ja mukautusmahdollisuudet: Kerrospaksuus on olennainen tekijä eloksoidun komponentin ominaisuuksissa. Koristeellisiin sovelluksiin käytetään 5–25 µm paksuisia kerroksia, jotka tarjoavat hyvän korroosionsuojan ja mahdollistavat monipuolisia suunnitteluvaikutuksia yhdessä väripigmenttien kanssa. Teknisiin sovelluksiin, kuten kovaeloksointiin, voidaan tuottaa jopa 100 µm paksuisia kerroksia, jotka takaavat erityisen korkean suojan ja kulutuskestävyyden. Mukautettavat kerrospaksuudet: Muuttuvien kerrospaksuuksien ansiosta Eloxal-prosessi on erittäin joustava. Ohuemmat kerrokset sopivat erityisesti suunnittelusovelluksiin, joissa esteettisyys ja väritys ovat etusijalla, kun taas paksumpia kerroksia suositaan teollisissa ja teknisissä sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta kestävyyskykyä. Tekniset ja koristeelliset anodisoinnit: Eloxal-prosessit voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: tekninen anodisointi ja koristeellinen Eloxal-pinnoitus. Teknisen anodisoinnin pääpaino on suojassa korroosiolta, mekaanisilta kuormituksilta ja kulumiselta, mikä on erityisen tärkeää autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja ilmailuteollisuudessa. Koristeellinen eloksointi palvelee pääasiassa alumiinin visuaalista parantamista. Värillisillä oksidikerroksilla ja esikäsittelyillä, kuten kiillotuksella tai hiekkapuhalluksella, voidaan luoda kiiltäviä, matta- tai satiinipintoja, joita käytetään erityisesti huonekalu-, elektroniikka- ja rakennusteollisuudessa. Eloxal-prosessin edut: Eloxal-prosessi tuo mukanaan lukuisia etuja. Se tarjoaa erinomaisen korroosionsuojan, erityisesti merellisissä ja kosteissa ympäristöissä, ja takaa myös korkean kulutuskestävyyden ja kulumissuojaa. Oksidikerroksen tiivis sitoutuminen alumiiniin tekee siitä erityisen kestävän ja säänkestävän. Lisäksi eloksoitu pinta parantaa lämpöeristystä, joten se soveltuu erinomaisesti sähköisiin ja lämpöisiin sovelluksiin. Käyttöalueet ja toimialat: Eloksoitua alumiinia käytetään monilla teollisuudenaloilla. Autoteollisuudessa valmistetaan eloksoidusta alumiinista vanteita, moottoriosia ja koristeprofiileja. Myös ilmailuteollisuudessa eloksoitu alumiini on korvaamaton sen keveyden ja korkean ympäristökuormituksille kestävyyden vuoksi. Elektroniikkateollisuus käyttää eloksoituja alumiinikoteloita, jotka tarjoavat suojaa ja houkuttelevan ulkonäön. Rakennusteollisuudessa eloksoitua alumiinia käytetään julkisivuissa, ikkunoissa ja katoissa, koska se tarjoaa pitkäikäisen ja huoltovapaan ratkaisun jopa äärimmäisissä sääolosuhteissa. Yhteenveto: Eloxal-prosessi on monipuolinen tekniikka alumiinipintojen viimeistelyyn. Se yhdistää korroosionsuojan, kulutuskestävyyden ja mekaanisen kestävyyskyvyn koristeellisiin suunnittelumahdollisuuksiin. Mukautettavilla kerrospaksuuksilla ja monipuolisilla sovelluksilla se on korvaamaton monilla aloilla, mukaan lukien auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja rakennusteollisuus. Eloksoitu alumiini tarjoaa pitkäikäisen, visuaalisesti houkuttelevan ja kestävän ratkaisun teknisiin ja koristeellisiin tarpeisiin. Elektrolyyttinen oksidointi alumiinista - Standardikerrospaksuudet 5-25µm - Eloxal koristeellisiin tarkoituksiin ja korroosionsuojaksi. Maksimaalinen osakoko 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Keraamiat tarjoavat monilla sovellusalueilla parempia materiaalipitoisuuksia kuin teräs. Kaikkien keraamisten osien muotoilumahdollisuudet ovat tänään erittäin laajat.

Monilla alueilla tuotteen puhtaus on yhä tärkeämmässä roolissa.

E-TRICK QUATTRO muovikaapelikanava i.L. L/B 290 x 270 mm Luokka B125 valmistettu mittatarkasta kuitukomposiittimateriaalista DMC

Keraamisessa ruiskupuristusprosessissa saavutettavat toleranssit ovat korkeammat kuin puristusvalussa. Lisäksi keraamisten materiaalien käyttöön liittyvä tuotantoprosessi ja jatkokäsittely tarjoavat merkittäviä etuja.

E-TRICK QUATTRO muovikaapelikanava i.L. L/B 900 x 450 mm Luokka B125 valmistettu mittatarkasta kuitukomposiittimateriaalista DMC

E-TRICK QUATTRO muovikaapelikanava i.L. L/L 450 x 450 mm Luokka B125 valmistettu mittatarkasta komposiittimateriaalista DMC

E-TRICK QUATTRO muovikaapelikanava i.L. L/P 900 x 600 mm Luokka B125 valmistettu mittatarkasta komposiittimateriaalista DMC

E-TRICK QUATTRO Muovikaapelikanava Luokka B125 i.L. L/L 600 x 450 mm valmistettu mittatarkasta komposiittimateriaalista DMC

E-TRICK QUATTRO muovikaapelikouru i.L. L/P 1200 x 600 mm Luokka B125 valmistettu mittatarkasta kuitukomposiittimateriaalista DMC