Tuotteet hakusanalla teräksistä (889)

Kokonainen grafiittivarasto teräksisestä valukotelosta

SPIROLin DP100 Suorat Pultit omaavat sileät ulkokehät ilman pidätysominaisuuksia, kuten uria tai piikkejä. Kun niitä käytetään puristusliitospulttina, DP100 Suora Pultti puristetaan reikään, joka on hieman pienempi kuin pultin halkaisija. SPIROLin DP100 Suorat Pultit soveltuvat puristusliitokseen isäntämateriaaleissa, jotka kestävät puristusta noin 0,05 mm – 0,08 mm (.002” – .003”). Suositeltu reiän koko puristusliitokseen riippuu todellisesta isäntämateriaalista. Tästä syystä SPIROLin insinööreihin tulisi ottaa yhteyttä suositellun reiän koon osalta, kun DP100 Suoria Pultteja aiotaan puristaa kokoonpanoon. Suorat Pultit ovat erinomainen vaihtoehto sovelluksiin, jotka eivät vaadi koneistettujen Kiinteiden Pulttien tai Hiottujen Kiinteiden Pulttien tiukkoja toleransseja. SPIROLin Sarja DP100 Suora Pultti koostuu metrisistä halkaisijoista, jotka vaihtelevat Ø2mm:stä Ø6mm:iin ja tuumahalkaisijoista, jotka vaihtelevat Ø.078" (5/64) – Ø.250" (1/4).

Sähkökäyttöinen painekytkin DS 350 on mielenkiintoinen kaikille käyttäjille teollisuus- ja koneinsinöörialalla, johtuen integroidusta IO-Link-liitännästä, joka mahdollistaa prosessidatan, diagnostiikkaraporttien ja tilaviestien vaihdon ylemmän ohjaustason kanssa standardina. Lisäksi voidaan hankkia lisätietoja, jotka mahdollistavat johtopäätösten tekemisen sovellusprosessista. Erityisesti koneinsinöörialalla on suuri kysyntä joustaville käyttöolosuhteille. Ominaisuudet — Nimellispaine 0 ... 100 mbar aina 0 ... 600 bariin — tarkkuus: 0.5% / 0.35 % (opt. 0.25 %) FSO — IO-Link spesifikaation V 1.1 mukaisesti — älykäs anturiprofiili — datasiirto 38.4 kBaud — mitattujen arvojen näyttö 4-numerolla LED-näytössä — käännettävä ja konfiguroitava näyttömoduuli — parametrien asetukset IO-Linkin tai valikon kautta (VDMA-yhteensopiva) — lisätiedot saatavilla IO-Linkin kautta Valinnaiset ominaisuudet — erilaiset mekaaniset liitännät

Kääritty komposiittipinnoite teräs / PTFE-pinnoitettu | Huoltovapaa kuiva laakeri | DIN 1494 / ISO 3547 TEF-MET on monipuolinen kuiva liukulaakeri, jossa on PTFE-liukupinta. Siksi voitelua ei tarvita. Kuitenkin lisävoitelu on periaatteessa mahdollista! Erinomainen liukumis- ja kulumiskäyttäytyminen kaikentyyppisissä liikkeissä, korkea kuormankestävyys, täysin muunneltavissa. Tekniset tiedot löydät tuotteen sivulta verkkosivustollamme! Tukimateriaali/Kantamateriaali: Teräs tina-pinnoitettu Välikerros: Sinetöity pronssi Liukupinta: PTFE Staattinen kuorma: ≤ 250 N/mm² Dynaaminen kuorma: ≤ 140 N/mm² Liukunopeus: ≤ 2,5 m/s Kitkakerroin: 0,02 - 0,18 µ Lämpötilarajoitus: – 200 - + 280 °C Maks. PV-arvo: 1,8 N/mm² x m/s Kotelo Ø: H7 Holkin sisä-ø asennuksen jälkeen: H9 Akselin toleranssi: f7

Kiinnittääksesi komponentteja profiileihin, se rikkoo profiilin anodisoidun pinnan - näin varmistetaan turvallinen, sähköisesti johtava yhteys. Materiaali: — Teräs — Ruostumaton teräs — Muovi PA Mitat: Kierre: M4 - M8 pultin pituus: 16-60 mm monia erilaisia versioita pituuksissa ja leveydissä toimitusvalikoimassa yksilölliset suunnitelmat pyynnöstä lisävarusteet: Kierrosapu: polyamidipistepinnoite pyynnöstä pinta: kuivan liukukalvon, sinkki-nikkeli- tai sinkki-flake-pinnoite pyynnöstä Huom: Yhteensopiva laippamutteri saatavilla Mallit: Slot 8 / Slot 10

QuellTech Ratkaisu Tätä tarkoitusta varten QuellTech tarjoaa täydellisesti räätälöidyn sauman seuranta ratkaisun, joka perustuu QuellTechin Q4-perheen 2D-Laserline-anturiin. Menetelmä koostuu hitsausprosessin edellä olevan todellisen sijainnin ja leveyden mittaamisesta. Laseranturi tallentaa hitsisauman todellisen koon, ja tätä prosessia varten käytettävä ohjelmisto lähettää samanaikaisesti nimellissijainnin robotille. Robotti suorittaa korjausliikkeen X- tai Z-asennossa tämän mittauksen mukaan. Tällä tavoin voidaan kompensoida ei vain toleranssien aiheuttamaa poikkeamaa, vaan myös vääristymisvaikutus – ja hitsaus tapahtuu tarkalleen vaaditussa sijainnissa. QuellTechin 2D-Laserline-anturi on erityisesti valmistettu hitsausprosessin häiritsevästä ympäröivästä valosta. Se voidaan jäähdyttää ja suojata hitsausroiskeilta, joten tämä malli osoittautuu erityisen sopivaksi käytettäväksi hitsausprosessin vaativassa ympäristössä. Alkuperämaa: Saksa X-mittausalue 4,5 - 650 mm: Z-mittausalue (korkeus) 5,9 - 1000 mm Integraatioetu: kompakti kotelorakenne

• INP • UNP • IPE • HEA • HEB • HEM

Läpäisy: 2,00 - 609,60 mm, Seinämän paksuus: 0,10 - 66,60 mm, DIN EN 10216-5 (DIN 17458 / 17459), Vastaanottotodistus DIN EN 10204 / 3.1 tai 3.2 mukaan, AD 2000 - W2 / W10 Läpäisy: 2,00 - 609,60 mm, Seinämän paksuus: 0,10 - 66,60 mm, DIN EN 10216-5 / 102165 (DIN 17458 / 17459), Vastaanottotodistus DIN EN 10204 / 3.1 tai 3.2 mukaan, AD 2000 - W2 / W10 HL = 5,00 - 14,00 m Materiaalit: 1.4301/304 1.4306/304 L 1.4307/304 L 1.4310/302 1.4501 1.4541/321 1.4550/347 1.4401/316 1.4404/316 L 1.4571/316 Ti 1.4462 Erityismateriaalit

Valmistettujen pintojen jälkikäsittelyllä voidaan parantaa niiden ulkonäköä ja korroosionkestävyyttä. Kohteet, jotka on mustattu tai fosfatoinut, tarvitsevat jälkikäsittelyn suojatakseen niitä korroosiolta. Yleensä osat upotetaan öljy-vesiseokseen (emulsioon). Pintakäsittelyn jälkeen tapahtuva lämpökäsittely voi vähentää haurausmurtumien riskiä vetyinduktion vuoksi.

Diffuusioavoin järjestelmä tulee käyttöön paikoissa, joissa ei ole riittävän tiiviitä alustoja tai esimerkiksi kosteudelle herkkiä magnesiabetonilattioita. Nousevan kosteuden, vesihöyryn tai alustoiden, joissa on lisääntynyttä jäämärkää, tapauksissa, joita osittain löytyy uudisrakentamisessa, nämä järjestelmät osoittavat vahvuutensa.

Jauhemaalauksen avulla metallipintojen viimeistely on nykyään kestävin menetelmä. Se on nopeaa, ympäristöystävällistä ja tulokset ovat äärimmäisen säänkestäviä. Lähes jokainen metallipinta voidaan jauhemaalata. Me jauhemaalamme terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuten esimerkiksi auton vanteita. Voimme maalata RAL-värikoodin mukaan, NCS- ja muut erikoisvärit ovat mahdollisia. Käsikabinetti nopeaa värinvaihtoa ja yksilöllisiä tuotteita varten. Väri ei haalistu GSB-hyväksytyn jauheen käytön ansiosta. Ei kuivumisaikaa eikä vaaraa valumisesta - heti käyttövalmis. Laitteistojen valmistus: Ohjauskeskukset, putket, tukielementit. Autoteollisuus: Akseleiden osat, moottori, vanteet. Parveke- ja aidanrakennus: Aidat, askelmat. Hitsausvalmisteet: Kiinnittimet, prototyypit.

mini Ovalradzähler; NPN, 7000 Imp/L Mitattavat aineet: Öljy, diesel, bensiini, glykol jne. Virtausalue min. / max.: 0,001 L / min. 0,3 L / min. Paine min. / max.: -0,8 bar 30 bar Lämpötila min. / max.: -20 °C + 110 °C Materiaali / rattaat / O-renkaat: Alumiini anodisoitu / PPS / FKM Mekaaninen liitäntä: 2 x M5 sisäkkäisruuvi Sähkölaitteiden liitäntä: 3-nap. magneettiliitin, IP 65 Lähtösignaali: NPN oc, Imax = 25 mA Tuotenumero: 97478881

Meillä kaikki teräsrakenteiden osat valmistellaan puhtausluokan Sa 2 1/2 mukaan jatkojalostusta tai pinnoitusta varten. Metallipinta rasvataan, mikä tarjoaa parhaat edellytykset ongelmattomalle hitsaukselle ja pinnoitukselle. Pintakäsittelyyn ja valkoisen ruosteen (sweeping) poistamiseen galvanoiduista osista sekä oksidikerrosten poistamiseen kevyistä metalleista. Käsihiekkapuhallustyöt ovat mahdollisia osille, joiden mitat ovat: - enintään 12 m pituus - enintään 3,5 m korkeus - enintään 2,5 m leveys - enintään 2 t maksimipainolla.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki kolmirullakoneella

Jousipinnat, pidikerenkaat jne.

Kun asiat kasvavat: Myös suurten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien ja levyistä valmistettujen teräsrakenteiden valmistaminen ei ole meille ongelma. Ota meihin yhteyttä ja kerro meille toiveesi. Mukautamme toimintamme täysin toiveidesi mukaan.

Tehokkaat ruostumattomasta teräksestä valmistetut kyltit: Hygieeniset ja ruostumattomat V2A-teräskylttit takaavat korkean kestävyyden ja niillä on erinomainen korroosion- ja lämpötilankestävyys.

Sylinterimäiset, kaksiseinäiset ja kuutiomaiset tyhjökammiot koneistettuna, hitsattuna ja tyhjöjuotettuna laatuna UHV-sovelluksiin eri materiaaleista.

Liima- ja tiivistysaineiden annostelijat ja annostelujärjestelmät automatisoiduissa prosesseissa ovat yhä tärkeämpiä vaativille muoviosille.

YKSINKERTAISISTA METALLIKOTEISTA KANTAVIIN TERÄSRAKENNE: Kierteiden leikkaaminen, muttereiden puristaminen, ruuvikokoonpano, niittaus, clinching sekä kaikki yleiset hitsausmenetelmät.

Leikkaus- ja taivutustekniikoita (nauha-taivutustekniikoita) voimme valmistaa jousiteräksestä, ruostumattomasta jousiteräksestä, messinkistä, kupariberylliumista, pronssista ja muista kaupallisista materiaaleista nauhapaksuuksilla 0,1 – 1,5 mm ja nauhaleveyksillä 2,0 – 80 mm. Asiakkaamme löytyvät autoteollisuudesta, elektroniikasta, koneenrakennuksesta, lentokonesuunnittelusta, lääketieteellisestä teknologiasta, optisista laitteista sekä lelu-teollisuudesta.

Koneinsinööri – Olemme niin monipuolisia kuin tarvitset

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Ruostumattoman teräksen elektropolitus saatavilla hyllytuotteena jopa 3m pituudelle Elektrolyyttinen kiillotus – Erinomainen tasoitus elektropolittamalla Tarkkuus ja täsmällisyys ovat jokaisen elektropolitusprosessin ydin. Elektropolitus tarkoittaa tarkkuutta jopa mikrometrin tasolla. Autamme mielellämme eri poistomenetelmien valinnassa. Odotamme innolla erinomaista yhteistyötä ja erinomaisia tuloksia.

Yksittäisten ja sarjatuotanto-osien jyrsintä ja sorvaus. Teolliset korjaukset, kuten akselien oikaisu ja laakeripaikkojen korjaus. Kokoonpanojen ja laitteiden kehittäminen ja valmistus. Ja paljon muuta. Kaksi omaa työpistettä suunnittelua varten VISI-CAD:lla, oma muottivalmistus yhteistyössä muoviosaston kanssa, kyky huoltaa koneita nopeasti ja joustavasti itse sekä pitkäaikainen kokemuksemme omassa laite- ja koneenrakennuksessa mahdollistavat meille monimutkaisten osien nopean ja laadukkaan valmistuksen. Meiltä korjataan ja oikaistaan muun muassa rullia ja akseleita, valmistetaan pieneriä kone- tai laitekomponentteja tai kehitetään, valmistetaan ja kootaan kokonaisia kokoonpanoja asiakkaan toiveiden mukaan.

Laserkiillotus on edelleen hyvin nuori valmistusmenetelmä. Lähes kaikki metallit voidaan kiillottaa laser-säteilyllä.

Mekaanisessa pintakäsittelyssä mukautamme tankomateriaalin tekniset vaatimukset seuraavaa käsittelyprosessiasi varten.

Kaikkialle ulottuva, tasainen pinnoitus, myös monimutkaisissa muodoissa. Tiivistäminen (yhdistäminen, paloitteleminen) jauhemaisten tai hienojakoisten aineiden avulla paineen ja sulamispisteen alapuolella olevien lämpötilojen avulla, jolloin yksittäisten hiukkasten pinnat yhdistyvät toisiinsa. Metallurgiassa sintraus on tärkein menetelmä malmien, metallijauheiden ja vastaavien aineiden kovettamiseksi. Tässä käytetään sintrausaltaita.

Käytämme teräspulveria (kovetettuja teräspalloja 0,6 mm) osien pinnan puhdistamiseen kovettamisen jälkeen jääneistä jäännöksistä, ruosteesta tai maalijäämistä. Tällä saavutetaan optimaalinen pinta myöhempiä maali- tai galvaanisia pinnoitteita varten.

Jokaisella osalla on materiaali- ja pinnan suhteen erityiset ominaisuudet ja vaatimukset. Siksi palveluvalikoimamme kattaa myös pintakäsittelyn ja pintakäsittelyn viimeistelyn, kuten anodisoinnin, kovapinnoituksen, kovettamisen tai kullattamisen. Pitkäaikaisten yhteistyökumppaniemme avulla, jotka täyttävät laatuvaatimuksemme ja ovat integroitu logistiikkajärjestelmäämme, voimme toteuttaa jokaisen asiakkaan toiveen pintakäsittelyssä. Tasohionta ja pyöröhionta Kovettaminen Nitrointi Passivointi Anodisointi Kullattaminen Nikkeloiminen Kromaus Mustaus Hapetus Laserkaiverrus