HQW-laakereiden kuulat ovat standardina ruostumatonta terästä (X65Cr13). Erityisen vaativissa sovelluksissa käytetään kuitenkin keraamisia kuulia, jotka on valmistettu piinikarbidi- tai zirkoniumoksidista.
HQW:n spindelkuulalaakereissa käytetään ainoastaan tarkkuusluokkien Grade 3 ja 5 kuulia. Nämä kaksi luokkaa täyttävät korkeimmat toleranssit mittojen, pyöreyden ja karkean pinnan osalta.
Hitsausosastomme koostuu kahdesta erillisestä työpajasta (ruostumattoman teräksen ja tavallisen teräksen hitsausosasto).
Jokaisessa työpajassa on kahdeksan hitsauspaikkaa, jotka on varustettu tarkkuushitsauspöydillä, jotta hitsaus olisi mahdollisimman tehokasta ja sujuvaa. Sertifioidut hitsausasiantuntijamme käsittelevät tarkasti kaikkia yleisiä materiaaleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia.
EDIS tarjoaa seuraavat liitostekniikat:
• WIG (volframi-inertti-kaasu-hitsaus)
• MAG (metalli-aktiivikaasu-hitsaus)
• Orbitaalihitsaus
• Pistohitsaus
• Kovasulatus
• Pehmeäjuotto
Ajan myötä olemme laajentaneet valikoimaamme.
Voimme valmistaa teille piirilevyn lisäksi myös kotelon / ruuveja / kääntöpäitä jne. tuotteellenne, tämä on tietenkin tarkkaa työtä.
Tarjoamme teille tarkkaa metallinkäsittelyä seuraavilla menetelmillä.
-CNC-JYRSSIMINEN
-CNC-KIERTO
-LASERLEIKKAUS
-PURISTUS
Tarkempia tietoja tai kysymyksiä varten, ottakaa rohkeasti yhteyttä.
Odotamme innolla viestiänne.
Teidän BERATRONIC-TIIMI
KAUP T185 -kantokappaleet teräsputkiversiossa löytyvät trukeista, joissa kuljetetaan putkia, keloja tai muita ytimille käärittyjä materiaaleja. Kantokappaleita, joiden kapasiteetti on jopa 80 tonnia, löytyy KAUPin tuotevalikoimasta.
Korkealaatuinen, tuottava pitkittäissulkusaumahitsaus vaatii edistyksellisen, huipputeknologian hyödyntämistä. Tämä mahdollistaa markkina-asemamme suojaamisen ja laajentamisen yhä kiihtyvän kilpailun keskellä. ELENA® pitkittäissulkusaumahitsauskoneemme tarjoavat vertaansa vailla olevaa teknologiaa pitkittäisten metallisaumojen hitsaamiseen.
Materiaalityyppi: Alumiini, Messinki, Kupari, Galvanoitu teräs, Platina, Ruostumaton teräs, Teräs: Levypaksuus: min: 0,15 mm max: 10,00 mm
Hitsaamisprosessi: MIG/MAG, Plasma, TIG, Plasma Keyhole: max. hitsauspituus: 0 - 500 mm, 2000 - 4100 mm
Takaiskuventtiilimme soveltuvat sovelluskohtaisille paineille jopa 414 Bar (6000 PSI). Takaiskuventtiilimme soveltuvat sovelluskohtaisille paineille jopa 414 Bar (6000 PSI). Takaiskuventtiilit ovat saatavilla erilaisilla liitostavoilla. Lisäksi venttiili tarjoaa luotettavan takaisinvirtausfunktion ja soveltuu suurille läpivirtausmäärille. Tämä tuote on saatavilla standardimateriaaleista ruostumattomasta teräksestä ja messingistä. Muita materiaaleja, kuten Hastelloy tai Monel, on saatavilla pyynnöstä.
Offered with or without a head, Straight Pins are distinguished by their uniformity. The chamfered ends are more consistent than tumbled edges—making installation with automatic assembly equipment more reliable. Straight Pins are retained by compressing the host, not the inflexible solid pin. They are suitable for use in plastics for press-fit applications limited to those cases where the host material can withstand compression in the order of 0.05mm – 0.08mm (.002” – .003”). Straight Pins are often used to replace Ground Dowels in applications that do not require the tight tolerances of a Ground Dowel.
Lähtötilanne
Asiakas valmistaa erikokoisia putkia, jotka varustetaan pituussaumalla laserhitsauslaitteella. Itse tarkastus tapahtuu ultraäänimenetelmällä, koska sisäiset viat ovat keskiössä. Koska saumat kuitenkin hiotaan heti sileän pinnan saavuttamiseksi, on nyt tärkeää löytää korkeimmassa kohdassa helposti, jotta ultraäänitarkastuslaitetta voidaan käyttää oikein.
QuellTech Laser Scanner Q6-C45, jolla on erittäin korkea resoluutio, on ihanteellinen, koska se tuottaa myös voimakkaasti kiiltäviltä putkilta heijastuksettomia kolmiulotteisia pistepilviä, joita analysoidaan QuellTech-ohjelmistolla.
Koko tarkastusprosessi on nopeutettu. Koordinaatit ultraäänilaitteen tarkkaa ohjausta varten on määritetty nopeasti ja luotettavasti QuellTech-laserskannerilla. Vialliset hitsaussaumat tunnistetaan heti ja poistetaan.
Integraatio::Tarkastusprosesseihin koneissa ja laitteissa tuotannossa
Sähkökäyttöinen painokytkin DS 214 on suunniteltu erityisesti käytettäväksi korkeissa paineissa, jopa 2.200 bar, laite- ja konerakennuksessa sekä mobiilihydraulikassa.
DS 214:ssä on vakiona yksi kytkentäulostulo, ja tämä voidaan laajentaa jopa neljään itsenäiseen kytkentäulostuloon. Kytkintä voidaan ohjelmoida helposti ja mukavasti kääntyvän näyttömoduulin avulla, jossa on integroitu 4-numeroinen näyttö.
Ominaisuudet:
— Nimellispainet: 0 ... 600 bar aina 0 ... 2200 bar
— Tarkkuus: 0,35 % FSO
— Mittaustuloksen näyttö 4-numerolla LED-näytössä
— Näyttömoduuli käännettävissä ja konfiguroitavissa
— 1, 2 tai 4 itsenäistä PNP-ulostuloa, vapaasti konfiguroitavissa
— Paineanturi hitsattu
— erittäin kestävä ja pitkäaikaisesti vakaa
Valinnaiset ominaisuudet:
— Nollapisteen ja alueen säätö (4 ... 20 mA / 3-johtiminen)
— asiakaskohtaiset versiot
{"Description":"Mutteri, jota käytetään yhdessä vasarapäisen ruuvin kanssa","Measures":"M6 / M8","Pack Quantity":"100 kappaletta","Material":"Sinkitty teräs / ruostumaton teräs","Diameter":"Teräs: 14,0 ja 21,0 mm / Ruostumaton teräs: 14,0 ja 17,9 mm","Thread":"M6 / M8"}
Vahva suorituskyky
Tarpeen mukaan hydrauliyksiköt brikettijärjestelmissämme tuottavat spesifisen puristuspaineen jopa 5000 kg/cm².
Korkea tehokkuus
Laitos puristaa kosteista metallipuruista kiinni olevat jäähdytysvoiteluaineet, joita voidaan käyttää uudelleen käsittelyprosessin jälkeen. Näin kalliin voiteluaineen kulutus vähenee merkittävästi ja se auttaa usein kalliiden märkien purujen tai lietteiden hävittämisessä. Verrattuna irtopuruun, brikettien sulatuksessa hävikki palamisessa on huomattavasti pienempi ja sulatussaanto siten korkeampi.
Optimaalinen mukautus
Metallialalla voit valita brikettikoot 60x40 mm:stä aina 150x120 mm:iin. Brikettien pituus on tietyissä rajoissa muunneltavissa. Brikettikoon valinta riippuu tarvittavasta läpimeno- ja läpivirtaustehosta sekä lähtöaineen tyypistä tai muodosta ja sen tiheydestä.
Läpimeno: jopa 5000 kg/h
Materiaali: Metalli
Maks. läpimeno (kg/h) - Alumiini: 30 - 2000 kg/h
Maks. läpimeno (kg/h) - Teräs & Valu: 30 - 3000 kg/h
Maks. läpimeno (kg/h) - Messinki, Pronssi, Kupari: 50 - 5000 kg/h
Moottorin teho (kW): 4 - 90 kW
Spes. puristuspaine, max. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm²
Brikettikoot: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120
Paino (t): 1 - 12 t
Teräspellirakentaminen, asiakaskohtainen tuotanto piirustuksen mukaan. Mukana laserleikkaus, taivutus, hitsaus, jauhemaalaukset, 3D-suunnittelu, levymetallikokoonpanojen valmistus ja asennusvalmiit osat.
Teräshallit, teräsrakenteet koneinsinöörille, täydelliset portaikkotornit, katsomajärjestelmä urheiluseuroille tai autokatos, jolla on poikkeuksellinen viehätysvoima, ovat saatavilla.
Olipa kyseessä siltojen, nosturirakenteiden rakentaminen tai rakennusteollisuus – Bavaria Hitsaustekniikka tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja kunkin sovelluksen erityisvaatimuksiin.
Laatu- ja erikoisterästen sekä työkaluterästen alalla meillä on vakuuttava valikoima materiaaleja ja mittoja. Laajennamme ohjelmaamme jatkuvasti.
Pyöreä teräs
Tasateräs ja leveä tasateräs
Neliöteräs
Toiminnalliset pinnoitusvaihtoehdot rumpu- ja kehystuotteille: galvanoinnin jälkeen osia käsitellään edelleen. Tarjoamme passivointeja, kromaatioita ja pintakäsittelyjä tätä tarkoitusta varten.
Tuotannossa käytetään korkealaatuista laatua ja jaloterästä sertifioiduilta ja luotettavilta raaka-aineiden toimittajilta.
Olipa kyseessä tanko- tai työstöteräs, Lech-Stahlin jalostusmateriaalit löytävät monipuolista käyttöä kaikilla kone- ja laitevalmistuksen, työkaluteollisuuden sekä energian tuotannon alueilla.
Laaja valikoima palveluja turvallisuuden ja laadun parantamiseksi - Wartinger Maschinenbau GmbH
Täytämme kaikki vaatimukset vaativan teollisen teräsrakentamisen suunnitelmalliseen ja moitteettomaan toteuttamiseen. Wartinger Maschinenbau GmbH on kokenut kumppani tunnetuille teollisuusyrityksille koko Saksassa. He arvostavat hyvää yhteistyötä vakituisen, asiantuntevan yhteyshenkilön kanssa ja hyötyvät vuosisatojen käytännön kokemuksesta teollisuudessa.
Palvelumme lyhyesti:
- Konseptointi ja suunnittelu
- Koordinointi ja projektinhallinta
- Työn valmistelu ja suunnittelu
- Valmistus, korroosion- ja palontorjunta
- Toimitus ja asennus
- Varaosat
- Huolto ja palvelu
Kattava valmistus ruostumattomasta teräksestä valmistettavista levyosista asiakaskohtaisen piirustuksen mukaan.
Valmistamme vaaditut levyosat piirustuksen ja yksilöllisten vaatimustesi perusteella. Kaikki tarvittavat työvaiheet hoidetaan meiltä. Laatu ja toimitusvarmuus ovat meille ensisijaisia.
Arkkitehtuuri ja estetiikka teräksessä!
Materiaalimme ja valmistuksemme eivät aseta luovuudellesi rajoja. Teräksinen arkkitehtuuri täyttää korkeatasoiset muotoilu- ja taloudelliset vaatimukset.
Suunnittelusta asennukseen:
Asiantuntijamme neuvovat ja tukevat sinua lukuisista projekteista kertyneellä kokemuksella.
Kun klassinen galvaaninen sinkitys ei enää riitä korroosionestoon, käytetään sinkki/nikkeli-seosta.
KESTÄÄ VANKASTI:
SINKKI/NIKKELI EXTREME-SUOJAA.
Kun klassinen galvaaninen sinkitys ei enää riitä korroosionestoon, käytetään sinkki/nikkeli-seosta.
Korkea kestävyys suojaa äärimmäisiltä kuormituksilta (esim. korkeat lämpötilat, sääolosuhteet, suolaliuos jne.) ja se on erityisesti käytössä autoteollisuudessa.
Nikkelin osuus on 12–15 prosenttia.
Menetelmä: Sinkki-Nikkeli Paksupinnoitus.
Lyhytaaltolasereilla voidaan merkitä LBT:n metallipintoja syvään mustaksi. Kun perinteisessä tekniikassa käytettiin paljon lämpöä, mikä tuotti tummanruskeaa tekstiä, voimme tänään käsitellä ohuimpia alumiini- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä ilman lämpövaikutusta. Monet asiakkaat valmistavat osia itse ja antavat LBT:lle merkattavaksi. Myös värimetallit, kuten messinki, nikkeli tai jopa kulta, voidaan merkitä erittäin kauniisti.