Tuotteet hakusanalla teräksistä (204)

Työstettävissä ovat materiaalit kuten ruostumaton teräs, titaani, alumiini ja messinki. Työstämme raaka-aineista valmiisiin, jyrsittyihin tai kierrettyihin osiin aina korkeakiiltoiseen toiminnalliseen pintaan asti. Määritellyissä työvaiheissa hiomisesta kiillotukseen ja korkeakiiltoiseen kiillotukseen syntyy haluttu pinta. Suuremmat kappalemäärät valmistetaan automatisoiduissa prosesseissa. hiominen Hiominen on jännittävä, suuntaa antava valmistusmenetelmä pintojen työstämiseen hiomavälineillä, käsin tai hiomakoneilla. Hiomisen avulla pinnat saavat lopullisen muodon ja hienouden. Kuten sahauksessa, raaputuksessa ja viilaamisessa, myös hiomisessa materiaalia poistuu. Meillä käytetään pääasiassa nauhahiomakoneita, sekä käsin että koneellisesti.

Halar® ECTFE on termoplastinen fluorimuovi, jolla on erinomainen kemiallinen kestävyys. Sen laajan käyttö- ja lämpötila-alueen sekä hyvän sähköeristyksen ansiosta Halar® on monipuolisesti käytettävissä. Ominaisuudet: - johtava versio - FDA-hyväksyntä - kerrospaksuus jopa 1,5 mm - korkea kemiallinen kestävyys

Laserpuhdistus myynti ja palvelut Olemme erikoistuneet pintojen laserpuhdistukseen. Kosketukseton, ilman kemikaaleja, ympäristöystävällinen ja ilman räjähdysainetta - laserpuhdistus mullistaa tämän päivän ja huomisen pintapuhdistuksen. Kiinteistä mobiileihin laitteisiin lähes kaikki asiakastoiveet voidaan toteuttaa. Tarjoamme mobiilin laserpuhdistuspalvelun M500-laitteellamme joko omissa tiloissamme tai paikan päällä. Autamme mielellämme henkilökohtaisen laserpuhdistuslaitteesi valinnassa. Vakuutu itse esittelyssä omilla näytekappaleillasi. Maistiaisia varten voit tutustua LinkedIn-sivuumme. Olemme 4JETin myyntikumppani Baden-Württembergin ja Etelä-Rheinland-Pfalz'in alueella. Teidän BEST-Pinnoitustekniikan tiimi

Mikä on EMV? Elektromagneettinen yhteensopivuus (EMV) tarkoittaa sähköisten tai elektronisten laitteiden häiriöttömyyttä ympäristönsä kanssa. Muovikuoret ilman erityistä pinnoitetta eivät tarjoa mitään suojaa elektromagneettisia häiriöitä tai staattista purkausta vastaan. Miksi EMV-pinnoite? Vain pinnoittamalla matalan pinta-vastuksen (Ω cm2) maaleilla voidaan saavuttaa riittävä suoja. Menettelytapa EMV-pinnoite levitetään yleensä koteloiden sisäpuolelle. Levityksessä kiinnitetään erityistä huomiota tasaisen pinnoitteen saavuttamiseen, sillä vain näin voidaan saavuttaa toimiva suojakerros.

Teräs-, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista valmistetut työkappaleet eivät ainoastaan yhdistä asiantuntevien hitsausinsinöörien johdolla sertifioidut hitsaajat, vaan myös tällä hetkellä kolmella MIG/MAG-robotilla. Tämä yhdistelmä tietokoneohjattua tarkkuutta ja asiantuntevaa kokemusta on voittamaton ja takaa parhaat tulokset.

Pintatekniikka, edustamme Bodycote-yritystä Baden-Württembergin alueella lämpökäsittelymenetelmien, liitos- ja pintatekniikan menetelmien sekä kuuma-isostaatin puristamisen aiheissa. Pintatekniikka Lämpökäsittelymenetelmät, liitos- ja pintatekniikan menetelmät sekä kuuma-isostaatin puristaminen. ​* Lämpökäsittelyprosessit - käyttökovettaminen, palautus, liuottaminen ja ikääntymiskäsittely, erikoisprosessit ruostumattomasta teräksestä (S 3 P), kuumennus ja normalisointi. ​* Metalliliitokset - erityiset menetelmät kuten elektronisuihkulöytö, tyhjö- ja hunajakennojuottaminen ​ * Pintatekniikka - komponenttien käyttöiän pidentäminen, suojaaminen ympäristövaikutuksilta kuten korroosiolta ja kulumiselta ​Muuttuvat komponenttikoot korkeiden standardien mukaan luotettavilla, toistettavilla tuloksilla.

Sädeprosessin perusta on sädemedia. Patentoitu ratkaisu kuivalle, pölyttömäälle säteilyteknologialle. Perusmateriaali (kantaja) on polyuretaanivaahto, joka sisältää hankaavaa sädemateriaalia. Jopa 20 erilaista sädemediaa eri karheusasteilla, jotka vaihtelevat +/- 100 mikronista yli 6 mikroniin polyuretaanivaahtopohjalla. Sininen (puhtaasta polyuretaanista) Vihreä (wollstonite) Valkoinen (kalsiumkarbonaatti, muovi, lasihelmet, melamiini) Hopea (alumiinioksidi) Punainen (teräshiekka)

Suojelu korroosiolta ja pitkä käyttöikä. Liekkiruiskutus tekee komponenteista valmiita kovaan arkeen. Kyseessä on menetelmä pintojen metallointiin, joka soveltuu sekä ensikäsittelyyn (esimerkiksi lakkakerroksen tukevaksi pohjaksi) että korjaukseen. Tarpeen mukaan sinkkikerroksen paksuutta voidaan vaihdella, jolloin saadaan tarkasti säädettyjä, tarpeen mukaan räätälöityjä ratkaisuja.

Leikkaamme metalleja, kuten ruostumatonta terästä, työkaluterästä, rakenneterästä, Corten-terästä, terästä, alumiinia, messinkiä, pronssia, kuparia, luonnonkiviä, graniittilaattoja, CFK:ta ja GFK:ta, muoveja (akryylilasi, polykarbonaatti). Vesileikkauslaitteillamme leikkaamme puolestanne yksittäisiä osia, prototyyppejä, raakileita, pieneriä ja suureriä lähes kaikista materiaaleista. Kaikki, mitä tarvitsemme teiltä, on piirustus tai malli, josta voimme nopeasti laatia CNC-ohjelman. Yleisimmät materiaalit ovat varastossamme, erityiset materiaalit voitte tuoda meille tai järjestämme ne. Voimme käsitellä tilauksenne nopeasti, tehokkaasti ja edullisesti. Jos haluatte valmistaa prototyyppejä tai testata materiaalin toteutettavuutta, ottakaa meihin yhteyttä ja saatte ajan vielä samana päivänä.

Tarjoatte meille piirustuksen tai tietojoukon, me valmistamme teille koneillamme työpalat. Yksittäisestä osasta keskikokoisiin sarjoihin valitsemistanne materiaaleista. Palveluvalikoimamme yhteenveto: Tarkkuus- ja standardikäsittely valukappaleista, yksittäisosien valmistus aina pieniin sarjoihin noin 1.000 kpl/vuosi. HSC-valmistus suurtyökalujen loppukäsittelyssä, työkalujen kokoaminen mukaan lukien säätö tussi- ja puristimessa.

Tarjoamme teollisten osien märkämaalausta ja jauhemaalausta. Märkämaalaus on edelleen järkevin ja kustannustehokkain tapa metallisten työkappaleiden pinnoittamiseen. Se tarjoaa alhaisen hinnan myötä korkean laadun korroosionkestävyyden ja esteettisyyden suhteen. Märkämaalauksia voidaan tehdä eri maalauslaatuja käyttäen kaikissa RAL- ja DB-väreissä. Märkämaalausalueellamme käsittelemme kaikkia teollisia pintoja ja kokoja pienistä osista suuriin komponentteihin ja tilaviin rakenteisiin. Maalaushallissamme voimme käsitellä komponentteja, joiden koko on enintään 16x6x6m PxLxK | Koukku kuormitus 10t.

Kansainvälisesti nousussa

Laseramme, Reikämme ja Reunamme Sinulle Laser 1500x3000mm Teräs jopa 20 mm paksu Ruostumaton teräs jopa 12 mm paksu Alumiini jopa 6 mm paksu Reunat Teräspalat jopa 3000mm Alumiini jopa 4000mm Reikitys 1500x3000mm jopa 6mm

STOZ - DURAFLON® Teollisuus on maailmanlaajuisesti tunnettu käsite houkuttelevista ja kestävästä fluoripolymeeripinnoista. - korkeasti koristeellinen ulkonäkö, jossa on paras värin kestävyys - kestävä Easy-to-Clean-ominaisuus - passiivinen itsensä puhdistus (liimaantumisen estävä ominaisuus) - liuottimille ja kemikaaleille kestävä

Lämpökäsittelyjen lämpötila: max. 750°C.

Korundilla säteilyttämällä syntyy ruostumaton, karhea pinta. Tämä on optimaalinen valmistelu esimerkiksi osien nikkelöintiä, sinkitystä tai anodisointia varten. Korundilla luotu pinnan rakenne tuottaa tasaisen, matan pinnan. Jos pinnan halutaan kiiltävän nikkelöinnin, sinkityksen tai anodisoinnin jälkeen, se on esikäsiteltävä lasipallosäteilyllä. Korundisäteilyn avulla voimme monissa tapauksissa myös poistaa jyrsintäjälkiä, jolloin osien esihionta ei ole tarpeen.

TERÄS-, RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN JA ALUMIINIPUTKIEN KÄSITTELY Putkien käsittely Suorista, pitkistä putkista teemme kaiken, mitä tarvitset. Olemme kasvaneet putkien käsittelyn parissa! Ostosta jatkojalostukseen ja pintakäsittelyyn toimitamme tuotteesi ajallaan, juuri niin kuin tarvitset. Jos et löydä ratkaisua täältä - ota meihin yhteyttä! Valitse: Sahaus Leikkaus Päiden käsittely Taivutus Reikien poraus Klinkkaus Laajentaminen Sisäänvetäminen Leimaaminen Pintakäsittely

A:sta kuten teräs Z:hen kuten tina! Yrityksemme on varustettu teknisesti huipputason ja erittäin tarkasti kehitettyjen laitteiden avulla rumpu- ja kehysvalmisteita varten. Oma laboratoriomme on varustettu nykyaikaisimmilla laitteilla kemiallis-fysikaaliseen mittaustekniikkaan. Tämä tarjoaa meille ja asiakkaillemme varmuuden siitä, että tuotteet viimeistellään korkeimmalla tasolla ja tasaisella laadulla. Mittaustyöt: Ms Matta nikkelöinti: Ni matta Puolimatta nikkelöinti: Ni puolimatta Kiiltävä nikkelöinti: Ni kiiltävä Musta nikkelöinti: Ni musta Kemiallinen nikkelöinti: kem. Ni Tinauksen: Sn Kuparointi: Cu Hopeointi: Ag Kultaus: Au Mustaus: Mustaus Elektropolointi: E-puol.

Alumiinivanteiden kunnostus? Aika ei kulje vanteiden ohi jälkiä jättämättä, lukuisia talvia, lukemattomia kilometrejä... ...me kunnostamme vanteet asiantuntevasti ja sääntöjen mukaisesti, kunhan ne eivät ole halkeilleet tai epätasaiset. Tässä lyhyt kuvaus vanteiden kunnostusprosessista: • kemiallinen maalinpoisto • korroosion poistaminen hiekkapuhalluksella • navan reunan teippaaminen • pohjamaalaus • hopean tai värin levittäminen • suojaaminen kirkkaalla lakalla (myös jauheena) Nykyajan pintakäsittelytekniikoiden avulla vanteet voidaan kunnostaa uudelleen, esimerkiksi Premium 3-kerros, mukaan lukien esikäsittely, on meillä hyvin yleinen käytäntö. Kysy meiltä, mikä tuottaa parhaita tuloksia tuotteillesi. Jauhemaalauksessa on monia vaihtoehtoja, olipa kyseessä musta, värikkäät värit tai alumiinivanteille tyypillinen hopea; valikoima vaihtelee kiiltävästä himmeään ja puolihimmeään.

Tyhjiöretortissa ulkoisesti tuotetut ionit/elektronit kiihdytetään katodisessa/anodisessa tilassa oleville työkappaleille, ja ne aiheuttavat potentiaalieroissa kaasun/metallin molekyylien dissosiaation kautta diffuusiokovettumista ja muita vastaavia plasmaperusteisia pintareaktioita.

Robottihiomisen ja -kiillotuksen avulla huipputeknologisissa tiloissa varmistamme tarkan ja taloudellisen pinnan viimeistelyn toistettavassa laadussa.

Teollisuusmaalaukset on tarkoitettu suojaamaan ja viimeistelemään tuotteita ja komponentteja pitkällä aikavälillä. Siksi teollisuusmaalaukset vaativat korkeaa asiantuntemusta ja kokemusta. Meillä on molemmat käytettävissämme ja voimme maalata erilaisia materiaaleja kaikentyyppisten väriavainten mukaan.

Tasolaserlaitteet mahdollistavat nopeammat leikkausnopeudet ja paremman leikkauslaadun. Ne tarjoavat siten merkittäviä etuja tuotannossa sekä enemmän joustavuutta ja muotoilumahdollisuuksia.

Kierrosmenetelmässä komponenttiin täytetään tarkasti laskettu määrä ETFE:tä. Komponentin kaksisuuntaisen pyörimisen ja samanaikaisen lämmityksen avulla ETFE sulautuu homogeeniseksi pinnaksi. Tämän menetelmän avulla kerrospaksuudet voivat olla jopa 5,0 mm.