Yleisimmät geometriset muodot: Suorakulmainen
Paksuus [mm], Leveys [mm], Pituus [mm]: Paksuus 10-300 mm, Leveys 100-3000 mm, Pituus 1000-12000 mm
Materiaalit: Rauta-hiili-seos
Käyttötarkoitukset: Rakentaminen, Laivanrakennus, Koneenrakennus
Tarkat spesifikaatiot riippuvat erityisvaatimuksista ja rakenteellisista olosuhteista.
Työkappaleet sekä keskikokoiset ja pienet osat.
Moderni CNC-sorvauskoneiden puistomme mahdollistaa meille korkealaatuisten jyrsinosien toimittamisen lyhyessä ajassa.
- 3-akseliset, 4-akseliset ja 5-akseliset koneet.
- Halkaisijaltaan 20-1000 mm, pituus 100-10000 mm.
Materiaalit, joita käytämme CNC-sorvauksessa, ovat yleensä teräs, ruostumaton teräs ja alumiini, mutta voimme myös käyttää messinkiä, valurautaa ja muovia.
Palladiumpohjainen metallikeramiikkaseos, tyyppi erittäin kova, DIN EN ISO 22674 -standardin mukaisesti
Väri: valkoinen
Lisätietoja koostumuksesta, teknisistä yksityiskohdista tai käsittelystä löytyy käyttöohjeesta alareunassa.
Tuotenumero: 00302
Tarjoamme ammattimaisia jauhemaalauspalveluja, jotta tuotteillesi saadaan sileä ja miellyttävä pinta. Jauhemaalausprosessi varmistaa tehokkaan ja pitkäkestoisen pinnan peiton, ja kustannukset on huomattavasti optimoitu. Profinox-tiimi suosittelee jauhemaalausta, jos haluat tuotteen pinnan näyttävän erilaiselta kuin mitä saadaan ruostumattoman teräksen hiekkapuhalluksessa tai mekaanisessa viimeistelyssä. Voit valita jauhemaalausta sekä normaalissa ruostumattoman teräksen maalausprosessissa että laserleikkauksella valmistetuissa osissa. Profinoxin suorittama jauhemaalauspalvelu tarjoaa sinulle korkean suorituskyvyn ja tehokkaan tekniikan. Prosessi toteutetaan hienolla jauheella (termoplastinen tai kovettuva polymeeri), joka ruiskutetaan ja tarttuu elektrostaattisesti alustaansa. Kun jauhe on jaettu tasaisesti, viimeinen vaihe on maalin kiinnittäminen. Tämä saavutetaan altistamalla polymeerit noin
Valmistamme shimmilevyjä (ns. välikappaleita), säätölevyjä, tasapainolevyjä ja välikappaleita (ns. spacer tai välikappaleet) sekä muita laserleikkauksia ohutlevystä tarkasti yksilöllisten vaatimustenne mukaan. Ohutleikkauksien valmistajana kaikenlaisista osista hienoimpien levyjen käsittely kuuluu päivittäiseen toimintaamme. Lähes kymmenen vuoden kokemuksella valmistamme asiakkaillemme laite- ja erikoiskoneenrakennusalalta välikappaleita, shimmejä ja alalevyjä helppoon, nopeaan ja edulliseen toleranssitasapainoon. Välikappaleiden käyttö toleranssien tasapainottamiseen voi vähentää yksittäisten komponenttien valmistuskustannuksia ja siten tehokkaasti laskea tuotantokustannuksia. Laserin hienokäsittelyn asiantuntijana valmistamme erityisen hienoja leikkuukappaleita lähes ilman viiltoja ja korkealla tasaisuudella. Valmistamme luonnollisesti ensimmäisestä näytteestä aina sarjatuotantoon saakka.
Valmistettu 304-laadun ruostumattomasta teräksestä. Voidaan myös valmistaa maalattuja versioita. Koristeellisen muotoilun ansiosta voit käyttää tätä tuotetta tupakointialueilla tuhkakuppina. Vahvan rakenteensa ansiosta se sopii ulkokäyttöön.
Teollisuuskemikaalit, huippulaatu ja teknologinen innovaatio. Kemiallisesti nikkelöidyistä pinnoista korkealaatuisiin kromipinnoitteisiin ja galvaanisesti nikkelöityihin kerroksiin tarjoamme ratkaisuja.
Teollisuuskemikaalit, Teollisuuskemikaalimme edustavat parasta pintatekniikassa. Kemiallisesti nikkelöidyistä kerroksista, joilla on erinomainen kulutuskestävyys, galvaanisesti nikkelöityihin pintoihin, joilla on paras mahdollinen korroosionkestävyys ja kiiltävä viimeistely – tarjoamme kattavan valikoiman ratkaisuja.
Nikkeliseokset huipputeknologisista prosesseistamme asettavat standardit kovuudelle, kulutuskestävyydelle ja sähkönjohtavuudelle. Monipuolisuus vaihtelee kemiallisesti nikkelöidyistä pinnoitteista, joissa on tarkka muotoilu, galvaanisesti saatuun kromiin, jolla on optimaalinen korroosionkestävyys.
Tuotteitamme käytetään ei vain suojapinnoitteina eri metalleille, vaan ne toimivat myös perustana vaativille sovelluksille, kuten juotosprosesseille.
Elliptisiä päitä (DIN28011) voidaan valmistaa vain ruostumattomasta teräksestä.
Reunamuotoilu, viisteytys, pintakäsittely, hionta ja kiillotus, passivointi, pintasuojaus ja suuttimen leikkaukset asiakkaan vaatimusten mukaan.
Ota meihin yhteyttä, pyydä tarjous! Henkilökuntamme on iloinen voidessaan antaa sinulle täydelliset tiedot.
Teknisten tietojen lyhenteet:
D = ulkopohjan halkaisija
R = Astian säde
s = Seinämän paksuus
H = Kokonaiskorkeus ilman suoraa reunaa
h = Suoran reunan korkeus
Halkaisija: 900 - 2800 mm
Paksuus: 3 - 18 mm
Materiaali: ruostumaton teräs (ei hiiliterästä)
Filtertechnik Jägerin yksittäiset patruunarakenteet on räätälöity tarpeidesi mukaan ja ne on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.
Materiaali: 304, 316 L tai 316Ti
V-Klipsi: messinki, kromattu tai ruostumaton teräs
Tiivisteet: NBR tai FPM
Liitännät: R ¾ " tai R 1" BSP
Venttiili: RP ¼ "
Virtausnopeus: 1 - 5 m³/h
Käyttöpaine: max. 20 bar
Käyttölämpötila: max. 150° C
Suodatinpatruunan pituus: 9 ¾ ", 10", 20 " ja 30 "
Yrityksemme valmistaa edistyksellisiä valmistustekniikoita hyödyntäen.
Kaikki automaatioyksiköiden osat valmistetaan koottuna ja tarkasti.
Työskentelemme kaikilla aloilla, joilla on korkea herkkyys.
Erityisesti mittausmittarimme, kiinnittimemme ja laitteistomme valmistus on suunniteltu ja tuotettu asiakkaidemme vaatimusten mukaisesti.
Yrityksemme erikoistuu laajaan valikoimaan hitsauspalveluja, keskittyen hitsausliitosten korkeaan laatuun. Hyödynnämme moderneja teknologioita, jotka takaavat erinomaiset tulokset. Toteutamme erilaisten materiaalien hitsausta, mukaan lukien hiiliteräs/rakenneteräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Tuotantolaitoksemme täyttää tiukat laatuvaatimukset, kuten PN-EN ISO 3834-2:2007 ja PN-EN 1090-2:2018-09.
Olemme ottaneet käyttöön modernin hiiliterästen hitsausteknologian ryhmästä 1.1 ja 1.2 PN-EN ISO 15614-1:2017-08 -standardin mukaisesti. Taitomme kattavat työskentelyn sellaisten terästen kanssa kuin S355J2 sekä terästen, joiden muovisuusraja on alhaisempi, erityisesti yli 3 mm paksuisten materiaalien tapauksessa kulmahitsauksille (3-23 pituushitsauksille), hitsattuna MAG-135-menetelmällä.
Tarjoamme ammattimaista toteutusta jokaiselle teräshitsauspalvelulle.
Muovien ja alumiiniprofiilien jyrsintään, jossa on jyrsinsarjan nopea vaihto. Helppo käsitellä ja täydelliset tulokset. Tasainen jyrsintäsyöttö hydropneumaattisen sylinterin avulla.
Miksi WEGOMA?
• hydropneumaattinen sylinteri tasaisen tuloksen saavuttamiseksi
• pneumattinen kaksoispuristuslaite
• profiilijarru kääntyvä molemmilta puolilta jopa 60°
• syvyysrajoitin neljälle asennolle
• nopea vaihto jyrsintäosalle
• konepöydällä
• automaattinen sammutus moottorijarrun avulla
Erikoistarvikkeet
• jäähdytyssuihkejärjestelmä
• jyrsintäakseli saatavana myös eri halkaisijoilla
• profiilikohtaiset jyrsinsarjat
Termostaattiventtiilit – eli lämpötilansäätimet lämmityksessä – löytyvät käytännössä jokaisesta asunnosta. Termostaattiventtiilin päässä on metallinen kalvo, joustava putki, joka laajenee huoneilman lämpötilan mukaan. Näitä metallikalvoja varten valmistaja tarvitsi syvävetäviä, erittäin pitkiä ja ohutseinämäisiä putkia. Haasteena oli: putkien tuli olla erittäin tiukkojen toleranssivaatimusten mukaisia asiakkaan seuraavaa prosessia varten. Miksi? Koska vaihteleva geometria ei salli putkien jatkokäsittelyä. Absoluuttinen tarkkuus on siis välttämätöntä. Absoluuttista tarkkuutta voimme tarjota. Asiakas tilasi meiltä putkien valmistuksen. Ensinnäkin, koska täytämme erityiset syvävetotekniset vaatimukset. Toiseksi, koska voimme tarjota yhdistetyn, kohdennetun lämpökäsittelyn materiaalin rentouttamiseksi talon sisällä. Varmistaaksemme vaaditun virheettömän jatkokäsittelyn, keskityimme aluksi materiaalin muokkauskäyttäytymiseen.
Kun saamme teiltä tylsän työstötyökalun, se käy läpi kattavan sisäänkäynnin tarkastuksen nykytilan kartoittamiseksi.
Tässä yhteydessä kaikki tärkeät parametrit (leikkuukulma, jakoväli, pyörimisvirhe, kulumajäljet jne.)
kirjataan ja dokumentoidaan.
Sen jälkeen tarvittavat työt määritellään ja pyynnöstä laaditaan kustannusarvio.
Korkea laatuvalvonta, ei burria eikä naarmuja pinnassa tai leikkausreunassa
Prosessisuunnittelu muotit → vahvista näytteet → osta materiaali → työstö → lävistys → hitsaus/taivutus → muotoilu → pintakäsittely →
Tarkastus → koko tuotteet → Pakkaus
Voimme valmistaa ja käsitellä leimausosia (https//www.frimaparts.com/precisionmetalstamping/) vaatimustesi mukaan.
Näytteiden toimitusaika on 15 päivää.
COC, testiraportti, RohS, pinnoitusraportti, pinnoitusraportit, saatavilla!
Materiaalit: hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki
Käsittely: leimaus, lävistys, taivutus, hitsaus, kierteitys, hionta, jyrsintä, koneistus
Puristusalueet: 5 MT:stä 200 MT:hen
Pintakäsittely: anodisointi, sinkkipinnoitus, kromipinnoitus, nikkelpinnatus, elektroforeesi
Koko: Asiakkaan vaatimusten mukaan
Paksuus: 0,5 mm ~ 16 mm, tai muita erityisiä saatavilla
Standardi: ANSI. API. BS. DIN. JIS. GB. jne.
T&K: Tuemme asiakkaan T&K:ta tiedoston tekemisessä tai suunnittelun parantamisessa, jos tarpeen
Muotti: Se riippuu asiakkaan vaatimuksista, jos tarpeen
Tarkastus: IQC, IPQC, FQC, QA
Sertifikaatti: ISO 9001
Aineiden sekoittaminen ja kemialliset reaktiot ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa. Se, miten erilaisia reagensseja sekoitetaan yhteen, voi vaikuttaa merkittävästi tuotteen laatuun, tuotteen saantoon tai jopa itse lopputuotteeseen.
Sekoitetut reaktorit ovat käytössä kemianteollisuudessa monenlaisissa sovelluksissa. Niitä voidaan käyttää reaktioon, uuttamiseen, tislaamiseen, kiteyttämiseen ja muihin prosesseihin. Riippuen reaktoriprosessista ja käyttötilasta (jatkuva, puoliväli- tai erätoiminta) käytettävät sekoittimet voivat kohdata erilaisia vaatimuksia.
Öljynjalostusteollisuudessa emulgoiminen, absorptio, suolanpoisto, alkylointi tai neutralointiprosessit ovat yleisiä; voiteluöljyt on homogenisoitava tai lietteet on pidettävä suspensiossa.
Tätä laajaa sekoitustehtävien kirjoa varten Geppert tarjoaa räätälöityjä sekoittimia, jotka täyttävät operatiiviset ja asiakastarpeet.
Modernilla CNC-koneistuskoneilla voimme tarjota laadukasta tuotantoa laajasta valikoimasta yksityiskohtia. Kaikissa tornin liitännöissä on jyrsintätoimintoja: yhdessä koneessa on kaksi kampiakselia ja toisessa on neljäs Y-akseli. Työstettävän tangon maksimihalkaisija on ф60 mm. Työstettävän osan maksimihalkaisija on 380 mm. Työstettävän osan maksimipituus on 700 mm. Meillä on myös CNC-koneistuskoneita, jotka on varustettu laitteilla 3000 mm pitkien tankojen syöttämiseen hydrobarilla ja maksimihalkaisijaltaan ф42 mm. Meillä on myös universaaleja koneistuskoneita, jotka tuottavat yksityiskohtia suuremmalla kapasiteetilla ja pienemmillä sarjoilla.