Tuotteet hakusanalla tuotannonohjaus (24)

MAALIN VALMISTELU JA KÄYTTÖ

Katso kuvaus nro 7

Vapaasti ohjelmoitava prosessiohjain, joka on suunniteltu monenlaisiin sovelluksiin, kuten vaiheittain, annostelussa, täytössä, IBC:ssä, laskennassa ja kuorma-auton punnituksessa. Laajat liitettävyysvaihtoehdot ja yhteensopivuus kaikkien analogisten kuormasensoreiden sekä digitaalisten Pendeo®-kuormasensoreiden, alustapunnitusten ja monien muiden punnitusratkaisujen kanssa. - Prosessiohjain automatisoituun punnitusprosessien ohjaukseen jopa neljällä punnituslaitteella - Laaja valikoima mahdollisuuksia joustavaan integrointiin, kuten lisäkortit, kotelot, W&M-sertifiointi ja EX-hyväksynnät - DAT, monikielinen helppokäyttöliittymä, varmuuskopiointitoiminto, huoltoraportit, simulointi - BASIC-sovellus punnitukseen, tarkistukseen ja etäterminaalitoimintoihin - Lisenssillä: sisäinen alibi-muisti, OPC-palvelin, kallistuksen korjaus - Varustettu Ethernet TCP | IP, Modbus TCP, RS232, RS485, USB, SD-kortti Etupaneeli::IP65 ATEX::Zone 2/22 hyväksytty (Vaihtoehto) Mitat: 350 × 280 × 94 mm

Älykäs jatkuvatoiminen kuivausteknologia Dryer One ylittää perinteiset kuivausmenetelmät, joissa käytetään kuumaa ilmaa. Kuivattava materiaali levitetään pyörivälle alustalle, jota läpäisee kuuma ilmavirta. 360 asteen pyörimisen jälkeen osittain kuivatettu materiaali siirretään toiseen pyörivään alustaan, jossa se pyörii vielä kerran, mikä viimeistelee kuivausprosessin. Kohokohdat: - Joustavuus: tuotannon muutokset ovat yksinkertaisia ja nopeita - Yksinkertaisuus: DRYER ONE™-kuivainta ohjataan sormilla - Huollon keveys: DRYER ONE™-kuivaimissa on erittäin yksinkertainen mekaniikka, jossa on vähän liikkuvia osia - Mitat: kompakti koko ja pyöreä muoto vievät vähän lattiapinta-alaa ja tarjoavat vain vähän tuulenvastusta - Turvallisuus: tulipaloriskien vähentäminen - Säästöt: DRYER ONE™ mahdollistaa budjettien tiivistämisen http://www.dryer-one.com

Koneiden ja laakereiden huolto Teollisuus pyörii koneiden varassa. Laakerit, pumpit, sähkömoottorit, kompressorit, puristimet, vaihteistot ja paljon muuta. Jokainen niistä voi yllättäen mennä rikki ja pysäyttää tuotannon. Kun tuotanto pysähtyy, yrityksesi menettää rahaa. Vain pieni osa laakereista kestää ennalta määrätyn käyttöiän. Tämä johtuu huonosta käsityöstä, heikosta voitelusta ja laiminlyönnistä. Jos kone on asennettu huonosti, ongelmia voi ilmetä heti asennuksen jälkeen. Ei ole kahta identtistä konetta. Teollisuudessa koneet toimivat eri kuormilla ja eri ilmastoissa ja ympäristöissä; tämä tekee niiden huoltotarpeista arvaamattomia. Monia koneita huolletaan edelleen ennaltaehkäisevillä huoltoväleillä, jotka perustuvat kalenteriin, kun taas toiset koneet toimivat, kunnes ne rikkoutuvat. Molemmat strategiat johtavat tappioihin.

MAALIN VALMISTELU JA KÄYTTÖ

Halal-sertifiointi kebabeille, hampurilaisille, nugeteille, lihapullille, HAC-pihveille - Katso kuvaus nro 1.

Katso kuvaus nro 1.

Katso kuvaus nro 1.

Katso kuvaus nro 1.

Katso kuvaus nro 6

Katso kuvaus nro 3

SUIHKUKABINETIN HUOLTO JA SUOJAUS

SUIHKUKABINETIN HUOLTO JA SUOJAUS

SUIHKUKABINETIN HUOLTO JA SUOJAUS

TEKNISET SUIHKUT

TEKNISET SUIHKUT

Teollisuudessa paineilma on monipuolisin – ja siten myös eniten käytetty – energialähde. Paineilmaa käytetään ilmakehän paineen avulla energian siirtämiseen teollisuusprosesseissa; tätä painetta käytetään paineilmatyökalujen, kuten porien ja vasaroiden, sekä hydraulisten ilmasylinterien käyttöön tuotantoprosessien automatisoinnissa ja paljon muussa. Paineilmaa käytetään myös ilmanjarrujen käyttöön liikkuvissa kalustoissa ja junissa. Teollisuudessa paineilmaa käytetään kuitenkin niin usein, että sitä – sähkön, veden ja kaasun ohella – kutsutaan joskus neljänneksi hyödykkeeksi. Näistä neljästä paineilma kuluttaa kuitenkin selvästi eniten energiaa. Ilmakompressorisysteemit voivat vaihdella koon, tuotannon ja kustannusten suhteen huomattavasti. Yksi asia on kuitenkin varma: kun tarkastellaan kompressorisysteemin kokonaiskustannuksia sen koko elinkaaren aikana, alkuperäinen investointi edustaa vain 25%.

Dylight-röntgeninspektiojärjestelmä on todellinen 'Plug and Play' -ratkaisu, joka yhdistää kaikki toiminnot yhteen kompaktiin yksikköön. Se soveltuu erinomaisesti pienten tuotteiden, kuten välipalojen, energiapalkkien ja makeisten, tarkastamiseen. - Hygieeninen muotoilu, joka noudattaa EHEDG-periaatteita, sisältäen kaltevat pinnat ja kaarevat reunat, mikä mahdollistaa helpon tarkastuksen ja puhdistuksen, mikä johtaa merkittäviin aikansäästöihin ja kustannussäästöihin; - Hihnaleveyksien kattaminen 200 mm:stä 800 mm:iin; - Laaja valikoima standardimahdollisuuksia tuotteen eheyden ja laadun varmistamiseksi, mukaan lukien täydellisyyden tarkistaminen, tuotteen massan määrittäminen ja osaston massan määrittäminen; - 15 tuuman värikosketusnäyttö; - Korkean tunnistustarkkuuden yhdistäminen alhaiseen energiankulutukseen Röntgenvoima: 65 kV 1 mA Detektorin resoluutio: 0,8 mm (standardi) | 0,4 mm (valinnainen) Hihnan nopeusalue: 10–49 m/min (rumpumoottorilla)

Laakerien ja koneiden huolto Teollisuus riippuu käytettävästä koneistosta. Toisin sanoen se riippuu laakereista, pumpuista, sähkömoottoreista, kompressoreista, puristimista, vaihteistoista ja monista muista komponenteista. Kaikki nämä voivat rikkoutua odottamatta, mikä johtaa tuotannon keskeytymiseen. Kun tuotanto pysähtyy, organisaatio menettää väistämättä rahaa. Vain harvat laakerit kestävät suunnitellun käyttöikänsä loppuun asti. Tämän ongelman syitä ovat muun muassa huono työvoima, huonot voitelukäytännöt ja huolimattomuus. Itse asiassa ongelmat voivat ilmetä jopa heti asennuksen jälkeen, jos prosessia ei ole suoritettu asianmukaisesti. Kaksi konetta eivät ole koskaan samanlaisia. Jokaisella on omat erityispiirteensä.

Tehokas ohjelmisto manuaalisten annostelu- ja punnitusprosessien toimintaan, valvontaan ja hallintaan. - Suunniteltu tukemaan kaikkia teollisia ja laboratorioasteikkoja - Järjestelmä yksittäisille ja useille sijainneille - Läpinäkyvä raportointi koko reseptiprosessista - Kosketusnäyttö optimoitu tuotantoalueen käyttöliittymiin - Varustettu integroituilla toiminnoilla tuotantoa, erän kulutusta, punnitusraportteja ja reseptiseosta varten - Täysin Microsoft Windows® 7 yhteensopiva

Ilmaisinmetallin havaitsemisjärjestelmä Vistus varmistaa luotettavan tarkastuksen ja metallisten vierasesineiden poistamisen kaikista jauhe- tai rakeisista elintarvikkeista, joita kuljetetaan painovoiman avulla putkessa, esim. maitojauhe, vehnä, pähkinät tai maissihiutaleet. - Minimiasennuskorkeus helpottaa integrointia mihin tahansa sovellukseen - Kustannustehokas hallinta jopa neljälle etsintäkelalle yhdestä terminaalista - Todellinen prosessivarmennus. Tämä toiminto takaa oikean suorituskyvyn testauksen

Combics-tuoteperheen avulla Minebea Intec tarjoaa korkealaatuisen vaaka-sarjan eri sovelluksiin elintarvike-, lääke-, kemian-, metalli- ja sähköteollisuudessa. Combics voi mukautua optimaalisesti erilaisiin prosessivaatimuksiin sen suuren joustavuuden ansiosta liitäntä- ja konfigurointivaihtoehdoissa. Combics-kokonaisvaakat toimitetaan yhdessä alustojen ja näyttöjen kanssa, jotka on jo asennettu ja valmiina käyttöön. Useat yhdistelmävaihtoehdot takaavat korkeimman mahdollisen yksilöllisyyden. Combics-konfiguraattorimme tukee valinta- ja tilaamisprosessia. Combics-teollisuusvaakoissa on kaikki tarvittava. Ne tarjoavat korkean suojaluokan jopa IP 69K, ATEX-sertifikaatit sekä erilaisia lisävarusteita eri materiaaliversioissa, kuten tulostimia, rullakuljetuksia, penkkejä, kaiteita kaivoinstallaatiota varten tai ajettavia ramppia. Punnitusalueet: 3 kg:sta 3 t:aan IP-suojaluokka: IP67 (PG-kaapelitiiviste), IP44 (25-nap.D-SUB), (IP65 vaihtoehtona) Tarkkuus: jopa 30 000d

Flexus yhdistää hygienisen muotoilun joustavuuteen ja maksimaaliseen suorituskykyyn. Se on suunniteltu tiukkojen hygieniasääntöjen mukaisesti pakattujen elintarvikkeiden käsittelyyn. Laajan konfigurointivaihtoehtojen valikoiman ansiosta se täyttää käytännössä kaikki vaatimukset. - EMFC korkean resoluution vaa'ankennoteknologia, joka yhdistää maksimaalisen läpimenon maksimaaliseen tarkkuuteen - Valinnaiset paino- ja mittaus hyväksynnät - Optimoidut standardikonfiguraatiot monipuolisiin sovelluksiin - Voidaan yhdistää Vistus-metallinilmaisinlaitteisiin - Minimipainokone: noin 260 kg, riippuen konfiguraatiosta Punnitusalue (g): Jopa 7,000 Pienin kalibrointiarvo (g): 0.1 Standardiläpimeno (kpl/min): Jopa 600 Nopeusalueet (m/s): 0.2 - 1.5