Tuotteet hakusanalla tuotantotekniikkaan (37)

Raaka-aineet • Jauhe • hienot rakeet Jotta hienot jauheet voivat näyttää täyden suorituskykynsä, niiden on usein ensin kasvatettava kokoa ja muotoiltava. Tämä tapahtuu suihkeagglomeraation avulla. Erityisesti pölyiset, tahmeat ja paakkuuntuneet jauheet soveltuvat hyvin vapaasti virtaaviksi agglomeraateiksi muuttamiseen pyörivässä sängyssä. Samalla agglomeroidut hiukkaset ovat hyvin liukenevia ja uudelleen dispersoitavia, ja niiden huokoisen pinnan ansiosta ne voidaan puristaa optimaalisesti. Tämä helpottaa annostelua ja jatkokäsittelyä. Näin ollen eri irtotuotteiden ominaisuuksia voidaan vaikuttaa. Pesuaineiden käsittely on pölyttömämpää, jauheet voidaan tiivistää paremmin, pikajauheet ja rakeet liukenevat tasaisesti ilman paakkuuntumista. Parannettu kostutettavuus: parempi uudelleen dispersoitavuus Hiukkaset soveltuvat tabletoimiseen: kaikkien komponenttien homogeeninen koostumus

Uusi versio pystysuorasta kontaktiteknologiasta, jossa keskitytään pidempään käyttöikään ja muihin etuihin.

Modulaarinen järjestelmä, joka on täydellisesti sovitettu tuotantoprosesseihin - oma luokkansa!

Tarkkuusosat MIM-teknologiassa

Tämä testauslaitos simuloi tiivistettyä elinkaarimallia jatkuvassa käytössä, kuten esimerkissä kodinkoneista, selvittääkseen niiden käyttäytymistä elinkaarensa aikana.

CNC-koneistettuja osia tankotöinä halkaisijaltaan 70 mm asti. CNC-koneistettuja osia puristinosina halkaisijaltaan 250 mm x 1000 mm pituudelta, varustettuna voimatyökalulla ja tukijalla. CNC-koneistettuja osia halkaisijaltaan 300 mm x 250 mm, joissa on jyrsintä- ja porauskäsittely. Monimutkaisia koneistettuja osia voimatyökalulla, B-akselilla ja Y-akselilla.

PETG / A-PET / PVC jne. Valmistettu kirurgisiin instrumentteihin ja lääketieteellisiin tuotteisiin, jotka on valmistettu moderneista, sterilisoitavista muoveista.

Hyödyntämällä automaatioteknologiaa eri muodoissa pystymme tarjoamaan täydellisiä tuotantolinjoja. Vaatimusten mukaan saavutetaan erilaisia vaikutuksia.

YSTRAL-Inline-dispersio koneet toimivat rotor-estator-periaatteen mukaan. Dispersion kone on soveltuva suspensioiden, liuosten ja emulsioiden tuottamiseen kemian, elintarvike-, lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa. Rotorin ja statorin välinen kapea radiaaliväli sekä rotorin korkea pyörimisnopeus tuottavat suuria leikkausgradientteja. Tuote pääsee leikkausalueelle rotorin hampaiden välistä ja poistuu jälleen statorin raoista. Rotorin ja statorin monihampaisten geometrian vuoksi muihin mekaanisiin voimiin vaikuttaa dispergoitavaan tuotteeseen. Tuote kulkee rotor-estator-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimiin sisäisen rotorirenkaan avulla, hidastuu täysin statorin renkaassa ja kiihdytetään sitten jälleen maksimiin seuraavan rotorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteät aineet ja/tai pisarat hienonnetaan tehokkaasti ja jaetaan tasaisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosnopeus: jopa 3600 min-1 taajuusmuuntimella Nestevirtaama: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Pintanopeus: 10 – 54 m/s

Ideasta prototyyppiin, sarjaan ja varaosiin – autamme nopeasti Monipuolisen konekannan ja lukuisten kumppanuuksien ansiosta toimitamme teille nopeasti prototyyppejä ja varaosia. Käytämme seuraavia tekniikoita: - Upotettavat osat, esim. polyuretaanista, silikonista ja monista muista polymeereistä - Elastomeeriruiskupuristusmuotteja yksinkertaisista alumiinityökaluista kaikista yleisimmistä elastomeereista - Paikallaan muotoiltuja tiivisteitä silikonista, polyuretaanista ja akryylistä - 3D-leikkaukset vesileikkaustekniikalla vaahtomuoveista, termoplastista, mutta myös toimitetuista pehmeistä metalleista - 3D-lisäysmenetelmällä valmistettuja osia tällä hetkellä akryylistä, silikonista, polyuretaanista ja PEEK:stä. Tämän tekniikan avulla uudet osageometriat ovat teknisesti toteutettavissa (esim. takakohdistukset). Laajennamme jatkuvasti tätä kenttää. Kiitos jäsenyydestämme

Olemme saaneet sen haltuun! Yli 35 vuoden kokemus ja tyytyväiset asiakkaat vahvistavat tämän.

Hochpräzisionsvalmistuksessa escomatic-koneilla, erityisesti mallilla D6, jatkuva valvonta ja virheiden tunnistus ovat ratkaisevan tärkeitä sujuvan tuotannon kannalta. Integroitu ratkaisumme yhdistää materiaalin loppu-ilmoituksen ja revolverin vikaantumisen tunnistimen, jotta seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta maksimoida. Toiminta ja merkitys: Materiaalin loppu-ilmoitus valvoo materiaalivarastoja ja ilmoittaa ajoissa, kun materiaali on loppumassa. Tämä mahdollistaa operaattorin varmistaa ajoissa lisätoimitukset ja estää odottamattomat tuotantokatkokset. Revolverin vikaantumisen tunnistin havaitsee revolverin virheasennot tai toimintahäiriöt, jotka voivat johtaa virheellisiin työpalasiin tai konevaurioihin. Välittömät varoitukset mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen suurempien ongelmien syntymistä. Laatuominaisuudet: Ratkaisumme erottuu seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuinen anturitekniikka: Luotettava materiaalin loppu- ja revolverivirheiden tunnistus maksimaalisen tuotantoturvallisuuden takaamiseksi. - Helppo integrointi: Yhteensopiva escomatic D6 -koneiden kanssa ja helposti olemassa oleviin järjestelmiin integroitavissa. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Selkeät ja ymmärrettävät näytöt mahdollistavat nopean reagoinnin henkilöstöltä. - Kestävä rakenne: Kestävät komponentit, jotka kestävät teollisen valmistuksen vaatimuksia. Sovellusalueet: Tämä valvontaratkaisu on ihanteellinen aloille, jotka riippuvat tarkkuudesta ja tehokkuudesta, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien jatkuvan tuotannon varmistaminen. - Lääketieteellinen teknologia: Tuotantovirheiden välttäminen lääketieteellisissä komponenteissa. - Elektroniikka: Laadun varmistaminen liittimien ja kontaktiosien valmistuksessa. - Kello- ja koruteollisuus: Tarkka valmistus hienoista mekaanisista osista. Huolto ja palvelu: Optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja antureiden kalibrointeja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotoimenpiteiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta voidaan parantaa. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneille tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalta. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen, koulutukseen ja huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme.

Tarjoamme kattavia ruiskupuristusratkaisuja korkealaatuisten muovikomponenttien valmistukseen. Käytämme nykyaikaista tekniikkaa ja vuosien kokemusta tarkkojen osien tuottamiseen, jotka on räätälöity erityisesti tarpeidesi mukaan. Palvelutarjontamme kattaa koko prosessin – suunnittelusta ja työkalujen valmistuksesta tuotantoon ja laadunvarmistukseen asti.

Organisoi tehokkaammin viivakoodin avulla - Toivelistojen näyttäminen tuotannon kustannuspaikoittain - Kustannuspaikkakohtaiset näyttöruudut - Aikakirjaus kustannuspaikoilla - Työntekijöiden kohdistaminen kustannuspaikoille - Valmiusilmoitus projektin aikayhteenvetoineen - ja paljon muuta

Visioiden konseptit toteutuvat upcrete® modulaaristen muottien avulla – jopa monimutkaisia betonirakenteita voidaan valmistaa sileillä pinnoilla kaikilta puolilta. Huonemoduulin muotti, jossa on "lentävä" kutistumiskeskus, oli ensimmäinen huonekenno muotti, joka kehitettiin Hockenheimissa ja jota käytettiin modulaarisessa asuntoprojektissa peruukkilaiselle asiakkaalle. Tämä muottivaihtoehto perustuu upcrete®-teknologiaan, jossa itse tiivistyvää betonia pumpataan alhaalta suljettuun muottiin. Tämä prosessi mahdollistaa betonin optimaalisen jakautumisen muotissa ja tuottaa sileitä pintoja kaikilta puolilta sekä tarkkoja reunoja ja syvennyksiä. Toinen etu on, että rakenne voidaan valmistaa sen lopullisessa asennuspaikassa, mikä tarkoittaa, että myöhempää kääntämistä ei enää tarvita. Materiaali: Teräs

ECO LINE HF -generaattorit: Kestävä teknologia — tehokkaat lämmitysprosessit ECO LINE -sarjan korkean taajuuden generaattorit sopivat erinomaisesti käytännössä mihin tahansa tuotantoratkaisuun. Ne tarjoavat jatkuvaa tehoa 5–75 kW. HF-generaattorit monilla lisävarusteilla Yhdistelmä edistyksellistä voimatekniikkaa, huipputason ohjausteknologiaa ja tiukkoja valintaprosesseja kaikille komponenteille tuottaa huipputason korkean taajuuden generaattorin, jota voidaan käyttää joko itsenäisenä ratkaisuna tai osana suurempaa järjestelmää. Molemmissa tapauksissa käyttäjät hyötyvät teknologiasta, joka tarjoaa äärimmäisen tarkan energian annostelun parantaakseen johdonmukaisuutta ja toistettavuutta tuotantoprosesseissa. Toinen vahvuus on ECO LINE HF -generaattoreiden laaja valikoima, jonka teho vaihtelee 5–150 kW, taajuudet 60–400 kHz, useita lähtöjä ja joustavat ohjausvaihtoehdot.

Muoviosat, säiliöt maatalousteknologialle

Onko sinulla idea uudesta tuotteesta, mutta et tiedä, miten sen toteuttaisit? Tuemme sinua mielellämme! Jos haluat, voimme allekirjoittaa keskinäisen salassapitosopimuksen (NDA). Silloin voimme puhua avoimesti, vaihtaa ideoita yhteisessä kiinnostuksessa ja yhdessä luoda mahdollisimman hyvän suunnittelun ja siihen liittyvät prosessit. Voit nähdä joitakin toteutettuja tuotteita seuraavilta sivuilta. Esimerkiksi modulaariset rei'itetyt kaapelikengät, asiakaskohtaisilla reikäväleillä varustetut puristusalueet piirilevyssä tai rei'itysyksiköt. Vai onko sinulla ongelma, että voit esittää vain käsin piirrettyjä luonnoksia etkä tuotantoon soveltuvia CAD-tietoja? Voimme tukea sinua myös tässä. Tiimimme on mielellään avuksi ja suunnittelee puolestasi.

Korkeaa teknologiaa sulatuskattilasta. Valmistamme vaativia valutuotteita kaikissa ko'oissa, esimerkiksi hyötyajoneuvoille, rautateknologialle, työstökoneille tai vaihteistokomponenteille. • Valutekninen neuvonta CAD-järjestelmillä • Osien optimointi simulaatiotyökalujen avulla • In-House-mallinnus • Prototyyppien valmistus • Vaativien valutuotteiden valmistus • Mekaaninen tarkkuuskäsittely • Moderni projektinhallinta • Sarjatuotannon varmistaminen

Ortopediset nauhat - Velcro Velcron päällä - Liima Velcron päällä

Cognexin viivakoodin varmennusteknologia varmistaa 1D- ja 2D-viivakoodien luettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeja noudattaen. Nykyään useimmat yritykset ottavat satunnaisia näytteitä koodeista offline-varmentimella, joka on hidas, vaivalloinen ja altis inhimillisille virheille. DataMan-sarjan 475V inline-viivakoodivarmennin mahdollistaa varmennuksen korkealla nopeudella suoraan tuotantolinjallasi. Välitön palaute ja visuaaliset diagnostiikkatiedot antavat operaattoreille mahdollisuuden tunnistaa ja korjata paino- ja prosessinhallintaongelmia niiden ilmetessä. Yksityiskohtaisia raportteja voidaan laatia jäljitettävyyttä, prosessinhallintaa ja vaatimustenmukaisuutta varten.

Valmistamme tarkkoja käännettyjä osia. Kaikkine viimeistelyprosesseineen. Koneenrakennukseen, tarkkuustyökaluihin, akselirakentamiseen, pakkauskoneisiin ja lääketieteelliseen teknologiaan.

Viimeksi mainittu on erityisen tärkeää osille, joita ei voida valmistaa muilla menetelmillä tai jotka eivät ole taloudellisesti valmistettavissa MIM-menetelmällä. Valituilla 3D-tulostusteknologioilla tuotamme aluksi raakamuotoja, joita voidaan sitten jatkojalostaa ja siirtää vaiheisiin, joissa ne irrotetaan ja sintraavat täysin metallisiksi osiksi. Näin valmistetuilla komponenteilla on samankaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja mikrostruktuurit kuin MIM-komponenteilla. Mikrostruktuuri on erittäin homogeeninen, osat ovat vapaita sisäisistä jännityksistä ja saavutettavat tiheydet ovat yli 96%. 3D-tulostetut ja sintraatut komponentit täyttävät korkeimmat vaatimukset pintalaadulle ja niitä voidaan jatkojalostaa yleisillä jälkikäsittelymenetelmillä. Tällä hetkellä saatavilla olevat seokset ovat ruostumaton teräs 316L ja titaaniseos Ti6Al4V, kun taas muita materiaaleja kehitetään.

Zehnder ZBN -kattohehkulamput lämmittävät ja viilentävät rakennusta yhtä mukavasti kuin tehokkaasti. Niitä voidaan käyttää kaikissa tiloissa, joiden korkeus on 3 m - 30 m. Energian säästöjä on mahdollista saavuttaa yli 40 % verrattuna muihin järjestelmiin DIN V 18599 -standardin mukaan. Käyttöalueet - Tuotanto- ja varastohallit - Näyttely- ja myyntitilat - Urheilu- ja monitoimitilat - Koulut ja sairaalat Edut - Sopii yksilölliseen arkkitehtuuriin - saatavilla monissa upeissa väreissä - Optimaalinen lämmönjakelu, joka on sovitettu tilan geometriaan 7 eri leveydellä ja erikoisleveydellä - Jopa 20 % alhaisemmat asennuskustannukset pidempien yksittäisten elementtien (jopa 7,5 m) ansiosta - Monia erikoisratkaisuja, kuten integroidut aukot valaisimille, kohotetut päätyosat, kulmat, viisteleikkaukset, pallonheittoverkot tai perforoidut levyt äänenvaimennukseen.

Sertifioitu DIN ISO 9001 -standardin mukaan ja erilaisten asiakasauditointien kautta varmistamme ulkoisen valvonnan laatustandardeillemme organisaatiorakenteessa ja prosesseissa. Lisäysteknologia, hybriditekniikka, kaapelin ylivuoto.

Tämä on tärkein etu perinteiseen koneistukseen verrattuna: Monet muut tarpeelliset yksittäiset viimeistelyvaiheet yhdistetään yhdeksi prosessiksi metallin ruiskupuristuksessa.

Räätälöityjen ruiskupuristusvälineiden kehittämiseksi teemme tiivistä yhteistyötä arvostettujen kumppaneiden kanssa, jotka ovat erikoistuneet erittäin monimutkaisten muotojen ja välineiden suunnitteluun. Tavoitteemme on toteuttaa yksilöllisiä välinekonsepteja, jotka on tarkasti sovitettu asiakkaidemme erityistarpeisiin. Varmistaaksemme korkeimman laadun ja tehokkuuden tarjoamme kattavia simulaatioita, mukaan lukien täyttöanalyysit ja muodonmuutosarviot. Näiden analyysien tulokset vaikuttavat suoraan suunnitteluprosessiin, mikä mahdollistaa innovatiivisten ratkaisujen kehittämisen ja huipputeknologioiden täyden potentiaalin hyödyntämisen. Tämän teknisen asiantuntemuksen ja nykyaikaisten menetelmien yhdistelmän avulla pystymme tarjoamaan teille laadukkaita ruiskupuristuskomponentteja kilpailukykyisin hinnoin.

YSTRALin inline-dispersio koneet toimivat roottori-staattori-periaatteella. Dispersiokone soveltuu suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistamiseen kemian, lääketeollisuuden, kosmetiikan ja elintarviketeollisuuden aloilla. Roottorin ja staattorin välisen kapean radiaalisen aukon sekä pyörivän roottorin korkean ympärysvauhdin ansiosta syntyy erittäin suuria leikkauksen gradientteja. Tuote kulkee roottorin hampaiden välisten rakojen kautta leikkausalueelle ja poistuu sieltä staattorin rakojen kautta. Roottorin ja staattorin monihampaista geometriasta johtuen tuotteeseen, joka on tarkoitus dispergoida, kohdistuu lisämekaanisia voimia. Tuote johdetaan roottori-staattori-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimaalisesti sisäisen roottorirenkaan avulla, ja staattorirenkaalla se hidastuu täysin, minkä jälkeen se kiihdytetään jälleen maksimaalisesti seuraavan roottorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteiden aineiden ja/tai pisaroiden osuus pienenee tehokkaasti ja jakautuu homogeenisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: Max. 3600 min-1 taajuusmuuttajalla. Nesteen läpivirtokapasiteetti: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Ympärysvauhti: 10 – 54 m/s

YSTRAL-Inline-dispersio-laitteet toimivat rotor-stator-periaatteella. Dispersiolaitteet soveltuvat suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistukseen kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa ja kosmetiikassa. Rotorin ja statorin välisen kapean säteen vuoksi sekä pyörivän rotorin korkean kehänopeuden vuoksi syntyy erittäin suuria leikkausgradientteja. Tuote pääsee leikkausalueelle rotorin hampaiden välisten rakojen kautta ja poistuu leikkausalueelta jälleen staattorin rakojen kautta. Rotorin ja statorin monihampaisten rakenteiden vuoksi tuotteen dispersioon vaikuttavat myös muut mekaaniset voimat. Tuote kulkee rotor-stator-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimiin rotorin sisärenkaan kautta, vapautuu kokonaan staattorin renkaalla ja kiihdytetään sitten jälleen maksimiin seuraavan rotorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat murskautuvat tehokkaasti ja jakautuvat tasaisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuttajalla Nesteen virtausnopeus: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Kehänopeus: 10 – 54 m/s

YSTRAL-inline-dispersointikoneet toimivat rotor-stator-periaatteen mukaan. Dispersointikone soveltuu suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistamiseen kemian, elintarvike-, lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa. Kapean radiaalivälin rotorin ja statorin välillä sekä pyörivän rotorin korkean pinnanopeuden vuoksi syntyy erittäin suuria leikkausgradientteja. Tuote pääsee leikkausalueelle rotorihampaiden välistä ja poistuu sieltä statorin aukkojen kautta. Rotorin ja statorin monihampaisten geometrian vuoksi useat mekaaniset voimat vaikuttavat dispergoitavaan tuotteeseen. Tuote kulkee rotor-stator-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimaalisesti sisäisen rotori-uran kautta, hidastuu täysin statorin uralla ja kiihdytetään sitten maksimaalisesti seuraavan rotori-renkaan kautta. Tällä tavoin kiinteiden aineiden osat ja/tai pisarat hienontuvat tehokkaasti ja jakautuvat homogeenisesti. Suorituskyky: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuttajalla Käsitelty nesteen määrä: 0,2 - 100 m³/t Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Pinnanopeus: 10 – 54 m/s